VÁLVULAS DE DISTRIBUCIÓN.

La presente invención se refiere al campo de las válvulas de distribución de un material fluido, como por ejemplo bebidas, productos alimenticios fluidos, como por ejemplo mostaza y ketchup, y productos cosméticos fluidos, como por ejemplo, crema hidratante. La invención trata de este tipo de válvulas que constan de un miembro de válvula de material polimérico resiliente, en el cual al menos se constituye una discontinuidad alargada, definiendo la al menos dicha discontinuidad al menos una aleta de la válvula en la cual forma parte integrante del miembro de válvula pero cuyo margen definido por la discontinuidad no está conectado al material adyacente del miembro de válvula, pudiendo la aleta de la válvula ser desplazada mediante la aplicación de una presión partiendo de una posición cerrada, en la cual los márgenes adyacentes de la discontinuidad constituyen una junta hermética sustancial, hasta una posición abierta en la cual los márgenes de la discontinuidad está separados entre sí y el material puede fluir a través del miembro de válvula. La invención se refiere, así mismo, a unos cierres de envase que incorporan dicha válvula de distribución y a un procedimiento de fabricación de dichas válvulas y cierres. Las válvulas de distribución del tipo referido anteriormente son conocidas y divulgadas en, por ejemplo, las Patentes estadounidenses Nos. 5033655, 5213236, 5377877 y 5409144. Estas válvulas conocidas incluyen un miembro de válvula de caucho de silicona en el cual hay dos discontinuidades alargadas en forma de cortes lineales, perpendiculares, que se entrecruzan, los cuales definen cuatro aletas de la válvula de forma segmentada, cada uno de cuyos dos bordes lineales encajan con un borde adyacente de la aleta adyacente cuando está en la posición cerrada. El miembro de válvula tiene generalmente forma cóncava y se extiende por el interior del envase que cierra herméticamente y, en esta posición, los bordes de encaje de las aletas constituyen una junta hermética. Si el interior del envase es sometido a presión, por ejemplo apretando la pared del envase, si es un material resiliente, la presión provoca que el miembro de válvula se desplace hasta adoptar una configuración convexa, en la cual puede extenderse ligeramente hacia fuera del envase. La presión provoca que las aletas de la válvula se desplacen de forma giratoria alrededor de las líneas a lo largo de las cuales están conectadas al resto del miembro de válvula hasta una posición abierta, creando de esta forma una abertura a través de la cual puede fluir el contenido del envase. Cuando la presión se relaja, las aletas vuelven, por su propia resiliencia, a la posición cerrada herméticamente y el miembro de válvula retorna a su configuración cóncava. Dichas válvulas son muy eficaces y han gozado de una amplia aceptación comercial. Sin embargo, el uso de caucho de silicona está también asociado con una pluralidad de inconvenientes. Así, la superficie de los componentes hecho de caucho de silicona es pegajosa y, por tanto, presenta un coeficiente de fricción muy alto y ello significa que la manipulación y el trabajo con dichos componentes es problemático. Así mismo, la válvula tiene que ser conectada de alguna manera a un cierre del envase, por ejemplo la tapa de una botella porque, por supuesto, no es posible fabricar el entero cierre con caucho de silicona. Sin embargo, ello constituye un proceso difícil, especialmente porque el caucho de silicona no puede ser fundido por calor, y las etapas adicionales implicadas añaden unos costes considerables a la fabricación global. Así mismo, el cierre del envase resultante comprende materiales bastante diferentes conectados entre sí y ello constituye un problema importante por lo que se refiere al reciclado del envase y del cierre después de su empleo. Estos problemas han recibido respuesta parcial en el documento WO 99/08942 en el cual el miembro de válvula está hecho de material termoplástico. Esto material puede ser fácilmente manipulado y susceptible de termosellado y el miembro de válvula puede, por consiguiente, ser conectado a un cierre de envase mediante un proceso de termosellado, el cual es relativamente rápido y sencillo. Sin