Línea, método y estación de procesamiento para la formación de discos de masa, tales como bases de pizza o similares.

Una línea para la formación de discos de masa, tales como bases de pizza o similares,

que comprende:

- una entrada (2) para al menos una porción de masa (P, P', P''...) que va a ser procesada;

- una primera estación de procesamiento (3) con al menos una prensa (4, 4', 4'') susceptible de interactuar con dicha porción de masa (P, P', P''...) para obtener un elemento con forma sustancialmente de disco;

- una segunda estación de procesamiento (5) aguas abajo de dicha primera estación (3) que tiene al menos un dispositivo de laminado (6, 6', 6'') susceptible de interactuar con dicho disco para impartir una altura y diámetro predeterminados al mismo;

- una salida (9) para el disco laminado;

- medios de transporte (10) para hacer avanzar dicha porción de masa (P, P', P''...) desde dicha salida (2) a dicha entrada (9);

en la que dichos medios de transporte (10) están diseñados para transportar de manera continua dicha porción de masa (P, P', P''...) desde dicha entrada (2) a dicha salida (9), y en la que dicha al menos una prensa (4, 4', 4'') y/o dicho al menos un dispositivo de laminado (6, 6', 6'') están diseñados para avanzar a lo largo del mismo eje (d) y en la misma dirección (V) que dicha porción de masa (P, P', P''...) cuando interactúan con la misma, para el procesamiento de la masa (P, P', P''...) a medida que se mueve.

y en la que dicha al menos una prensa (4, 4', 4'') incluye un martillo de extremo para presionar la masa (P, P', P''...) con una fuerza predeterminada.

Línea, método y estación de procesamiento para la formación de discos de masa, tales como bases de pizza o similares.

Campo de la Invención La presente invención encuentra aplicación en la industria del procesamiento de comida, y particularmente se refiere a una línea para la formación de discos de masa, tales como bases de pizza o similares.

En otro aspecto, la invención se refiere a un método para la formación de masa y una estación de procesamiento para el mismo.

Técnica Anterior El proceso de formación de discos de masa, tales como bases para pizzas o similares incluye dos etapas básicas secuenciales: prensado y laminado.

El prensado tiene por objetivo impartir una forma sustancialmente de disco a la porción de masa inicial, que normalmente es de forma sustancialmente esferoidal. Por otra parte, el laminado está designado a impartir la altura deseada y diámetro, posiblemente diferentes según las necesidades, a la masa prensada.

Hoy en día, debido a razones técnicas, la formación se realiza utilizando diferentes máquinas que funcionan en distintos transportadores de cinta, posiblemente dispuestas ortogonales entre sí. Particularmente, la formación de masa se realiza generalmente mientras la masa está todavía en las máquinas en cuestión. Otra desventaja está asociada con los múltiples transportadores que se utilizan particularmente para el suministro del producto a través de las distintas estaciones de la línea. Cuando el producto pasa desde una cinta a otra es inevitable que pierda su correcta posición de trabajo y requiera realineamiento para ser presentado adecuadamente en las distintas estaciones de procesamiento.

Además, la multitud de cintas que están dispuestas crean un cierto número de complicaciones mecánicas.

La solicitud de patente europea EP-A1-0463221 expone un dispositivo de calibración que incluye un cortador circular que coopera con un plano de trabajo giratorio para impartir un diámetro estándar predeterminado y un borde al producto.

De la solicitud de patente de Estados Unidos US2005/0287240 se conoce un aparato para procesar la masa a medida que se mueve. La prensa se mueve a lo largo del mismo eje y dirección que la masa.

Sumario de la invención El objeto de esta invención es superar las desventajas anteriores, proporcionando una línea para la formación de discos de masa que sea altamente eficiente y de coste relativamente bajo.

Un objeto particular es proporcionar una línea que permita requisitos de espacios mínimos y producciones máximas.

Otro objeto es proporcionar una línea que implica esfuerzo reducido en la masa, y pos tanto mantenga las características organolépticas casi intactas.

Un objeto más de la invención es proporcionar un método que asegura la repetitividad durante la producción.

Todavía otro objeto de la invención es proporcionar una estación de procesamiento que pernita un régimen de producción máximo.

