Procedimiento para la producción de unos elementos de tapa estampados en relieve para recipientes y unos elementos de tapa para recipientes.

Procedimiento para la producción de una platina de tapa impresa,

estampada en relieve y provista de un barniz de sellado, en cuyo procedimiento junto a un material de impresión se coloca un barniz de sellado, al material de impresión se le aplican por impresión, mediante una o varias formas de impresión, en una unidad impresora los motivos de impresión en colores de una platina de tapa, y en otra unidad impresora se incorporan por estampación en relieve mediante una o varias formas de impresión los elementos de impresión o motivos de impresión estampados en relieve de la platina de tapa, mediante una forma de impresión adicional se aplica por impresión sobre el material de impresión un borde de sellado a base de un barniz de sellado, que delimita en lo esencial a la platina de tapa, y la platina de tapa se separa por troquelado desde el material de impresión.

Procedimiento para la producción de unos elementos de tapa estampados en relieve para recipientes y unos elementos de tapa para recipientes

El presente invento se refiere a un procedimiento para la producción de una platina de tapa impresa, estampada en relieve y provista de un barniz de sellado.

Es conocido imprimir y estampar en relieve, por ejemplo, materiales para tapas. Ejemplos típicos de ellos son láminas de materiales sintéticos, de metales o de metales unidos con un material sintético, que por ejemplo son impresas. A partir de las láminas se recortan unas platinas de tapas y en el apilamiento se aportan a una máquina de llenado y cierre. Las platinas de tapas tienen tendencia a la adhesión reciproca mediante el "efecto de las planchas de vidrio" y no es posible de una manera confiable un aislamiento o una separación de las platinas de tapas. Esto conduce a trastornos en el funcionamiento durante el tapado de recipientes en la máquina cerradora. Por lo tanto, los materiales para las tapas son provistos en un dispositivo de estampación en relieve, mediante cilindros de estampación en relieve, de una estampación en relieve adamascada o de gusanillo, etc.

De manera preferida, la estampación en relieve de láminas, en particular para cantidades industriales, se efectúa de un modo continuo entre cilindros de estampación en relieve. Las láminas que se han de estampar en relieve pueden ser impresas ya de una manera repetida con impresiones de anuncios, textos, logotipos etc. Se establece la dificultad de realizar la estampación en relieve sobre las láminas, ante todo impresas, en otra pasada adicional por separado a través del dispositivo de estampación en relieve en alineación, es decir constantemente en coincidencia con la impresión. Además mediante el proceso de estampación en relieve se deforma la imagen impresa y desaparece un eventual brillo. Además de esto, la adquisición y la puesta a punto de los cilindros de estampación en relieve constituye un proceso manifiestamente caro.

El documento de solicitud de patente alemana DE 198 40 981 A1 divulga un procedimiento para la producción de una platina de tapa impresa y estampada en relieve, realizándose que en un material de impresión se imprimen en una unidad impresora los motivos de impresión en colores de una platina de tapa mediante una forma de impresión y en otra unidad impresora adicional se incorporan por estampación en relieve los elementos de impresión estampados en relieve de la platina de tapa mediante una forma de impresión, y la platina de tapa se separa por troquelado a partir del material de impresión. El material de impresión está provisto de un barniz de base y/o de una o varias capas de sellado.

Es misión del presente invento superar las desventajas mencionadas y proponer un procedimiento mejorado de producción para platinas de tapa fácilmente aislables y separables, y unas platinas de tapa con nuevas ventajas ópticas.

Conforme al invento esto se consigue con un procedimiento que tiene las características de la reivindicación 1.

En el caso de la impresión en huecograbado o de la impresión en talla dulce mediante máquinas para imprimir en huecograbado, el motivo de impresión es grabado sobre un cilindro de forma. Las cavidades del grabado absorben la tinta a partir de una cuba de tinta. La tinta en exceso es separada por frotamiento con una rasqueta. Un cilindro de presión o prensador (en francés presseur) comprime al material de impresión contra el cilindro de forma, el cual entrega la tinta entonces al material que se ha de imprimir.

En el caso de la impresión flexográfica mediante máquinas para impresión flexográfica se trata de un procedimiento a alta presión. La tinta es transferida a través de un cilindro de retículo o trama sobre los elementos resaltados de la forma de impresión, y desde allí es transferida directamente al material de impresión. En el caso de la impresión flexográfica la forma de impresión es una plancha de fotopolímero previamente producida, que se sujeta sobre un cilindro de forma.

