Elementos de fotopolímero con formación de imagen digital sin procesamiento usando microesferas.

Un método de fabricación de una plancha de impresión en relieve con formación de imagen digital que comprendelas etapas de:

a) proporcionar una capa curable colapsable que comprende (i) un elastómero curable, (ii) un material queabsorbe la luz láser a una longitud de onda seleccionada y (iii) microesferas, entre una lámina de cubierta y unalámina de respaldo para formar una plancha de impresión;

b) exponer la capa curable colapsable a través de la lámina de respaldo para establecer una capa de suelo;

c) retirar la lámina de cubierta de la plancha de impresión;

d) usar un láser para colapsar y fundir porciones de la capa curable colapsable para formar una imagen enrelieve sobre la plancha de impresión; y

e) curar dicha capa curable colapsable por exposición frontal para reticular y curar dicha imagen en relieveformada usando radiación por haz de electrones.

Elementos de fotopolímero con formación de imagen digital sin procesamiento usando microesferas

Campo de la invención La presente invención se refiere a composiciones elastoméricas fotosensibles usadas para preparar elementos de impresión de fotopolímero con formación de imagen digital, tales como planchas de impresión y mantillas de impresión, sin necesidad de ninguna etapa de proceso intermedia.

Antecedentes de la invención La flexografía es un método de impresión que se usa habitualmente para imprimir grandes volúmenes. La flexografía se emplea para imprimir sobre una diversidad de sustratos tales como papel, cartón, cartón ondulado, películas,

láminas y laminados. Los periódicos y bolsas de supermercado son ejemplos destacables. Las superficies ásperas y películas estiradas pueden imprimirse económicamente solo mediante flexografía. Las planchas de impresión flexográficas son planchas de relieve con elementos de imagen elevados por encima de áreas abiertas. Tales planchas ofrecen un número de ventajas al impresor basándose principalmente en su durabilidad y facilidad con la que pueden fabricarse.

Aunque los elementos de impresión de fotopolímero típicamente se usan en una forma de lámina "plana" hay aplicaciones particulares y ventajas de usar el elemento de impresión en una forma cilíndrica continua como una mantilla de fotopolímero redonda continua (CITR) . Las mantillas de fotopolímero CITR añaden los beneficios de formación de imagen digital, registro preciso, montaje rápido y no levantamiento de la plancha durante el proceso de impresión flexográfica. Las mantillas de CITR tienen aplicaciones en la impresión flexográfica de diseños continuos tales como en papel pintado, decoración y papel para envolver regalos y otros diseños continuos tales como mantelerías, etc. De esta manera, las mantillas CITR posibilitan que la impresión flexográfica sea más competitiva que el grabado o la impresión por transferencia respecto a la calidad de impresión.

Una plancha de impresión flexográfica típica tal cual la suministra el fabricante es un artículo multicapa fabricado, en orden, por una capa de respaldo o soporte, una o más capas fotocurables no expuestas, una capa protectora o película de deslizamiento y una lámina de cubierta. Una mantilla de fotopolímero CITR típica generalmente comprende un soporte de mantilla (capa de soporte) y al menos una capa fotocurable no expuesta encima de la capa de soporte.

La capa de respaldo proporciona soporte al elemento de impresión. Típicamente es un película o lámina de plástico de aproximadamente 127 !m (5 mils) de espesor, y puede ser transparente u opaca. Las películas de poliéster, tales como una película de polietilentereftalato, pueden usarse adecuadamente como el respaldo. En el caso de usar mantillas de impresión, pueden usarse también metales tales como níquel y acero o materiales compuestos de polímero/fibra como la capa de respaldo.

Cuando solo está presente una única capa fotocurable, puede tener un espesor de 0, 0635 a aproximadamente 0, 6985 cm (aproximadamente 25 a aproximadamente 275 mils) , y puede formularse a partir de cualquiera de una amplia variedad de fotopolímeros conocidos, iniciadores, diluyentes, reactivos etc. En algunos elementos de 45 impresión, hay una segunda capa fotocurable (denominada "sobrerrecubrimiento" o capa de "impresión") encima de esta primera capa base de material fotocurable. Esta segunda capa normalmente tiene una composición similar a la de la primera capa pero generalmente es mucho más fina, siendo del orden de menos de aproximadamente 254 !m (10 mils) de espesor. La película de deslizamiento es una lámina fina (de aproximadamente 2, 54 a 25, 4 !m (0, 1-1, 0 mils) que es transparente a la luz UV y que protege el fotopolímero del polvo y aumenta su facilidad de 50 manipulación. La lámina de cubierta es una capa protectora pesada típicamente de poliéster, plástico o papel.

