DISPOSITIVO DE SOPORTE Y DE CALENTAMIENTO DE UTENSILIOS.

Conjunto de acondicionamiento y de aplicación (1) de una composición de maquillaje de las pestañas o de las cejas,

que comprende: i) un depósito (2); ii) una composición de maquillaje de las pestañas o de las cejas dispuesta en el interior del depósito, iii) un dispositivo (10) para la aplicación de la composición de maquillaje; y iv) medios de calefacción (53) para llevar dicha composición previa, simultánea o posteriormente a su aplicación, a una temperatura superior a su punto de fusión, y con preferencia superior o igual a su temperatura de final de la fusión, caracterizado porque dicha composición es estable térmicamente y comprende un perfil térmico que tiene un pico de fusión, cuya amplitud a media altura Lf es inferior o igual a 20ºC

La presente invención se refiere a un dispositivo de soporte y de calentamiento de utensilios en forma de plaquetas metálicas que se utilizan para el gofrado en caliente y/o el recorte y la transferencia por presión en caliente de porciones de películas, preferiblemente metálicas, sobre un sustrato de papel o de cartón, principalmente.

Tales operaciones se efectúan, por ejemplo, en una máquina que comprende una prensa de platina o cuadro, dentro de 5 la cual se aporta una hoja de cartón para que se impriman en ella unos motivos dados originados desde una banda generalmente metalizada que es conducida entre esta hoja y el bastidor superior calefactor. La presión necesaria para la transferencia de la película metalizada sobre la hoja de cartón viene proporcionada por el bastidor inferior móvil de la prensa de platina. Este bastidor móvil está generalmente equipado con una placa de estampar, contra la que son fijadas las partes opuestas o contrapartes de cada uno de los útiles en forma de plaqueta del bastidor superior. Estos útiles son 10 conocidos generalmente por el experto de la técnica con el término de clichés. De esta forma, en un movimiento vertical periódico, el bastidor inferior prensa las contrapartes contra los clichés correspondientes, al apresar en emparedado la hoja de cartón, por encima de la cual se encuentra tendida la banda metalizada. Esta última entra entonces en contacto directo con el cliché calentado por el bastidor superior, lo que permite, de esta forma, recortar y transferir la porción de la banda metalizada correspondiente a la impronta o huella de impresión del cliché sobre la hoja de cartón. Una vez que 15 se ha realizado la transferencia, el bastidor inferior vuelve a descender y la hoja de cartón impresa es retirada de la prensa de platina para dejar espacio a una nueva hoja lista para ser estampada. En ese mismo intervalo de tiempo, la banda metalizada es desenrollada con el fin de colocar una nueva superficie virgen en correspondencia con los clichés. Puede repetirse entonces el procedimiento de recorte y de transferencia en caliente.

A fin de poder colocar los clichés a voluntad, según las diferentes necesidades, se utiliza ya una placa relativamente 20 gruesa en la cual se han perforado una pluralidad de aberturas repartidas uniformemente. Tales placas son comúnmente conocidas por el nombre de chasis de panal de abeja y se fijan directamente contra la superficie calefactora del bastidor superior. La fijación de los clichés sobre el chasis de panal de abeja se efectúa por medio de unas bridas que, por uno de los extremos, se aseguran en los bordes del cliché y, por el otro, vienen a deslizarse y a apretarse dentro de las aberturas por medio de un talón o espuela de apriete y de una excéntrica, por ejemplo. Tales 25 medios de fijación se han descrito con mayor detalle en la Patente CH 691.361.

El calentamiento de los clichés se lleva a cabo, por tanto, por el contacto del chasis de panal de abeja que, a su vez, está en contacto directo con el bastidor superior calefactor. Este último constituye una parte pesada y grande capaz de soportar las fuertes presiones generadas por el bastidor móvil inferior en el momento de la estampación de la banda metalizada e incluso, en ocasiones, cuando se produce una operación simultánea de gofrado de la hoja. La fuerza de 30 estampación y de gofrado varía en función de la superficie total de los motivos que se han de estampar y puede ser, típicamente, del orden de 1 a 5 MN para superficies de hojas trabajadas de cerca de un metro cuadrado aproximadamente. Es en el interior de este armazón donde se ubica el dispositivo que permite calentar el chasis de panal de abeja y, en consecuencia, donde se encuentran fijados los clichés.

