Mejoras en un cabezal de potencia de un sistema de inyección de potencia.

Un cabezal de potencia de un sistema inyector de medios de contraste incluyendo:

un alojamiento;

pistones de jeringa primero y segundo móviles dentro de dicho alojamiento y enganchables con émbolos de jeringasprimera y segunda;

un mecanismo de accionamiento dentro del alojamiento configurado para mover los pistones de jeringa;

caracterizado porque

un accesorio de jeringa para asociación con una jeringa, incluyendo componentes eléctricos para interactuar condicha jeringa, y un conector para conectar dichos componentes eléctricos a dicho cabezal de potencia; y

circuitería en el alojamiento para controlar dicho mecanismo de accionamiento de manera programada para efectuaruna inyección a un paciente, incluyendo dicha circuitería

al menos un primer y un segundo conector para conectar con un accesorio de jeringa, incluyendo dicha circuiteríauna circuitería que distingue si un accesorio de jeringa conectado a uno de dichos conectores primero o segundoestá asociado con dicha primera o dicha segunda jeringa.

Mejoras en un cabezal de potencia de un sistema de inyección de potencia Referencia cruzada a solicitud relacionada La presente solicitud está relacionada con la solicitud de Estados Unidos, en tramitación y presentada simultáneamente, número de serie 10/964.002 titulada “Mejoras en control de cabezal de potencia en un sistema de inyección de potencia”, que por ello se incorpora aquí por referencia en su totalidad.

Campo de la invención La presente invención se refiere a sistemas inyectores de medios de contraste y, más en concreto a mejoras en ellos.

Antecedentes de la invención En muchos entornos médicos se inyecta un fluido médico a un paciente durante el diagnóstico o el tratamiento. Un ejemplo es la inyección de medios de contraste a un paciente para mejorar la formación de imágenes por CT, angiografía, resonancia magnética o ultrasonido, usando un inyector automático accionado.

Los inyectores adecuados para estas aplicaciones y similares deben usar por lo general una jeringa de volumen relativamente grande y ser capaces de producir tasas de flujo y presiones de inyección relativamente grandes. Por esta razón, los inyectores para tales aplicaciones son por lo general motorizados, e incluyen un motor de inyector y tren de accionamiento grandes de masa alta. Para facilidad de uso, el motor y el tren de accionamiento están alojados por lo general en un cabezal de inyección, que se soporta en el suelo, una pared o un brazo montado en el techo.

El cabezal de inyección está montado por lo general en el brazo de manera pivotante, de modo que el cabezal se pueda bascular hacia arriba (con la punta de jeringa encima del resto de la jeringa) para facilitar el llenado de la jeringa con fluido, y hacia abajo (con la punta de jeringa debajo del resto de la jeringa) para inyección. El basculamiento del cabezal de esta manera facilita la extracción de aire de la jeringa durante el llenado, y reduce la probabilidad de que se inyecte aire al sujeto durante el proceso de inyección. No obstante, la posibilidad de inyectar accidentalmente aire a un paciente sigue siendo un grave problema de seguridad.

Además del cabezal de inyección explicado anteriormente, muchos inyectores incluyen una consola separada para controlar el inyector. La consola incluye por lo general circuitería programable que puede ser usada para el control programado automático del inyector, de modo que la operación del inyector pueda ser predecible y se sincronice potencialmente con las operaciones de otro equipo tal como escáneres o equipo de formación de imágenes.

Así, al menos parte del proceso de inyección es controlado por lo general de forma automática; sin embargo, el procedimiento de llenado, y por lo general alguna parte del procedimiento de inyección, son realizados normalmente por un operador, usando controles de movimiento accionados con la mano en el cabezal inyector. Por lo general, los controles de movimiento accionados con la mano incluyen botones para movimiento hacia atrás y hacia delante del pistón de accionamiento de inyector, para llenar y vaciar respectivamente la jeringa. En algunos casos, se usa una combinación de botones para iniciar el movimiento del pistón o para controlar la velocidad de movimiento del pistón. El cabezal inyector también incluye por lo general un manómetro o pantalla para indicar parámetros de inyección al operador, tal como el volumen restante de la jeringa, para uso del operador al controlar el cabezal inyector. Por desgracia, los operadores consideran engorroso usar los botones de movimiento operados con la mano y leer los manómetros y pantallas del cabezal inyector, por varias razones, de las que la no menos importante es el necesario basculamiento del cabezal inyector entre la posición de llenado hacia arriba y la posición de inyección hacia abajo, el cambio de las posiciones de los botones de movimiento operados con la mano con relación al operador y a algunos ángulos de basculamiento que hacen difíciles de leer los manómetros o las pantallas.

