MAQUINA Y PROCEDIMIENTO PARA LA IMPRESIÓN DIGITAL CON TINTA SOBRE VIDRIO CON SECADO SIMULTÁNEO DE LA TINTA POR EMISIÓN DE RADIACIÓN.
Mejoras adicionales de la emisión de radiación de secado final de la tinta introducidas en la patente principal p201000100 relativa a una máquina y procedimiento para la impresión digital con tinta cerámica u orgánica sobre vidrio con secado simultáneo de la tinta por láser y/o lámpara de infrarrojos.
En particular, en la presente invención se produce un secado completo y final de la tinta mediante radiación ultravioleta, y de forma simultánea a la impresión digital de la misma sobre la superficie de un vidrio.
Se produce ahorros de coste de fabricación y mantenimiento.
Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201130213.
Solicitante: TECGLASS SL .
Nacionalidad solicitante: España.
Inventor/es: FERNÁNDEZ VÁZQUEZ,Juan Javier, RAMOS QUIROGA,Manuel.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B41J3/407 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B41 IMPRENTA; MAQUINAS COMPONEDORAS DE LINEAS; MAQUINAS DE ESCRIBIR; SELLOS. › B41J MAQUINAS DE ESCRIBIR; MECANISMOS DE IMPRESION SELECTIVA, es decir, MECANISMOS QUE IMPRIMEN DE OTRA MANERA QUE NO SEA POR UTILIZACION DE FORMAS DE IMPRESION; CORRECCION DE ERRORES TIPOGRAFICOS (composición B41B; impresión sobre superficies especiales B41F; marcado para el lavado B41K; raspadores, gomas o dispositivos para borrar B43L 19/00; productos fluidos para corregir errores tipográficos por recubrimiento C09D 10/00; registro en materia de medidas G01; reconocimiento o presentación de datos, marcado de soportes de registro en forma numérica, p. ej. por punzonado, G06K; aparatos de franqueo o aparatos de impresión y entrega de tiquets G07B; conmutadores eléctricos para teclados, en general H01H 13/70, H03K 17/94; codificación en relación con teclados o dispositivos similares, en general H03M 11/00; emisores o receptores para transmisión de información numérica H04L; transmisión o reproducción de imágenes o de dibujos invariables en el tiempo, p. ej. transmisiones en facsímil, H04N 1/00; mecanismos de impresión especialmente adaptados para aparatos, p. ej. para cajas-registradoras, máquinas de pesar, produciendo un registro de su propio funcionamiento, ver las clases apropiadas). › B41J 3/00 Máquinas de escribir o mecanismos de impresión o de marcado selectivo caracterizados por la finalidad para la cual han sido construidos (máquinas de escribir criptográficas G09C 3/00). › para el marcado sobre materiales especiales (impresión sobre superficies especiales B41F 17/00).
PDF original: ES-2404729_A2.pdf
Fragmento de la descripción:
MEJORAS ADICIONALES DE LA EMISIÓN DE RADIACIÓN DE SECADO FINAL DE LA TINTA INTRODUCIDAS EN LA PATENTE PRINCIPAL P201000100 RELATIVA A UNA MAQUINA Y PROCEDIMIENTO PARA LA IMPRESIÓN DIGITAL CON TINTA SOBRE VIDRIO CON SECADO SIMULTÁNEO DE LA TINTA
OBJETO DE LA INVENCIÓN
El objeto de la presente invención consiste en una mejora del procedimiento y máquina objeto de la patente principal P201000100. Esta mejora consiste en realizar de forma simultánea: la impresión de la tinta, cerámica u orgánica, sobre la superficie de un vidrio, y su secado final utilizando una lámpara de radiación ultravioleta. La presente invención no requiere la utilización de un horno de secado final de la tinta aplicada con los consiguientes ahorros económicos de espacio y tiempos de operación.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
El procedimiento tradicional de impresión sobre superficie de vidrio comprende cuatro grandes etapas: proceso de imagen, impresión digital, secado de la tinta en horno y templado final para vitrificar la tinta. Por tanto se requieren grandes superficies de operación para acomodar, entre otros, el procedimiento de secado de la tinta.Tradicionalmente, las tintas cerámicas y orgánicas tienen que ser aplicadas sobre la superficie de impresión, vidrio, para posteriormente sufrir un lento, delicado, y con un alto consumo de energía, proceso de secado. Posteriormente se pasa a un proceso de templado del vidrio, por ejemplo, para vitrificar la tinta previamente aplicada y previamente secada.