embargo sigue siendo necesario fabricar el miembro de válvula separado del cierre del envase y, a continuación, conectar estos dos componentes entre sí. Ello es no solo retardatario y costoso sino que se traduce también en un cierre compuesto del envase fabricado con dos materiales diferentes. El documento FR-A-2690139 divulga un miembro de válvula hecho de polietileno o polipropileno el cual está constituido con un área alargada de grosor reducido en virtud de la provisión de un rebajo alargado en la superficie interna. El grosor del área de grosor reducido se reduce de manera progresiva hasta un mínimo hacia un lateral. La presión es aplicada mediante una herramienta sobre la superficie interna de la porción de grosor reducido, la cual resulta así quebrantada por fuerza a lo largo de un lado para formar una ranura. El borde roto de la porción de grosor reducido es estirado por la ruptura para formar un labio y, de esta manera, posteriormente se superpone al borde opuesto de la ranura. Debido al hecho de que la ruptura se produce a lo largo de un borde lateral del rebajo, el borde opuesto de la ranura no presenta un labio similar. Sin embargo, solo se constituye una línea recta de ruptura y, de esta manera, no se define ninguna aleta amovible de la válvula. En cada una de las primera, segunda y tercera formas de realización divulgadas, la línea de ruptura se extiende a través del vértice o alrededor de la periferia de una cabeza de distribución cónica y la línea de ruptura resulta así doblada o curvada. Esto significa que el miembro de válvula no presenta una aleta de la válvula que pueda ser desplazada con respecto al resto de la válvula y, de esta manera, es de hecho incapaz de distribuir material alguno. La segunda forma de realización mostrada en las Figuras 5 y 6, presenta dos áreas alargadas de grosor reducido, las cuales se entrecruzan en un diseño cruciforme y cada una de las cuales es de grosor reducido hacia un lado largo. Aunque la memoria descriptiva se refiere a la ruptura de la válvula a lo largo de las líneas de grosor mínimo para constituir las aletas elásticas, se refiere, así mismo, a la constitución de dos conjuntos de ranuras perpendiculares 14 a lo largo de los 2 ES 2 367 602 T3 ángulos 18 y, por consiguiente, es evidente que no se constituyen las aletas resilientes cruciformes de la válvula. Aunque se constituyen dos áreas triangulares parcialmente definidas por dos líneas de ruptura perpendiculares, el hecho de que las líneas que conectan los extremos de los dos conjuntos de líneas de ruptura sean necesariamente curvadas, debido al hecho de que las áreas de grosor reducido se constituyen sobre una cabeza de distribución abovedada, ello significa que el desplazamiento giratorio de estas áreas triangulares es imposible y, por tanto, den realidad no se puede distribuir ningún material. Por tanto, es evidente que este documento anterior es de hecho solo una publicación formal y que la válvula que pretende divulgar no puede de hecho operar de forma alguna como válvula. Incluso si el proceso de ruptura fuera a conseguir unas aletas amovibles de la válvula capaces de distribuir material a partir de un envase, el hecho de que solo un borde marginal de cada ranura fracturada esté alargado para constituir un labio que se superponga sobre el otro borde, significa que no podría admitirse volumen de aire alguna dentro del envase para sustituir el material distribuido y, de esta manera, ello significaría que la válvula funcionaría solo como una válvula monodireccional y no como una válvula bidireccional y, de esta manera, el envase se hundiría de manera progresiva a medida que el material fuera distribuido y ello es, en muchos casos, indeseable en grado sumo. El documento US-A-5924605, sobre el cual se basa en preámbulo de la reivindicación 1, divulga un procedimiento de fabricación de una válvula de distribución Por consiguiente, constituye un objetivo de la invención proporcionar una válvula de distribución del tipo referido con anterioridad y a un cierre de envase de una pieza que incorpore dicha válvula de distribución el cual utilice solo materiales baratos y fácilmente disponibles y pueda ser fabricado de forma rápida y barata en un solo proceso y no requiera la posterior conexión de la válvula de distribución con un cierre de envase. Constituye un objetivo adicional la provisión de una válvula del tipo indicado que actúe como una válvula bidireccional y, por tanto, permita que el material salga del envase y el aire entre en él. De acuerdo con la presente invención, una válvula de distribución del tipo referido con anterioridad... [Seguir leyendo]