Los métodos típicos de la técnica anterior para preparar planchas de impresión flexográficas pueden encontrarse por ejemplo en las Patentes de Estados Unidos Nº 4.045.231, 5.223.375 y 5.925.500. Los métodos típicos de la técnica anterior para fabricar mantillas de impresión pueden encontrarse, por ejemplo, en las Patentes de Estados Unidos Nº

4.871.650, 5.798.019, 5.916.403 y 6.424.327.

Es altamente deseable en la industria de la impresión con prensa flexográfica eliminar la necesidad de procesar químicamente los elementos de impresión al revelar las imágenes de relieve para ir de la plancha a la prensa más rápidamente. Un intento anterior para reducir los disolventes y el secado inherentemente largo que se requiere para 60 que un disolvente se revele era la plancha de impresión flexográfica de revelado acuoso como se muestra en las Patentes de Estados Unidos Nº 4.177.074, 4.517.279, 5.364.741 y 6.017.679. Sin embargo, el uso de agua para revelar el relieve es aún una etapa de "procesamiento". Además, las planchas de impresión que pueden revelarse mediante agua tienen desventajas inherentes tales como un rendimiento de impresión limitado y generación de agua residual.

Las planchas de transferencia de masa térmica tales como DuPont Cyrel® FAST™, están ganando popularidad debido a que están libres de productos químicos. En el caso del enfoque FAST™, el proceso térmico de retirar las áreas sin imagen no curadas del fotopolímero se realiza después de la reticulación de las áreas con imagen de la plancha. Este enfoque se demuestra en la Patente de Estados Unidos Nº 6.171.758 y en las Patentes Nº WO

0118604 y WO 0188615. Puesto que el fotopolímero es "denso" retirar las áreas sin imagen no curadas supone una cantidad de tiempo sustancial para conseguirlo. Los clientes deben invertir también en un procesador térmico patentado especial y adicional.

Los sistemas de grabado por láser de Fulflex y BASF (denominado LEP) también están libres de procesamiento. Un ejemplo de esta tecnología se encuentra en la Patente Nº EP 0 982 124 A2. En el enfoque de BASF y ZED/Fulflex, el fotopolímero/caucho se cura o reticula antes de la etapa de grabado. Una vez más, debido a la alta densidad de estos materiales, la etapa de grabado térmico es larga y tediosa. Adicionalmente, es difícil conseguir una alta resolución. Por tanto, la desventaja de las planchas de grabado de la técnica anterior es una combinación de una resolución y capacidad de producción limitadas.

Grabar directamente un elemento de impresión en relieve con un láser es un concepto altamente deseable. Sin embargo, los láseres de grabado de CO2 carecen de resolución del haz y provocan anomalías debido a la disipación de calor. La resolución de tales sistemas está limitada a bastante por debajo de 52, 4 líneas por centímetro (133 líneas por pulgada (LPI) ) en una base práctica. Los láseres de infrarrojo (IR) tales como los láseres Nd-YAG tienen una resolución extremadamente alta y se controlan con precisión. Sin embargo, estos láseres carecen de la potencia y reactividad necesarias para grabar fotopolímeros convencionales y pueden ser demasiado lentos debido a las limitaciones de transferencia de masa en sistemas de fotopolímero o caucho "curado" denso.

Las mantillas de fotopolímero continuas con formación de imagen digital añaden los beneficios de la formación de imagen digital, registro preciso, montaje rápido y sin levantamiento de la plancha durante el proceso de impresión flexo. Además, la impresión de mantilla digital con CITR permite ahorrar dinero a los convertidores en una base de coste total cuando se compara con planchas flexográficas planas debido a la eliminación del montaje de la plancha además de ganancias significativas de eficiencia una vez está sobre la prensa. Adicionalmente, tales elementos de impresión continuos pueden ser muy adecuados para el montaje sobre soportes de plancha con exposición al láser.

