Máquina para el tratamiento de la colada con equipo generador de vapor.

Máquina para el tratamiento de la colada (1), como máquina lavadora,

lavadora/secadora o secadora, con una carcasa (4), con un recipiente (2, 3) dispuesto en la carcasa (4), esencialmente con forma cilíndrica, apoyado mediante un eje de giro horizontal o inclinado, para alojar la colada (8) a tratar y un equipo generador de vapor (12) con un elemento calentador (26) para generar vapor y una tubería (16, 16a) para aportar el vapor al espacio interior del recipiente (2, 3),

caracterizado porque la tubería (16) que parte del equipo generador de vapor (16), primeramente se conduce hacia abajo, referido a la posición de emplazamiento operativa de la máquina para el tratamiento de la colada y a esta tubería (16) está acoplada una tubería en derivación (16a), que se conduce al recipiente (2, 3), extendiéndose el segmento de tubería (16b) conducido hacia abajo partiendo de la derivación más hacia abajo.

Máquina para el tratamiento de la colada con equipo generador de vapor.

La invención se refiere a una máquina para el tratamiento de la colada, como máquina lavadora, lavadora/secadora o secadora, con una carcasa, con un recipiente dispuesto en la carcasa, esencialmente con forma cilíndrica, apoyado mediante un eje de giro horizontal o inclinado, para alojar la colada a tratar y un equipo generador de vapor con un elemento calentador para generar vapor y una tubería para aportar el vapor al espacio interior del recipiente (ver el documento EP-A-1 865 099) .

Para mejorar el tratamiento de la colada, en particular para el tratamiento posterior al lavado, es ventajoso para eliminar arrugas tratar la colada en una máquina lavadora o una secadora con vapor. Así se conocen ya diversos procedimientos y máquinas en los que la colada puede tratarse con vapor. El sometimiento a vapor es también adecuado para regenerar prendas textiles o colada.

Por el documento EP 1 655 408 A1 se conoce una máquina lavadora de carga frontal con una cubeta para la colada para alojar líquido de lavado, así como la colada a tratar. La máquina lavadora incluye además un equipo generador de vapor con un elemento calentador, que puede alojar el agua a vaporizar, estando previsto el elemento calentador para calentar y vaporizar el agua. El equipo incluye además un bloque macizo para acumular el calor, a través del que se conduce una tubería que lleva agua. Para generar el vapor se calienta el elemento calentador o bien el bloque macizo hasta una temperatura previamente determinada, por ejemplo al menos 100°C, con lo que se calienta y vaporiza el agua conducida a través de la tubería a modo de un calentador de paso continuo. El vapor así generado se conduce desde la abertura de salida del bloque mediante una tubería hasta un inyector, con lo que el vapor puede introducirse en el tambor en la dirección previamente determinada. Durante la vaporización del agua se producen a menudo de depósitos de cal en las paredes interiores del equipo generador de vapor, las cuales, tras explotar en una vaporización subsiguiente, se desprenden y llegan a la colada, ensuciándola así.

Por el documento EP 1 544 345 A2 se conoce una máquina lavadora que incluye otra salida en la parte inferior del tanque de calentamiento del equipo generador de vapor, que mediante una tubería desemboca en el dispositivo de desagüe de la máquina lavadora. Así puede enjuagarse el tanque de calentamiento según necesidades o bien con regularidad. Esta configuración es bastante costosa debido a la válvula adicional con el correspondiente equipo de control. Además puede suceder que pese al enjuagado intensivo no se disuelvan todos los restos de cal en el tanque. En la subsiguiente vaporización se disuelven y llegan así como partículas de cal a la colada.

La presente invención tiene así la tarea básica de proporcionar una máquina para el tratamiento de la colada con un equipo generador de vapor mejorado, en la que no llegue a la colada en lo posible ninguna particular de cal.

La tarea se resuelve mediante una máquina para el tratamiento de la colada con las características de la reivindicación 1. Formas constructivas preferentes y convenientes resultan de las siguientes reivindicaciones dependientes.