1.- Un procedimiento de fabricación de una válvula de distribución para un material fluido que comprende las etapas consistentes en inyectar un material de poliolefina fluido, caliente, dentro de una cavidad de molde, el cual está parcialmente definido por un primer miembro (2) del molde sobre un lado y un segundo miembro amovible (4) del molde sobre el otro lado, para constituir un miembro de válvula (26), formar uno o más rebajos alargados en la superficie, la cual se define por el segundo miembro (4) del molde, definiendo el primer miembro de válvula (26) una o más líneas de grosor reducido, romper el miembro de válvula (26) a lo largo de las primeras líneas de grosor reducido obteniendo de esta manera una aleta (28) de la válvula la cual forma una parte integrada con el miembro de válvula (26) y expulsar de la cavidad del molde el miembro de válvula, caracterizado porque el segundo miembro (4) del molde incluye un miembro de ruptura relativamente amovible (30) y porque el procedimiento incluye dejar que el material de poleolefina se enfríe hasta una temperatura de entre 40º C y 70º C para que de esta forma se solidifique, desplazar el segundo miembro (4) del molde con respecto al primer miembro (2) del molde para crear un espacio libre, hacer avanzar el miembro de ruptura (30) contra el miembro de válvula (26) para hacer que se estire y conseguir de esta manera reducir y luego romperlo a lo largo de una o más líneas de ruptura definidas por las primeras líneas de grosor reducido para obtener la aleta (28) de la válvula antes de expulsar de la cavidad del molde el miembro de válvula (26), siendo los dos márgenes que definen la o cada línea de ruptura de grosor decreciente hacia su borde libre y superponiéndose entre sí. 2.- Un procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 1, en el que las una o más líneas de grosor reducido definen un área alargada que está conectada de manera integral con el resto del miembro de válvula a lo largo de una línea hipotética y el procedimiento incluye la constitución de un segundo rebajo alargado a lo largo de dicha línea hipotética para constituir una segunda línea de grosor reducido a lo largo de dicha línea, presentando el segundo rebajo alargado una profundidad menor que el primer rebajo alargado. 3.- Un procedimiento de acuerdo con las Reivindicaciones 1 o 2 que incluye la constitución de una pluralidad de rebajos alargados para definir una pluralidad de áreas alargadas y el desplazamiento de un miembro de ruptura (30) contra cada área alargada para hacer que se rompan a lo largo de los primeros rebajos alargados. 4.- Un procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 3, en el que están constituidas cuatro áreas alargadas dispuestas en una configuración cruciforme, y el procedimiento incluye la constitución de una segunda línea de grosor reducido en el extremo exterior de cada área alargada. 5.- Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en la que el material de poliolefina tiene un índice de fluidez en caliente de entre 10 y 45g / 10 minutos. 6.- Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que el módulo de elasticidad en flexión de la bisagra integral constituida por la línea que se extiende entre los extremos de la o de cada discontinuidad que define(n) la(s) aleta(s) de la válvula oscila entre 200 y 1400. 7.- Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que la cavidad del molde está configurada para constituir un cierre de envase de una pieza que comprende una placa (26) del cierre, la cual constituye el miembro de válvula y, en uso, se extiende sobre la abertura de distribución de un envase para un material fluido e integrado con el cual se encuentra una faldilla periférica (22) para su conexión con el envase. 8 ES 2 367 602 T3 9 ES 2 367 602 T3 ES 2 367 602 T3 11 ES 2 367 602 T3 12