DISPOSITIVO DE TRANSPORTE DE VIDRIO POR VENTOSAS MOTORIZADAS MEDIANTE UN ACTUADOR LINEAL DE ALTA PRECISIÓN.
Dispositivo de transporte de láminas de vidrio (3) por ventoras (2) motorizadas a través de un usillo regulación de precisión.
Dicho dispositivo es susceptible de formar un colchón de aire y está formado por: una superficie fija (1) de resina epoxy agujereada y soportada por unos colectores (9) conectados a una turbina (111), y unas superficies móviles (8) formadas por la parte superior de unas ventosas (2) que se desplazan por unas aberturas (1') longitudinales practicadas en dicha superficie fija (1).
Dicho dispositivo se integra en la mesa (104) de una máquina de tratamiento (impresión y/o secado y/o vitrificado de tinta) a aplicar en dicha lámina de vidrio (3).
Este dispositivo permite una optimización de la sujeción de precisión de la lámina de vidrio (3) durante su transporte (X) y operaciones sobre la misma, así como el ahorro de espacio.
Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201001404.
Solicitante: TECGLASS SL .
Nacionalidad solicitante: España.
Inventor/es: FERNÁNDEZ VÁZQUEZ,Juan Javier.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B41F15/20 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B41 IMPRENTA; MAQUINAS COMPONEDORAS DE LINEAS; MAQUINAS DE ESCRIBIR; SELLOS. › B41F MAQUINAS O PRENSAS DE IMPRIMIR (dispositivos para copiar en varios ejemplares o aparatos para impresión de oficina B41L). › B41F 15/00 Máquinas de serigrafía. › con elementos mandados por aspiración.
- G03F9/00 FISICA. › G03 FOTOGRAFIA; CINEMATOGRAFIA; TECNICAS ANALOGAS QUE UTILIZAN ONDAS DISTINTAS DE LAS ONDAS OPTICAS; ELECTROGRAFIA; HOLOGRAFIA. › G03F PRODUCCION POR VIA FOTOMECANICA DE SUPERFICIES TEXTURADAS, p. ej. PARA LA IMPRESION, PARA EL TRATAMIENTO DE DISPOSITIVOS SEMICONDUCTORES; MATERIALES A ESTE EFECTO; ORIGINALES A ESTE EFECTO; APARELLAJE ESPECIALMENTE ADAPTADO A ESTE EFECTO (aparatos de composición fototipográfica B41B; materiales fotosensibles o procesos para la fotografía G03C; electrofotografía, capas sensibles o procesos a este efecto G03G). › Colocación o posicionamiento de originales, máscaras, tramas, hojas fotográficas, superficies texturadas, p. ej. automático (G03F 7/22 tiene prioridad; preparación de máscaras fotográficas G03F 1/00; en combinación con dispositivos de reproducción fotográfica para hacer reproducciones G03B 27/00).
Fragmento de la descripción:
DISPOSITIVO DE TRANSPORTE DE VIDRIO POR VENTOSAS MOTORIZADAS MEDIANTE UN ACTUADOR LINEAL DE ALTA PRECISIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
El objeto de la presente invención consiste en un dispositivo de transporte de láminas de vidrio mediante ventosas motorizadas a través de un actuador lineal de alta precisión. Dicho dispositivo está integrado en la
mesa de la máquina de impresión y/o secado y/o vitrificado de la tinta a aplicar en dicha lámina de vidrio transportada.ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
El estado de la técnica de procedimientos de impresión sobre superficie de vidrio refleja la existencia de varias etapas principales: proceso de imagen, impresión de tinta, secado de la tinta y vitrificado de la tinta
(en las tintas orgánicas no se vitrifica) . Estas etapas del procedimiento tradicional, conocido en el estado de la técnica, requieren grandes superficies de operación para acomodar, entre otros, el procedimiento de secado y, a continuación, el de vitrificado y/o semivitrificado de la tinta.
Las patentes P2010000100 y P201000837 del mismo solicitante proporcionan soluciones técnicas que superan los inconvenientes del estado de la técnica anterior, en concreto mediante una máquina y procedimiento de impresión digital con tinta cerámica sobre vidrio con secado simultáneo de la tinta por láser (patente P2010000100) , y un procedimiento y máquina para el vitrificado por láser de de tintas aplicadas sobre láminas de vidrio (patente P201000837) .
Numerosas máquinas del estado de la técnica, incluidas las de las patentes mencionadas anteriormente, requieren el desplazamiento hacia delante de la lámina de vidrio a tratar a lo largo de una mesa de alimentación del vidrio hacia, por ejemplo, los cabezales de impresión y/o secado y/o vitrificación.
Los dispositivos de rodillos, ruedas locas, o ventosas existentes en el estado de la técnica que soportan y transportan la lámina de vidrio desplazándola a lo largo de la mesa de alimentación y tratamiento no permiten fijar la lámina de vidrio con suficiente precisión durante la imprimación de la superficie del vidrio con la precisión que se demanda en la actualidad. Para mover la lámina de vidrio y conseguir una calidad de impresión correcta, se necesita que ésta se mueva con una precisión de +/-0.02 mm, lo cual no es posible con ventosas realizadas con materiales de tipo gomas, poliuretanos, etc. Hay que tener en cuenta que durante las operaciones de parada y arranque de la lámina de vidrio, se producen variaciones de su posición de +/0.2mm debido a la elasticidad del material .
