Prensa anular.

Prensa anular que comprende un mandril (48), a través del que una pieza de trabajo (50) anular que ha de serprensada puede suministrarse a la prensa anular en el sentido axial y en el que puede apoyarse la pieza de trabajo(50),

y varios elementos de prensa (28) que pueden moverse de forma guiada en el sentido radial (R) y con los quese puede ejercer una presión sobre la pieza de trabajo (50) apoyada en el mandril (48), y una disposición degeneración de presión (12) que es giratoria en el sentido circunferencial con respecto a los elementos de prensa (28)y con cuyo giro con respecto a los elementos de prensa (28), los elementos de prensa (28) se mueven de unaposición de liberación a una posición de prensado, comprendiendo la disposición de generación de presión variosrodillos (26) que para generar presión se hacen rodar por una trayectoria circunferencial (46) continua, formada porlos respectivos bordes (30) radiales exteriores de los elementos de prensa, caracterizada por que en los elementosde prensa (28) están realizadas aberturas (36) en forma de agujeros oblongos en los que están alojados elementosguía (38) estacionarios con respecto a los elementos de prensa (28), que guían el movimiento radial de loselementos de prensa (28) hacia el centro del mandril (48) o de la prensa anular, y los elementos de prensa (28)pueden moverse de la posición de prensado a la posición de liberación mediante medios de retroceso hidráulicosque comprenden los elementos guía (38) y las aberturas (36), cuando el aceite lubricante situado en los respectivosespacios intermedios formados entre un elemento guía (38) correspondiente y una abertura (36) está sometido apresión en la posición de prensado.

Prensa anular

La presente invención se refiere a una prensa anular según el preámbulo de la reivindicación 1.

Las prensas anulares se usan para fabricar casquillos con medidas exactas, por ejemplo, cojinetes de deslizamiento, carcasas de motores pequeños, casquillos de cadena, rodillos de cadena y similares. Estos casquillos se elaboran mediante un curvado en redondo a partir de un material de banda en un primer paso de trabajo con la ayuda de una herramienta curvadora. Normalmente, se usa una máquina curvadora. Sin embargo, la unidad redonda producida por el curvado no presenta la precisión deseada dentro de las tolerancias del producto acabado.

Por lo tanto, es necesario someter el casquillo en un segundo paso a un prensado redondo en una prensa anular, de tal forma que el casquillo corresponda a las tolerancias deseadas.

Las prensas anulares según el preámbulo de la reivindicación 1 se conocen y por ejemplo presentan cuatro elementos de prensa dispuestos por pares ortogonalmente unos respecto a otros. En sus extremos radialmente exteriores, dichos elementos de prensa presentan elementos de transmisión de fuerza en forma de rodillos o de bolas, que son solicitados por elementos generadores de presión, giratorios en el sentido circunferencial con respecto a los elementos de prensa, cuando los elementos de prensa se encuentran en su posición de prensado. El movimiento de los elementos de prensa en el sentido radial se consigue por ejemplo mediante una pieza de presión inclinada, que pasa al lado del rodillo correspondiente de un elemento de prensa y cuya inclinación está realizada de tal forma que al seguir girando el en sentido circunferencial se ejerza una mayor presión sobre el elemento de prensa.

Además, se conocen prensas anulares genéricas en las que la disposición de generación de presión actúa sobre los elementos de prensa a través de una unión articulada, especialmente una especie de doble articulación esférica entre la disposición de generación de presión y el elemento de prensa. La disposición de generación de presión y los elementos de prensa están unidos entre ellos de tal forma que según la representación de la disposición de generación de presión con respecto a los elementos de prensa, el elemento de prensa queda presionado a su posición de prensado o atraído a su posición de liberación. Este tipo de prensa anular requiere un movimiento de vaivén de la disposición de generación de presión para mover los elementos de prensa entre la posición de liberación y la posición de prensado.

Por el documento DE4206260A1 se conoce una prensa anular con varios rodillos que para generar presión se hacen rodar por una trayectoria circunferencial continua, formada por los correspondientes bordes radiales exteriores de los elementos de prensa.

Una trayectoria circunferencial continua formada por los bordes radiales exteriores de los elementos de prensa permite un movimiento de rodadura continuo de los rodillos en un sentido de giro. Por lo tanto, no es necesario ningún movimiento de vaivén de la disposición de generación de presión con respecto a los elementos de prensa. Al menos uno de los rodillos transmite presión a un correspondiente elemento de prensa asignado.

Existen elevados requisitos en cuanto a las tolerancias de fabricación mencionadas anteriormente y se exigen 45 precisiones del orden de 1/100 milímetros.

La invención tiene el objetivo de proporcionar una prensa anular que cumpla con los requisitos de tolerancia mencionados.

Para conseguir este objetivo se propone una prensa anular según la reivindicación 1.

