Módulo de soporte de fijación para componentes de fabricación y/o de montaje de una instalación de procesamiento así como una unidad de procesamiento equipada con dicho módulo de soporte.

Módulo de soporte de fijación para componentes de fabricación y/o de montaje (50) de una instalación de procesamiento,

que está configurado como bloque hueco prismático, en particular en forma de paralelepípedo, que presenta lados de base (27, 29) opuestos entre sí, superficies laterales prismáticas (3, 5, 7) entre los lados de base (27, 29) y un espacio hueco que se extiende desde un lado de base (27) a otro lado de base (29), en el que las superficies laterales prismáticas (3, 5, 7) están delimitadas por cantos laterales prismáticos (11, 13, 15, 17) y los lados de base están delimitados por cantos de base prismáticos (19, 21, 23, 32, 33, 34) que se extienden transversalmente a los cantos laterales prismáticos, en el que en varias superficies laterales prismáticas (3, 5, 7) está presente un retículo de fijación predeterminado de lugares de fijación (31) preparados para el montaje de los componentes (50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68), que presenta al menos una serie de taladros de fijación (31), que se extiende paralelamente a un canto lateral prismático (11, 13, 15, 17) del módulo de retención (1), con una distancia (d) predeterminada de los taladros entre sí, en el que, además, en cada una de las superficies laterales prismáticas (3, 5, 7) provistas con el retículo de fijación predeterminado está previsto al menos un taladro de paso (43) separado de los lugares de fijación (31) que desemboca en el espacio hueco, caracterizado porque cada canto prismático (11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 33, 34) corresponde en su longitud respectiva a un múltiplo de número entero de la medida mínima del retículo, que corresponde a la distancia (d) predeterminada de los taladros entre sí, del retículo de fijación, porque los taladros de fijación del retículo de fijación más próximos a los cantos de base prismáticos (19, 21, 23, 32, 33, 34) del módulo de soporte de fijación (1) tienen la mitad de la distancia (d/2) de los taladros con respecto a los cantos de base prismáticos respectivos y porque también la distancia de las series de taladros de fijación marginales respecto al canto lateral prismático (11, 13, 15, 17) más próximo respectivo corresponde a la mitad de la distancia de los taladros (d/2), en el que el módulo de soporte de fijación (1) está configurado de tal forma que se puede ensamblar con al menos un módulo de soporte de fijación (1) idéntico en diferentes posiciones opcionales, en particular en una disposición en serie, en una disposición sobre esquina o una disposición en T, para formar un sistema de soporte de fijación modular, en el que un retículo de fijación de lugares de fijación (31) el módulo de soporte de fijación se puede conectar sistemáticamente en un retículo de fijación de lugares de fijación (31) del otro módulo de soporte de fijación (1) idéntico manteniendo una medida (d) determinada del retículo de fijación en la transición entre los módulos de soporte de fijación.

Módulo de soporte de fijación para componentes de fabricación y/o de montaje de una instalación de procesamiento así como una unidad de procesamiento equipada con dicho módulo de soporte La invención se refiere a un módulo de soporte de fijación para componentes de fabricación y/o de montaje de una instalación de procesamiento, que está configurado como bloque hueco prismático, en particular en forma de paralelepípedo, que presenta lados de base opuestos entre sí, superficies laterales prismáticas entre los lados de base y un espacio hueco que se extiende desde un lado de base a otro lado de base, en el que las superficies laterales prismáticas están delimitadas por cantos laterales prismáticos y los lados de base están delimitados por cantos de base prismáticos que se extienden transversalmente a los cantos laterales prismáticos, en el que en varias superficies laterales prismáticas está presente un retículo de fijación predeterminado de lugares de fijación preparados para el montaje de los componentes, que presenta al menos una serie de taladros de fijación, que se extiende paralelamente a un canto lateral prismático del módulo de retención, con una distancia predeterminada de los taladros entre sí, en el que, además, en cada una de las superficies laterales prismáticas provistas con el retículo de fijación predeterminado está previsto al menos un taladro de paso separado de los lugares de fijación que desemboca en el espacio hueco.

Las instalaciones de procesamiento del tipo considerado aquí se emplean para la fabricación y/o montaje en masa de componentes o grupos de construcción, de manera que los procesos de fabricación y de montaje pueden comprender, por ejemplo, etapas de la alimentación de material, de la separación de material, de la transformación de material, de taladrado, de la formación de roscas, de la unión por medio de soldadura, estañado, encolado, unión atornillada o remachado, de la impresión, etc.