Por otro lado, los usuarios de éstas máquinas demandan continuamente el desarrollo de máquinas con dimensiones lo más reducidas posible para reducir los problemas de espacio.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención permite dar un paso adicional en, por un lado, la optimización de la sujeción de la lámina de vidrio durante su transporte y operaciones sobre la misma, y por otro, el ahorro de espacio.
El objeto de la presente invención consiste en un dispositivo de transporte de láminas de vidrio integrado en las mesas o soportes de las máquinas de impresión y/o secado y/o vitrificado. El transporte del vidrio se realiza mediante ventosas situadas en la parte inferior de la lámina de vidrio, motorizadas a través de un actuador lineal de alta precisión. Se trata de unas ventosas situadas, cada una, en un carril a lo largo del dispositivo y que se mueven en un rango de unos 20 cm cogiendo la lámina de vidrio por succión, llevándola hacia adelante manteniendo la succión, soltándola y volviendo hacia atrás para volver a engancharla. De esta forma se consigue mover la lámina de vidrio y colocarla con exactitud en posición adecuada para que el cabezal de impresión y/o el láser de secado y/o vitrificación actúen.
La superficie superior horizontal de este dispositivo, sobre la que se desplaza la lámina de vidrio, consta de una superficie plana fija y perforada que puede actuar
generando un colchón de aire, es decir, insuflando aire cuando las ventosas están transportando la lamina de vidrio aplicando succión. La superficie plana fija, y que presenta unas aberturas en forma de carriles en cada uno de los cuales se desplaza, como se ha indicado
anteriormente, cada una de dichas ventosas cuya superficie superior perforada se alinea con el plano formado por dicha superficie fija.Para permitir una operatividad de alta precisión, transmitiendo completamente la precisión de los motores de tracción al vidrio, dicha ventosa está constituida únicamente con materiales rígidos como el hierro y resina epoxi, no incluyendo materiales elásticos. Estas ventosas objeto de la presente invención, constituidas con materiales rígidos, tienen un poder de agarre algo inferior a las ventosas existentes en el mercado, ya que aquellas no se adaptan completamente a las imperfecciones del material que deben transportar. Por ello, para disminuir al máximo la fuerza que deben realizar las ventosas del dispositivo objeto de la presente invención, se utiliza un colchón de aire, como se ha explicado, generado sobre la superficie perforada de la resina epoxi que recubre la superficie fija sobre la que se desplaza la lámina de vidrio de tal forma que cuando el vidrio se está moviendo se inyecta aire a través de la superficie fija (las ventosas mantienen la succión durante el desplazamiento del vidrio) para hacer prácticamente flotar la lámina de vidrio.
De esta forma, la ventosa motorizada tiene que realizar poca fuerza para transportar la lámina de vidrio. Por el contrario, cuando la máquina está imprimiendo se
invierte el ciclo de inyectado del colchón de aire de forma que se produce una aspiración de aire a través de las perforaciones de las superficie de epoxi que recubre la superficie fija de la mesa de desplazamiento fijando el vidrio contra la resina epoxy para evitar que la lámina de vidrio se mueva durante la impresión o cualquier otro tipo de tratamiento.
La potencia de insuflado de aire en las superficies fija y móviles se controla en función del tamaño y del espesor del vidrio.La resina epoxi debe aplicarse antes de su polimerización por la que tanto la superficie de la ventosa como la del colchón de aire sean completamente planas debido a la característica auto nivelante de la resina.
En segundo lugar, el dispositivo objeto de la presente invención mueve la lámina de vidrio durante la impresión en lugar de tener una lámina de vidrio en posición estática durante su tratamiento, y sea la máquina la que realice estas operaciones la que se mueva. Por ejemplo, para imprimir una lámina de vidrio de 6 metros de largo que permanece estática mientras es la máquina la que se mueve por encima del vidrio, se necesitan aproximadamente 19 metros de espacio a lo largo, mientras que si por el contrario, como en la presente invención, si es la lámina de vidrio la que se desplaza
se necesitan solamente 13 metros.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Se incluyen las siguientes figuras con el fin de facilitar la comprensión de la invención:
Figura 1: vista en perspectiva de una máquina objeto de la presente invención con cabezal de impresión montada sobre un carro unido a un puente para imprimir una lámina de vidrio que se apoya y desplaza sobre una superficie colchón de aire soportada por una estructura que actúa a modo de mesa.
Figura 2: vista de una perspectiva superior de un dispositivo objeto de la presente invención que consta de superficies fija y móvil de transporte de la plancha de vidrio (se representa una plancha de vidrio posicionada sobre dichas superficies) . Este dispositivo se aprecia integrado en la máquina representada en la figura l.
Figura 3: planta superior de la figura 2 (sin la plancha de vidrio) .
Figura 4: vista en perspectiva de un grupo de ventosas motorizadas y de su soporte.
Figura 5: vista en perspectiva de una ventosa motorizada.
...
Reivindicaciones:
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