Procedimiento para cortar una porción alargada de producto (2) con hueso en lonchas (3) con las siguientes etapas del procedimiento:

- la porción largada de producto (2) es empujada hacia delante por medio de una instalación de avance (4) en la dirección de avance (8) sobre una instalación de corte (5),

- por medio de un órgano de corte giratorio (7) de la instalación de corte (5) se cortan lonchas (3) sucesivas desde un extremo de la porción alargada de producto (2),

- las lonchas (3) cortadas son depositadas sucesivamente sobre una instalación de transporte (9) en disposición imbricada o apilada y son transportadas hacia fuera de la instalación de corte (5),

caracterizado por las siguientes etapas del procedimiento:

- antes de la separación completa de una loncha (3) desde la porción alargada de producto (2) restante se mueve un elemento de freno (15) de una instalación de freno (14), considerada en la dirección de avance (8), detrás de un plano de corte del órgano de corte (7) en una porción transversal de transporte (13),

- una loncha (3) cortada a continuación es frenada, después de su separación completa desde la porción alargada de producto de la porción alargada de producto (2) restante, en su movimiento dirigido fuera del plano de corte por medio de un elemento de freno (15),

- después del frenado se mueve el elemento de freno (15) fuera de la sección transversal de transporte (13) y la loncha (3) frenada salta sobre la instalación de transporte (9).

Procedimiento y dispositivo para cortar una porción alargada de producto con hueso en lonchas

Introducción

La invención se refiere a un procedimiento para cortar una porción alargada de producto con hueso en lonchas con las siguientes etapas del procedimiento:

- la porción largada de producto es empujada hacia delante por medio de una instalación de avance en la dirección de avance sobre una instalación de corte,

- por medio de un órgano de corte giratorio de la instalación de corte se cortan lonchas sucesivas desde un extremo de la porción alargada de producto,

- las lonchas cortadas son depositadas sucesivamente sobre una instalación de transporte en disposición imbricada o apilada y son transportadas hacia fuera de la instalación de corte.

Además, la invención se refiere a un dispositivo para cortar una porción alargada de producto con hueso en lonchas, en el que el dispositivo presenta las características del preámbulo de la reivindicación 6.

Estado de la técnica

El procedimiento mencionado anteriormente así como el dispositivo mencionado anteriormente se conocen en general, por ejemplo en el documento DE 102006062336. En particular, tales procedimientos y dispositivos encuentran aplicación para el corte de chuletas, filetes, bistec con hueso o productos de corte con hueso similares. El órgano de corte de la instalación de corte puede estar configurado en este caso como cuchilla de media luna o como cuchilla con canto de corte en forma de espiral. En virtud de los huesos parcialmente “macizos”, contenidos en el producto de corte, tales dispositivos deben estar realizados muy estables en la zona de la instalación de corte, es decir, especialmente con respecto a la cuchilla de corte y los bastidores de corte dispuesto, considerados en la dirección de avance, tanto delante como también detrás de la cuchilla, para poder soportar las fuerzas de corte muy grandes especialmente durante la separación de los huesos y las fuerzas opuestas que resultan de ello.

En los dispositivos conocidos anteriormente se trata con frecuencia de máquinas de corte de alto rendimiento, que son accionadas en grandes establecimientos de procesamiento de carne con alta frecuencia de corte y producción en masa correspondientemente grande. A este respecto, la mayoría de las veces existe en caso de que las lonchas transportadas sobre la instalación de transporte fuera de la instalación de corte son conducidas a continuación inmediatamente a un dispositivo de envase y en particular son envasadas en envases en forma de bandeja con una cubierta en forma de una lámina transparente. Tales unidades de envase con una pluralidad de lonchas son distribuidas con frecuencia en autoservicios de establecimientos mayores de productos alimenticios. Por razones ópticas, es decir, para transmitir al cliente una apariencia especialmente atractiva del producto cortado en lonchas, se realiza la colocación de las lonchas sobre la instalación de transporte y también en la bandeja del envase SB la mayoría de las veces en la llamada disposición imbricada, es decir, en forma de abanico, en la que las lonchas se solapan parcialmente. En este caso, el transporte hacia fuera se realiza por medio de una cinta transportadora que se mueve en la horizontal.

