PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UN CLICHÉ DE IMPRESIÓN Y PARA EL SUMINISTRO DEL MISMO A UN CILINDRO DE HUECOGRABADO EN UNA MÁQUINA DE IMPRESIÓN.

Procedimiento para la fabricación de un cliché de impresión y suministro del mismo a un cilindro de huecograbado de una máquina de impresión,

en el que una superficie de trabajo del cliché de impresión se provee de una imagen de impresión dentro de una justificación delimitada por dos líneas paralelas, en el que al menos dos marcas dispuestas a una distancia entre sí se aplican en el ala que ha de cantearse en el cliché de impresión, en el que, con la ayuda de dichas marcas, el al menos un canto que ha de recortarse del cliché de impresión se alinea paralelamente con respecto a las dos líneas de la justificación y se recorta, en el que al menos el ala que presenta las marcas se dobla en un ángulo en un canto de doblado ortogonal con respecto al canto recortado, en el que el cliché de impresión se suministra con un dispositivo al cilindro de huecograbado en el sentido axial de éste y en la posición exacta, y en el que, durante el suministro, el al menos un canto recortado del cliché de impresión se guía en al menos un tope del dispositivo en el sentido activo axialmente con respecto al cilindro de huecograbado.

Procedimiento para la fabricación de un cliché de impresión y para el suministro del mismo a un cilindro de huecograbado en una máquina de impresión.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un cliché de impresión y para el suministro del mismo a un cilindro de huecograbado de una máquina de impresión según la reivindicación 1.

Por el documento DE10158158A1 se conoce un dispositivo para montar una cama fija en un cilindro de una máquina de impresión, estando dispuesto fuera del cilindro al menos un tope activo en el sentido axial del cilindro, que puede pivotarse a un plano de suministro de la cama fija y mediante el cual la cama fija puede suministrarse al cilindro en la posición exacta en el sentido axial, quedando presionada la cama fija contra el tope lateral, por ejemplo por fuerza de resorte.

Por los documentos DE19620997A1 y EP0808714A2 se conocen dispositivos y procedimientos para el posicionamiento axial de una plancha de impresión, pudiendo posicionarse un tope lateral de un dispositivo de registro de página, dispuesto entre un cilindro de huecograbado y un dispositivo de facilitación de planchas de impresión, preferentemente de forma continua en una zona de ajuste orientada paralelamente con respecto al cilindro de huecograbado, siendo presionada contra el tope lateral posicionado, por una unidad de pinzas, la plancha de impresión que ha de ser suministrada al cilindro de huecograbado por el dispositivo de facilitación de planchas de impresión, estando preseleccionada la posición del tope lateral de tal forma que una plancha de impresión guiada en dicho tope lateral puede suministrarse al cilindro de huecograbado en la posición correcta. Adicionalmente, en el cilindro de huecograbado y/o en el dispositivo de facilitación de planchas de impresión puede estar previsto otro tope lateral para la plancha de impresión que se ha de suministrar al cilindro de huecograbado, pudiendo estar dispuestas en el cilindro de huecograbado varias planchas de impresión unas al lado de otras en el sentido axial de éste, pudiendo estar asignada a cada una de estas varias planchas de impresión un correspondiente tope lateral en el cilindro de huecograbado y/o en el dispositivo de facilitación de planchas de impresión.

Por el documento DE19609084A1 se conoce un procedimiento para la fabricación de varias planchas de impresión, en el que a partir de una hoja compuesta de un material para planchas de impresión se cortan planchas de impresión individuales, teniendo lugar un recorte de los cantos de las planchas de impresión individuales con la ayuda de marcas de referencia, estando dispuestas estas marcas, sin embargo, o bien en la justificación o bien en el borde que se ha de cortar.

Por el documento DE19919263A1 se conoce un dispositivo de tratamiento para preparar planchas de impresión para máquinas de impresión offset mediante el tratamiento mecánico de la plancha de impresión correspondiente para el montaje con un ajuste exacto para la máquina de impresión correspondiente, estando previstos sensores ópticos para detectar marcas existentes en la plancha de impresión, expuestas en una disposición definida con respecto a la posición de una imagen de impresión, estando previstos además una estación de tratamiento mecánico dispuesto en una posición definida con respecto a los sensores, así como medios de alineación para la alineación automática, controlada por los sensores, de la plancha de impresión con la ayuda de las marcas expuestas, referidas a la imagen de impresión, presentando la estación de tratamiento varias herramientas punzonadoras que pueden activarse opcionalmente para punzonar agujeros de ajuste y/o recortes. Las marcas expuestas pueden formar parte de la imagen de impresión.

Por el documento EP0678383A1 se conoce un dispositivo para cambiar clichés de impresión en rotativas de imprenta, pudiendo alinearse en un tope lateral un cliché de impresión que ha de suministrarse a un cilindro de huecograbado.

Por el documento WO2004/020202A2 se conoce un dispositivo para montar un cliché de impresión sobre un cilindro de huecograbado de una máquina de impresión, presentando los clichés de impresión facilitados que se han de montar sobre el cilindro de huecograbado distintos anchos, al menos dentro de determinados límites de tolerancia, presentando cada cliché de impresión en su sentido de montaje dos lados con un largo, estando prevista al menos una corredera que presiona en el cliché de impresión en el lado paralelo al largo, estando previsto al menos un tope en el otro lado del cliché de impresión, paralelo al largo, siendo presionado el cliché de impresión que se ha de montar contra el tope por la corredera.

