Embalaje de acondicionamiento de un producto de alimentación, instalación y procedimiento de recorte.

Instalación de recorte, a partir de al menos un film (84a, 84b;

84), de tiras (51a, 51b; 51), comprendiendo lainstalación medios (83a, 83b; 83) de suministro de film y un dispositivo de recorte (88), comprendiendo el dispositivoal menos dos hojas (90a, 90b, 92; 90, 92) que presentan unos hilos de corte (96a, 96b, 104a, 104b; 96, 104)destinados a quedar enfrentados, siendo las hojas móviles una con respecto a la otra a lo largo de una direcciónortogonal al film con el fin de propagar un recorte en el film a lo largo de los hilos de corte, caracterizada por elhecho de que al menos una primera (90a, 90b; 90) de las hojas es al menos en parte móvil con respecto a unasegunda (92a, 92b; 92) de las hojas sensiblemente paralelamente al film (84a, 84b; 84) para aplicartransversalmente el hilo de corte (104a, 104b; 104) de la primera hoja contra el hilo de corte (96a, 96b; 96) de lasegunda hoja.

Embalaje de acondicionamiento de un producto de alimentación, instalación y procedimiento de recorte [0001] La presente invención se refiere a un dispositivo de recorte, a partir de al menos un film, de tiras, comprendiendo el dispositivo al menos dos hojas que presentan unos hilos de corte destinados a quedar enfrentados, siendo las hojas móviles una con respecto a la otra a lo largo de una dirección ortogonal al film con el fin de propagar un recorte en el film a lo largo de los hilos de corte.

La invención se aplica en particular a la realización de tiras de guiado de desgarres para embalajes de acondicionamiento de queso fundido.

El documento FR-2 362 765 describe un dispositivo de recorte del tipo precitado. Este tipo de dispositivo de recorte resulta satisfactorio para recortar tiras a partir de filmes de espesores superiores a 36mm.

DE 29903463 U y FR 10 19 809 también divulgan dispositivos de recorte.

Sería deseable poder disponer de tiras de guiado de desgarres de espesor más reducido con el fin de poder reducir los costes de estas tiras. Sin embargo, los dispositivos de recorte del tipo precitado resultan incapaces de recortar tiras a partir de filmes tan delgados, sin plegar las tiras obtenidas.

Por lo tanto, un objetivo del segundo aspecto de la invención es resolver este problema proporcionando un dispositivo de recorte que permita recortar tiras a partir de filmes más delgados.

A tal efecto, el segundo aspecto de la invención tiene por objeto una instalación de recorte según la reivindicación 1.

Según unos modos particulares de realización, la instalación puede comprender una o varias de las características de las reivindicaciones 2 a 29.

El segundo aspecto de la invención también tiene por objeto un procedimiento de recorte según la reivindicación 10.

Según unos modos particulares de realización, el procedimiento puede comprender una o varias de las características de las reivindicaciones 11 a 14.

El segundo aspecto de la invención tiene además por objeto un embalaje según la reivindicación 15.

Según una variante la tira de guiado tiene un espesor estrictamente inferior a 36 mm.

La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción siguiente, ofrecida únicamente a título de ejemplo, y hecha haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

- la figura 1 es una vista esquemática en planta de un elemento de embalaje para acondicionar queso fundido,

- la figura 2 es una vista esquemática en perspectiva que ilustra una etapa de la realización del embalaje a partir del elemento de la figura 1,

- la figura 3 es una vista esquemática en perspectiva del embalaje acabado,

- la figura 4 es una vista esquemática en perspectiva que ilustra el principio de la abertura del embalaje de la figura 3, y

- la figura 5 es una vista esquemática en perspectiva que ilustra una instalación de recorte y de sellado de elementos de guiado de los desgarres,

- la figura 6 es una vista superior que ilustra una de las hojas de la instalación de la figura 5, y

- la figura 7 es una vista esquemática en perspectiva que ilustra una variante de la instalación de la figura 5.

Las figuras 1 a 4 no se refieren al objeto de la presente solicitud.

La hoja 1 representada en la figura 1 es una hoja destinada al acondicionamiento de una porción de queso fundido con base en forma de sector de disco. La hoja 1 se hace por ejemplo con aluminio recubierto con laca sellada térmicamente.

Para formar un embalaje, y tal como se ha representado en la figura 2, la hoja 1 se conforma en una copa 2 por plegado, siguiendo las líneas representadas a trazos en la figura 1.