Los procedimientos tradicionales realizan el depósito de tinta de impresión a través de los cabezales de impresión de una máquina y la tinta queda en húmedo sobre el vidrio al no incorporar un secado simultáneo. De esta forma, se produce una mezcla de colores al no ser el vidrio de naturaleza porosa y las tintas, húmedas tras ser aplicadas, se mezclan creando efectos y acabados en muchas ocasiones insatisfactorios o mejorables. De ahí que, estos procesos requieren una
etapa de secado posterior que se realiza en hornos de
secado con elevados consumos de energía de
aproximadamente lOO KW.
Un paso adelante respecto al estado de la técnica indicado en el párrafo anterior lo representa la patente de invención ES2.338.332. Esta patente describe una máquina y procedimiento de impresión de tinta sobre una superficie de vidrio en la que la tinta sufre, utilizando la terminología de dicha patente, una "fijación principal" de forma simultánea con la impresión. Sin embargo, dicha "fijación principal" no es el secado final o completo de la tinta, requiriéndose todavía la utilización de un horno de secado final. Por tanto, esta patente, como indica su descripción:"permite una manipulación segura de un panel de vidrio sacado de la impresora hasta el horno de caldeo a una temperatura elevada".
Por otro lado, las máquinas tradicionales de impresión de tinta sobre vidrio suelen tener cabezales específicos especiales que utilizan una tinta que sólo suministra el fabricante de la máquina o sus suministradores autorizados. Por ejemplo, de nuevo, la patente ES2.338.332 tiene como objeto, precisamente, un aparato caracterizado por un suministro de tinta especifico y se hace referencia en su descripción al uso de: "dicha tinta nueva e innovadora para la impresión digital de chorro de tinta sobre vidrio que es un tema de una solicitud de patente por sí sola, requiere sin embargo
un sistema especial de tinta que tendrá las capacidades
para cumplir con su formato único de suspensión
heterogénea".
La patente principal P2 O 1 O O O 1 O O, a la que se adicional la presente invención, supera las desventajas tradicionales descritas anteriormente (y las de la patente ES2.338.332) de las máquinas y procedimientos de impresión digital sobre vidrio con tintas cerámicas y orgánicas. Para ello, la patente principal P201000100 describe un secado completo y final de la tinta de forma simultánea a su impresión a través de un dispositivo de emisión de radiación como, por ejemplo, un láser y/o una lámpara de infrarrojos incorporado en el carro de transporte del cabezal de impresión.
Con la máquina y procedimiento objeto de la patente principal P201000100 se consigue aumentar sensiblemente la capacidad de impresión con distintos colores sin que se produzcan los problemas del indeseado mezclado de colores. Al secar simultáneamente a la impresión, se aumenta la capacidad de diseño permitiendo combinar colores en líneas muy definidas que, por el contrario, en un sistema convencional, como se ha indicado, al estar la tinta húmeda, se mezclaría en los bordes y las líneas no tendrían la misma definición. Además, dicha patente principal no requiere el uso del horno final de secado, contrariamente a la patente ES2.338.332.En particular, la máquina objeto de la patente principal
P201000100 incorpora unos cabezales de impresión, un
sistema de alimentación de tinta, unas tintas de
impresión estándares para este tipo de industria, un
sistema láser y/o lámpara de infrarrojos para el secado de la tinta aplicada sobre la superficie del vidrio, una serie de componentes comunes en las máquinas como motores, electrónica, electricidad y neumática conocido en el estado de la técnica. Al utilizar cabezales de tinta comerciales que utilizan también tintas de impresión comerciales, se abaratan los costes de mantenimiento y operación de la maquina, proporcionando gran flexibilidad en el suministro de componentes claves y ahorro de costes.
En dicha patente principal P201000100, al estar situado el cabezal de impresión y el láser y/o lámpara de infrarrojos de secado conjuntamente en un carro de impresión de la máquina, se consigue que el láser y/o lámpara de infrarrojos cubra y seque todo el ancho de impresión en cada pasada del carro de impresión sobre la superficie del vidrio. Así, los cabezales depositan la tinta e inmediatamente, y de forma simultánea, el haz láser y/o la lámpara de infrarrojos van secando la tinta depositada.Por tanto la invención objeto de la patente principal 201000100 permite una operación con una drástica reducción de: consumo energético, espacio físico y de los tiempos de proceso. Todo ello con el empleo de una máquina que incorpora ventajosamente dispositivos constitutivos y tinta que son comunes en el mercado. Así, se permite que el proceso de aplicación de tinta sobre vidrio se limite a tres etapas: proceso de imagen, una etapa única de impresión digital y secado mediante láser y1º lámpara de infrarrojos simultáneo, y, si se requiere, templado final del vidrio con vitrificación de
la tinta aplicada. De esta forma se elimina la etapa
independiente de secado de la tinta existente en el
estado de la técnica anterior.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La máquina y procedimiento objeto de la presente invención supera las desventajas del estado de la técnica descritas anteriormente, y constituye una mejora o alternativa sobre el procedimiento y máquina objeto de la patente principal P201000100.