Estos y otros objetos, como se muestran más claramente a continuación, están detallados por una línea de formación como está definida en la reivindicación 1.

Gracias a su particular configuración, la línea de formación de la invención tiene requisitos de espacio mínimos y asegura una producción máxima. Dado que la masa es procesada a medida que ase desplaza, la producción de produce de forma continua y de este modo se aumenta al máximo, y especialmente el uso de depósitos de almacenamiento, "rephasers" y similares se puede evitar, por lo que los requisitos de espacio se pueden reducir al mínimo.

De manera ventajosa, el dispositivo de prensa y/o laminado también puede estar diseñado para ser suministrado sustancialmente a la misma velocidad que la porción de masa ya que interactúa con la misma, de manera que no se produzca movimiento entre la masa y el dispositivo de prensa y/o laminado. Esto evita que sea ejercido esfuerzo en la masa, y preserva sus propiedades organolépticas.

De manera adecuada, los medios de formación incluyen un único trasportador de cinta que se extiende desde la entrada a la salida de la línea. Esto evita que sea ejercido esfuerzo en la masa, y mantiene sus propiedades organolépticas sustancialmente intactas. Gracias a la disposición de un único transportador de cinta, la línea de control y la sección de accionamiento serán simplificadas enormemente, por lo que de reducen los costes y tamaños. Esto también evita la necesidad de ajustes de velocidad, así como el uso de cualesquiera transportadores y equipo de conexión.

En otro aspecto, la invención se refiere a métodos para la formación de discos de masa como están definidos en la reivindicación 15.

Las realizaciones ventajosas de la invención se definirán de acuerdo con la las reivindicaciones dependientes.

Breve descripción de los dibujos Las ventajas y características adicionales de la invención se harán más evidentes de la lectura de la descripción detallada de una realización preferida, no exclusiva de una linean de acuerdo con la invención, que está descrita como ejemplo no limitativo con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los que:

la Fig. 1 es una vista lateral de una línea de la invención;

la Fig. 2 es una vista superior de una línea de la invención;

la Fig. 3 es una vista lateral de una estación de procesamiento que es parte de la línea de la invención, que muestra las posiciones de inicio y fin (esta última en línea discontinua) de las cabezas de procesamiento;

las Figs. 4 y 7 son vistas laterales de la estación de procesamiento de la Fig. 3, en las que las cabezas de procesamiento están en una posición de reposos;

las Figs. 5 y 6 son vistas laterales de la estación de procesamiento de la Fig. 3, en la que las cabezas de procesamiento están en la posición de trabajo;

la Fig. 8 es una vista axonométrica de ciertos detalles de un dispositivo de procesamiento 6, en el que el escudo protector 40 se muestra en líneas discontinuas.

Descripción detallada de una realización preferida Haciendo referencia a las figuras anteriores, la línea de la invención, generalmente designada con el número 1, se puede utilizar de manera ventajosa para formar discos de masa, tales como para pizza o similares.

Como se muestra en las Figuras 1 y 2, la línea de la invención tiene esencialmente una entrada 2 para las porciones de masa de levadura P, P´, P´´, una primera estación de procesamiento 3 con una pluralidad de prensas 4, 4´, 4´´, susceptibles de interactuar con la masa P, P´, P´´, una segunda estación de procesamiento 5, que tiene una pluralidad de dispositivos de laminado 6, 6´, 6´´, adaptados para interactuar con la masa que sale de la primera estación de procesamiento, la tercera estación de procesamiento 7 con una pluralidad de dispositivos de calibración 8, 8´, 8´´ adaptados para calibrar la masa que viene de la segunda estación y una salida 9 para la masa así procesada.

La línea 1 puede comprender o no la tercera estación de calibración 7. Aunque se hará referencia aquí a una línea 1 que también comprende la tercera estación 7, se debe entender que la línea 1 también incluye la primera y la segunda estaciones 3 y 5 sólo, son que se salga del campo como está definido en las reivindicaciones adjuntas. Si la línea 1 no comprende la tercera estación 7, la salida de la porción de masa P, P´, P´´ está localizada directamente aguas abajo de la segunda estación de laminado 5.