Las formas de impresión para el procedimiento de acuerdo con el presente invento son unos cilindros de forma con los elementos de impresión o motivos de impresión colocados junto a ellos. Dispuesto frente al respectivo cilindro de forma, rueda un cilindro de presión o prensador. El material de impresión es conducido a través del espacio entre los dos cilindros. Entre el cilindro de forma y el cilindro de presión resulta un prensado superficial. Al imprimir con tintas, en tal caso las tintas se transfieren al material de impresión. Dependiendo del número de colores de tintas al realizar la impresión, independientemente de que se trate de una impresión en blanco y negro, de una impresión en tricromía o una impresión en cuatricromía, una unidad impresora que conduce las tintas o varias unidades impresoras que conducen las tintas, en particular con los colores negro, cian, magenta y amarillo, puede(n) estar dispuesta(s) en la máquina impresora. Para la realización del procedimiento conforme al invento, adicionalmente a las unidades impresoras que conducen las tintas, están presentes una u en ciertos casos varias unidad(es) ¡mpresora(s), dispuesta(s) en la misma máquina impresora, las cuales colocan la estampación en relieve junto al material de impresión. La unidad impresora o las unidades impresoras para la realización de la estampación en relieve está(n)

dispuesta(s) delante y ventajosamente detrás de las unidades impresoras que conducen las tintas. En el caso del procedimiento conforme al invento, la forma de impresión para la estampación en relieve es en particular un cilindro de forma con elementos de impresión incorporados por grabado. En la máquina impresora, los cilindros de forma de la(s) unidad(es) ¡mpresora(s), que colocan la estampación en relieve junto al material de impresión y, en ciertos casos, la unidad impresora que aplica por impresión el borde de sellado, pueden tener la misma periferia o el mismo diámetro que las formas de impresión en las unidades impresoras que conducen las tintas, y las unidades impresoras pueden ser propulsadas mediante el mismo dispositivo de propulsión o individualmente mediante dispositivos de propulsión por separado. En otra forma de realización, en la máquina impresora los cilindros de forma de la(s) unidad(es) ¡mpresora(s), que colocan la estampación en relieve junto al material de impresión y aplican por impresión el borde de sellado, tienen una periferia o un diámetro diferente con respecto a la o al de las formas de impresión en las unidades impresoras que conducen las tintas y las unidades impresoras son propulsadas en este caso mediante dispositivos de propulsión por separado, siendo regulados sincrónicamente los dispositivos de propulsión en lo que se refiere a la velocidad periférica de las formas de impresión.

La impresión que aporta colores, la aplicación por impresión del borde de sellado y la estampación en relieve se efectúan en la misma máquina impresora, mediante unas unidades impresoras dispuestas directamente unas tras de otras. De esta manera se consigue colocar junto al material de impresión las tintas de impresión, el barniz de sellado, así como la estampación en relieve en alineación recíproca, en particular sin desplazamientos ni deformaciones.

De acuerdo con el presente invento, el procedimiento de estampación en relieve dispuesto dentro del procedimiento de impresión, está realizado como impresión a ciegas, igual que un procedimiento de impresión, asimismo con un cilindro de forma grabado, en ciertos casos con varios cilindros de forma grabados, pero sin aplicación de tinta. En el presente procedimiento, en particular en la(s) unidad(es) ¡mpresora(s) no se aporta para la estampación en relieve ninguna tinta sobre los cilindros ni respectivamente sobre la forma de impresión. El cilindro de forma, o respectivamente la forma de impresión, coloca solamente la estampación en relieve junto al material de impresión.