Los productos de mantilla de fotopolímero CITR con rendimiento limitado han estado disponibles en el mercado durante muchos años. Los comercios que usan principalmente fotopolímero tradicional y materiales en bruto de mantilla en un proceso de fabricación complejo con largos tiempos de producción actualmente producen estas mantillas. La formación de una mantilla de fotopolímero continua "sin costuras" se ha conseguido tradicionalmente mediante un proceso denominado "Seamex". El proceso Seamex implica envolver una capa de elementos de lámina plana denominada "goma de mantilla" (por ejemplo KOR® SG suministrado por MacDermid Printing Solutions) , a una mantilla de níquel que tiene un revestimiento de imprimador activado por calor para unirse con el material de manera que los extremos... [Seguir leyendo]

1. Un método de fabricación de una plancha de impresión en relieve con formación de imagen digital que comprende las etapas de:

a) proporcionar una capa curable colapsable que comprende (i) un elastómero curable, (ii) un material que absorbe la luz láser a una longitud de onda seleccionada y (iii) microesferas, entre una lámina de cubierta y una lámina de respaldo para formar una plancha de impresión; b) exponer la capa curable colapsable a través de la lámina de respaldo para establecer una capa de suelo; c) retirar la lámina de cubierta de la plancha de impresión; d) usar un láser para colapsar y fundir porciones de la capa curable colapsable para formar una imagen en relieve sobre la plancha de impresión; y e) curar dicha capa curable colapsable por exposición frontal para reticular y curar dicha imagen en relieve formada usando radiación por haz de electrones.

2. Un método de fabricación de una mantilla de impresión con formación de imagen por láser que comprende las etapas de a) proporcionar al menos capa curable colapsable sobre un soporte de mantilla; b) proporcionar una capa de obturación de un elastómero curable no colapsable sobre al menos una capa curable colapsable; c) usar un láser para colapsar y fundir porciones de al menos una capa curable colapsable para formar una imagen en relieve sobre la mantilla de impresión, actuando la capa de obturación como la superficie de impresión; y

d) curar la mantilla de impresión por exposición frontal para reticular la imagen en relieve formada usando radiación por haz de electrones.

3. Un método de fabricación de una mantilla de impresión con formación de imagen por láser que comprende las etapas de:

a) proporcionar una primera capa curable colapsable sobre el soporte de mantilla; b) curar completamente dicha primera capa colapsable para establecer una capa de suelo; c) proporcionar una segunda capa curable colapsable encima de dicha capa de suelo curada; d) proporcionar una capa de obturación que comprende una capa de elastómero curable no colapsable encima

de dicha segunda capa curable colapsable; e) usar un láser para colapsar y fundir porciones de la segunda capa curable colapsable subyacente para formar una imagen en relieve sobre la mantilla de impresión; y f) curar la mantilla de impresión por exposición frontal para reticular y curar dicha imagen en relieve formada usando radiación por haz de electrones.

4. Un método de fabricación de una mantilla de impresión con formación de imagen por láser que comprende las etapas de:

a) proporcionar una capa curable colapsable que comprende (i) un elastómero curable, (ii) un material que 45 absorbe luz láser a una longitud de onda seleccionada y (iii) microesferas, sobre un soporte de mantilla transparente; b) proporciona una capa de obturación que comprende una capa de elastómero curable no colapsable encima de dicha capa curable colapsable; c) exponer dicha capa curable colapsable a través del soporte de mantilla transparente para establecer una capa de suelo; d) usar un láser para colapsar y fundir porciones de la capa curable colapsable para formar una imagen en relieve sobre la mantilla de impresión; y e) curar la mantilla de impresión por exposición frontal para reticular y curar dicha imagen en relieve formada usando radiación por haz de electrones.

5. Un método de fabricación de un elemento de impresión en relieve con formación de imagen digital que comprende las etapas de:

a) proporcionar una capa curable colapsable sobre un sustrato, comprendiendo dicha capa curable colapsable (i) un elastómero curable, (ii) un material que absorbe luz láser a una longitud de onda seleccionada y (iii) microesferas; b) exponer la capa curable colapsable para establecer una capa de suelo; c) usar un láser para colapsar y fundir porciones de la capa curable colapsable para formar una imagen en relieve sobre la plancha de impresión; y

d) curar dicha capa curable por exposición frontal para reticular y curar dicha imagen en relieve formada usando radiación por haz de electrones.

6. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, donde dicha plancha de impresión comprende adicionalmente una capa fina de elastómero curable no colapsable entre la capa curable colapsable y la lámina de cubierta de la plancha.

7. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 o 5, donde como la imagen en relieve se forma sobre la plancha o elemento de impresión, la plancha o elemento de impresión se expone simultáneamente a choque para colapsar al menos una parte de dicha capa curable colapsable para crear una superficie de impresión final sobre dicha plancha

o elemento de impresión.

8. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 o 5, que comprende adicionalmente una etapa de colapsar con láser al menos una parte de dicha imagen formada para formar una superficie de impresión más densa.

9. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, donde la lámina de respaldo comprende polietilentereftalato.

10. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, donde la lámina de cubierta comprende adicionalmente una película de deslizamiento o una capa liberable.

11. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 o 5, donde el elastómero curable de la capa curable colapsable comprende un aglutinante, un plastificante, uno o más monómeros curables y un fotoiniciador. 20

12. Un método de acuerdo con la reivindicación 11, donde las microesferas se seleccionan entre el grupo que consiste en microesferas expandidas y microesferas no expandidas.

13. Un método de acuerdo con la reivindicación 12, donde dichas microesferas no expandidas tienen un tamaño de

partícula inicial de 6-16 !m y un tamaño de partícula después de la expansión d.

2. 40 !m, con un cambio correspondiente a la densidad de aproximadamente 0, 8 a 1, 1 g/cm3 a entre aproximadamente 0, 02 y aproximadamente 0, 06 g/cm3.

14. Un método de acuerdo con la reivindicación 11, donde la capa curable colapsable comprende aproximadamente 30 del 1 % a aproximadamente el 15 % en peso de las microesferas.

15. Un método de acuerdo con la reivindicación 12, donde dichas microesferas son microesferas no expandidas y la composición de elastómero curable colapsable se mezcla en primer lugar a una temperatura por debajo de la temperatura de expansión de dichas microesferas no expandidas y la temperatura se aumenta después gradualmente para facilitar la expansión de las microesferas.

16. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, 2 o 5, donde la capa curable colapsable comprende de aproximadamente el 0, 01 a aproximadamente el 5 por ciento en peso del material que absorbe luz láser a la longitud de onda seleccionada.

17. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 o 5, donde dicho láser es un soporte de plancha de un láser de infrarrojos que funciona a una longitud de onda de 830 nanómetros o 1064 nanómetros.

18. Un método de acuerdo con la reivindicación 17, donde dicho material que absorbe luz láser a la longitud de onda 45 se selecciona basándose en la longitud de onda operativa del láser del soporte de plancha.

19. Un método de acuerdo con la reivindicación 18, donde el material que absorbe luz láser a la longitud de onda seleccionada es un colorante o pigmento de infrarrojo.

20. Un método de acuerdo con la reivindicación 19, donde el colorante o pigmento de infrarrojo transmite UV a longitudes de onda entre 350 y 400 nanómetros, opcionalmente donde el láser es un láser IR que usa diferentes densidades de energía para crear áreas de diferentes profundidades sobre la imagen en relieve.

21. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende adicionalmente una etapa de curado posterior y 55 de hacer anti-adherente dicha plancha de impresión.

22. El método de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, donde dicho soporte de mantilla se selecciona entre el grupo que consiste en metales, películas poliméricas y materiales compuestos de polímero/fibra.

23. El método de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, donde la o cada capa curable colapsable comprende (i) uno o más elastómeros curables; (ii) un material que absorbe luz láser a una longitud de onda seleccionada y (iii) microesferas.

24. El método de acuerdo con la reivindicación 4 o 23, donde las microesferas se seleccionan entre el grupo que consiste en microesferas expandidas y microesferas no expandidas.

25. El método de acuerdo con la reivindicación 24 cuando es dependiente de la reivindicación 2, donde dichas

microesferas son microesferas no expandidas y después de la etapa b) pero antes de la etapa c) , la mantilla de impresión se hornea para crear la expansión de al menos una capa curable por radiación colapsable.

26. El método de acuerdo con la reivindicación 2, donde después de la etapa b) y antes de la etapa c) , la capa de obturación se rectifica hasta el calibre y para formar una estructura sin costuras que tiene una superficie de impresión suave.