En muchas aplicaciones, es deseable usar un inyector con múltiples tamaños de jeringa diferentes. Por ejemplo, puede ser deseable usar una jeringa más pequeña para uso pediátrico que para uso en adultos, o donde un procedimiento concreto requiere un menor volumen de fluido. Para facilitar el uso de tamaños de jeringa diferentes, los inyectores se han construido con placas frontales extraíbles, donde cada una de las varias placas frontales está configurada para un tamaño de jeringa concreto. Por lo general, el inyector es capaz de ajustar los parámetros de inyección detectando qué placa frontal está montada en el inyector, por ejemplo usando un detector magnético montado en la superficie delantera del alojamiento de inyector para detectar la presencia o ausencia de un imán en la placa frontal. Por desgracia, la necesidad de incorporar un detector magnético al alojamiento exterior del cabezal inyector incrementa la complejidad y el gasto de fabricación del cabezal inyector.

Recientemente, un desarrollo de los inyectores de potencia ha sido la introducción de inyectores de cabezal doble, es decir, un inyector con dos sistemas de accionamiento y montajes para dos jeringas. El software para el inyector

proporciona el control independiente de estos sistemas de accionamiento usando tanto controles manuales como rutinas de inyección programadas en respuesta a una secuencia almacenada. Tales inyectores de cabezal doble permiten inyectar múltiples fluidos durante una secuencia sin cambiar una jeringa u otro equipo.

Independientemente de los beneficios de los sistemas inyectores de potencia actuales, tanto de cabezal único como doble, las mejoras y avances en este campo siguen siendo objetivos deseables y asegurarán que dicho equipo sea más fácil de usar, aumente la funcionalidad, y sea de operación más fiable y eficiente.

El documento US-A-5256152 describe un cabezal de potencia de un inyector de contraste según el preámbulo de la reivindicación 1.

Resumen de la invención Consiguientemente, las realizaciones de la presente invención se refieren a mejorar inyectores de potencia que se usan para inyectar medios de contraste y otros fluidos a un paciente o animal.

Un aspecto de la presente invención se refiere a determinar una posición absoluta de un pistón de jeringa, sin requerir contacto entre el sensor de posición y el mecanismo de accionamiento del pistón de jeringa. En particular, una serie de sensores de efecto Hall están dispuestos a lo largo de un recorrido que sigue el pistón de jeringa, y un imán está acoplado a una porción del pistón de jeringa. En cualquier posición del pistón de jeringa, los sensores pueden detectar el imán y en base a qué sensores estén detectando el imán, se puede determinar la posición del pistón de jeringa.

En una realización específica de este aspecto, se utilizan sensores de efecto Hall analógicos, que permiten una mayor exactitud al determinar la posición del imán con relación a los sensores.

Un segundo aspecto de la presente invención es similar a excepción de que usa un sensor óptico. Según este aspecto, un sensor óptico fijo transmite radiación a una superficie reflectora que está montada en una porción móvil del pistón de jeringa. La intensidad de la señal reflejada en el sensor óptico es indicativa de la distancia desde el sensor a la superficie reflectora. Consiguientemente, la posición del pistón de jeringa puede ser determinada en base a la señal reflejada.

Otro aspecto de la presente invención se refiere a un botón de control manual que está acoplado operativamente con el mecanismo que mueve el pistón de jeringa. A causa de este acoplamiento operativo, el botón gira cuando el pistón de jeringa se está moviendo bajo control programado. Además, el botón gira a una velocidad que es directamente indicativa de la velocidad relativa del pistón de jeringa. El botón se ilumina ventajosamente de tal manera que su rotación y velocidad de rotación sean fácilmente discernibles. Consiguientemente, el movimiento del botón de control proporciona realimentación directa acerca de la operación del pistón de jeringa. En las realizaciones descritas, esta realimentación se mejora cambiando el color de iluminación del botón para reflejar el modo operativo del inyector.