Ulteriores trabajos de investigación y desarrollo por parte del solicitante de la patente principal P201000100 (posteriores a la solicitud de la patente principal P201000100) permiten bajar aún más los costes de fabricación e instalación de los componentes de la máquina de impresión objeto de dicha patente principal. Para ello, se ha diseñado y experimentado con la utilización de una lámpara de radiación ultravioleta como dispositivo de secado final de la tinta cerámica u orgánica.En concreto, el objeto de la presente adición de patente es una máquina y procedimiento como los de la patente principal P2 O1O O O 1O O, en los que el tipo de radiación que se utiliza para el secado se sitúa en el espectro ultravioleta.
En la presente invención, no se realiza un vitrificado de la tinta (algo que sí se describe como alternativa en la patente principal) , por lo que es ideal para aquellas aplicaciones para las que se puede renunciar al vitrificado. En todo caso, la presente invención seca definitivamente la tinta imprimida sin necesitar la instalación, y el elevado consumo (en términos monetarios y de tiempo) , de un horno de secado. La presente invención permite, además, reducir el espacio necesario (al igual que en la patente principal) y aumenta de igual modo la resolución de la impresión.
De esta forma, la máquina y procedimiento objetos de la presente adición se convierten en una solución intermedia entre el secado por láser específicamente descrito en la patente principal P201000100 y el estado de la técnica anterior... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1. Máquina de impresión digital (3) sobre vidrio (1)
del tipo que comprende al menos un cabezal de impresión (11) montado sobre un carro de impresión (10) , dicho carro de impresión (10) incorporando, junto a dicho cabezal de impresión (10) , un dispositivo de emisión de radiación de secado (12')
final de tinta impresa por dicho cabezal de impresión (11) , caracterizada porque dicho dispositivo de emisión de radiación de secado final
(12') es un emisor de radiación ultravioleta.
(9) situado sobre el paso ("X") del vidrio (1)
4. Máquina (3) , según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha máquina (3) incorpora además unas estructuras (7, 7') de transporte del vidrio (1) por correas de 30 vacío (8) .
P20113021 3
5 . Máquina (3) , según cua l quie r a de l as
r e i v i ndi caci ones a nterior es caracterizada porque l a
t inta es de t i po cer ámi co .
5 6 . Máquina (3) , según cua l quie r a de l as
r e i v i ndi caci ones 1 a 4 caracterizada porque l a t inta
es de t i po or gáni co .
7 . Procedimie nto de impre~3ión d i g i tal sobr e v i drio del
10 t i po que compr ende una etapa e n l a que se p r odu ce ,
s i multáneamente, una i mpr esi ón d i g i tal y un secado
fina l de l a t inta medi ante una emi s i ón de r adi aci ón,
caracterizado porque d i cha emi s i ón de r adi aci ón de
secado final de l a t inta se p r oduce en e l espectr o
15 ult r avi o l eta .
8 . Procedimie nto de i mpr esi ón d i g i tal sobr e v i drio ,
según l a r e i v ind i caci ón anterior, caracterizado
porque comp r ende además una etapa de p r oceso de
20 t r atamie nto de imagen, una etapa de car ga y
a limentaci ón del v i drio haci a l a zona de d i cha
imp r esi ón d i g i tal con secado compl eto s i multaneo .
9 . Procedimie nto de imp r esi ón d i g i tal sobr e v i drio (1) ,
25 según cua l quie r a de l a r e i v i ndi caci ones 7 a 8
caracterizado porque d i cha etapa de imp r esi ón
d i g i tal con secado compl eto s imultaneo de l a t inta
medi ante emi s i ón de r adi aci ón ult r avi o l eta se
r ealiza con l a maquina r e i v i ndi cada e n c ua l quie r a de
30 l as r e i v i ndi caci ones 1 a 6 .
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