La hoja 1 comprende unas zonas destinadas a formar las diferentes partes de la copa 2. Estas diferentes partes se describirán a continuación. Las mismas referencias se utilizarán en general para designar las partes de la copa 2 y las zonas correspondientes de la hoja 1.

La copa 2 comprende un fondo 3 en forma de sector de disco delimitado por dos bordes laterales 5 y 7 y un borde en forma de arco de círculo 8. Perpendicularmente al plano del fondo 3, la copa 2 comprende:

- una primera pared lateral 9 y una segunda pared lateral 11, que se extienden a lo largo de los bordes rectilíneos 5 y 7, y

- una pared curva que forma un talón 13 que se extiende a lo largo del borde en forma de arco de círculo 8.

Las paredes laterales 9 y 11 se vuelven a juntar a lo largo de una punta 15 opuesta al talón 13.

Las paredes laterales 9 y 11 y el talón 13 se prolongan por unas pestañas, respectivamente 17, 19 y 21, destinadas a ser dobladas según unas líneas de plegado 23, 25 y 27, durante el cierre del embalaje.

La hoja 1 antes del plegado comprende además unas zonas intermedias 29, 31 y 33 dispuestas respectivamente entre las paredes 9 y 11 y sus pestañas 17 y 19, entre la pared 9 y el talón 13 y sus pestañas 17 y 21, y entre el talón 13 y la pared 11 y sus pestañas 21 y 19. Los bordes laterales 35 y 37 del talón 13 y de la pestaña 21 prolongan los bordes laterales 5 y 7 del fondo 3.

La hoja 1 también está provista, del lado destinado a formar la cara interna de la copa 2, de dos tiras 51a y 51b de guiado de desgarres. La hoja 1 y las tiras 51a y 51b forman así un elemento de embalaje.

Las dos tiras 51a y 51b están hechas, por ejemplo, de polietileno (PET) y tienen un espesor estrictamente inferior a 36 mm, por ejemplo de 23 mm o de 18 mm. Las tiras 51a y 51b se han termosoldado a la vez entre sí y sobre la hoja 1.

Tal como se ilustra mediante la figura 1, la primera tira 51a comprende un tramo principal 52a que se extiende sensiblemente paralelamente y a lo largo del borde 5 bordeando el fondo 3.

El tramo principal 52a se prolonga, en el talón 13, mediante un primer extremo 53a que está inclinado a partir del nacimiento del talón con respecto al borde 35 hacia el eje mediano A del fondo 3. Esta inclinación es por ejemplo de 10°.

Por otro lado, el tramo 52a se prolonga mediante un segundo extremo 55a que, en el ejemplo representado está inclinado un ángulo a con respecto al eje A. El ángulo a está comprendido, por ejemplo, entre 15° y 25°.

Este segundo extremo 55b atraviesa ligeramente la segunda pared lateral 11, luego atraviesa la zona intermedia 29 y finalmente sobresale desde esta última a lo largo de una longitud l medida a lo largo del eje mediano A del fondo 3.

La segunda tira 51b tiene, en la vecindad del talón 13, una forma simétrica a la de la primera tira 51a con respecto al eje mediano A.

Sin embargo, el tramo principal 52b de la tira 51b presenta una ruptura 54b más allá de la cual el tramo principal 52b deja de ser sensiblemente paralelo al borde 7 pero que al contrario lo corta, de manera que el segundo extremo 55b de la tira 51b se sitúa del mismo lado del eje mediano A que el extremo 55a de la tira 51a.

Los tramos principales 52a y 52b se vuelven a juntar en un punto de intersección 57 situado, por ejemplo, en la zona intermedia 29. Este punto de intersección 57 está distanciado lateralmente del eje mediano A.

Más allá del punto de intersección 57, los extremos 55a y 55b de las tiras 51a y 51b están superpuestos, estando el extremo 55b dispuesto bajo el extremo 55a y que tiene la misma forma que el extremo 55a.

Los extremos 55a y 55b están termosoldados entre sí y termosoldados sobre la hoja 1. Por lo tanto, estos dos extremos 55a y 55b forman una lengüeta única de tracción 58 que está distanciada lateralmente del eje mediano A y que sobresale de la longitud l de la zona intermedia 29.

En el ejemplo representado, esta lengüeta 58 es rectilínea y está inclinada con el ángulo a con respecto al eje mediano A.

