Dispositivo sincronizador de placas de acumulador.

Un dispositivo de sincronización de placas de acumulador que comprende:



un transportador 224 para avanzar una pluralidad de primeras placas de acumulador; y una bandeja de apoyo 272 que se desplaza selectivamente en una dirección generalmente vertical entre una posición descendida debajo del transportador 224 en donde la bandeja de apoyo 276 permite que las primeras placas de acumulador avancen mediante el transportador 224 y una posición elevada por encima del transportador 224 en donde la bandeja de apoyo 276 eleva las primeras placas de acumulador completamente fuera y por encima del transportador 224 y evita que las primeras placas de acumulador avancen mediante el transportador 224;

dicho dispositivo de sincronización caracterizado por una plataforma de percha 270 montada para el movimiento relativo del transportador 224 entre primeras y segundas posiciones, colocada la plataforma de percha 270 relativa al transportador 224 para entregar una segunda placa de acumulador al transportador 224 al movimiento desde la primera posición a la segunda posición.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E05025551.

Solicitante: TBS ENGINEERING LIMITED.

Nacionalidad solicitante: Reino Unido.

Dirección: LONGHILL, ELMSTONE HARDWICKE CHELTENHAM, GLOUCESTERSHIRE GL51 9TY REINO UNIDO.

Inventor/es: REDDEN, GALEN, H.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • A46B13/04 SECCION A — NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA.A46 CEPILLERIA.A46B CEPILLOS O PINCELES (mangos que no forman parte del cuerpo del cepillo B25G). › A46B 13/00 Cepillos de montura accionada (cepillos de dientes accionados mecánicamente A61C 17/16). › con depósito u otros medios que permitan la aplicación de productos.
  • B08B1/04 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B08 LIMPIEZA.B08B LIMPIEZA EN GENERAL; PREVENCION DE LA SUCIEDAD EN GENERAL (cepillos A46; dispositivos para limpieza del hogar o análogos A47L; separación de partículas sólidas de líquidos o gases B01D; separación de sólidos B03, B07; pulverización o aplicación de líquidos u otros materiales fluidos sobre superficies en general B05; dispositivos de limpieza para transportadores B65G 45/10; operaciones combinadas de lavado, llenado y cierre de botellas B67C 7/00; inhibición de la corrosión o de la incrustación en general C23; limpieza de calles, de vías férreas, de playas o de terrenos E01H; partes constitutivas, detalles o accesorios de piscinas para nadar o para chapotear especialmente adaptados a la limpieza E04H 4/16; protección contra las cargas electrostáticas o supresión de estas cargas H05F). › B08B 1/00 Limpieza mediante procedimientos que implican la utilización de herramientas, de cepillos o elementos análogos (B08B 3/12, B08B 6/00, B08B 9/00 tienen prioridad). › que utilizan elementos activos giratorios (B08B 1/02 tiene prioridad).
  • B65G47/06 B […] › B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65G DISPOSITIVOS DE TRANSPORTE O ALMACENAJE, p. ej. TRANSPORTADORES PARA CARGAR O BASCULAR, SISTEMAS TRANSPORTADORES PARA TALLERES O TRANSPORTADORES NEUMATICOS DE TUBOS (embalajes B65B; manipulación de material delgado o filiforme, p. ej. hojas de papel o fibras B65H; grúas B66C; aparatos de elevación o arrastre,p. ej. montacargas, B66D; dispositivos para elevar o bajar mercancías para carga y descarga, p. ej. carretillas elevadoras, B66F 9/00; vaciado de botellas, jarras, latas, barricas, barriles o contendores similares, no previstos en otro lugar, B67C 9/00; distribución o trasvase de líquidos B67D; llenado o descarga de contenedores para gases licuados, solidificados o comprimidos F17C; sistemas de conducción para fluídos F17D). › B65G 47/00 Dispositivos para manipular objetos o materiales asociados con los transportadores; Métodos de empleo de los dispositivos. › a partir de un solo grupo de objetos colocados en orden, p. ej. piezas a mecanizar en depósito (dispositivos de desapilado B65G 59/00).
  • B65G47/34 B65G 47/00 […] › Dispositivos para descargar los objetos o materiales de transportadores (B65G 47/256 tiene prioridad).
  • B65G47/42 B65G 47/00 […] › accionados por los objetos o materiales transportados y descargados.
  • B65G47/82 B65G 47/00 […] › Elementos de movimiento rotativo o alternativo que actúan directamente sobre los objetos o materiales, p. ej. empujadores, rastrillos, palas.
  • B65G47/88 B65G 47/00 […] › Elementos para separar o parar, p. ej. dedos (fijados a las ruedas con forma de estrellas B65G 47/84).
  • H01M10/04 SECCION H — ELECTRICIDAD.H01 ELEMENTOS ELECTRICOS BASICOS.H01M PROCEDIMIENTOS O MEDIOS, p. ej., BATERIAS, PARA LA CONVERSION DIRECTA DE LA ENERGIA QUIMICA EN ENERGIA ELECTRICA. › H01M 10/00 Celdas secundarias; Su fabricación. › Construcción o fabricación en general (H01M 10/058, H01M 10/12, H01M 10/28, H01M 10/38 tienen prioridad).
  • H01M10/06 H01M 10/00 […] › Acumuladores de plomo (acumuladores de semi-plomo H01M 10/20).
  • H01M10/14 H01M 10/00 […] › Montaje de un grupo de electrodos o de separadores.
  • H01M4/64 H01M […] › H01M 4/00 Electrodos. › Soportes o colectores.