Ejemplos de productos, que se fabrican normalmente con tales instalaciones de procesamiento, son abrazaderas de manguera, herrajes de ventanas y de puertas, piezas de cerraduras, elementos de unión por contacto eléctrico, como conectores o cajas de enchufe, bujías, etc. En la fabricación de tales piezas en masa se pueden emplear diferentes materiales, en particular metales y plásticos.

De acuerdo con una pluralidad grande de formas, dimensiones y composiciones diferentes de los productos que deben fabricarse con tales instalaciones de procesamiento se solicitan instalaciones de procesamiento, que se pueden adaptar con facilidad individualmente a los requerimientos para la fabricación de un producto específico respectivo.

Así, por ejemplo, se conocen, entre otras, instalaciones que presentan componentes de fabricación y/o de montaje, que se pueden controlar numéricamente, es decir, módulos de procesamiento NC controlados por ordenador y, por lo tanto, programables. Se consigue una cierta flexibilidad durante la instalación de una instalación de procesamiento porque los módulos de procesamiento NC se pueden programar de acuerdo con su cometido específico. También se conoce prever tales módulos NC, por ejemplo carros de flexión o similares en un bastidor de máquina común por ejemplo en forma de una placa de montaje maciza, que presenta un retículo perforado para el montaje inicial de tales módulos en lugares de fijación respectivos. Los componentes de fabricación y/o de montaje contemplados aquí están conectados normalmente en conductos de abastecimiento, como un conducto de suministro de energía y/o líneas de datos y/o conductos de fluido, de manera que especialmente en instalaciones de procesamiento con un número mayor de componentes de fabricación y/o de montaje, es difícil un tendido ordenado y economizador de espacio de tales conductos de abastecimiento.

Una instalación de procesamiento con módulos de soporte de fijación del tipo indicado al principio se conoce a partir del documento US 5.904.242. Varios de tales módulos de soporte de fijación prismáticos según el documento US

5.904.242 A están unidos entre sí en serie según la longitud, para formar un sistema de soporte de fijación prolongado para componentes de fabricación y/o de montaje. Éstos se pueden fijar teniendo en cuenta el retículo de fijación de los módulos de soporte de fijación individuales en disposiciones determinadas.

Se conoce a partir del documento NL 1 036 237 C un sistema modular compuesto por una pluralidad de elementos de base y elementos de unión para la formación de prototipos de diversos dispositivos. Una placa de base y también otros elementos de base del sistema modular presentan una distribución uniforme de taladros más allá de sus lados planos completos, de manera que estos taladros están previstos para el paso de tornillos. Los talados están dispuestos en un retículo predeterminado de series de taladros, en el que las series de taladros marginales están distanciadas la mitad de la distancia de los taladros desde los cantos marginales respectivos.

La presente invención tiene el cometido de incrementar la flexibilidad de una instalación de procesamiento de este tipo con respecto a la capacidad de adaptación a requerimientos de mecanización específicos de los productos de las piezas a fabricar.

Partiendo de un módulo de soporte de fijación con las características del preámbulo de la reivindicación 1, para la solución de este cometido de acuerdo con la invención se propone que cada canto prismático corresponde en su longitud respectiva a un múltiplo de número entero de la medida mínima del retículo, que corresponde a la distancia

predeterminada de los taladros entre sí, del retículo de fijación, porque los taladros de fijación del retículo de fijación más próximos a los cantos de base prismáticos del módulo de soporte de fijación tienen la mitad de la distancia de los taladros con respecto a los cantos de base prismáticos respectivos y porque también la distancia de las series de taladros de fijación marginales respecto al canto lateral prismático más próximo respectivo corresponde a la mitad de la distancia de los taladros, en el que el módulo de soporte de fijación está configurado de tal forma que se puede ensamblar con al menos un módulo de soporte de fijación idéntico en diferentes posiciones opcionales, en particular en una disposición en serie, en una disposición sobre esquina o una disposición en T, para formar un sistema de soporte de fijación modular, en el que un retículo de fijación de lugares de fijación el módulo de soporte de fijación se puede conectar sistemáticamente en un retículo de fijación de lugares de fijación del otro módulo de soporte de fijación idéntico manteniendo una medida determinada del retículo de fijación en la transición entre los módulos de soporte de fijación.

