CIERRE ABISAGRADO.

Cierre abisagrado que presenta una parte inferior de cierre (10) y una tapa abisagrada (12) articulada con la parte inferior de cierre (12) mediante al menos una bisagra de película (14),

estando unidas la tapa (12) y la parte inferior de cierre (10) además mediante al menos una banda de sujeción (24, 26), caracterizado porque la distancia máxima entre la banda de sujeción (24, 26) y la bisagra de película (14) dispuesta directamente junto a ésta, vista en la dirección periférica que se extiende alrededor de un eje longitudinal central (28) del cierre abisagrado (1), es inferior o igual a 0,8 mm y la distancia mínima es superior o igual a 0 mm

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E06023941.

Solicitante: WEENER PLASTIK AG.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: INDUSTRIESTRASSE 1 26826 WEENER ALEMANIA.

Inventor/es: Schröder,Johann.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 17 de Noviembre de 2006.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B29C45/00K
  • B65D47/08B1A

Clasificación PCT:

  • B65D47/08 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65D RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE DE OBJETOS O MATERIALES, p. ej. SACOS, BARRILES, BOTELLAS, CAJAS, LATAS, CARTONES, ARCAS, BOTES, BIDONES, TARROS, TANQUES; ACCESORIOS O CIERRES PARA RECIPIENTES; ELEMENTOS DE EMBALAJE; PAQUETES. › B65D 47/00 Cierres con dispositivos para llenar y vaciar, o para vaciar (distribuidores de jabón líquido A47K 5/12). › que tienen cierres articulados o de bisagras.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2374081_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Cierre abisagrado La invención se refiere a un cierre abisagrado que presenta una parte inferior de cierre y una tapa abisagrada articulada con esta parte inferior de cierre mediante al menos una bisagra de película, y donde está prevista al menos una banda de sujeción que une la parte inferior de cierre y la tapa abisagrada.

Ya son conocidos cierres abisagrados en los que una tapa abisagrada está articulada con la parte inferior del cierre mediante una banda elástica relativamente ancha en forma de lazo o mariposa, la cual termina en una curvatura cóncava, en cada caso, en sus líneas de conformación de los extremos junto a la tapa abisagrada y junto a la parte inferior de cierre y que está curvada de forma convexa hacia afuera cuando la tapa está cerrada. Por un lado, esta banda presenta una función articuladora y, por otro, provoca un efecto de cierre bajo presión elástica.

Además, el documento EP 0 291 457 B2 da a conocer un cierre de charnela del tipo mencionado en la introducción. El cierre abisagrado dado a conocer en las figuras 5 y 6 de dicho documento presenta una bisagra de película que articula la tapa abisagrada con la parte inferior de cierre y que, en relación con la dirección periférica de la pared envolvente del cierre, está flanqueado por una banda de sujeción en cada uno de sus lados. Tanto la tapa abisagrada como la parte inferior de cierre presentan, en la zona de las bandas de sujeción, unos huecos en los que penetran las bandas de sujeción, esencialmente a nivel en la dirección periférica del cierre abisagrado, cuando la tapa está cerrada. En esta configuración, las bandas de sujeción no están conformadas directamente junto a la bisagra en la dirección periférica.

Los cierres de charnela configurados de acuerdo con el documento EP 0 291 457 B2 dan buenos resultados y son comercializados por diferentes fabricantes. Estos cierres abisagrados en los que las bandas de sujeción están separadas de la bisagra de película en su dirección envolvente o periférica presentan, para diversas aplicaciones, mejores propiedades funcionales que los cierres abisagrados también mencionados más arriba en los que está prevista dicha banda en forma de lazo o mariposa en lugar de bandas de sujeción separadas de la bisagra de película.