Resulta especialmente preferible que la trayectoria circunferencial presente un perfil regular en el sentido circunferencial, con elevaciones y depresiones alternándose, de tal forma que cuando los rodillos ruedan atravesando una elevación, todos los elementos de prensa se mueven de forma sincrónica a la posición de 55 prensado.

Con un perfil de este tipo de la trayectoria circunferencial, durante la podadura de los rodillos en un sentido de giro es posible generar varias veces, de forma repetida, presión sobre la pieza de trabajo. El perfil puede estar realizado de tal forma que independientemente del sentido de giro de la disposición de generación de presión, presente siempre la misma característica de generación de presión. Sin embargo, también es posible que estén realizadas elevaciones y depresiones del perfil en función del sentido de rodadura, por ejemplo de tal forma que la transición de una depresión a una elevación presente una inclinación relativamente pequeña, para establecer la presión de forma continua y relativamente lenta, y que la transición de la elevación a la siguiente depresión esté realizada con una inclinación relativamente grande, de modo que la presión sobre la pieza de trabajo disminuya rápidamente. Según 65 las condiciones de fabricación deseadas, el perfil también puede estar realizado justo al revés para obtener bruscamente la presión máxima y reducirla más lentamente a continuación con la misma velocidad de rotación de los rodillos.

Par que los rodillos puedan rodar por la trayectoria circunferencial, preferentemente, la disposición de generación de presión presenta un anillo de rodadura, en cuyo lado interior radial rueden los rodillos. Por lo tanto, el anillo de rodadura, los rodillos y la trayectoria circunferencial forman una especie de rodamiento en el que el anillo de rodadura y los rodillos rueden con respecto a los elementos de prensa estacionarios en el sentido circunferencial. Por lo tanto, los rodillos están guiados radialmente en el interior y pueden rodar de forma guiada a lo largo de 360º. Este modo de construcción tiene además la ventaja de que la prensa anular es muy compacta.

Para permitir un pretensado ajustable ejercido por el anillo de rodadura sobre los rodillos y, por tanto, sobre los elementos de prensa, se propone que el anillo de rodadura esté realizado de forma cónica en el sentido axial en su lado exterior radial, y que esté en contacto con el lado interior de un anillo tensor de la disposición de generación de presión, realizado con una forma cónica antagonista en el sentido axial. El anillo tensor preferentemente está unido, especialmente atornillado, con un anillo de accionamiento de la disposición de generación de presión. Además, a este respecto se propone que el anillo tensor pueda ajustarse en el sentido axial con respecto al anillo de rodadura y al anillo de accionamiento para ajustar la presión que actúa sobre la pieza de trabajo.

Las dos superficies circunferenciales realizadas de forma cónica, del anillo de rodadura y del anillo tensor, que yacen una sobre otra, permiten mediante un movimiento axial del anillo tensor sobre el anillo de rodadura axialmente estacionario, el ajuste de la presión que actúa en el sentido radial sobre los elementos de prensa y por tanto sobre la pieza de trabajo. La ajustabilidad puede ser del orden de hasta 0, 10 mm en el sentido radial.

Según la invención, se propone que en los elementos de prensa estén realizadas aberturas en forma de agujeros oblongos en los que estén alojados elementos guía estacionarios con respecto a los elementos de prensa, que guían el movimiento radial de los elementos de prensa hacia el centro del mandril o de la prensa anular.

Para que los rodillos no choquen entre ellos durante la rodadura entre el anillo de rodadura y el borde circunferencial continuo, se propone que entre dos rodillos contiguos en el sentido circunferencial esté prevista respectivamente una pieza distanciadora fijada al anillo de rodadura.

Preferentemente, la disposición de generación de presión, los elementos de prensa y los elementos guía están apoyados de forma no deslizable en el sentido axial, yaciendo especialmente sobre una placa de base. Especialmente, los elementos guía están fijados, preferentemente atornillados, a la placa de base. Para mantener unidos a la placa de base en el sentido axial la disposición de generación de presión, los elementos de prensa y los elementos guía, preferentemente está prevista una placa de recubrimiento o una brida unida con la placa de base por unión atornillada, pasando dicha unión atornillada de manera especialmente preferible por los elementos guía que de esta manera quedan fijados igualmente.