PDF original: ES-2381739_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Dispositivo de sincronización de placas de acumulador.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

1. CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a dispositivos para alimentar y manipular pilas de placas tales como placas de plomo utilizadas en la producción de acumuladores de plomo y ácido. Más particularmente, la presente invención se refiere a un aparato de alimentación y manipulación de placas que sincroniza de manera más efectiva la transportación de las placas con operaciones posteriores en la línea de producción y rechaza las placas dañadas o defectuosas.

2. DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR

Los acumuladores de plomo y ácido se construyen partiendo de una pluralidad de placas de plomo que se deben manipular y procesar individualmente durante la fabricación de los mismos. Los dispositivos de técnicas anteriores para alimentar y manipular tales placas adolecen de varias limitaciones que dificultan su utilidad. Por ejemplo, los dispositivos para la alimentación y manipulación de placas de acumulador de la técnica anterior a menudo confrontan dificultades para retirar la placa delantera de una pila de placas sin retirar más de una placa y/o dañar la placa que se retira.

Adicionalmente los dispositivos de alimentación y manipulación de placas de acumulador de técnicas anteriores tienen dificultad en la sujeción de las placas y en el posicionamiento de los cepillos durante la limpieza de los tiradores de las placas, dificultando la limpieza apropiada de las placas. Estos dispositivos de técnicas anteriores también tienen dificultad en el posicionamiento u orientación de las placas antes de recubrir éstas con aislante, trayendo como consecuencia en oportunidades la aplicación incorrecta del aislamiento.

Los dispositivos de alimentación y manipulación de placas de acumulador de la técnica anterior también tienen componentes de difícil ajuste y/o intercambio. Estos dispositivos de técnicas anteriores también tienen dificultad en el descarte de placas defectuosas y sincronización del movimiento de las placas entre las diferentes etapas de la línea de producción de acumuladores.

La Patente de los EE. UU. No. 4 109 780 expone un transportador para mover artículos espaciados a lo largo de un sistema transportador. El transportador de recepción 11 está diseñado solamente para separar los artículos recibidos y entregarlos a un transportador de paletas, en donde los artículos se transportan a un transportador de entrega para su distribución. El transportador de recepción 11 no está configurado para colocar un artículo sobre el sistema transportador.

OBJETOS Y RESUMEN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un dispositivo sincronizador de placas de acumulador tal como se reivindica en la reivindicación 1.

El aparato de la presente invención incluye una estación de sincronización de placas que permite la transportación rápida normal de las placas de acumulador a ser suspendidas temporalmente para poder completar los procesos laboriosos que ocurren con posterioridad en la línea. Entonces, cuando las placas están listas para ser transportadas de nuevo a la línea, el dispositivo de sincronización de la demora de las placas coloca con precisión las placas en el orden apropiado para que la transportación de las placas se sincronice con los componentes restantes del aparato de alimentación y manipulación de placas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Se describe en detalle más adelante un aparato de alimentación y manipulación de acumuladores con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:

La Figura 1 es un croquis esquemático de vista en planta de un aparato de alimentación y manipulación de acumuladores;

La Figura 2 es una vista en elevación de una de las estaciones de alimentación y alza de placas y de estaciones de cepillado de los tiradores del aparato tomada a lo largo de la línea 2-2 de la Figura 1;

La Figura 3 es una vista lateral de la estación de cepillado de los tiradores de la Figura 2;

La Figura 4 es una vista fragmentada en planta de la estación de alimentación y alza de placas mostrada en la Figura 2;

La Figura 5 es una vista seccionada de la estación de alimentación y alza de placas tomada a lo largo de la línea 5-5 de la Figura 4;

La Figura 6 es una representación esquemática del alimentador de placas que ilustra la transportación de una pila de placas contra un tope;

La Figura 7 es una representación esquemática del alimentador de placas ilustrando la transportación de la pila de placas y la sujeción de la placa delantera en la pila por el tope;

La Figura 8 es una representación esquemática del alimentador de placas ilustrando la transportación de una pila de placas y mostrando el retiro de la placa delantera de la pila mediante el dispositivo de alza;

La Figura 9 es una vista en elevación de la estación de cepillado de los tiradores que muestra los cepillos en posición de operación, limpieza;

La Figura 10 es una vista en elevación de la estación de cepillado de los tiradores que muestra los cepillos en su posición de descanso;

La Figura 11 es una vista en elevación de la estación de cepillado de los tiradores que muestra los cepillos en su posición de operación pero después que éstos se han desgastado y están listos para ser reemplazados;