Sin embargo, los cierres abisagrados comerciales configurados de acuerdo con el documento EP 0 291 457 tienen la desventaja de que su procedimiento de fabricación es relativamente caro, ya que los moldes de inyección utilizados para su producción deben disponer de unas acanaladuras estrechas que permitan la separación de la bisagra de película y las bandas de sujeción presentes en la dirección periférica del cierre abisagrado o producen una abertura periférica en cada caso entre la bisagra de película y la banda de sujeción correspondiente. Estas acanaladuras son especialmente propensas al desgaste. En general, la inyección de las bandas de sujeción y de la bisagra de película se lleva a cabo introduciendo la tapa y la parte inferior de cierre en un molde de fundición inyectado en una posición relativa que se corresponde esencialmente con la posición que presenta el cierre acabado cuando la tapa está girada 180º con respecto a su posición cerrada. A continuación, se cierra el molde de inyección consistente en un semimolde superior y un semimolde inferior, y se inyectan las bandas de sujeción y la bisagra de película. Por consiguiente, en relación con una posición levantada del cierre, dichas acanaladuras están dispuestas en dirección vertical durante la inyección, extendiéndose desde el semimolde inferior hasta el semimolde superior (o desde el semimolde superior hasta el semimolde inferior) entre la bisagra a inyectar y la banda de sujeción a inyectar respectiva. La previsión de estas acanaladuras propensas al desgaste eleva el coste de los moldes de inyección y, en consecuencia, también el coste de fabricación de los cierres abisagrados.

El documento EP-A-0 727 361 da a conocer un cierre abisagrado según el preámbulo de la reivindicación 1.

La presente invención tiene por objeto proporcionar un cierre abisagrado de funcionamiento seguro y fabricación económica.

La presente invención tiene por objeto proporcionar un cierre abisagrado de funcionamiento seguro y fabricación económica. De acuerdo con la invención, se propone un cierre abisagrado según la reivindicación 1. La reivindicación 12 se refiere a un molde de inyección según la invención para un cierre abisagrado. Las reivindicaciones dependientes se refieren a configuraciones preferentes.

De acuerdo con la invención, esencialmente se propone un cierre abisagrado que presenta una parte inferior de cierre y una tapa abisagrada. La tapa abisagrada está articulada con la parte inferior del cierre mediante al menos una bisagra de película. Además, la parte inferior de cierre y la tapa abisagrada están unidas mediante una o más, preferentemente dos, bandas de sujeción. La distancia mínima entre la banda de sujeción y la bisagra de película, vista en la dirección periférica que se extiende alrededor del eje longitudinal central del cierre abisagrado, es mayor o igual a 0 mm e inferior o igual a 0, 8 mm. En una configuración ventajosa, esta distancia entre la banda de sujeción y la bisagra de película es mayor o igual a 0 mm e inferior o igual a 0, 6 mm, preferentemente inferior o igual a 0, 5 mm, con especial preferencia inferior o igual a 0, 4 mm, en particular inferior o igual a 0, 3 mm.

En un perfeccionamiento especialmente ventajoso de la invención, la distancia máxima entre la banda de sujeción y la bisagra de película, vista en la dirección periférica que se extiende alrededor del eje longitudinal central del cierre abisagrado, es mayor o igual a 0 mm e inferior o igual a 0, 6 mm, preferentemente inferior o igual a 0, 5 mm, con especial preferencia inferior o igual a 0, 4 mm, en particular inferior o igual a 0, 3 mm. Se ha de señalar que, en principio, la distancia entre la banda de sujeción y la bisagra de película en la dirección periférica mencionada se puede medir, por un lado, entre las caras adyacentes u orientadas una hacia otra de la banda de sujeción y la bisagra de película y, por otro lado, entre las caras alejadas entre sí de la banda de sujeción y la bisagra de película; se entiende que los valores de distancia máxima indicados se refieren a la distancia entre las caras orientadas una hacia la otra.

De acuerdo con una configuración preferente, la parte inferior de cierre y la tapa abisagrada están unidas mediante dos bandas de sujeción entre las que está prevista una bisagra de película, en la dirección periférica que se extiende alrededor del eje longitudinal central del cierre abisagrado, gracias a la cual la tapa abisagrada está articulada con la parte inferior del cierre. En una configuración preferente está previsto que la distancia entre la primera de las dos bandas de sujeción y la bisagra de película, vista en dicha dirección periférica, sea mayor o igual a 0 mm e inferior o igual a 0, 8 mm, preferentemente inferior o igual a 0, 6 mm, con especial preferencia inferior o igual a 0, 5 mm, en especial inferior o igual a 0, 4 mm, en particular inferior o igual a 0, 3 mm, y que la distancia entre la segunda de las dos bandas de sujeción y la bisagra de película, vista en esta dirección periférica, sea mayor o igual a 0 mm e inferior o igual a 0, 8 mm, preferentemente inferior o igual a 0, 6 mm, con especial preferencia inferior o igual a 0, 5 mm, en especial inferior o igual a 0, 4 mm, en particular inferior o igual a 0, 3 mm.