De manera alternativa, también es posible una colocación apilada de las lonchas, de manera que la colocación se realiza en este caso, por ejemplo, en una especie de mesa de colocación, que se puede mover hacia abajo perpendicularmente a la dirección de avance, para mantener constantes las condiciones de colocación para cada loncha. La generación de la colocación geométrica exacta con disposición imbricada o apilada de las lonchas se ha revelado como problemática en la práctica en las porciones alargadas de producto con hueso. Esto resulta especialmente de que la carne que rodea el hueso (tejido muscular o grasa) se comporta durante el proceso de corte de manera totalmente diferente al hueso desde el punto de vista físico. En virtud de su dureza y fragilidad, durante el corte del hueso tiene lugar menos un proceso de corte clásico, sino que se produce más bien una especie de “desmenuzamiento” del hueso. Para poder derivar mejor las fuerzas de corte durante el corte del hueso al bastidor de corte y, por lo tanto, al chasis de la máquina y evitar modificaciones no deseadas de la forma de la porción alargada de producto durante el proceso de corte, se deposita la porción alargada sobre la instalación de avance, que esta configurada, en general, como cinta transportadora, de tal manera que el hueso se encuentra lo más cerca posible de la superficie de la instalación de avance, de una manera óptima se apoya incluso directamente encima. En este caso, se produce en primer lugar una separación de las porciones blandas de carne o bien de grasa de la porción alargada de producto y a continuación la separación completa de la loncha, siendo separado el hueso. En este proceso de separación final de cada loncha, en virtud de la fragilidad del hueso así como de la geometría en forma de cuña de la zona de la cuchilla de corte que está adyacente al canto de corte, se producen efectos extraordinariamente indeseables, en el sentido de que la loncha precisamente separada realiza movimientos incontrolados en la dirección de avance. En efecto, la energía necesaria para la separación e introducida desde el órgano de corte que gira a alta velocidad es tan grande que la loncha separada experimenta un impulso grandes no deseado, que la acelera fuera de la cuchilla. En este caso es especialmente desfavorable que tanto la dirección como también la velocidad inicial de la loncha “separada” regularmente oscilan en gran medida y, por lo tanto, no se pueden prever. Esto conduce a una colocación irregular y no exacta en la geometría de las lonchas dispuestas imbricadas o apiladas sobre la instalación de transporte. En el caso extremo, las oscilaciones en la “velocidad de vuelo” y en el “lugar de aterrizaje” de las lonchas separadas y basculadas a continuación 90º pueden ser tan grandes que en el caso de la colocación imbricada una loncha adelanta a la loncha cortada anteriormente. En virtud de la irregularidad de la colocación de las lonchas desde el punto de vista geométrico, en los procedimientos conocidos es imprescindible en cualquier caso reajustar o bien insertar manualmente las lonchas a continuación en la bandeja sobre la instalación de transporte o bien durante la inserción en envases en forma de bandeja de unidades de envase. De ello resulta un gasto de personal alto, con lo que de nuevo se elevan los costes durante el procesamiento de porciones alargadas de productos alimenticios con hueso.

Un procedimiento de corte alternativo conocido en general consiste en que las lonchas cortadas no se depositan en la instalación de transporte en disposición imbricada o apilada, sino que se transportan hacia fuera en disposición vertical. En este caso, por encima de la instalación de transporte se encuentra una instalación de apoyo que se mueve simultáneamente en la dirección de avance para la primera loncha de un paquete. La instalación de apoyo impide que la primera loncha bascule y garantiza un transporte estable de la misma sobre la cinta transportadora, de manera que las lonchas cortadas a continuación forman de manera sucesiva poco a poco un paquete de lonchas. En este caso, la velocidad de la instalación de transporte corresponde a la velocidad de avance. De manera alternativa se puede trabajar también sin instalación de apoyo, basculando las primeras lonchas y a continuación ofreciendo un apoyo para las lonchas cortadas a continuación, que son transportadas hacia fuera, por lo tanto, verticalmente.

La disposición vertical de un paquete de lonchas cortadas que se incrementa sucesivamente en la longitud impide, en efecto, que una nueva loncha cortada pueda realizar un movimiento incontrolado fuera de la cuchilla, pero también en este procedimiento conocido anteriormente es necesario forzosamente repaso manual, cuando en lugar de la disposición de las lonchas más bien atractiva desde el punto de vista óptico, debe realizarse una disposición imbricada o bien en forma de abanico de las mismas.

Problema

La invención tiene el problema de proponer un procedimiento así como un dispositivo para cortar una porción alargada de producto con hueso, con los que se puede realizar una disposición implicada o apilada geométricamente muy exacta de las lonchas cortadas sobre una instalación de transporte, sin que para ello sean necesarias intervenciones manuales por parte de un personal de servicio.