Semejante bastidor comprende, generalmente, un bloque de gran masa que se ha hecho solidario con el armazón de la 35 máquina. Contra la superficie inferior de este bloque se encuentra emplazada al menos una placa de soporte, dentro de cuyo espesor se han practicado una pluralidad de conductos paralelos que permiten alojar aproximadamente una veintena de cuerpos de calefacción eléctricos. Esta placa de soporte está, aún, dividida en aproximadamente una decena de zonas, de tal manera que los cuerpos de calentamiento se encuentran, cada uno de ellos, en una de estas zonas, pudiendo ser alimentados juntos de forma independiente. A este efecto, un red de alimentación eléctrica está 40 emplazada, igualmente, en el interior del bastidor superior y conecta cada grupo de cuerpos de calentamiento a una fuente de energía exterior. Con el fin de poder ajustar la temperatura de los clichés en un valor óptimo, generalmente comprendido entre 50ºC y 180ºC, el circuito eléctrico está provisto de un órgano de regulación termoestático conectado a una pluralidad de sondas térmicas. Estas últimas se encuentran, generalmente, alojadas lo más cerca posible del chasis de panal de abeja y están repartidas en función de las zonas definidas por los diferentes grupos de cuerpos de 45 calentamiento.

La Patente FR 2.639.005 describe un dispositivo de doradura en caliente análogo al hasta aquí expuesto. El dispositivo de calentamiento de uno de los bastidores comprende seis elementos de calentamiento independientes y separados unos de otros por intervalos del orden de un milímetro. Cada elemento de calentamiento está constituido por un apilamiento de diferentes placas. Una placa superior, provista de una multitud de orificios taladrados, constituye el 50 chasis de panal de abeja que permite la fijación ulterior de los clichés. Bajo esta placa se encuentra una placa de cobre que desempeña el papel de repartidor de calor. Por debajo de esta última se encuentra otra placa rebajada o fresada con gargantas dentro de las cuales se colocan las resistencias de calentamiento. Este conjunto de placas descansa, por último, sobre una última placa formada por unas laminillas de plástico compactas que se alternan con unas laminillas alveoladas. Esta última placa constituye un aislante térmico que evita el exceso de dispersión de calor por el resto del 55 bastidor.

Tales dispositivos de calentamiento presentan múltiples inconvenientes que no facilitan la mejora de los rendimientos de estas máquinas y las hacen, igualmente, poco polivalentes. Entre estos inconvenientes cabe citar, principalmente, la gran inercia térmica de las numerosas piezas de gran masa de estos dispositivos de calentamiento, que reduce los rendimientos de la máquina a la hora de adaptarse rápidamente a nuevas condiciones de temperatura. Semejante 60

situación puede presentarse, en el curso de un mismo trabajo de estampación, cuando un lote de hojas de cartón no se encuentra a la misma temperatura que el lote precedente. Las razones de tal diferencia de temperaturas entre estos dos lotes de hojas pueden estar directamente ligadas a su lugar de almacenamiento, cuyas temperaturas ambientales son desiguales, o ser debidas a un aumento de la cadencia de la máquina. Al trabajar con hojas de cartón de temperatura más baja, será necesario compensar la pérdida calorífica de los clichés que entran en contacto con estas hojas con 5 unas demoras lo más breves posibles. En consecuencia, la inercia térmica del conjunto de las piezas que comprenden los dispositivos de calentamiento conocidos hasta el presente, puede necesitar no menos de unos diez minutos antes de que las sondas térmicas puedan captar la variación de temperatura. El tiempo de reacción para poder corregir tales desviaciones frecuentes de temperatura es, por tanto, demasiado largo en relación con la velocidad de producción, que puede ser del orden de 4.000 o, incluso, 7.000 hojas por hora. 10

Otro inconveniente radica en el hecho de que las instalaciones de los dispositivos de calentamiento conocidos producen un importante derroche de calor que se disipa en la masa, importante, de las numerosas placas, del chasis y de otras piezas metálicas en contacto con los clichés. Esta dispersión de calor se traduce en un consumo excesivo de energía con respecto a la cantidad justa que se necesita para llevar los clichés a su temperatura de trabajo, lo que confiere a estos dispositivos un rendimiento poco elevado, inversamente proporcional a los costes de consumo de energía. 15

Otro inconveniente de estos dispositivos reside en el tiempo de precalentamiento que se necesita antes de que puedan estar operativos. Los tiempos de precalentamiento pueden ser, en ocasiones, del orden de una a varias horas e impiden, igualmente, cualquier uso de la máquina. Además, estos dependen de varios factores variables, en particular de la temperatura inicial del bastidor, de la... [Seguir leyendo]