La ventaja esencial de la máquina para el tratamiento de la colada correspondiente a la invención es que de manera sencilla se evita de forma fiable que lleguen a la colada partículas de cal, que son inevitables dentro del equipo generador de vapor. Los resultados del acabado de la colada mejoran considerablemente mediante este tratamiento final con vapor. No es necesario modificar el control de la aportación de vapor respecto a las medidas conocidas, con lo que es posible reequipar las tuberías de vapor de máquinas para el tratamiento de la colada ya existentes con un equipo generador de vapor.

En el marco de la invención se prevé al respecto que la tubería para conducir el vapor, partiendo del equipo generador de vapor, primeramente se conduzca hacia abajo, referido a la posición de emplazamiento operativa de la máquina para el tratamiento de la colada y a esta tubería esté acoplada una tubería en derivación que se conduce al recipiente, extendiéndose el segmento de tubería conducido hacia abajo partiendo de la derivación hacia abajo. De esta manera llegan las partículas de cal arrastradas, debido a la inercia de la masa y a la fuerza de la gravedad, al tramo de tubería que se extiende hacia abajo, mientras que el vapor, debido a la presión dinámica que reina en la tubería, llega a la tubería de derivación y a través de esta tubería al recipiente para el tratamiento de la colada. La derivación funciona al respecto como separador para partículas que llegan con el vapor generado en el equipo generador de vapor a la tubería de vapor.

Cuando se utiliza el equipo generador de vapor en una máquina lavadora, que incluye una cubeta para la colada situada en la carcasa, fijada tal que puede moverse vibrando, con un tambor que puede girar, dispuesto allí horizontal o inclinado y un dispositivo de desagüe para la salida del líquido de lavado, está conducida la tubería de vapor tal que la tubería en derivación desemboca en el interior de la cubeta para la colada o del tambor.

En un perfeccionamiento ventajoso desemboca el tramo de tubería inferior en la zona inferior de la cubeta para la colada, por debajo del tambor. Así llega adicionalmente vapor al tambor desde abajo, con lo que la colada que se encuentra en el tambor se somete al vapor muy rápida y uniformemente. Las partículas de cal que llegan a través de esa tubería a la cubeta para la colada no llegan a tomar contacto con la colada, por lo que aquí no tiene que tomarse ninguna medida especial para separar las partículas de cal. Las partículas de cal acumuladas en la cubeta para la colada se eliminan arrastrándolas por lavado después del siguiente ciclo de lavado o enjuagado mediante el dispositivo de desagüe.

En otra forma constructiva conveniente está acoplada al tramo de tubería otra tubería en derivación, que desemboca en la zona inferior de la cubeta para la colada por debajo del tambor. Al tramo de tubería que prosigue hacia abajo llegan entonces partículas de cal sueltas, con lo que la tubería en derivación está libre de partículas de cal. Con ello está también libre de partículas de cal y/o suciedad el vapor conducido a la zona inferior de la cubeta para la colada.

En un perfeccionamiento ventajoso está configurado el segmento de tubería conducido hacia abajo como tubería ciega. En el extremo de la tubería ciega se acumulan las partículas de cal y/o suciedad separadas.

En una ejecución alternativa ventajosa desemboca el segmento de tubería conducido hacia abajo en el dispositivo de desagüe. Así se eliminan las partículas de cal o suciedad regularmente por lavado mediante el dispositivo de desagüe, con lo que no pueden aparecer gérmenes u otras molestias.

En la ejecución en la que el segmento de tubería conducido hacia abajo desemboca en el dispositivo de desagüe o en un componente de este dispositivo, es conveniente colocar en el segmento de tubería entre la derivación de la tubería que va hacia la cubeta de lavado y el dispositivo de desagüe un componente amortiguador, configurado para evitar un rebote de líquido desde el dispositivo de desagüe hacia las tuberías de vapor.

En una ejecución de la máquina lavadora antes descrita como máquina lavadora de carga frontal con una abertura de la carcasa de forma esencialmente circular y que puede cerrarse mediante una puerta, una abertura de la cubeta para la colada de forma esencialmente circular y un anillo de junta, colocado para unir la abertura de la carcasa con la abertura de la cubeta para la colada, es ventajoso que la tubería del equipo generador de vapor desemboque en un inyector dispuesto en la zona superior del anillo de junta, que está preparado para conducir el vapor al tambor. Con ello se logra un sometimiento bueno y uniforme de las piezas de colada al vapor dentro del tambor.