27. El método de acuerdo con la reivindicación 23 o 4 donde la o cada capa curable colapsable comprende de aproximadamente el 1 % a aproximadamente el 15 % en peso de las microesferas.

28. El método de acuerdo con la reivindicación 4 o 23, donde la o cada capa curable colapsable comprende de aproximadamente el 0, 01 a aproximadamente el 5 % en peso del material que absorbe luz láser a la longitud de onda seleccionada.

29. El método de acuerdo con la reivindicación 2, 3 o 4, donde dicho láser es un láser de infrarrojos.

30. El método de acuerdo con la reivindicación 4 o 23, donde dicho material que absorbe luz láser a la longitud de onda seleccionada es un colorante o pigmento de infrarrojos que se selecciona basándose en la longitud de onda operativa del láser.

31. El método de acuerdo con la reivindicación 4 o 30, donde la longitud de onda operativa del láser es 830 nanómetros o 1064 nanómetros.

32. El método de acuerdo con la reivindicación 31, donde el colorante o pigmento de infrarrojos es transmisor de UV a longitudes de onda entre 350 y 400 nanómetros.

33. El método de acuerdo con la reivindicación 29, donde el láser usa diferentes densidades de energía para crear áreas de diferentes profundidades sobre la imagen en relieve.

34. El método de acuerdo con la reivindicación 2, 3 o 4, que comprende adicionalmente una etapa de post-curado y 35 de hacer anti-adherente dicha mantilla de impresión.

35. El método de acuerdo con la reivindicación 3, donde dicha segunda capa curable colapsable y dicha capa de obturación están co-extruidas.

36. El método de acuerdo con la reivindicación 24 cuando es dependiente de la reivindicación 3, donde dichas microesferas son microesferas no expandidas y después de la etapa d) pero antes de la etapa e) , la mantilla de impresión se hornea para crear la expansión de la segunda capa curable colapsable.

37. El método de acuerdo con la reivindicación 4, donde dicha capa curable colapsable y dicha capa de obturación 45 están co-extruidas.

38. El método de acuerdo con la reivindicación 4, donde dicho soporte de mantilla transparente comprende polietilentereftalato.

39. El método de acuerdo con la reivindicación 24 cuando es dependiente de la reivindicación 4, donde dichas microesferas son microesferas no expandidas y después de la etapa c) pero antes de la etapa d) la mantilla de impresión se hornea para crear la expansión de una capa curable colapsable.

40. El método de acuerdo con la reivindicación 4, donde después de la etapa c) pero antes de la etapa d) la capa de

obturación se rectifica hasta el calibre y para formar una estructura sin costuras que tiene una superficie de impresión suave.

41. Un método de acuerdo con la reivindicación 5, donde el sustrato es plano o cilíndrico.

42. Una plancha de impresión con relieve con formación de imagen digital formada a partir de:

una capa curable colapsable que comprende: (i) un elastómero curable, (ii) un material que absorbe luz láser a la longitud de onda seleccionada y (iii) microesferas; donde la plancha de impresión comprende una imagen con relieve formada a partir de porciones colapsadas y

fundidas selectivamente de la capa curable colapsable; y donde la plancha de impresión se cura para reticular y curar dicha imagen en relieve usando radiación por haz de electrones.

43. Una mantilla de impresión con formación de imagen digital que comprende:

a) un soporte de mantilla;

b) al menos una capa curable colapsable dispuesta sobre dicho soporte de mantilla, comprendiendo dicha al menos una capa curable colapsable: (i) un elastómero curable, (ii) un material que absorbe luz láser a una longitud de onda seleccionada y (iii) microesferas; y c) una capa de obturación dispuesta sobre dicha al menos una capa curable colapsable, comprendiendo dicha capa de obturación un elastómero curable no colapsable; donde la mantilla de impresión es susceptible de formación de imagen por colapso y fusión selectiva de porciones de la al menos una capa curable colapsable para formar una imagen en relieve; y donde la mantilla de impresión puede curarse usando radiación por haz de electrones para reticular y curar dicha imagen en relieve.

44. Un elemento de impresión en relieve con formación de imagen digital formada a partir de:

una capa curable colapsable que comprende: (i) un elastómero curable, (ii) un material que absorbe luz láser a la longitud de onda seleccionada y (iii) microesferas, sobre un sustrato; donde el elemento de impresión comprende una imagen en relieve formada a partir de porciones colapsadas y fundidas selectivamente de la capa curable colapsable; y donde el elemento de impresión se cura usando radiación por haz de electrones para reticular y curar dicha imagen en relieve.

