CABEZAL Y APARATO PARA CALIBRAR MASAS COMESTIBLES.

La presente invención encuentra aplicación, de forma general, en la industria del procesamiento de alimentos, y se refiere particularmente a un cabezal calibrador de discos de masa, particularmente para el uso en bases de pizza o productos similares. La invención se refiere además a un aparato de calibración que comprende una pluralidad de cabezales calibradores como tal. Técnica Anterior El proceso industrial para la conformación de discos de masa tales como pizzas o productos similares, comprende una pluralidad de etapas secuenciales para transformar una masa inicial sustancialmente esférica o amorfa en una forma final de disco. De forma típica, las porciones de masa primero son presionadas y después laminadas para asumir la forma de disco requerida. Sin embargo, los elementos de disco no siempre tienen una geometría regular al final del proceso de conformación y requieren una etapa adicional de calibración para obtener un producto final de tamaño estándar. La estandarización del producto final es deseada particularmente cuando el producto está diseñado para ser empaquetado en bandejas especiales, hechas generalmente de plástico. Tales bandejas están formadas de forma típica mediante el moldeo termoplástico y tienen una geometría constante y predeterminada, por lo cual la se requiere la calibración del tamaño del producto final para permitir el empaquetado y evitar altas tasas de desechos. Para plantas muy versátiles es un requisito adicional, permitiendo la producción de productos finales de diversos tamaños para cubrir las necesidades de los consumidores en diferentes países. En la técnica son conocidos varios aparatos para la calibración final de elementos de disco de masa, los cuales están destinados a la conformación de un elemento de disco con un diámetro que corresponde a un rango bien definido y controlado. Por ejemplo, se conocen máquinas que tienen un cabezal de procesamiento con dos o más perfiles sucesivos que, juntos, forman una circunferencia, cada uno accionado por un actuador neumático. Este aparato de calibración adolece de una serie de inconvenientes, y particularmente no permite un control del tamaño final del producto resultante, porque los actuadores discriminan sólo configuraciones finales tipo dentro o fuera y siempre proporcionan el mismo tamaño. Además los perfiles consisten en sectores que ejercen un prensado sobre el elemento de disco y pellizcan la masa a medida que hacen contacto con ésta, ocasionando por lo tanto defectos periféricos. Un inconveniente adicional es que, durante el procesamiento, el sincronismo de los actuadores puede verse afectado por la suciedad que se acumula durante la operación, o debido al mal funcionamiento del sistema neumático, provocándose por ello un procesamiento incorrecto. Una solución similar se divulga por ejemplo en el documento EP 1707053, el cual describe un aparato para el procesamiento de masa en el cual la calibración final se lleva a cabo mediante un par de moldes, definiendo cada uno, una forma semicircular. Los moldes se mueven en una dirección horizontal entre una posición de reposo, en la cual los dos moldes están separados y lejos de la masa, y una posición de trabajo en la cual los dos moldes tienen sus extremos en contacto mutuo para definir el diámetro final del producto. Éste proporciona un borde de pizza más grueso que el área central, proporcionando de este modo un producto final de una forma que recuerda a un producto de fabricación casera. No obstante, también en este caso, se produce un daño local potencial sobre la masa en los extremos de contacto de los moldes semicirculares. Una solución disponible más de la técnica anterior, conocida por ejemplo a partir del documento US A 6364653, proporciona una leva giratoria entre un actuador y unos miembros de calibración para el movimiento sincronizado de los miembros, para tocar periféricamente el borde de la pizza hasta que ésta alcance el tamaño deseado. 2   Un claro inconveniente común a las configuraciones anteriores, es que no se permite ningún cambio en el tamaño y que, en el caso de una geometría del producto notablemente irregular o un posicionamiento impropio, la masa puede ser procesada de una manera incorrecta, y a menudo ser enrollada sobre sí misma. A partir del documento US A 4690043 se conoce un aparato que tiene todas las características del preámbulo de la reivindicación independiente 1. Descripción de la invención El objetivo de la presente invención es superar los inconvenientes anteriores, proporcionando un cabezal calibrador de un disco de masa que es altamente eficiente y relativamente rentable. Un objetivo particular es proporcionar un cabezal calibrador que proporciona una gran versatilidad y