Los módulos de soporte de fijación de acuerdo con la invención están configurados de tal forma que se pueden unir entre sí y se pueden combinar para formar un sistema de soporte de fijación que posibilita la unión de diferentes componentes de fabricación y/o de montaje en los lugares de fijación en diferentes posiciones, de manera que la adaptación de una instalación de procesamiento, equipada con un sistema de soporte de fijación modular de este tipo y con un módulo de soporte de fijación de este tipo, a procesos de fabricación específicos a través de la disposición correspondiente de los componentes de fabricación y/o de montaje en lugares de fijación preparados es posible de una manera flexible y sencilla, de manera que esto se aplica especialmente en conexión con la utilización de componentes de fabricación y/o de montaje controlables individualmente, como por ejemplo módulos de procesamiento NC. Con preferencia, el módulo de soporte de fijación comprende medios para su fijación en un bastidor de base o cimiento de una instalación de procesamiento respectiva.

El espacio hueco del módulo de soporte de fijación sirve como canal de conductos y canal de cables para conductos de abastecimiento de componentes de fabricación y/o componentes de montaje. En tales conductos de abastecimiento se puede tratar de líneas de suministro de corriente, líneas de datos, conductos hidráulicos, conductos neumáticos, conductos de refrigerante, etc. El módulo de soporte de fijación de acuerdo con la invención está configurado de tal forma que es posible de una manera sencilla un tendido protegido y economizador de espacio de tales conductos de abastecimiento. Para esta finalidad sirven también los taladros de paso, a través de los cuales se pueden conducir los conductos de abastecimiento tendidos en el espacio hueco hacia fuera hacia los componentes... [Seguir leyendo]

1. Módulo de soporte de fijación para componentes de fabricación y/o de montaje (50) de una instalación de procesamiento, que está configurado como bloque hueco prismático, en particular en forma de paralelepípedo, que presenta lados de base (27, 29) opuestos entre sí, superficies laterales prismáticas (3, 5, 7) entre los lados de base (27, 29) y un espacio hueco que se extiende desde un lado de base (27) a otro lado de base (29) , en el que las superficies laterales prismáticas (3, 5, 7) están delimitadas por cantos laterales prismáticos (11, 13, 15, 17) y los lados de base están delimitados por cantos de base prismáticos (19, 21, 23, 32, 33, 34) que se extienden transversalmente a los cantos laterales prismáticos, en el que en varias superficies laterales prismáticas (3, 5, 7) está presente un retículo de fijación predeterminado de lugares de fijación (31) preparados para el montaje de los componentes (50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68) , que presenta al menos una serie de taladros de fijación (31) , que se extiende paralelamente a un canto lateral prismático (11, 13, 15, 17) del módulo de retención (1) , con una distancia (d) predeterminada de los taladros entre sí, en el que, además, en cada una de las superficies laterales prismáticas (3, 5, 7) provistas con el retículo de fijación predeterminado está previsto al menos un taladro de paso (43) separado de los lugares de fijación (31) que desemboca en el espacio hueco, caracterizado porque cada canto prismático (11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 33, 34) corresponde en su longitud respectiva a un múltiplo de número entero de la medida mínima del retículo, que corresponde a la distancia (d) predeterminada de los taladros entre sí, del retículo de fijación, porque los taladros de fijación del retículo de fijación más próximos a los cantos de base prismáticos (19, 21, 23, 32, 33, 34) del módulo de soporte de fijación (1) tienen la mitad de la distancia (d/2) de los taladros con respecto a los cantos de base prismáticos respectivos y porque también la distancia de las series de taladros de fijación marginales respecto al canto lateral prismático (11, 13, 15, 17) más próximo respectivo corresponde a la mitad de la distancia de los taladros (d/2) , en el que el módulo de soporte de fijación (1) está configurado de tal forma que se puede ensamblar con al menos un módulo de soporte de fijación (1) idéntico en diferentes posiciones opcionales, en particular en una disposición en serie, en una disposición sobre esquina o una disposición en T, para formar un sistema de soporte de fijación modular, en el que un retículo de fijación de lugares de fijación (31) el módulo de soporte de fijación se puede conectar sistemáticamente en un retículo de fijación de lugares de fijación (31) del otro módulo de soporte de fijación (1) idéntico manteniendo una medida (d) determinada del retículo de fijación en la transición entre los módulos de soporte de fijación.

