Método para producir un material laminar gofrado multicapa, que comprende las etapas de:

- alimentar al menos una primera capa (V1) de material laminar alrededor de un rodillo de gofrado (3) de una unidad de gofrado;

- gofrar dicha al menos una primera capa (V1), generando protuberancias de gofrado a través de resaltes de dicho rodillo de gofrado (3),

- aplicar en dicha al menos una primera capa de material laminar cola sobre tramos longitudinales adyacentes separados entre sí por una banda longitudinal sin cola de dicha primera capa (V1),

- unir al menos una segunda capa (V2) a dicha al menos una primera capa (V1) mediante cola;

caracterizado por producir al menos sobre dicha primera capa (V1) una configuración estampada en correspondencia a dicha banda sin cola

Método y dispositivo para producir un material laminar coloreado y gofrado.

Campo de la técnica

La presente invención se refiere a un dispositivo para procesar un material laminar, como por ejemplo y habitualmente papel higiénico para producir rollos de papel de cocina o papel de baño, servilletas de papel u otros productos.

La invención también se refiere a un método para procesar materiales de papel, habitualmente pero no de forma exclusiva papel, como papel higiénico y similares.

Estado del arte

Para producir artículos de papel higiénico, tales como papel de baño y en particular paños de cocina, servilletas y similares, se utiliza una o más láminas o capas de material laminar decoradas de forma variada y procesadas para incrementar la estética, propiedades táctiles y técnicas, tales como en particular, el espesor aparente y la capacidad de absorber líquido.

En particular, se proporcionan procesos así denominados de gofrado, en el que uno o más materiales laminares se deforman permanentemente, pasando entre rodillos provistos de protuberancias y cavidades, o entre rodillos provistos de protuberancias que funcionan contra rodillos de presión con una superficie exterior elástica, por ejemplo hechos de caucho o similar. El material laminar que pasa entre un rodillo de gofrado provisto de protuberancias y un contra-rodillo provisto de cavidades o una deformación elástica se deforma para formar una pluralidad de protuberancias permanentes. Con frecuencia, se unen varias capas después de que al menos una de ellas haya sido gofrada y la unión se obtiene normalmente al aplicar una cola en las protuberancias o en la parte de las protuberancias de una de las capas.

El gofrado puede tener lugar según diversas técnicas. De acuerdo con un primer proceso, conocido como "punta-a-punta", se gofran dos capas entre respectivos rodillos de gofrado y rodillos de presión y a continuación se unen y laminan atravesando la holgura definida entre los rodillos de gofrado, opuestos y en fase de modo que al menos parte de las protuberancias de una capa se dispone para coincidir con al menos parte de las protuberancias de la otra capa.

Según una técnica diferente, conocida como gofrado "anidado", las dos capas gofradas de forma separada entre respectivos rodillos de presión y rodillos de gofrado se unen de modo que las protuberancias de una capa se colocan entre las cavidades de la otra capa.

En otros dispositivos conocidos, se gofra una primera capa con una configuración a través de un rodillo de gofrado que coopera con un rodillo de presión; en esta primera capa se aplica posteriormente al menos una segunda capa por pegado. La unión de las capas se obtiene por laminación entre el rodillo de gofrado y un rodillo de laminación dispuestos a lo largo del recorrido de la primera capa alrededor del rodillo de gofrado, curso abajo del rodillo de presión y del aplicador de cola.

En algunos casos el pegado se realiza con colas coloreadas de modo que genera sobre las capas una configuración similar a una configuración estampada, pero formada por el color de la cola distribuida en una configuración sobre todas o en parte de las protuberancias gofradas en una, sobre la otra o en ambas capas.