permite cambios en el tamaño del producto a ser procesado, para obtener productos finales con diámetros seleccionados dentro de un rango relativamente amplio. Un objetivo adicional es proporcionar un cabezal calibrador que puede operar sobre la masa sin dañarla. Todavía otro objetivo adicional es proporcionar un cabezal calibrador que opera sobre la masa mediante una pluralidad de miembros de calibración sincronizados para obtener un producto final de forma regular. Otro objetivo importante de la presente invención es proporcionar un aparato de calibración de discos de masa que tiene una pluralidad de cabezales calibradores mutuamente sincronizados de la presente invención, para asegurar una alta productividad y estandarización de los productos resultantes. Estos y otros objetivos, como se explicará mejor de aquí en adelante, se alcanzan mediante un cabezal calibrador como el definido en la reivindicación 1. Con esta configuración particular, el cabezal de la invención proporciona un producto final, tal como una base de pizza u otro producto similar, que tiene un diámetro seleccionado dentro de un rango relativamente amplio. Además, el mismo cabezal puede ser utilizado para obtener productos terminados o semiterminados de diferentes diámetros, asegurando por lo tanto una alta versatilidad de la línea en la cual el cabezal calibrador está diseñado para ser utilizado. En otro aspecto de la invención, se proporciona un aparato de calibración como el definido en la reivindicación 10, que comprende una pluralidad de cabezales calibradores de la invención alineados en una dirección predeterminada y medios de actuación que accionan los medios que imparten el movimiento para mover los cabezales calibradores, teniendo dichos medios de actuación un eje de salida común y un mecanismo de biela manivela diseñado para conectar dicho eje de salida a los ejes de entrada de cada uno de dichos cabezales calibradores, para transferir de forma sincronizada el movimiento hacia dichos miembros de calibración. Esta configuración particular de la invención proporciona un aparato de calibración que asegura una tasa de desechos considerablemente más baja y una alta estandarización de los tamaños del producto. Breve descripción de los dibujos Características y ventajas adicionales de la invención se harán más evidentes a partir de la descripción detallada de una realización preferida, no exclusiva, de un cabezal calibrador de la invención y de un aparato que comprende una pluralidad de dichos cabezales, los cuales se describen como un ejemplo no limitativo con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los cuales: la Figura 1 es una vista en perspectiva de un cabezal calibrador de la invención; la Figura 2 es una vista desde arriba del cabezal calibrador de la Figura 1, con ciertos elementos omitidos, en una primera condición de operación; la Figura 3 es una vista desde arriba del cabezal calibrador de la Figura 1, con ciertos elementos omitidos, en una segunda condición de operación; la Figura 4 es una vista ampliada desde arriba de un detalle del cabezal calibrador de la Figura 1; la Figura 5 es una vista lateral en corte transversal del cabezal calibrador de la Figura 1; la Figura 6 es una segunda vista parcial en corte transversal del cabezal calibrador de la Figura 1; la Figura 7 es una vista frontal de un aparato de calibración de la invención; la Figura 8 es una vista en perspectiva de un detalle del aparato de la Figura 7. 3   Descripción detallada de una realización preferida Con referencia a las figuras anteriores, el cabezal calibrador de la invención, designado de forma general con el número 1, puede ser incorporado ventajosamente en una línea de procesamiento de masa, no mostrada, particularmente para la producción de pizza o productos similares. Por ejemplo, la línea puede estar diseñada para llevar a cabo una serie de etapas secuenciales para procesar la masa a partir de una forma amorfa o esferoidal, hasta la forma de disco final, utilizando cualquier método de operación conocido. El elemento de masa D con forma de disco puede estar situado, preferentemente,... [Seguir leyendo]

