Dispositivo para la fabricación de un tubo de lámina de plástico a partir de una banda de lámina de plástico.

Dispositivo para la fabricación de un tubo de lámina de plástico que puede llenarse con un producto líquido,

viscoso ogranular, a partir de una banda de lámina de plástico (12), con un tubo de llenado (32) que puede conectarse a unamáquina de llenado para el producto, con una instalación de conformado (26) que rodea el tubo de llenado (32) paraconformar la banda de lámina de plástico (12) y producir un tubo de lámina de plástico (30), una instalación de sellado(34) dispuesta detrás de la instalación de conformado (26) en el sentido de la expulsión de llenado (36) para sellar losbordes longitudinales contiguos de la banda de lámina de plástico (12) después del conformado, para formar un tubo delámina de plástico (30) y con un accionamiento de avance (40) para el tubo de lámina de plástico (30),caracterizado porque en el sentido de expulsión de llenado (36) está prevista, después de la instalación de conformado(26), una primera instalación de lectura (48) para leer unas marcas de impresión previstas sobre el tubo de lámina deplástico (30), y porque en el sentido de expulsión de llenado (36) está situada antes de la instalación de conformado (26)una segunda instalación de lectura (28) para leer las marcas de impresión previstas sobre la banda de lámina de plástico(12).

Dispositivo para la fabricación de un tubo de lámina de plástico a partir de una banda de lámina de plástico La invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de un tubo de lámina de plástico que se puede llenar con un producto líquido, viscoso o granular, partiendo de una banda de lámina de plástico, con un tubo de llenado que se pueda conectar a una máquina llenadora, o un dispositivo de conformado que rodea el tubo de llenado para conformar la banda de lámina de plástico y formar un tubo de lámina de plástico, un dispositivo de sellado situado detrás del dispositivo de conformado, en el sentido de expulsión de llenado, para sellar los bordes longitudinales contiguos de la banda de lámina de plástico después del conformado, con el fin de formar un tubo de lámina de plástico, así como con un accionamiento de avance para el tubo de lámina de plástico.

En el documento genérico EP 0 908 103 A1 se describe un dispositivo y un procedimiento para la fabricación y el llenado de un embalaje de forma tubular. Para ello una banda de lamina que se retira de un almacén se curva alrededor de un tubo de llenado mediante un escalón de conformado. Un dispositivo de soldadura suelda los bordes longitudinales de la banda de lamina que se solapan con lo cual se obtiene una funda de embalaje de forma tubular. Corriente abajo del dispositivo de soldadura está situado un dispositivo de avance que transporta la funda de embalaje formada en el sentido de la expulsión de llenado, y que al mismo tiempo va retirando nueva banda de lámina de plástico del almacén.

El modelo de utilidad alemán 94 00 771 da a conocer un dispositivo para cerrar fundas de embalaje llenadas. Sobre un tubo de llenado va extendida una tripa fruncida que lleva marcas de impresión. Al ir retirando la tripa durante el llenado se hace pasar ésta por encima de un anillo de presión colocado sobre el tubo de llenado, con lo cual se extiende la tripa. Un elemento palpador que se puede aplicar desde el exterior con la fuerza de un muelle sobre el anillo de presión capta las marcas de presión y controla el proceso de cierre.

Ya es conocido el hecho de fabricar in situ la funda tubular necesaria para la producción de embutidos u otros embalajes por porciones mediante el sellado de la costura longitudinal de una banda de lámina de plástico conformada en forma tubular, de modo continuo o intermitente mediante un dispositivo de esta clase. Se debe entender aquí por sellado cualquier clase de unión (inseparable) de los dos bordes longitudinales, lo que incluye por ejemplo la soldadura como procedimiento de sellado preferente, pero también el pegamento o similares. En el procedimiento genérico conocido por el documento EP 0 908 103 A1 se descarga la banda de lámina de plástico mediante el accionamiento de avance dispuesto en la zona de sellado o detrás de ella en el sentido de transporte o de expulsión de llenado, por encima de un correspondiente dispositivo de conformado (escalón de conformado) y se hace pasar a través de la instalación de sellado

o soldadura. El escalón de sellado rodea al tubo de llenado y lleva la banda de lámina de plástico conformándola alrededor del tubo de llenado y dándole una forma tal que sus bordes longitudinales queden contiguos entre sí, bien a tope

o solapándose. Estos bordes longitudinales se unen entre sí en el siguiente dispositivo de soldadura o sellado, bien de forma directa o mediante una banda de sellado que una entre sí los bordes.

El tubo de lámina de plástico formado de este modo es transportado por los accionamientos de avance en el sentido de la expulsión de llenado a un tramo tampón situado sobre el tubo de llenado, en el cual se frunce a modo de fuelle, formando una reserva. La reserva es necesaria, ya que el proceso de llenado es intermitente y el proceso de sellado suele ser continuo en la mayoría de los casos, si bien en determinados casos también es intermitente, pero en cualquier caso más lento que la extracción del tubo de lámina de plástico del tubo de llenado, condicionada por la expulsión de llenado durante el proceso de llenado. Por otra parte, después de efectuado el llenado y durante el cierre de los extremos del tubo de lámina de plástico llenado mediante lo que se llama una máquina de grapado, surgen pausas después del llenado. Por este motivo el tubo de lámina de plástico se sigue produciendo también durante las pausas entre grapados (parada de la llenadora) en las cuales se detiene el proceso de llenado. La reserva del tubo de lámina de plástico se acumula por lo tanto delante de un medio de retención.