2. Módulo de soporte de fijación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque está abierto al menos en un lado de base (27, 29) , en particular en ambos lados de base hacia el espacio hueco.

3. Módulo de soporte de fijación de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque los lugares de fijación (31) comprenden, adicionalmente a taladros de fijación (31) , pasadores de fijación y/o ganchos de fijación y/o elementos de fijación.

4. Módulo de soporte de fijación de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque en tres superficies laterales prismáticas (3, 5, 7) tiene un retículo de fijación predeterminado de lugares de fijación (31) preparados para el montaje de los componentes y, además, en cada una de estas superficies laterales prismáticas (3, 5, 7) presenta, respectivamente, al menos un taladro de paso (43) separado de los lugares de fijación y que desemboca en el espacio hueco, en particular un retículo de varios taladros de paso (43) que desembocan en el espacio hueco.

5. Módulo de soporte de fijación de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque los retículos de fijación de lugares de fijación (31) preparados en al menos dos, en particular en todas las superficies laterales prismáticas (3, 5, 7) equipadas con ellos son iguales.

6. Módulo de soporte de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el retículo de fijación presenta al menos cuatro series de taladros de fijación (31) , que se extienden paralelas a un canto lateral prismático modular (11, 13, 15, 17) del módulo de soporte de fijación (1) y porque estas series de taladros de fijación se extienden simétricamente con relación a un plano medio paralelo a los cantos laterales prismáticos (11, 13, 15, 17) , que divide en el centro la superficie lateral prismática (3, 5, 7) provista con las series de taladros de fijación y se extiende ortogonalmente al mismo.

7. Módulo de soporte de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los cantos laterales prismáticos (11, 13, 15, 17) son un múltiplo de número entero más largos que los cantos de base prismáticos (19, 21, 23, 32, 33, 34) y porque la longitud de los cantos laterales prismáticos corresponde a un múltiplo de número entero de la medida del retículo de fijación (d) o bien de la distancia (d) de los taladros que corresponde a la medida del retículo de fijación.

8. Módulo de soporte de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque la distancia (e) entre series de taladros del retículo de fijación corresponde a un múltiplo de número entero de la distancia (d) de los taladros que corresponde a la medida del retículo de fijación (d) .

9. Módulo de soporte de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las superficies laterales prismáticas (3, 5, 7, 9) presentan una serie central de taladros de paso (43) , que se extiende 8 5

paralelamente a los cantos laterales prismáticos (11, 13, 15, 17) que los delimitan.

10. Módulo de soporte de fijación de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque la serie central respectiva de taladros de paso (43) está dispuesta en una ranura exterior central (41) , que se extiende paralelamente a los cantos laterales prismáticos (11, 13, 15, 17) , en la superficie lateral prismática (3, 5, 7, 9) respectiva.

11. Módulo de soporte de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los taladros de paso tienen un diámetro mínimo de más de 0, 07 m.

12. Instalación de procesamiento con un sistema de soporte de fijación modular compuesto por al menos un módulo de soporte de fijación (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, por un bastidor de base (37) , en el que está fijado el módulo de soporte de fijación (1) en alineación predeterminada, y con componentes de fabricación y/o de montaje (50-58) , que están montados preparados para el funcionamiento en lugares de fijación (31) preparados del módulo de soporte de fijación (1) en disposición predeterminada, en la que al menos algunos componentes de fabricación y/o de montaje (50-58) están conectados en conductos de abastecimiento, que están conducidos a través de orificios de paso (43) del módulo de soporte de fijación hasta el espacio hueco.

13. Instalación de procesamiento de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque los componentes de fabricación y/o de montaje (50.68) comprenden módulos de fabricación y montaje NC.

14. Instalación de procesamiento de acuerdo con la reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque los componentes de fabricación y/o de montaje (50-68) comprenden módulos del grupo siguiente: Módulo de soldadura Módulo de formación de la rosca Módulo roscado Módulo de alimentación Módulo de inserción Módulo de coger y colocar Láser de mecanización Prensa Módulo de transformación en frío, en particular módulo de flexión o módulo de estampación Módulo de aislamiento Módulo de separación Módulo de estañar Módulo de adhesión Módulo de inyección de plástico Módulo de rotulación Módulo de medición Módulo de cámara Módulo de control 15. Instalación de procesamiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizada porque comprende varios módulos de soporte de fijación (1) combinados para formar un sistema de soporte de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11.