La Figura 12 es una vista en elevación de la estación de cepillado de los tiradores que muestra los cepillos en su posición de servicio;

La Figura 13 es una vista en elevación de la estación de alineación de placas y de la estación de encapsulado de placa del aparato;

La Figura 14 es una vista en elevación de la estación de alineación de placas;

La Figura 15 es una vista en planta de la estación de alineación de placas;

La Figura 16 es una representación esquemática de la estación de alineación de placas que ilustra el posicionamiento de una placa de acumulador en la misma;

La Figura 17 es una representación esquemática de la estación de alineación de placas que ilustra el posicionamiento de una placa de acumulador en la misma;

La Figura 18 es una vista frontal de la estación de encapsulado de placas del aparato;

La Figura 19 es una vista lateral del lado conductor de la estación de encapsulado de placas;

La Figura 20 es una vista lateral del lado opuesto de la estación de encapsulado de placas que muestra varios componentes desmontados;

La Figura 21 es una vista seccionada tomada a lo largo de la línea 21-21 de la Figura 1 y que muestra la transportación de una placa no recubierta sobre un transportador;

La Figura 22 es una vista en planta de la estación de rechazo de placas y - según la invención - una estación de sincronización de placas del aparato;

La Figura 23 es una vista en elevación de las estaciones de rechazo de placas y de sincronización de placas que muestra la estación de rechazo de placas en su posición normal de operación y que muestra la estación de sincronización de placas en su modo de demora;

La Figura 24 es una vista en elevación de las estaciones de rechazo de placas y de sincronización de placas que muestra la estación de rechazo de placas en su posición de rechazo y que muestra la estación de sincronización de placas en su modo normal; y La Figura 25 es una vista seccionada de un componente de la estación de sincronización de placas tomada a lo largo de la línea 25-25 de la Figura 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

Atendiendo ahora a los dibujos, y particularmente a la Figura 1, el aparato de alimentación y manipulación 10 incluye a grandes rasgos un par de estaciones de alimentación y alza automática de placas a las que se hace referencia mediante los números 12, 14, una estación de alimentación manual de placas 17, tres estaciones de limpieza de los tiradores de las placas 18, 20, 22, una estación de alineación de placas 24, una estación de encapsulado de placas 26, una estación de rechazo de placas 28 y - en la presente invención - un dispositivo de sincronización de placas 30. Cada una de las estaciones se describe por separado más adelante.

ESTACIONES DE ALIMENTACION Y ALZA DE PLACAS

Las estaciones de alimentación y alza de... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un dispositivo de sincronización de placas de acumulador que comprende:

un transportador 224 para avanzar una pluralidad de primeras placas de acumulador; y una bandeja de apoyo 272 que se desplaza selectivamente en una dirección generalmente vertical entre una posición descendida debajo del transportador 224 en donde la bandeja de apoyo 276 permite que las primeras placas de acumulador avancen mediante el transportador 224 y una posición elevada por encima del transportador 224 en donde la bandeja de apoyo 276 eleva las primeras placas de acumulador completamente fuera y por encima del transportador 224 y evita que las primeras placas de acumulador avancen mediante el transportador 224;

dicho dispositivo de sincronización caracterizado por una plataforma de percha 270 montada para el movimiento relativo del transportador 224 entre primeras y segundas posiciones, colocada la plataforma de percha 270 relativa al transportador 224 para entregar una segunda placa de acumulador al transportador 224 al movimiento desde la primera posición a la segunda posición.

2. El dispositivo de sincronización de la placa de acumulador como se establece en la reivindicación 1 en donde la bandeja de apoyo 276 está colocada antes de la plataforma de percha 270 a lo largo del transportador 224, comprendiendo además el dispositivo de sincronización de placa de acumulador una operación de sincronización mediante controlador de la bandeja de apoyo 276 con la plataforma de percha 270.

3. El dispositivo de sincronización de la placa de acumulador como se establece en la reivindicación 1 que comprende además una mampara 286 adyacente al transportador 224, colocada la plataforma de percha 270 para pasar por debajo de la mampara 286 cuando se mueve entre la primera posición y la segunda posición.

4. El dispositivo de sincronización de la placa de acumulador como se establece en la reivindicación 3 en donde la plataforma de percha 270 comprende una superficie de apoyo 282 orientada sustancialmente paralela a las primeras placas de acumulador, dimensionada la superficie de apoyo 282 para recibir y sostener la segunda placa de acumulador, colocada la mampara 286 relativa a la superficie de apoyo 282 para permitir que la plataforma de percha 270 pase debajo de la mampara 286 pero evitando que la segunda placa de acumulador pase debajo de la mampara

286.

5. El dispositivo de sincronización de la placa de acumulador como se establece en la reivindicación 1 en donde la plataforma de percha 270 está montada para que se mueva en una dirección generalmente horizontal entre la primera posición y la segunda posición, posicionada la plataforma de percha 270 generalmente por encima del transportador 224 cuando está en la primera posición, posicionada la plataforma de percha 270 generalmente distanciada del transportador 224 cuando está en la segunda posición.


 

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