En un perfeccionamiento conveniente está configurado el inyector para la unión de dos tuberías, estando destinada una tubería a aportar vapor y otra tubería a la entrada de agua. Entonces puede estar dispuesta por encima del inyector una derivación separada, que proporciona la conexión de la tubería de vapor y de una tubería de agua. Alternativamente puede también estar dotado el propio componente de inyector de dos conexiones, con lo que sólo se necesita un componente que de todos modos existe.

Un ejemplo de ejecución de la invención se representa en los dibujos de manera simplemente esquemática y se describirá a continuación... [Seguir leyendo]

1. Máquina para el tratamiento de la colada (1) , como máquina lavadora, lavadora/secadora o secadora, con una carcasa (4) , con un recipiente (2, 3) dispuesto en la carcasa (4) , esencialmente con forma cilíndrica, apoyado mediante un eje de giro horizontal o inclinado, para alojar la colada (8) a tratar y un equipo generador de vapor (12) con un elemento calentador (26) para generar vapor y una tubería (16, 16a) para aportar el vapor al espacio interior del recipiente (2, 3) , caracterizado porque la tubería (16) que parte del equipo generador de vapor (16) , primeramente se conduce hacia abajo, referido a la posición de emplazamiento operativa de la máquina para el tratamiento de la colada y a esta tubería (16) está acoplada una tubería en derivación (16a) , que se conduce al recipiente (2, 3) , extendiéndose el segmento de tubería (16b) conducido hacia abajo partiendo de la derivación más hacia abajo.

2. Máquina para el tratamiento de la colada (1) según la reivindicación 1, siendo la máquina para el tratamiento de la colada una máquina lavadora, que incluye una cubeta para la colada (2) situada en la carcasa (4) , fijada tal que puede moverse vibrando, con un tambor (3) que puede girar, dispuesto allí horizontal o inclinado y un dispositivo de desagüe (18) para la salida del líquido de lavado, desembocando la tubería en derivación (16a) en el interior de la cubeta para la colada (2) .

3. Máquina lavadora (1) según la reivindicación 2, caracterizada porque el tramo inferior de tubería (16b) desemboca en la zona inferior de la cubeta para la colada (2) por debajo del tambor (3) .

4. Máquina lavadora (1) según la reivindicación 2, caracterizada porque al tramo de tubería (16b) está acoplada otra tubería (16c) en derivación, que desemboca en la zona inferior de la cubeta para la colada (2) por debajo del tambor (3) .

5. Máquina para el tratamiento de la colada (1) según la reivindicación 1, 2 ó 4, caracterizada porque el tramo de tubería conducido hacia abajo (16b) termina como tubería ciega.

6. Máquina lavadora (1) según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque el tramo de tubería conducido hacia abajo (16b) desemboca en el dispositivo de desagüe (18) .

7. Máquina lavadora (1) según la reivindicación 6, caracterizada porque en el segmento de tubería (16b) entre la derivación de la tubería (16a, 16c) que va hacia la cubeta de lavado (2) y el dispositivo de desagüe (18) , está dispuesto un componente amortiguador (22) , configurado para evitar un rebote de líquido desde el dispositivo de desagüe (18) hacia las tuberías de vapor (16, 16a, 16b, 16c) .

8. Máquina lavadora (1) según una de las reivindicaciones 2 a 6, configurada como máquina lavadora de carga frontal con una abertura de la carcasa (10) de forma esencialmente circular y que puede cerrarse mediante una puerta (5) , una abertura de la cubeta para la colada (9) de forma esencialmente circular y un anillo de junta (6) , colocado para unir la abertura de la carcasa (10) con la abertura de la cubeta para la colada (9) , desembocando la tubería (16a) del equipo generador de vapor (12) en un inyector (17) dispuesto en la zona superior del anillo de junta (6) , que está preparado para conducir el vapor al tambor (3) o a la cubeta para la colada.

9. Máquina lavadora (1) según la reivindicación 8, caracterizada porque el inyector (17) está configurado para unir dos tuberías (16, 24) , estando destinada una tubería (16a) a la entrada del vapor y otra tubería (24) a la entrada de agua en el tambor (3) o en la cubeta para la colada (2) .