Para girar la disposición de generación de presión con respecto a los elementos de prensa, se propone accionar la disposición de generación de presión mediante un electromotor y un engranaje acoplado a éste. El engranaje presenta especialmente un piñón dispuesto en un eje del electromotor, que engrana con dientes realizados en el contorno exterior del anillo de accionamiento... [Seguir leyendo]

1. Prensa anular que comprende un mandril (48) , a través del que una pieza de trabajo (50) anular que ha de ser prensada puede suministrarse a la prensa anular en el sentido axial y en el que puede apoyarse la pieza de trabajo 5 (50) , y varios elementos de prensa (28) que pueden moverse de forma guiada en el sentido radial (R) y con los que se puede ejercer una presión sobre la pieza de trabajo (50) apoyada en el mandril (48) , y una disposición de generación de presión (12) que es giratoria en el sentido circunferencial con respecto a los elementos de prensa (28) y con cuyo giro con respecto a los elementos de prensa (28) , los elementos de prensa (28) se mueven de una posición de liberación a una posición de prensado, comprendiendo la disposición de generación de presión varios rodillos (26) que para generar presión se hacen rodar por una trayectoria circunferencial (46) continua, formada por los respectivos bordes (30) radiales exteriores de los elementos de prensa, caracterizada por que en los elementos de prensa (28) están realizadas aberturas (36) en forma de agujeros oblongos en los que están alojados elementos guía (38) estacionarios con respecto a los elementos de prensa (28) , que guían el movimiento radial de los elementos de prensa (28) hacia el centro del mandril (48) o de la prensa anular, y los elementos de prensa (28)

pueden moverse de la posición de prensado a la posición de liberación mediante medios de retroceso hidráulicos que comprenden los elementos guía (38) y las aberturas (36) , cuando el aceite lubricante situado en los respectivos espacios intermedios formados entre un elemento guía (38) correspondiente y una abertura (36) está sometido a presión en la posición de prensado.

2. Prensa anular según la reivindicación 1, caracterizada por que la trayectoria circunferencial (46) presenta un perfil regular en el sentido circunferencial con elevaciones (32) y depresiones (34, 34') radiales alternándose, de tal forma que durante la rodadura de los rodillos (26) atravesando una elevación (32) , todos los elementos de prensa (28) se mueven de forma sincrónica a la posición de prensado.

3. Prensa anular según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada por que la disposición de generación de presión (12) comprende un anillo de rodadura (24) , por cuyo lado interior radial ruedan los rodillos (26) .

4. Prensa anular según la reivindicación 3, caracterizada por que el anillo de rodadura (24) está realizado de forma cónica en el sentido axial en su lado exterior (64) radial y está en contacto con el lado interior (62) de un anillo tensor

(18) de la disposición de generación de presión (12) , realizado con una forma cónica antagonista en el sentido axial.

5. Prensa anular según la reivindicación 4, caracterizada por que el anillo tensor (18) está unido, especialmente atornillado, con un anillo de accionamiento (16) de la disposición de generación de presión (12) .

6. Prensa anular según la reivindicación 5, caracterizada por que el anillo tensor (18) puede ajustarse en el sentido axial con respecto al anillo de rodadura (24) y al anillo de accionamiento (16) para ajustar la presión que actúa sobre la pieza de trabajo (50) .

7. Prensa anular según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que entre dos rodillos (26) contiguos en el sentido circunferencial está prevista respectivamente una pieza distanciadora (66) fijada al anillo de rodadura (24) .

8. Prensa anular según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la disposición de generación

de presión (12) , los elementos de prensa (28) y los elementos guía (38) están apoyados de forma no deslizable en el 45 sentido axial, yaciendo especialmente sobre una placa de base (10) .

9. Prensa anular según la reivindicación 8, caracterizada por que los elementos guía (38) están fijados, especialmente atornillados, a la placa de base (10) .

10. Prensa anular según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la disposición de generación de presión (12) se acciona por un electromotor (54) y un engranaje (14) acoplado a éste.

11. Prensa anular según la reivindicación 10, caracterizada por que el engranaje comprende un piñón (14)

dispuesto en un eje (56) del electromotor (54) , que engrana con dientes (15) realizados en el contorno exterior del 55 anillo de accionamiento (16) de la disposición de generación de presión.

12. Prensa anular según una de las reivindicaciones 2 a 11, caracterizada por que las elevaciones (32) y las depresiones (34, 34') están dispuestas en el perfil de la trayectoria circunferencial (46) continua, de tal forma que respectivamente un número de n elevaciones (32) completas está realizado en el borde (30) radial exterior de cada elemento de prensa (28) , y un número de n-1 depresiones (34) completas está realizado en cada elemento de prensa, y las depresiones (34') necesarias para completar el perfil (30) están realizadas respectivamente a mitad en elementos de prensa (28) directamente contiguos en el sentido circunferencial.

13. Prensa anular según la reivindicación 12, caracterizada por que comprende 24 rodillos (26) y 8 elementos de

prensa (28) , de modo que en la posición de prensado, respectivamente tres rodillos (26) actúan sobre un elemento de prensa (28) .

14. Prensa anular según las reivindicaciones 12 y 13, caracterizada por que el número de rodillos (26) es igual al número de n elevaciones (32) por cada elemento de prensa (28) , multiplicado por el número de elementos de prensa (28) , y porque el número de depresiones (34, 34') es igual al número de rodillos o al número total de elevaciones (32) .