SISTEMA Y COMPOSICIÓN PARA LIMPIAR E INHIBIR LA CORROSIÓN PARA SUPERFICIES DE ALUMINIO O METALES COLOREADOS Y ALEACIONES DE LOS MISMOS EN CONDICIONES ALCALINAS.

Sistema y composición para limpiar e inhibir la corrosión para superficies de aluminio o metales coloreados y aleaciones de los mismos en condiciones alcalinas CAMPO DE LA INVENCIÓN [0001] La presente invención se refiere a sistemas inhibidores de la corrosión, en particular a composiciones de limpieza e inhibidoras de la corrosión para superficies de aluminio, metales pintados o aleaciones de los mismos bajo condiciones alcalinas en, especialmente utilizados en la industria de la alimentación y la industria farmacéutica. La composición para limpiar e inhibir la corrosión de la presente invención puede ser usada bien en forma de concentrado, en forma de soluciones diluidas o como un aditivo. Además, la presente invención se refiere al uso de estos sistemas o composiciones para tratar superficies de aluminio, metales pintados o aleaciones de los mismos, preferiblemente superficies de cobre, latón, bronce, zinc y bismuto, para limpiarlas y simultáneamente protegerlas contra la corrosión, en particular en las industrias de alimentos, de lácteos, de bebidas, de cerveza o de bebidas, al igual que en la industria farmacéutica. ESTADO DE LA TÉCNICA [0002] Limpiar y desinfectar periódicamente en las industrias farmacéutica, láctea, de la alimentación y de bebidas, en las empresas de preparación de alimentos y servicios es una práctica necesaria para mantener la calidad del producto y la salud pública. Los residuos dejados en las superficies del equipo o los contaminantes encontrados en el ambiente del proceso o servicio son indeseables porque fomentan el crecimiento de microorganismos. Para proteger al consumidor de los riesgos potenciales contra su salud asociados con patógenos o toxinas y mantener la calidad del productos o servicio en las industrias de la alimentación y farmacéutica es preciso eliminar frecuentemente los residuos y contaminantes de las superficies del equipamiento utilizado en la industria de la alimentación y la industria farmacéutica que generalmente está hecho de aluminio o metales teñidos como zinc, cadmio, cobre, cobalto, níquel, bismuto, estaño y plomo o aleaciones de lo mismo, en particular latón y bronce. [0003] Una forma económica y eficaz de eliminar residuos indeseados y contaminantes de la superficies duras de dichos metales y aleaciones de los mismos es el uso de composiciones limpiadoras que contengan componentes alcalinos y además detergentes humectantes. No obstante, bajo condiciones alcalinas, la capa de óxido protectora normalmente presente enlas superficies de aluminio y metales coloreados es eliminada y como resultado de ello la superficie metálica desprotegida se corroerá intensamente. En muchas aplicaciones el uso de la mayoría de materiales resistentes a la corrosión quizás no sea económico o el uso de un material satisfactoriamente resistente a la corrosión quizás no se conoce. Otros métodos para evitar la corrosión, tales como usar vidrio, cerámica y revestimientos inorgánicos pueden ser excesivamente costosos o incompatibles con otras condiciones del proceso. En todos estos casos un método alternativo es el de minimizar la corrosión añadiendo inhibidores de la corrosión en las composiciones de limpieza corrosivas. Otra forma común para prevenir la corrosión en metales teñidos en la industria de alimentos, bebidas y la industria farmacéutica es el uso de silicatos, con la desventaja de que pueden permanecer residuos inamovibles en las superficies limpias. [0004] La patente estadounidense 4 752 411 divulga una composición de detergente líquido alcalino que contiene como agentes tensioactivos aniónicos, y entre ellos al menos un jabón y al menos un éster fosfórico, agentes tensioactivos no iónicos, constructores de detergencia, agentes retenedores, opcionalmente perfumes y/o tintes y/o otros aditivos compatibles, y agua como complemento. Se utiliza para la limpieza de todas las superficies duras lavables. [0005] La patente estadounidense 4 578 208 divulga composiciones y procedimientos para la limpieza y pasivación