Las mencionadas unidades impresoras son hechas funcionar ventajosamente a la temperatura ambiente. La estampación en relieve del material de impresión se efectúa por regla general a la temperatura del entorno o del ambiente. Una aportación de energía a las superficies de los cilindros o al material de impresión, tal como un sistema de calefacción, durante la estampación en relieve, no está prevista por regla general. Una calefacción de la unidad impresora, o de partes de la misma, tales como la calefacción del cilindro de forma y/o del cilindro de presión y/o del material de impresión, puede ser conveniente para la estampación en relieve de los materiales de impresión a base de capas de materiales sintéticos o que contienen... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la producción de una platina de tapa impresa, estampada en relieve y provista de un barniz de sellado, en cuyo procedimiento junto a un material de impresión se coloca un barniz de sellado, al material de impresión se le aplican por impresión, mediante una o varias formas de impresión, en una unidad impresora, los motivos de impresión en colores de una platina de tapa, y en otra unidad impresora se incorporan por estampación en relieve, mediante una o varias formas de impresión, los elementos de impresión o motivos de impresión estampados en relieve de la platina de tapa, siendo la forma de impresión que estampa en relieve un cilindro de forma con unos elementos de impresión incorporados por grabado como cavidades y siendo incorporados por grabado con una trama de sustentación reducida o sin ninguna trama de sustentación los elementos de impresión, que están colocados en el cilindro de forma que estampa en relieve, o siendo la forma de impresión que estampa en relieve un cilindro de forma con una forma de impresión con elementos de impresión sobresalientes hacia abajo y sobresaliendo los elementos de impresión con respecto a la superficie del cilindro de forma en una profundidad de 60 a 500 pm, y mediante una forma de impresión adicional se aplica por impresión sobre el material de impresión un borde de sellado a base de un barniz de sellado, que delimita en lo esencial a la platina de tapa, y la platina de tapa se separa por troquelado desde el material de impresión.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las platinas de tapas son troqueladas a partir del material de impresión por medio de un cilindro de troquelado dispuesto en una máquina impresora, o por medio de un dispositivo de troquelado dispuesto detrás de la máquina impresora.

3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la trama de sustentación se omite totalmente, en un 100 %, referido a la superficie del elemento de impresión incorporado por grabado, o porque la trama de sustentación comprende hasta un 80 % y en particular hasta un 50 % de la superficie sustentadora de una trama de sustentación típica para la impresión.

4. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los elementos de impresión que están colocados en el cilindro de forma que estampa en relieve se incorporan por grabado en una profundidad de 60 a 500 pm, convenientemente de 60 a 250 pm, ventajosamente de 80 a 200 pm y particularmente de 100 a 200 pm con respecto a la superficie del cilindro de forma.

5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la forma de impresión colocada sobre el cilindro de forma que estampa en relieve contiene unos elementos de impresión, que sobresalen en 60 hasta 250 pm, ventajosamente en 80 hasta 200 pm y en particular en 100 hasta 200 pm con respecto a la superficie del cilindro de forma.

6. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en la unidad impresora junto al material de impresión se incorporan por estampación en relieve los elementos de impresión de la forma de impresión que estampa en relieve como una parte estampada en relieve, formando las partes estampadas en relieve para las platinas de tapas, siendo estampado en relieve el material de impresión entre el cilindro de forma y un cilindro de presión, y teniendo el cilindro de presión los elementos de impresión negativos de la forma de impresión, y siendo transferidos simultáneamente al material de impresión los elementos de impresión del cilindro de forma y los elementos de impresión negativos del cilindro de presión.

7. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en la unidad impresora los elementos de impresión o el motivo de impresión de la forma de impresión que estampa en relieve, se estampan en relieve en el material de impresión como un modelo sobresaliente, como un modelo útil para hologramas o como una escritura de puntos o de Braille, formando las partes estampadas en relieve para la platina de tapa,.

8. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque en la unidad impresora la imagen impresa de la forma de impresión que estampa en relieve, se estampa en relieve en el material de impresión en forma de una debilitación, en forma de un agujereado o como una perforación, formando las partes estampadas en relieve para la platina de tapa.

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el motivo de impresión sobresale desde la superficie del material de impresión en 20 nm (nanómetros) hasta 500 pm, convenientemente en 50 pm hasta 250 pm, ventajosamente en 70 pm hasta 200 pm y particularmente en 80 pm hasta 200 pm.

10. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el material de impresión contiene una lámina metálica, en particular una lámina de acero o una lámina de aluminio, una lámina de material sintético, un papel, un cartón, o láminas compuestas a base de materiales sintéticos, a base de materiales sintéticos y láminas metálicas, a base de materiales sintéticos y papel, a base de materiales sintéticos y cartón, a base de láminas metálicas y papel, a base de láminas metálicas y cartón, a base de materiales sintéticos, láminas metálicas y papel, a base de materiales sintéticos, láminas metálicas y cartón, o se compone de estos materiales.