1. Procedimiento para cortar una porción alargada de producto (2) con hueso en lonchas (3) con las siguientes etapas del procedimiento:

- la porción largada de producto (2) es empujada hacia delante por medio de una instalación de avance (4) en la dirección de avance (8) sobre una instalación de corte (5) ,

- por medio de un órgano de corte giratorio (7) de la instalación de corte (5) se cortan lonchas (3) sucesivas desde un extremo de la porción alargada de producto (2) ,

- las lonchas (3) cortadas son depositadas sucesivamente sobre una instalación de transporte (9) en disposición imbricada o apilada y son transportadas hacia fuera de la instalación de corte (5) ,

caracterizado por las siguientes etapas del procedimiento:

- antes de la separación completa de una loncha (3) desde la porción alargada de producto (2) restante se mueve un elemento de freno (15) de una instalación de freno (14) , considerada en la dirección de avance (8) , detrás de un plano de corte del órgano de corte (7) en una porción transversal de transporte (13) ,

- una loncha (3) cortada a continuación es frenada, después de su separación completa desde la porción alargada de producto de la porción alargada de producto (2) restante, en su movimiento dirigido fuera del plano de corte por medio de un elemento de freno (15) ,

- después del frenado se mueve el elemento de freno (15) fuera de la sección transversal de transporte (13) y la loncha (3) frenada salta sobre la instalación de transporte (9) .

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de freno (15) es transferido desde una posición de reposo (17) , en la que está dispuesto totalmente fuera de la sección transversal de transporte (13) , hasta una posición de frenado (18) , en la que bloquea una zona parcial de la sección transversal de transporte (13) , que está dirigida hacia una superficie de apoyo (6) de la porción alargada de producto (2) , y a continuación es transferido de nuevo a la posición de reposo (17) .

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el elemento de freno (15) se mueve entre la posición de reposo (17) y la posición de frenado (18) en un plano, que está alineado paralelamente al plano de corte.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el elemento de freno (15) se encuentra en la posición de frenado (18) –considerado en la dirección de avance (8) -a una distancia de un lado delantero, dirigido hacia el elemento de freno (15) , de una loncha (3) agarrada al comienzo, conectada todavía con la porción alargada de producto (2) .

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque un accionamiento giratorio de la instalación de freno (14) – considerada sobre un ciclo del movimiento del elemento de freno (15) – se mueve con diferente velocidad angular, con preferencia porque el elemento de freno (15) desde la posición de frenado (18) hasta la posición de reposo (17) a una velocidad mayor que en la dirección inversa.

6. Dispositivo (1) para cortar una porción alargada de producto (2) con hueso en lonchas (3) , con

- una instalación de corte (5) , que presenta un órgano de corte giratorio (7) , que define un plano de corte,

- una instalación de avance (4) , con la que la porción alargada de producto (2) es desplazable hacia delante sobre la instalación de corte (5) , porque se pueden cortar lonchas (3) sucesivas desde un extremo de la porción alargada de producto (2) ,

- una instalación de transporte (9) , sobre la que se pueden depositar las lonchas (3) cortadas en disposición imbricada o apilada y con la que se pueden transportar las lonchas (3) fuera de la instalación de corte (5) ,

caracterizado por

- una instalación de freno (14) con un elemento de freno (15) , que se puede transferir desde una posición de reposo (17) , en la que se encuentra fuera de la sección transversal de transporte (13) , hasta una posición de frenado (18) , en la que se puede frenar una loncha (3) separada de la porción alargada de producto (2) en su movimiento dirigido fuera del plano de corte, en el que el elemento de freno (15) que se encuentra en la posición de reposo posibilita un basculamiento de una loncha (3) separada y frenada a la instalación de transporte (9) .

7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento de freno (15) es una corredera (19) , que es móvil linealmente oscilante dentro de un plano de la corredera que se extiende paralelamente al plano de corte y con preferencia posee una forma de U, en el que dos brazos de la U (20) a ambos lados de la sección transversal de transporte (13) , que está definida por un orificio de paso (21) en un bastidor de corte (10) de la instalación de corte (5) , son desplazables entre el bastidor de corte (10) y un elemento de cojinete (21) respectivo.

8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado por un mecanismo de manivela (16) de la instalación de frenado (14) , en el que el elemento de freno (15) está conectado con un acoplamiento (22) y éste con una manivela (23) que puede ser accionada de forma giratoria.

9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el elemento de freno (15) está dispuesto en la posición de reposo (17) debajo de un plano definido por una superficie de apoyo (6) de la instalación de avance (4) o de la instalación de transporte (9) .

10. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque una superficie inferior de un bastidor de corte (10) , dispuesto entre el elemento de freno (15) que se encuentra en la posición de reposo (17) y el plano de corte, está biselada, de manera que una perpendicular de la superficie biselada está dirigida fuera del plano de corte.