En una disposición preferida, pero no exclusiva de la invención, los dispositivos de laminado 6, 6´, 6´´ pueden comprender una pluralidad de conos 30, 30´, 30´´ que gira alrededor de respectivos ejes Y, Y´, Y´´ para interactuar con los discos de masa previamente prensados P, P´, P´´, ... Preferiblemente, cada dispositivo 6, 6´, 6´´ puede tener tres conos dispuestos a 120º entre sí.

La línea 1 comprende además medios de transporte para hacer avanzar la posición de masa P, P´, P´´, ... desde la entrada 2 a la salida 9, que puede estar definidos por un único transportador de cinta principal 10 que se extiende a lo largo de un eje recto sustancialmente horizontal d. Sin embargo, se pueden utilizar... [Seguir leyendo]

1. Una línea para la formación de discos de masa, tales como bases de pizza o similares, que comprende:

- una entrada (2) para al menos una porción de masa (P, P´, P´´...) que va a ser procesada;

- una primera estación de procesamiento (3) con al menos una prensa (4, 4´, 4´´) susceptible de interactuar con dicha porción de masa (P, P´, P´´...) para obtener un elemento con forma sustancialmente de disco;

- una segunda estación de procesamiento (5) aguas abajo de dicha primera estación (3) que tiene al menos un dispositivo de laminado (6, 6´, 6´´) susceptible de interactuar con dicho disco para impartir una altura y diámetro predeterminados al mismo;

- una salida (9) para el disco laminado;

- medios de transporte (10) para hacer avanzar dicha porción de masa (P, P´, P´´...) desde dicha salida (2) a dicha entrada (9) ;

en la que dichos medios de transporte (10) están diseñados para transportar de manera continua dicha porción de masa (P, P´, P´´...) desde dicha entrada (2) a dicha salida (9) , y en la que dicha al menos una prensa (4, 4´, 4´´) y/o dicho al menos un dispositivo de laminado (6, 6´, 6´´) están diseñados para avanzar a lo largo del mismo eje (d) y en la misma dirección (V) que dicha porción de masa (P, P´, P´´...) cuando interactúan con la misma, para el procesamiento de la masa (P, P´, P´´...) a medida que se mueve.

y en la que dicha al menos una prensa (4, 4´, 4´´) incluye un martillo de extremo para presionar la masa (P, P´, P´´...) con una fuerza predeterminada.

2. La línea como la reivindicada en la reivindicación 1, en la que dicha al menos una prensa (4, 4´, 4´´) y/o dicho al menos un dispositivo de laminado (6, 6´, 6´´) están además diseñadas para avanzar sustancialmente a la misma velocidad que dicha porción de masa (P, P´, P´´...) cuando interactúan con la misma.

3. La línea como la reivindicada en la reivindicación 1 a 3, en la que los medios de transporte (10) incluyen un único transportador de cinta que se extiende desde dicha entrada (2) a dicha salida (9) .

4. La línea como la reivindicada en la reivindicación 1, 2 ó 3, en la que dichos medios de transporte (10) mueven dicha porción de masa (P, P´, P´´...) a una velocidad sustancialmente constante.

5. La línea como la reivindicada en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende medios (17, 17´, 17´´) para accionar dicha al menos una prensa (4, 4´, 4´´) y/o dicho al menos un dispositivo de laminado (6, 6´, 6´´) desde una primera posición de reposo alejada de dicha porción de masa (P, P´, P´´...) a una segunda posición de trabajo en la que interactúan con dicha posición de masa (P, P´, P´´...) .

6. La línea como la reivindicada en la reivindicación 5, en la que los medios de accionamiento (17, 17´, 17´´) tiene un bastidor (18, 18´, 18´´) con barras transversales de guía (20, 20´, 20´´) sustancialmente paralelas al eje de suministro

(d) de la masa (P, P´, P´´...) .

7. La línea como la reivindicada en la reivindicación 6, en la que los medios de accionamiento (17, 17´, 17´´) tienen además un carro (19, 19´, 19´´) que se desliza a lo largo de dichas barras transversales de guía (20, 20´, 20´´) estando dicha al menos una presa (4, 4´, 4´´) y/o dicho al menos un dispositivo de laminado (6, 6´, 6´´) montados en dicho carro (19, 19´, 19´´) .