1. Un dispositivo (20) de soporte y de calentamiento de útiles (17), en forma de plaqueta metálica, útiles para el gofrado en caliente y/o el recorte y la transferencia por presión en caliente de porciones de película (4) sobre un sustrato (12) dentro de una máquina (1) equipada con al menos un bastidor (2) y con al menos un chasis de panal de abeja (24) que define dos caras paralelas atravesadas por una pluralidad de aberturas (25), caracterizado por que comprende una 5 placa de base (40), aplicada contra una de las caras del chasis de panal de abeja (24) y formada por una alternancia de al menos una superficie aislante (21, 23, 41) y al menos una superficie conductora (22, 42, 44) que permite alimentar al menos un elemento calefactor (30) que puede estar insertado en el interior de cada una de dichas aberturas (25) con el fin de calentar un útil (17) fijado contra la segunda cara de este chasis de panal de abeja (24).

2. Un dispositivo (20) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la placa de base (40) está constituida 10 por un palastro de fondo (22) conductor, contra cuyas caras están aplicadas una placa aislante (21) y, respectivamente, una superficie aislante (23), perforada por una pluralidad de orificios (26) situados frente a dichas aberturas (25) del chasis de panal de abeja (24).

3. Un dispositivo (20) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que el elemento calefactor (30) comprende una cápsula aislante (31) atravesada por un electrodo (32), uno de cuyos extremos se apoya contra el palastro de fondo 15 (22), a través de la abertura (26), y cuyo otro extremo (33) está dotado de una resistencia eléctrica (35) destinada a entrar en contacto con un útil (17) fijado contra una de las caras de dicho chasis de panal de abeja (24).

4. Un dispositivo (20) de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que dicho otro extremo del electrodo (32) se compone de un asiento (33) que es empujado hacia el exterior de la abertura (25) por un medio elástico (34).

5. Un dispositivo (20) de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que dicho asiento (33) está montado sobre 20 una articulación.

6. Un dispositivo (20) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que dicho palastro de fondo (22) está conectado al borne positivo de una fuente de energía eléctrica y por que el chasis de panal de abeja está conectado al borne negativo de esta misma fuente.

7. Un dispositivo (20) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la placa de base (20) está constituida 25 por un circuito impreso de múltiples capas (41, 42, 44) que comprende una pluralidad de pasos o vías (43) dispuestas alineadas con unas aberturas (25) del chasis de panal de abeja (24).

8. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que el elemento calefactor (30) comprende una envoltura (51) en cuyo interior se han dispuesto una pluralidad de electrodos (61, 62, 63), uno de cuyos extremos está conectado a uno de los polos de al menos un órgano eléctrico y/o al menos un órgano electrónico (56), y cuyos otros 30 extremos están destinados, cada uno de ellos, a entrar en contacto con una de las vías (43) de la placa de base (40).

9. Un dispositivo (20) de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que al menos uno de dichos órganos eléctricos es una resistencia eléctrica (35).

10. Un dispositivo (20) de acuerdo con la reivindicación 3 y la reivindicación 9, caracterizado por que dicha resistencia eléctrica (35) del elemento calefactor (30) está constituida por una pastilla cuya composición química presenta una 35 resistencia óhmica variable en función de la disparidad o diferencia entre la temperatura real de la resistencia eléctrica (35) y una temperatura máxima nominal o de diseño.

11. Un dispositivo (20) de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que dichos órganos eléctricos y/o electrónicos y dichos electrodos (61, 62, 63) están hechos solidarios con un pistón (53) conectado o unido a un elemento de accionamiento elástico (54) y que se desliza a lo largo de una camisa (52) dispuesta en el interior de la 40 envoltura (51).

12. Un dispositivo (20) de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por que el elemento de accionamiento elástico (54) constituye uno de dichos electrodos (61, 62, 63).

13. Un dispositivo (20) de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que el chasis de panal de abeja (24) está hecho de un material aislante. 45

14. Un dispositivo (20) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dichos elementos calefactores (30) son amovibles y están fijados por salto elástico dentro de unas aberturas (25) del chasis de panal de abeja (24).

15. Un dispositivo (20) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dicha máquina (1) es una prensa de platina inicialmente destinada al recorte y/o al gofrado de un sustrato (12).