Por el documento DE19539453A1 se conoce un sistema de ajuste para la alineación de planchas de impresión para máquinas de impresión offset, presentando el sistema de ajuste un cilindro de huecograbado, un dispositivo de exposición por láser para la exposición de la plancha de impresión dentro de un campo de imagen de impresión que está limitado por dos rectas paralelas respecto al eje del cilindro de huecograbado que definen un principio o un fin de impresión, así como un dispositivo de preparación con el que la plancha de impresión se prepara para sujetarse sobre el cilindro de huecograbado, presentando el dispositivo de exposición por láser tres puntos de medición para determinar la posición de la plancha de impresión, a saber, dos puntos de medición de posición lateral situados a una distancia entre ellos y un punto de medición de posición de fondo, estando situados los puntos de medición de la posición lateral en una recta de unión que se extiende en ángulo recto con respecto al principio de impresión o al fin de impresión, estando dispuesto el punto de medición de posición de fondo a una distancia definida con respecto al principio de impresión y medida perpendicularmente con respecto al principio de impresión, y a una distancia lateral definida con respecto a la recta de unión de los puntos de medición de la posición lateral, presentando el cilindro de huecograbado puntos de medición de posición lateral correspondiente, pudiendo presentar la plancha de impresión, en un borde que se ha de doblar, agujeros de ajuste punzonados en una línea que se extiende a una distancia paralelamente con respecto al principio de impresión.

Por el documento WO03/047861A2 se conoce un dispositivo para montar una cama fija sobre un cilindro de una máquina de impresión, presentando dicho dispositivo al menos un tope que actúa en el sentido axial del cilindro y mediante el que la cama fija puede suministrarse al cilindro en sentido axial en la posición exacta. Dicho tope está dispuesto fuera del cilindro.

La invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento para la fabricación de un cliché de impresión y para suministrar el mismo a un cilindro de huecograbado de una máquina de impresión, pudiendo suministrarse el cliché de impresión en la posición exacta al cilindro de huecograbado, en el sentido axial de éste.

El objetivo se consigue según la invención mediante las características de la reivindicación 1.

Las ventajas que se consiguen con la invención consisten especialmente en que un cliché de impresión se suministra mediante el dispositivo al cilindro, preferentemente al cilindro de huecograbado de la máquina de impresión, en sentido axial y en la posición exacta. Además, se evita eficazmente que el cliché de impresión que se ha de suministrar se atasque durante su suministro al cilindro. Más ventajas figuran en la siguiente descripción.

Un ejemplo de realización de la invención está representado en los dibujos y se describe en detalle a continuación.

Muestran:

La figura 1 un alzado lateral del dispositivo con un cliché de impresión que se ha de suministrar a un cilindro de huecograbado;

la figura 2 una vista en perspectiva del dispositivo con varios clichés de impresión que se han de suministrar y que están dispuestos unos al lado de otros en el sentido axial del cilindro de huecograbado;

la figura 3 una vista en perspectiva del dispositivo con varios clichés de impresión que se han de suministrar y que están dispuestos unos al lado de otros en el sentido axial del cilindro de huecograbado, y con un cliché de impresión que se ha de retirar del cilindro de huecograbado;

la figura 4 una traviesa con topes soportados elásticamente;

la figura 5 una traviesa con... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la fabricación de un cliché de impresión y suministro del mismo a un cilindro de huecograbado de una máquina de impresión, en el que una superficie de trabajo del cliché de impresión se provee de una imagen de impresión dentro de una justificación delimitada por dos líneas paralelas, en el que al menos dos marcas dispuestas a una distancia entre sí se aplican en el ala que ha de cantearse en el cliché de impresión, en el que, con la ayuda de dichas marcas, el al menos un canto que ha de recortarse del cliché de impresión se alinea paralelamente con respecto a las dos líneas de la justificación y se recorta, en el que al menos el ala que presenta las marcas se dobla en un ángulo en un canto de doblado ortogonal con respecto al canto recortado, en el que el cliché de impresión se suministra con un dispositivo al cilindro de huecograbado en el sentido axial de éste y en la posición exacta, y en el que, durante el suministro, el al menos un canto recortado del cliché de impresión se guía en al menos un tope del dispositivo en el sentido activo axialmente con respecto al cilindro de huecograbado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el cliché de impresión que se ha de suministrar al cilindro de huecograbado se hace pasar entre al menos dos topes que están dispuestos a una distancia entre sí en el sentido axial con respecto al cilindro de huecograbado y que actúan en el sentido axial del cilindro de huecograbado.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el canto del cliché de impresión que ha de suministrarse al cilindro de huecograbado, que está recortado paralelamente con respecto a una línea de delimitación de la justificación, es alineada con respecto a una posición axial del cilindro de huecograbado por al menos uno de los topes que actúan en el sentido axial del cilindro de huecograbado.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque el canto del cliché de impresión que ha de alinearse con respecto a una posición axial del cilindro de huecograbado es alineado por un tope adicional que guía dicho cliché de impresión, y este tope adicional presiona contra un lado de dicho cliché de impresión, situado paralelamente a una distancia con respecto al lado que se ha de alinear.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el tope adicional presiona con una fuerza generada por el elemento de resorte contra el lado de este cliché de impresión, situado paralelamente a una distancia con respecto al lado que se ha de alinear.

6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las marcas se realizan en combinación con la aplicación de la imagen en la superficie de trabajo del cliché de impresión.

7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el recorte del canto del cliché de impresión, guiado en el tope, se realiza después de la aplicación de la imagen en dicho cliché de impresión.

8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, en el cliché de impresión, al menos un ala se dobla con un ángulo de doblado comprendido entre 45º y 135º.

9. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, en el cliché de impresión, al menos un ala se dobla con un ángulo de doblado que asciende a 45º + 10º.

10. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, en el cliché de impresión, al menos un ala se dobla con un ángulo de doblado que asciende a 90º + 10º.