1. Un cabezal para calibrar elementos en forma de disco (D) de masa comestible, tales como masas de pizza o productos similares, en el cual cada elemento con forma de disco (D) que tiene un diámetro de partida predeterminado está situado sobre un plano de trabajo (P) estacionario o movible, que comprende: - una pluralidad de miembros de calibración (2, 2, 2,) movibles sobre un plano de reposo () predeterminado que se extiende hacia arriba de la superficie de trabajo (P), teniendo dichos miembros de calibración (2, 2, 2,) respectivas superficies curvadas (3, 3, 3,) dispuestas a lo largo de una circunferencia de un diámetro predeterminado; - unos medios (4) para mover dichos miembros de calibración (2, 2, 2,) sobre dicho plano de reposo () con traslaciones radiales (t) predeterminadas entre una primera posición en la cual dichas superficies curvadas (3, 3, 3,) definen un diámetro máximo (MAX) de dicha circunferencia y una segunda posición en la cual dichas superficies curvadas (3, 3, 3,) definen un diámetro mínimo (MIN) de dicha circunferencia, de una forma tal que se lleva el diámetro de cada elemento en forma de disco (D) desde el valor de partida hasta un valor final calibrado, comprendiendo dichos medios (4) de movimiento una pluralidad de actuadores (6, 6, 6,) asociados de forma operable a miembros de calibración (2, 2, 2,) correspondientes de dicha pluralidad para promover las respectivas traslaciones radiales (t); en el cual, dichas traslaciones radiales (t) de dichos miembros de calibración (2, 2, 2,) están sincronizadas, caracterizado porque dichos medios (4) de movimiento comprenden: - un eje de accionamiento (7) conectado a un propulsor o un motor para girar alrededor de un eje (X) sustancialmente ortogonal a dicho plano de reposo (); - medios de leva (8) interpuestos entre dicho eje de accionamiento (7) y dichos actuadores (6, 6, 6,) para transformar el giro () del eje de accionamiento (7) en las traslaciones radiales (t) sincronizadas de todos los miembros de calibración (2, 2, 2,) de dicha pluralidad, y caracterizado además porque dichas traslaciones radiales (t) de dichos miembros de calibración (2, 2, 2,) tienen carreras predeterminadas suficientes para llevar a dichas superficies curvadas (3, 3, 3,) a una posición intermedia entre dichas posiciones primera y segunda a lo largo de una circunferencia con un diámetro intermedio entre dicho valor mínimo (MIN) y dicho valor máximo (MAX), correspondiente al diámetro calibrado de los elementos en forma de disco (D). 2. Cabezal calibrador como el reivindicado en la reivindicación 1, en el cual cada actuador (6, 6, 6,) de dicha pluralidad tiene un brazo (12, 12, 12,) sustancialmente radial, con un extremo exterior (13) solidario a un correspondiente miembro de calibración (2, 2, 2,) y el extremo interior opuesto (14) diseñado para interactuar con dichos medios de leva (8). 3. Cabezal calibrador como el reivindicado en la reivindicación 2, caracterizado porque dichos medios de leva (8) comprenden una primera placa discoidal (16) coaxial con dicho eje de accionamiento (7) y que tiene una primera serie de ranuras curvadas (18), teniendo cada uno de dichos brazos (12, 12, 12,) por lo menos una clavija (15) engranada de forma deslizable a una correspondiente ranura (18) de dicha primera serie. 4. Cabezal calibrador como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por comprender medios de guía radial de dichos miembros de calibración (2, 2, 2,). 5. Cabezal calibrador como el reivindicado en la reivindicación 4, caracterizado porque dichos medios de guía radial comprenden un cuerpo con forma de disco (22) en el cual están formadas una pluralidad de ranuras de guía (23) sustancialmente radiales, estando diseñada cada una de dichas ranuras de guía para alojar de forma deslizante los respectivos brazos (12, 12, 12,) de dicha pluralidad. 6. Cabezal calibrador como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada uno de dichos miembros de calibración (2, 2, 2,) tiene un par de porciones laterales (10, 10, 10,; 11, 11, 11,) siendo susceptible por lo menos una de dichas porciones laterales (10, 10, 10,) de cualquiera de dichos miembros de calibración (2, 2, 2,) de deslizarse a lo largo de la porción lateral (11, 11, 11,) adyacente de un miembro de calibración (2, 2, 2,) adyacente, hasta superponerse, como mínimo parcialmente, a las superficies curvadas (3, 3, 3,) de este último y hasta definir una circunferencia que tiene un diámetro que adopta un valor entre dichos valores mínimo (MIN) y máximo (MAX). 7. Un aparato para calibrar elementos en forma de disco (D) de masa comestible, tales como bases de pizza o productos similares, que comprende una pluralidad de cabezales calibradores (1, 1, 1,) como el reivindicado en una o más de las reivindicaciones precedentes, alineados a lo largo de por lo menos una dirección predeterminada (Y), en el cual el aparato comprende medios de actuación (27) de dichos medios de movimiento (4) de cada uno de 8   dichos (cabezales 1, 1, 1,), caracterizado porque dichos medios de actuación (27) comprenden un eje de transmisión común a su salida y un mecanismo (29) de biela manivela diseñada para conectar dicho eje de transmisión los ejes de accionamiento (7, 7, 7,) de cada uno de dichos cabezales calibradores (1, 1, 1,) para la transmisión sincronizada del movimiento a dichos miembros de calibración (2, 2, 2,). 9     11   12   13   14