45. Una plancha de impresión de acuerdo con la reivindicación 42, donde dicha plancha de impresión comprende 25 adicionalmente una capa fina de elastómero curable no colapsable.

46. Una plancha de impresión de acuerdo con la reivindicación 42, o un elemento de impresión de acuerdo con la reivindicación 44, que comprende adicionalmente una capa de obturación colapsada de la capa curable colapsable que crea una superficie de impresión más densa.

47. Un plancha de impresión de acuerdo con la reivindicación 42, o un elemento de impresión de acuerdo con la reivindicación 44, donde se usa un láser IR para producir dichas porciones colapsadas y fundidas seleccionadas de la capa curable colapsable.

48. Una plancha de impresión de acuerdo con la reivindicación 42, que comprende adicionalmente una lámina de respaldo de polietilentereftalato.

49. Una plancha de impresión de acuerdo con la reivindicación 42, que comprende adicionalmente una lámina de cubierta que tiene una película de deslizamiento o una capa liberable.

50. Una plancha de impresión de acuerdo con la reivindicación 42, o un elemento de impresión de acuerdo con la reivindicación 43, donde el elastómero curable de la capa curable colapsable comprende un aglutinante, un plastificante, uno o más monómeros curables y un fotoiniciador.

51. Una plancha de impresión de acuerdo con la reivindicación 42, o una mantilla de impresión de acuerdo con la reivindicación 43, donde las microesferas se seleccionan entre el grupo que consiste en microesferas expandidas y microesferas no expandidas.

52. Una plancha de impresión de acuerdo con la reivindicación 42, o una mantilla de impresión de acuerdo con la reivindicación 43, o un elemento de impresión de acuerdo con la reivindicación 44, donde la capa de elastómero curable colapsable comprende de aproximadamente el 5 % a aproximadamente el 15 % en peso de las microesferas.

53. Una plancha de impresión de acuerdo con la reivindicación 51, donde dichas microesferas son microesferas no

expandidas y la capa curable colapsable se mezcla en primer lugar a una temperatura por debajo de la temperatura de expansión de dichas microesferas no expandidas y la temperatura se aumenta después gradualmente para facilitar la expansión de las microesferas.

54. Una plancha de impresión de acuerdo con la reivindicación 42, o una mantilla de impresión de acuerdo con la reivindicación 43 o un elemento de impresión de acuerdo con la reivindicación 44, donde la capa curable colapsable comprende de aproximadamente el 0, 01 a aproximadamente el 5 por ciento en peso del material que absorbe luz láser a la longitud de onda seleccionada.

55. Una plancha de impresión de acuerdo con la reivindicación 47, o una mantilla de impresión de acuerdo con la

reivindicación 43, donde dicho material que absorbe luz láser a la longitud de onda seleccionada es un colorante o pigmento de infrarrojo que se selecciona basándose en la longitud de onda operativa del láser IR.

56. Una plancha o mantilla de impresión de acuerdo con la reivindicación 55, donde el colorante o pigmento de infrarrojo es transmisor de UV a longitudes de onda entre 350 y 400 nanómetros.

57. Una plancha o elemento de impresión de acuerdo con la reivindicación 47, o una mantilla de impresión de

acuerdo con la reivindicación 43, donde el láser IR usa diferentes densidades de energía para crear áreas de diferentes profundidades sobre la imagen en relieve.

58. Una plancha o elemento de impresión de acuerdo con la reivindicación 46, o una mantilla de impresión de acuerdo con la reivindicación 43, donde dicha plancha o mantilla de impresión se cura posteriormente, 10 adicionalmente y se hace anti-adherente.

59. Una mantilla de impresión con formación de imagen digital de la reivindicación 43, donde dichas porciones colapsadas y fundidas seleccionadas de la al menos una capa curable colapsada se producen mediante un láser de infrarrojos.

60. Una mantilla de impresión con formación de imagen digital de la reivindicación 43, donde dicho soporte de mantilla se selecciona entre el grupo que consiste en metales, películas poliméricas y materiales compuestos de polímero/fibra.

61. Un elemento de impresión de acuerdo con la reivindicación 44, donde el sustrato es plano o cilíndrico.