de metales donde la operación de limpieza se realiza desde una temperatura ambiente a una de 100 °C y dichas composiciones son soluciones acuosas con un éster de ácido fosfórico, un alcanolamino, al menos un surfactante listo para usar y, opcionalmente, constructores, inhibidores de metal no ferroso, y/o biocidas. [0006] La patente estadounidense 5 723 418 divulga el uso de composiciones lubricantes para sistemas transportadores que pueden transportar sustancias de alimentos. Las composiciones lubricantes descritas en esta pueden contener ácidos policarboxílicos tales como diácidos carboxílicos, triácidos o ésteres de fosfato como monoésteres de fosfato de alquilo o alquilarilo como inhibidores de corrosión. De acuerdo con la patente estadounidense 5 925 601 los lubricantes para transportadores que mueven recipientes de vidrio, metal o plástico para el mercado de las bebidas pueden contener ésteres de fosfato como monoésteres de fosfato de alquilo o de alquilaril o triazoles tales como benzotriazol, toliltriazole, y mercaptobenzotiazol como inhibidores de corrosión. De la patente estadounidense 5 393 464 se conocen los inhibidores de corrosión en medios acuosos que comprenden imidazolina N-etoxi-2-substituida, teniendo el sustituyente N-etoxi de 1 a 30 unidades etoxi y el 2-sustituyente siendo una cadena de grasas insaturada conde 6 a 30 átomos de carbono. RESUMEN DE LA INVENCIÓN [0007] No obstante, todos estos conocidos inhibidores de corrosión no inhiben suficientemente la corrosión bajo 2 condiciones alcalinas que ocurren en la limpieza y la desinfección periódica de los equipamientosfarmacéuticos o de alimentos que normalmente están hechos de aluminio o metales pintados o aleaciones de los mismos y que e bajo tales condiciones se corroen más fuertemente. [0008] Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un método de uso de los inhibidores de corrosión que de una forma fiable inhiban o reduzcan la corrosión de las superficies de aluminio, metales teñidos o aleaciones de los mismos bajo condiciones alcalinas de limpieza, especialmente en los equipamientosusados en las industrias de los alimentos yde bebidas al igual que en la industria farmacéutica. [0009] Sorprendentemente, se ha descubierto que ésteres específicos de alquilo alcoxilado y ésteres de fosfato de alquilaril son excelentes inhibidores de la corrosión para superficies de aluminio, metales teñidos y aleaciones de los mismos comúnmente usados para equipamientos en la industria farmacéutica y en la industria de alimentos bajo condiciones alcalinas de limpieza. [0010] Estos di o triésteres específicos de alquilo alcoxilado y de fosfato de alquilaril con la fórmula general (I) que sigue más abajo se pueden usar como una sustancia activa tantoen sistemas inhibidores de la corrosión para superficies de aluminio, metales coloreados y aleaciones de los mismos en presencia de agentes alcalino, opcionalmente de agente quelantes, como también en compuestos para limpiar y para la inhibición de la corrosión en superficies de aluminio o metales coloreados y aleaciones de los mismos en forma de concentrados o soluciones para diluir, así como en procesos para tratar superficies de aluminio o metales coloreados y aleaciones de los mismos preferiblemente de cobre, latón, bronce, zinc y bismuto, donde las superficies metálicas están en contacto con una cantidad eficaz de estos di o triésteres específicos de alquilo alcoxilado y de fosfato de alquilaril. [0011] Un objetivo de la presente invención es en primer lugar divulgar un método de prevención de la corrosión para superficies de aluminio, metales teñidos y aleaciones de los mismos, el método comprende a) al menos un di o triéster de fosfato de alquilo de alquileneoxi con la fórmula general donde Z es bien -O-M o -O - (AO)n2 - alquilo ES 2 367 706 T3 donde M es un amonio, catión de metal alcalino o de metal alcalinotérreo, el alquilo independiente entre sí, es un grupo alquilo recto o ramificado, insaturado o saturado con de 5 a 22, preferiblemente 8 a 18, más preferiblemente 12 a 16 átomos de carbono, o es un grupo de alquilarilo donde alquilo es tal como se ha definido anteriormente y el