Para obtener la copa 2 de la figura 2 a partir de la hoja 1, las zonas intermedias 31 y 33 que unen las paredes laterales 9 y 11 y el talón 13 están plegadas a partir del fondo 3 en su medio a lo largo de las líneas 59 y 61, visibles en la figura 1. Las válvulas triangulares 63 y 65 así formadas están plegadas respectivamente sobre las paredes laterales 9 y 11 a lo largo de los bordes laterales 35 y 37 del talón 13. En lo que se refiere a la zona intermedia 29 que soporta los extremos 55a y 55b, también plegada en su medio a lo largo de una línea de plegado 67 (figura 1) y la válvula triangular así formada 69 (figura 2) está plegada a lo largo de la punta 15 sobre la primera pared lateral 9.

La lengüeta de tracción 58 sobresale hacia arriba más allá de la línea de plegado 23 y por lo tanto más allá de la primera pared lateral 9.

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1. Instalación de recorte, a partir de al menos un film (84a, 84b; 84) , de tiras (51a, 51b; 51) , comprendiendo la instalación medios (83a, 83b; 83) de suministro de film y un dispositivo de recorte (88) , comprendiendo el dispositivo al menos dos hojas (90a, 90b, 92; 90, 92) que presentan unos hilos de corte (96a, 96b, 104a, 104b; 96, 104) destinados a quedar enfrentados, siendo las hojas móviles una con respecto a la otra a lo largo de una dirección ortogonal al film con el fin de propagar un recorte en el film a lo largo de los hilos de corte, caracterizada por el hecho de que al menos una primera (90a, 90b; 90) de las hojas es al menos en parte móvil con respecto a una segunda (92a, 92b; 92) de las hojas sensiblemente paralelamente al film (84a, 84b; 84) para aplicar transversalmente el hilo de corte (104a, 104b; 104) de la primera hoja contra el hilo de corte (96a, 96b; 96) de la segunda hoja.

2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que comprende además medios (108a, 108b; 1081, 1082, 1083; 90) de solicitación elástica de la primera hoja contra la segunda hoja con el fin de mantenerlas una contra la otra.

3. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por el hecho de que la primera hoja es deformable para permitir a dicha parte desplazarse con respecto a la segunda hoja.

4. Instalación según las reivindicaciones 2 y 3 combinadas entre sí, caracterizada por el hecho de que la primera hoja es elásticamente deformable y forma los medios de solicitación elástica.

5. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por el hecho de que el dispositivo de recorte (88) comprende varias primeras hojas (90a, 90b) dispuestas de parte y otra de la segunda hoja (92) .

6. Instalación según la reivindicación 5, caracterizada por el hecho de que las primeras hojas (90a, 90b) son móviles transversalmente entre una posición acercada y una posición separada y por el hecho de que, durante el recorte, las primeras hojas (90a, 90b) se desplazan de su posición separada hacia su posición acercada.

7. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por el hecho de que el dispositivo de recorte (88) comprende unos orificios (100a, 100b) de aspiración de las tiras recortadas para mantenerlas contra una de las hojas.

8. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por el hecho de que el dispositivo de recorte (88) forma un nódulo amovible.

9. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por el hecho de que comprende una unidad electrónica (112) de pilotaje de los medios de suministro de film y del dispositivo de recorte (88) .

10. Procedimiento de recorte, a partir de al menos un film (84a, 84b; 84) , de tiras, caracterizado por el hecho de que se lleva a cabo con una instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, desplazándose la primera hoja (90a, 90b; 90) transversalmente durante el recorte.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que el film (84a, 84b; 84) tiene un espesor estrictamente inferior a 36 mm.

12. Procedimiento según la reivindicación 10 o al 11, caracterizado por el hecho de que el film es un film de polietileno.

13. Procedimiento de recorte según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por el hecho de que las tiras (51a, 51b; 51) son unas tiras de guiado de desgarre para embalajes de acondicionamiento de producto de alimentación.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizada por el hecho de que el producto de alimentación es queso fundido.

15. Embalaje de acondicionamiento (75) de un producto de alimentación (70) que comprende al menos una tira de guiado (51a, 51b; 51) de un desgarre de abertura del embalaje, caracterizado por el hecho de que la tira se ha obtenido mediante un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, y por el hecho de que la tira de guiado tiene un espesor estrictamente inferior a 36 mm.