En esta configuración mencionada en último lugar, de acuerdo con un perfeccionamiento puede estar previsto que la distancia entre la primera banda de sujeción y la bisagra de película, vista en dicha dirección periférica, sea mayor o igual a 0 mm e inferior o igual a 0, 6 mm, preferentemente inferior o igual a 0, 5 mm, con especial preferencia inferior o igual a 0, 4 mm, en especial inferior o igual a 0, 3 mm. También puede estar previsto que la distancia máxima entre la segunda banda de sujeción y la bisagra de película, vista en dicha dirección periférica, sea mayor o igual a 0 mm e inferior o igual a 0, 8 mm, preferentemente inferior o igual a 0, 6 mm, con especial preferencia inferior o igual a 0, 5 mm, en especial... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Cierre abisagrado que presenta una parte inferior de cierre (10) y una tapa abisagrada (12) articulada con la parte inferior de cierre (12) mediante al menos una bisagra de película (14) , estando unidas la tapa (12) y la parte inferior de cierre (10) además mediante al menos una banda de sujeción (24, 26) , caracterizado porque la distancia máxima entre la banda de sujeción (24, 26) y la bisagra de película (14) dispuesta directamente junto a ésta, vista en la dirección periférica que se extiende alrededor de un eje longitudinal central (28) del cierre abisagrado (1) , es inferior o igual a 0, 8 mm y la distancia mínima es superior o igual a 0 mm.

2. Cierre abisagrado según la reivindicación 1, caracterizado porque la tapa abisagrada (12) está articulada con la parte inferior de cierre (10) en particular mediante exactamente una bisagra de película (14) , y la tapa (12) y la parte inferior de cierre (10) están unidas en particular a través de exactamente dos bandas de sujeción (24, 26) , estando dispuesta la bisagra de película (14) entre las dos bandas de sujeción (24, 26) en la dirección periférica que se extiende alrededor del eje longitudinal central (28) del cierre abisagrado (1) , siendo la distancia, en particular la distancia mínima, entre la primera (24) de las dos bandas de sujeción (24, 26) y la bisagra de película (14) inferior o igual a 0, 8 mm, y siendo la distancia, en particular la distancia mínima, entre la segunda (26) de las dos bandas de sujeción (24, 26) y la bisagra de película (14) inferior o igual a 0, 8 mm.

3. Cierre abisagrado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque tanto la parte inferior de cierre (10) como la tapa abisagrada (12) presentan una pared envolvente redondeada (16 y 18, respectivamente) .

4. Cierre abisagrado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la banda o las bandas de sujeción (24, 26) están extendidas en la posición de cierre de la tapa articulada (12) y porque la banda o las bandas de sujeción (24, 26) se extienden formando una superficie convexa en la posición completamente abierta, en particular en aquella posición de la tapa articulada (12) en la que ésta no está sometida a carga exterior alguna.

5. Cierre abisagrado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las bases de las bandas de sujeción están dispuestas sobre unas superficies de fondo de hueco que se extienden inclinadas con respecto al plano de separación entre la tapa articulada (12) y la parte inferior de cierre (10) , de tal modo que las caras de las bandas de sujeción, en particular en forma de tira, más cercanas a la bisagra de película

(14) son más cortas que las caras alejadas, las bandas de sujeción (24, 26) se extienden desde la base en huecos (54, 56, 58, 60) en las paredes envolventes (16, 18) y presentan en toda su longitud una sección transversal prácticamente constante sin bisagra.

6. Cierre abisagrado según la reivindicación 5, caracterizado porque, en la posición de cierre de la tapa articulada (12) , las superficies parciales exteriores de las bandas de sujeción (24, 26) están alineadas con las superficies exteriores de las paredes envolventes (16, 18) .

7. Cierre de bisagra de encaje a presión elástica según una de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque las bases de las bandas de sujeción (24, 26) están conformadas con una configuración redondeada en las superficies de fondo de hueco.