arilo es un grupo aromático monocíclico o bicíclico, preferiblemente un fenol, difenol o cualquier otro hidroxil conteniendo radical de arilo, AO representa un alquileno óxido teniendo de 2 a 4, preferiblemente 2 a 3 átomos de carbono que se puede sustituir por uno o más C1-3 grupos alquilo, y n 1 , n 2 y n 3 independientes entre sí son un número entero de 2 a 10, preferiblemente 2 a 8, más preferiblemente 3 a 6; b) al menos un agente alcalino en cantidad suficiente para conseguir un pH de > 7.0 en el sistema global, c) opcionalmente al menos un agente quelante, d) opcionalmente al menos un alcanolamino como agente de inhibición de... 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1. Proceso para tratar superficies de aluminio o metales coloreados y aleaciones de los mismos, comprendiendo el proceso el hecho de someter las superficies metálicas a un sistema inhibidor de la corrosión conteniendo: a) al menos un di o triéster de fosfato de alquilenoxi-alquilo con la fórmula general donde Z es bien -O-M o -0 - (AO)n2 alquilo ES 2 367 706 T3 donde M es un amonio, catión de metal alcalino o de metal alcalinotérreo, alquilo independiente entre sí, es un grupo 10 alquilo de cadena recta o ramificada, saturado o insaturado con de 5 a 22 átomos de carbono o es un grupo alquilarilo donde el alquil es como se ha definido anteriormente y arilo es un grupo aromático monocíclico o bicíclico, AO representa un óxido de alquileno teniendo de 2 a 4 átomos de carbono que se pueden sustituir por uno o más grupos de alquilo C1-3, y 15 n 1 , n 2 y n 3 independiente entre sí son un número entero de 2 a 10; b) al menos un agente alcalino en una cantidad suficiente para conseguir un pH de > 7.0 en el sistema global, c) opcionalmente al menos un agente quelante, d) opcionalmente al menos una alcanolamina como agente de inhibición de corrosión adicional y/u otro coinhibidor de corrosión seleccionado del grupo que consiste en triazoles y derivados de los mismos, imidazolina 20 y derivados de la misma, y tiazole y derivados del mismo, e) opcionalmente al menos un tensioactivo aniónico, catiónico, no iónico, zwitteriónico y/o anfotérico y f) agua a una temperatura de 0 a 80 °C durante 10 s a 60 min. 2. Proceso según la reivindicación 1 donde en la fórmula (I) del componente (a) AO representa óxido de etileno (EO), 25 óxido de propileno (PO) y/u óxido de butileno (BO), donde EO, PO y B0 pueden estar presentes en cualquier orden de secuencia. 3. Proceso según la reivindicación 2, donde AO representa óxido de etileno y/u óxido de propileno. 4. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 3, donde el agente alcalino (componente (b)) es seleccionado del grupo que consiste en hidróxidos de sodio y de potasio, tripolifosfatos de sodio y de potasio, 30 amonio, carbonatos de sodio y de potasio y/o hidrogenocarbonatos y aminas. 5. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 4, donde el agente quelante (componente (c)) es seleccionado del grupo que consiste en ácidos aminocarboxílicos y sus sales derivadas, ácidos fosfónicos y sus sales derivadas, ácido glucónico y sus sales derivadas y polímeros acrílicos hidrosolubles. 6. Proceso según la reivindicación 5, donde el agente quelante es seleccionado del grupo que consiste en ácido 35 iminodisuccínico (IDS), ácido nitrilotriacético (NTA), ácido etilenodiamina tetraacético (EDTA), ácido N-hidroxietiloetilenodiamina triacético (HEDTA), ácido dietilentriamina pentaacético (DTPA), ácido glutámico-N,N-diacético (GLDA), ácido aspártico-N,N-diacético (ASDA), ácido metilglicina diacético (MGDA), ácido hidroxietilo iminodiacético (HEIDA), ácido trietilenetetramina hexaacético (TTA) y sales derivadas. 7. Procesos según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 6, donde la alcanolamina (componente (d)) es 11 dietanolamina o trietanolamina. 8. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones del 1 al 7, donde el tensioactivo (componente (e)) es un tensioactivo no iónico seleccionado del grupo que consiste en alquifenoles etoxilados, alcoholes alifáticos etoxilados, aminas etoxiladas, eteraminas etoxiladas, ésteres carboxílicos, amidas carboxílicas, copolímeros de bloque de óxido de polioxialquileno y alquiletoxilados alquilados y/o un tensioactivo aniónico seleccionado del grupo que consiste en carboxilato de hidrocarbilo alcoxilado, sulfonato, ésteres de sulfato y de fosfato, y/o un tensioactivo catiónico seleccionado del grupo que consiste en haluros cuaternarios de hidrocarbil amonio, y/o un tensioactivo anfotérico o zwitteriónico seleccionado a partir de tensioactivos de betaína y sulfobetaína. 9. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 8, en las que el sistema de inhibición de la corrosión además contiene al menos un hidrotropo y/o al menos un agente antiespumante. 10. Proceso según la reivindicación 9, donde el hidrotropo es seleccionado del grupo que consiste en alcoholes monofuncionales y polifuncionales y compuestos de glicol y glicoléteres, y alcoholes orgánicos polifuncionales. 11. Proceso según las reivindicación 9 ó 10, donde el agente antiespumante es seleccionado del grupo que consiste en compuestos de silicona dispersos en polidimetilsiloxano, amidas grasas, ceras de hidrocarburo, ácidos grasos, ésteres grasos, alcoholes grasos, jabones de ácidos grasos, etoxilatos, aceites minerales, glicolésteres de polietileno y copolímeros en bloque de polioxietileno-polioxipropileno. 12. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 11, donde el triazol es seleccionado del grupo que consiste en benzotriazol y toliltriazol, la imidazolina es 1-aminoetil-2-heptadecenil imidazolina, y el tiazol es mercaptobenzotiazol. 13. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 12, donde el sistema inhibidor de corrosión comprende a) de 0,01 a 15 % en peso de los di o triésteres de fosfato de alquilo alquilenoxi de la fórmula general (I), b) de 0,5 a 50 % en peso de agente alcalino siendo la cantidad suficiente para conseguir un pH de > 7.0 en el sistema global, c) opcionalmente de 0,01 a 50 % en peso de agente quelante, d) opcionalmente de 0,05 a 10 % en peso de alcanolamina y/u otro coinhibidor de corrosión, e) opcionalmente de 0,1 a 98 % en peso de tensioactivo y f) agua para el balance. 14. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones de la 9 a la 13, donde el sistema inhibidor de la corrosión comprende: de 0,01 a 20 % en peso de hidrotropo y/o de 0,01 a 10 % en peso de agente antiespumante. ES 2 367 706 T3 15. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 14, donde el sistema inhibidor de la corrosión se usa en forma de concentrado o solución de uso diluida conteniendo los componentes tal y como se definen en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 en cantidades como las descritas en cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 14. 16. Proceso según la reivindicación 15, donde el sistema inhibidor de la corrosión se usa en forma de un concentrado que contiene: a) de 0,01 a 15 % en peso de di o triésteres de fosfato de alquilenoxi-alquilo de la fórmula general (I), b) de 0,5 a 50 % en peso de agente alcalino, siendo la cantidad suficiente para conseguir un pH de > 7.0 en el sistema global, c) opcionalmente de 0,01 a 50 % en peso de agente quelante, d) opcionalmente de 0,05 a 10 % en peso de alcanolamina y/u otro coinhibidor de corrosión, e) opcionalmente de 0,1 a 98 % en peso de tensioactivo y f) agua para el balance. 17. Proceso según la reivindicación 15, donde el sistema inhibidor de la corrosión se usa en forma de una solución de uso diluida que comprende 12 ES 2 367 706 T3 a) de 0,0001 a 0,15 % en peso de di o triésteres de fosfato de alquilenoxi-alquilo de la fórmula general (I), b) de 0,005 a 0,50 % en peso de agente alcalino, siendo la cantidad suficiente para conseguir un pH de > 7.0 en el sistema global, c) opcionalmente de 0,0001 a 0,50 % en peso de agente quelante, 5 d) opcionalmente de 0,0005 a 0,10 % en peso de alcanolamina, y/u otro coinhibidor de corrosión, e) opcionalmente de 0,001 a 0,98% en peso de tensioactivo y f) agua para el balance. 18. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones de la 15 a la 17, donde las superficies metálicas se ponen en contacto con una cantidad eficaz del concentrado o solución de uso diluida a una temperatura de 0 a 80°C durante 10 10 s a 60 min. 13