8. La línea como la reivindicada en la reivindicación 7, en la que dicho carro (19, 19´, 19´´) comprende medios de accionamiento vertical (21, 21´, 21´´) para accionar verticalmente dicha al menos una prensa (4, 4´, 4´´) y/o dicho al menos un dispositivo de laminado (6, 6´, 6´´) desde dicha posición de reposo a dicha posición de trabajo y viceversa.

9. La línea como la revindicada en una o más de las reivindicaciones 1 a 8, en la que dicha primera (3) y/o dicha segunda (5) estaciones de procesamiento incluyen al menos una placa (22, 22´, 22´´) situada debajo de dichos medios de transporte (10) y vuelta hacia dicha al menos una prensa (4, 4´, 4´´) y/o dicho al menos un dispositivo de laminado (6, 6´, 6´´) para actuar como apoyo para el mismo durante la interacción con la masa (P, P´, P´´...) .

10. La línea como la reivindicada en la reivindicación 9, en la que dicha al menos una placa (22, 22´, 22´´) está diseñada para avanzar sustancialmente a la misma velocidad que dicha al menos una prensa (4, 4´, 4´´) y/o dicho al menos un dispositivo de laminado (6, 6´, 6´´) durante la interacción con dicha porción de masa (P, P´, P´´...) .

11. La línea como la reivindicada en una o más de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende una unidad con base de microprocesador para sincronizar el movimiento de dichos medios de transporte (10) con el movimiento de dicho carro (19, 19´, 19´´) y dichos medios de accionamiento vertical (21, 21´, 21´´) .

12. La línea como la reivindicada en una o más de las reivindicaciones 1 a 11, en la que dicho dispositivo de laminado (6, 6´, 6´´) comprende una pluralidad de conos (30, 30´, 30´´) que giran alrededor de un eje sustancialmente vertical (X) , girando cada uno de dichos conos (30, 30´, 30´´) alrededor de respectivos ejes inclinados (Y, Y´, Y´´) para interactuar con el disco prensado.

13. La línea como la reivindicada en una o más de las reivindicaciones 1 a 12, en la que dicha entrada (2) , dicha primera (3) y dicha segunda (5) estaciones de procesamiento y dicha salida (9) están dispuestas a lo largo de un eje recto sustancialmente horizontal (d) .

14. La línea como la reivindicada en una o más las reivindicaciones 1 a 13, que comprende una estación de procesamiento (7) situada aguas abajo de dicha segunda estación (5) y aguas arriba de dicha salida (9) , comprendiendo dicha tercera estación (7) al menos un dispositivo de calibración (8, 8´, 8´´) susceptible de interactuar con dicho disco laminado para calibrar si borde periférico exterior, estando dicho al menos un dispositivo de calibración (8, 8´, 8´´) montado en respectivos medios de accionamiento (17´´) para ser movible desde una posición de reposo respectiva a una posición de trabajo respectiva y viceversa.

15. Un método para formar discos de masa que utiliza la línea como la reivindicada en una o más de las reivindicaciones precedentes, que comprende las etapas de: a) proporcionar una porción de masa (P, P´, P´´...) que va a ser procesada; b) procesar primero dicha porción de masa (P, P´, P´´...) por medio de al menos una prensa (4, 4´, 4´´) para obtener un elemento sustancialmente con forma de disco; c) segundo, procesar el disco así obtenido por medio de un dispositivo de laminado (6, 6´, 6´´) para impartir la altura y el diámetro predeterminados al mismo;

en el que durante dichas primera y/o segunda etapas de procesamiento, dicha porción de masa (P, P´, P´´...) es hecha avanzar continuamente y en el que dicha al menos una prensa (4, 4´, 4´´) y/o dicho al menos un dispositivo de laminado (6, 6´, 6´´) están diseñados para avanzar sustancialmente a lo largo del mismo eje (d) y en la misma dirección (V) que dicha porción de masa (P, P´, P´´...) cuando interactúan con la misma, y en el que dicha al menos una prensa (4, 4´, 4´´) incluye un martillo de extremo para presionar la masa (P, P´, P´´...) con una fuerza predeterminada.