8. Cierre de bisagra de encaje a presión elástica según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque los huecos (54, 56, 58, 60) corresponden al menos aproximadamente a la forma y el tamaño de las bandas de sujeción (24, 26) extendidas, de modo que, en la posición cerrada de la tapa articulada (12) , éstas están alojadas por completo en los huecos (54, 56, 58, 60) , cubriendo los mismos.

9. Cierre de bisagra de encaje a presión elástica según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las formas de sección transversal de las bandas de sujeción (24, 26) corresponden al menos aproximadamente a un rectángulo plano.

10. Cierre de bisagra de encaje a presión elástica según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la sección transversal de las bandas de sujeción (24, 26) tiene forma convexa al menos por una cara.

11. Cierre de bisagra de encaje a presión elástica según una de las reivindicaciones 3 a 10, caracterizado porque, en la posición de cierre de la tapa articulada (12) , la pared envolvente (16) de la parte inferior de cierre

(10) y la pared envolvente (18) de la tapa (12) están dispuestas verticalmente una sobre otra de forma congruente.

12. Molde de inyección para la producción de un cierre abisagrado de plástico y configurado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, presentando el molde de inyección una primera pieza de molde y una segunda pieza de molde, formando la primera pieza de molde el contorno negativo de la sección superficial lateral (46 o 48) de la banda de sujeción (24 o 26) que está situada cerca de u orientada hacia la bisagra de película (14) en la dirección periférica que se extiende alrededor del eje longitudinal central (28) del cierre abisagrado (1) , formando la segunda pieza de molde el contorno negativo de la sección superficial lateral (50 o 50) de la

bisagra de película (14) que está situada cerca de u orientada hacia la banda de sujeción (24 o 26) en la dirección periférica que se extiende alrededor del eje longitudinal central (28) del cierre abisagrado (1) , estando previsto en particular que una de estas dos partes de molde conforme el semimolde superior y la otra de estas dos partes de molde el semimolde inferior de dicho molde de inyección, siendo la distancia máxima entre la banda de sujeción (24, 26) y la bisagra de película (14) dispuesta directamente junto a ésta, vista en la dirección periférica que se extiende alrededor de un eje longitudinal central (28) del cierre abisagrado (1) , inferior o igual a 0, 8 mm y siendo la distancia mínima superior o igual a 0 mm.

13. Molde de inyección según la reivindicación 12, caracterizado porque la primera pieza de molde y la segunda pieza de molde para cerrar el molde de inyección configuran cavidades, de las cuales una corresponde esencialmente al contorno negativo de la bisagra de película (14) a producir y, para cada banda de sujeción (24, 26) a producir en cada caso, una corresponde esencialmente al contorno negativo de la banda de sujeción (24, 26) a producir en cada caso, y porque la primera pieza de molde presenta al menos una primera sección de pared inclinada de forma cónica, en particular con respecto a la dirección de cierre del molde de inyección, y la segunda pieza de molde presenta al menos una segunda sección de pared inclinada de forma cónica, en particular con respecto a la dirección de cierre, apoyándose una primera sección parcial de dicha primera sección de pared de forma plana en una primera sección parcial de dicha segunda sección de pared cuando el molde de inyección está cerrado, configurando una segunda sección parcial de dicha primera sección de pared, cuando el molde de inyección está cerrado, el contorno negativo de una sección superficial lateral (46 o 48) de una banda de sujeción (24, 26) que está situada cerca de u orientada hacia la bisagra de película (14) en la dirección periférica que se extiende alrededor del eje longitudinal central (28) del cierre abisagrado (1) , y configurando una segunda sección parcial de dicha segunda sección de pared, cuando el molde de inyección está cerrado, el contorno negativo de la sección superficial lateral (50 o 52) de la bisagra de película (14) que está situada cerca de u orientada hacia dicha banda de sujeción (24 o 26) en la dirección periférica que se extiende alrededor del eje longitudinal central (28) del cierre abisagrado (1) .

14. Molde de inyección según la reivindicación 12, caracterizado porque, cuando el molde de inyección está cerrado, la primera sección de pared de la primera pieza de molde y la segunda sección de pared de la segunda pieza de molde están apoyadas de forma plana entre sí con sus primeras secciones parciales respectivas entre la segunda sección parcial de dicha primera sección de pared y la segunda sección parcial de dicha segunda sección de pared.

 

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