Para conseguir una sincronización entre la fabricación del tubo de lámina de plástico y el proceso de llenado se regula la producción del tubo de lámina de plástico de modo conocido. Para ello se emplea una instalación de medida para determinar una cantidad de reserva del tubo de lámina de plástico, que consta típicamente de un elemento sensor móvil respecto al tubo de llenado y otro elemento sensor de emplazamiento fijo. El elemento sensor móvil está unido a un arrastrador que engancha en la sección del tubo de lámina de plástico rizado o fruncido, que al mismo tiempo constituye el elemento de retención para la reserva del tubo de lámina de plástico. Si se incrementa la reserva entonces ésta desplaza al arrastrador y al elemento sensor móvil en el sentido de avance de los accionamientos de avance venciendo una fuerza de retención que es aplicada por ejemplo por un muelle (fuerza elástica) o por un elemento neumático (fuerza de presión) . Cuando se retira el tubo de lámina de plástico de la reserva y por lo tanto ésta disminuye entonces la fuerza de retroceso empuja al arrastrador con el elemento sensor móvil hacia atrás en sentido contrario al de avance.

En la realización más sencilla de la instalación de medida, el elemento sensor fijo comprende por ejemplo dos conmutadores o generadores de señal mecánicos o magnéticos distanciados entre sí que se accionan cada uno al

aproximarse el elemento sensor móvil (superficie de contacto mecánica o sin contacto) . Los interruptores provocan la desconexión o conexión del dispositivo en el caso de medir una cantidad de reserva máxima o mínima preajustada, debido a la correspondiente disposición relativa de los conmutadores/generadores de señal y superficies de contacto seleccionadas preajustadas máximas o mínimas.

Un dispositivo de medida perfeccionado prevé realizar la medición del recorrido entre el elemento sensor móvil y el elemento sensor fijo, cuyo resultado permite efectuar una adaptación más diferenciada de la velocidad de sellado y transporte respecto a la cantidad de reserva.

En cualquier caso, el elemento sensor móvil es transportado por el arrastrador que penetra en la sección del tubo de lámina de plástico fruncido. Esto presupone en cualquier caso que haya un fruncido suficiente de la reserva en la que pueda atacar el arrastrador. Ahora bien, existen láminas de plástico con recubrimiento que sufren daños debido a un fruncido intenso. Por ejemplo las lámina de plásticos con recubrimiento de aluminio son delicadas frente a pliegues agudos, ya que la capa de aluminio relativamente acre puede rasgarse en esos puntos, con lo cual sufre en detrimento no solo de las características funcionales sino también las estéticas de la lámina de plástico. Esto mismo es aplicable a materiales de lámina de plástico rígidos que después de un conformado intenso ya no se pueden alisar totalmente y por lo tanto conservar una estructura ondulosa irreversible e indeseable. También surge el problema de que los pliegues de la lámina de plástico todavía caliente después del sellado se peguen entre sí si hay una presión de retención demasiado grande durante la formación de la reserva.

El objetivo de la presente invención es crear un dispositivo para fabricar tubo de lámina de plástico a partir de una banda de lámina de plástico, que supere estos inconvenientes.

Este objetivo se resuelve mediante un dispositivo que presenta las características de la reivindicación 1. La instalación de medida comprende un primer sensor que determina la longitud del tubo de lámina de plástico entregado por la instalación de sellado al almacén de tubo de lámina de plástico, así como un segundo sensor que determina la longitud del tubo de lámina de plástico retirado de la reserva de tubo de lámina de plástico en el sentido de la expulsión de llenado.

La reserva de tubo de lámina de plástico se forma típicamente en función del material de lámina de plástico debido a la falta de estabilidad propia de éste formando pliegues directamente detrás de los accionamientos de avance. Pero debido a la instalación... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo para la fabricación de un tubo de lámina de plástico que puede llenarse con un producto líquido, viscoso o granular, a partir de una banda de lámina de plástico (12) , con un tubo de llenado (32) que puede conectarse a una máquina de llenado para el producto, con una instalación de conformado (26) que rodea el tubo de llenado (32) para 5 conformar la banda de lámina de plástico (12) y producir un tubo de lámina de plástico (30) , una instalación de sellado (34) dispuesta detrás de la instalación de conformado (26) en el sentido de la expulsión de llenado (36) para sellar los bordes longitudinales contiguos de la banda de lámina de plástico (12) después del conformado, para formar un tubo de lámina de plástico (30) y con un accionamiento de avance (40) para el tubo de lámina de plástico (30) ,

caracterizado porque en el sentido de expulsión de llenado (36) está prevista, después de la instalación de conformado 10 (26) , una primera instalación de lectura (48) para leer unas marcas de impresión previstas sobre el tubo de lámina de plástico (30) , y porque en el sentido de expulsión de llenado (36) está situada antes de la instalación de conformado (26) una segunda instalación de lectura (28) para leer las marcas de impresión previstas sobre la banda de lámina de plástico (12) .

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque está prevista en el sentido de expulsión de llenado (36) , 15 antes de la instalación de conformado (26) , una instalación de escritura para aplicar unas marcas de impresión legibles por lo menos por una primera instalación de lectura (28) .

3. Sistema compuesto por un dispositivo según una de las reivindicaciones 1 y 2 así como una banda de lámina de plástico para la fabricación de un tubo de lámina de plástico que pueda llenarse con un producto líquido, viscoso o granular, donde la banda de lámina de plástico (12) está dotada de unas marcas de impresión legibles mediante una 20 instalación de lectura (28, 48) .