Otro aspecto de la presente invención se refiere a usar sensores de efecto Hall analógicos para determinar qué tipo de placa frontal está montada en un cabezal de potencia de inyector. En lugar de depender de sensores de efecto Hal digitales de umbral fijo, los sensores analógicos se usan para calibrar un valor umbral para cada placa frontal diferente. Por lo tanto, los umbrales calibrados... [Seguir leyendo]

1. Un cabezal de potencia de un sistema inyector de medios de contraste incluyendo:

un alojamiento;

pistones de jeringa primero y segundo móviles dentro de dicho alojamiento y enganchables con émbolos de jeringas primera y segunda;

un mecanismo de accionamiento dentro del alojamiento configurado para mover los pistones de jeringa; caracterizado porque un accesorio de jeringa para asociación con una jeringa, incluyendo componentes eléctricos para interactuar con dicha jeringa, y un conector para conectar dichos componentes eléctricos a dicho cabezal de potencia; y

circuitería en el alojamiento para controlar dicho mecanismo de accionamiento de manera programada para efectuar una inyección a un paciente, incluyendo dicha circuitería al menos un primer y un segundo conector para conectar con un accesorio de jeringa, incluyendo dicha circuitería 20 una circuitería que distingue si un accesorio de jeringa conectado a uno de dichos conectores primero o segundo está asociado con dicha primera o dicha segunda jeringa.

2. El cabezal de potencia de la reivindicación 1, donde dicho accesorio de jeringa incluye un sensor magnético para detectar un imán asociado con un montaje de jeringa, interactuando dicho sensor magnético con dichos componentes eléctricos de dicho accesorio de jeringa para identificar si dicho accesorio de jeringa está asociado con dicha primera o segunda jeringa en base a la presencia o ausencia detectadas de un imán.

3. El cabezal de potencia de la reivindicación 2, donde una primera firma magnética es producida por un imán en una primera zona de montaje de jeringa y una segunda firma magnética refleja ausencia de imán en una segunda zona 30 de montaje de jeringa.

4. El cabezal de potencia de la reivindicación 2, donde una primera firma magnética es producida por un primer imán en una primera zona de montaje de jeringa y una segunda firma magnética es producida por un segundo imán en una segunda zona de montaje de jeringa.

5. El cabezal de potencia de la reivindicación 4, donde dichos imanes primero y segundo tienen polaridades opuestas.

6. El cabezal de potencia de la reivindicación 1, donde dicho accesorio de jeringa incluye además un sensor

magnético configurado para detectar una primera firma magnética asociada con una primera zona de montaje en un primer lado de dicho alojamiento y una segunda firma magnética distinguible asociada con una segunda zona de montaje en un segundo lado de dicho alojamiento.

7. El cabezal de potencia de la reivindicación 6, donde dicho sensor magnético suministra una señal correspondiente 45 a un primer componente eléctrico de dicho accesorio de jeringa, donde dicho primer componente eléctrico está configurado para determinar una dirección I2C para comunicar con dicha circuitería en base a dicha señal, y donde dicha dirección I2C identifica si dicho accesorio de jeringa está montado en dicho primer lado o dicho segundo lado de dicho alojamiento.

8. El cabezal de potencia de la reivindicación 1, donde dicho alojamiento incluye además una placa frontal, donde dicha placa frontal incluye dicho accesorio de jeringa.

9. El cabezal de potencia de la reivindicación 8, donde instalar dicha placa frontal en un primer o un segundo lado de dicho cabezal de potencia permite instalar una jeringa en dicho cabezal de potencia a través de dicha placa frontal. 55

10. El cabezal de potencia de la reivindicación 1, donde dicho accesorio de jeringa se puede conectar soltablemente a dicho alojamiento de dicho cabezal de potencia.