El documento EP-A-1493552 describe un sistema de gofrado de este tipo. En este dispositivo conocido, para obtener productos con diferentes colores y decoraciones utilizando un mismo rodillo de gofrado, dicho rodillo está dividido en tramos o secciones, cada una de las cuales puede presentar un diseño diferente a los sectores adyacentes. Cooperando con el rodillo de gofrado se halla un aplicador de cola diseñado y dispuesto para aplicar colas coloreadas con diferentes colores en los diversos sectores en los cuales se divide el rodillo de gofrado. De esta manera, un papel continuo multicapa, dividido en bandas o tiras longitudinales, se suministra desde la unidad de laminado-gofrado, en el que cada banda se caracteriza por un color distinto y/o por una decoración distinta variable con respecto a las decoraciones y a los colores de las bandas adyacentes.

Para obtener el coloreado variable de un sector a otro del rodillo de gofrado se utilizan unidades de pegado especiales en las que se proporciona, por ejemplo, un rodillo aplicador de cola, un rodillo distribuidor y un dispensador de cola con una rasqueta, que presenta áreas alineadas longitudinalmente según el eje de los rodillos y separadas entre sí al aplicar las colas con diferentes colores en las bandas adyacentes de papel dejando, entre una banda y otra, un área de "transición", es decir, un área sin cola. Esta área es necesaria para evitar el mezclado de diferentes colas en el área de transición de una banda longitudinal a la siguiente, formando así defectos en la coloración de las áreas de separación entre una banda y la banda adyacente.

El material laminar procesado con este tipo de gofrado se divide entonces en tiras con cortes longitudinales a lo largo de las áreas de transición, es decir, las áreas sin color. Cada banda es bobinada para formar un respectivo rollo, de manera que los diversos rollos obtenidos presentan diferentes decoraciones y/o colores de un rollo a otro rollo. De forma alternativa, el material laminar gofrado y coloreado en bandas o tiras longitudinales se bobina para formar un solo rollo, o rollizo, de considerable longitud axial, que seguidamente se divide con cortes ortogonales al eje para formar rollos individuales previstos para ser vendidos. En este caso, los cortes transversales del rollizo, obtenidos con una cortadora, están hechos en las áreas sin cola coloreada entre una banda y la siguiente, de modo que se obtiene, también en este caso, rollos diferentes entre sí en color y/o decoración.

La necesidad de proporcionar un área sin cola entre una banda longitudinal y la otra, es decir, entre una tira longitudinal y la otra de material laminar gofrado, da lugar a un producto acabado que se caracteriza por bordes longitudinales sin colorear.

Objetos y resumen de la invención

Un objeto de la presente invención es producir un dispositivo y un método que haga posible obtener materiales gofrados y decorados con una cola coloreada que no presente áreas de los bordes sin color debido a la necesidad de mantener áreas de transición durante la distribución de la cola coloreada.

En lo esencial, de acuerdo con un primer aspecto, se proporciona un método para producir un papel gofrado multicapa que comprende las etapas de:

De esta manera, la banda o tira sin cola que separa dos áreas longitudinales adyacentes, tiras o tramos está enmascarada con el estampado, de modo que los bordes del producto acabado son decorados por completo en vez de estar caracterizados por un área sin color.

De acuerdo con una posible realización, las colas que se aplican en las dos bandas o tramos longitudinales del material por capas se aplican cuando dicho material está aún acoplado sobre el rodillo o cilindro de gofrado.

Como regla, la configuración estampada puede aplicarse después de gofrar y aplicar cola a la capa. Sin embargo, en una realización particularmente ventajosa de la invención, la estampación se lleva a cabo antes de gofrar, sobre tiras o bandas correspondientes a las áreas que estarán sin cola coloreada.

La configuración estampada puede proporcionarse sobre ambas capas o solamente una de ellas, habitualmente aquella que está gofrada y que recibe la cola para unirse a la otra capa.

La configuración estampada aplicada a las bandas o áreas longitudinales sin cola puede tener una anchura menor que la de las áreas sin cola o, preferentemente, una anchura aproximadamente igual e incluso preferentemente más grande que el área sin cola coloreada.