Un método para producir una banda de material compuesto que comprende:

- colocar una banda de material no tejido (11, 21, 31) y una película perforada (10, 20, 30) adoptando una disposición de cara a cara; - estirar la banda de material no tejido (11, 21, 31) y la película perforada (10, 20, 30) en una cantidad suficiente para inducir la rotura de las uniones entre las fibras, e inducir suavidad en el interior de la banda de material no tejido; y - unir la banda de material no tejido a la película perforada para formar una banda de material compuesto

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un método para producir un laminado reticular y un laminado activado preparados por medio de este método. Las realizaciones se refieren a bandas y a procesos para activar y, de este 5 modo, generar bandas de películas de materiales fibrosos de tacto suave, o laminados de películas y materiales fibrosos, como los que se encontrarían en productos tales como pañales, productos para el control de los efectos de la incontinencia, otros productos de higiene y vendas. Las realizaciones también se refieren a bandas de material compuesto fabricadas de este modo y a productos fabricados a partir de estas bandas.

Descripción de la técnica relacionada 10

El documento US 4 041 203 muestra un método para producir un laminado no tejido/de rejilla, en primer lugar poniendo en contacto no acotado una rejilla fibrosa con una banda no tejida con el fin de formar un pliegue y posteriormente hacer pasar este pliegue no acotado a través de un estrechamiento formado entre un cilindro liso y un cilindro de púas caliente con el fin de formar un laminado no tejido/de rejilla acotado con patrón.

Se requiere que los productos absorbentes tales como pañales, calzoncillos de adaptación y prendas para 15 incontinencia proporcionen un ajuste hermético y cómodo para el usuario y sean capaces de contener los exudados corporales al tiempo que mantienen la salud cutánea. Por tanto, resulta deseable que los materiales elásticos a emplear en los productos absorbentes sean suaves al tacto. La suavidad se puede conseguir sometiendo el material elástico a laminado hasta obtener un material suave y generalmente fibroso, tal como un tejido plano para, de este modo, dar lugar a la formación de una banda suave. 20

Se ha comprobado que un proceso de “activación” de una banda mediante estiramiento, en una o más direcciones, induce suavidad en la misma desde el punto de vista de la persona que está en contacto con ella. Las Patentes de Estados Unidos Nº 4.223.059 y 5.382.461 describen un método para el estiramiento de fibras o bandas peliculares bien en la dirección de mecanizado o bien en la dirección transversal de la banda, o en ambas.

La activación, según se ejemplifica en estos documentos, se refiere a un proceso de estiramiento de la banda 25 de material compuesto a lo largo de la extensibilidad total de la película o de la banda o bandas no tejidas que constituyen el material. En el caso de bandas no tejidas, puede ocurrir la ruptura de las uniones entre las fibras. De este modo, el material resultante se muestra suave al tacto. De manera general, la activación se consigue por medio de uno o dos procesos. Un proceso implica el estiramiento por medio de engranajes de toma constante y el otro proceso implica el estiramiento entre cilindros accionados (accionados a diferentes velocidades) en la dirección de mecanizado de la 30 banda.

La Patente de Estados Unidos Nº 5.143.679 describe una activación de dos etapas. Este documento desvela la utilización de engranajes de toma constante en los que la profundidad de colocación en la segunda etapa es mayor que en la primera etapa. De este modo, el nivel de activación de la segunda etapa es mayor que el de la primera etapa.

Una de las desventajas de la activación, en particular cuando se aplica a laminados de película con materiales 35 no tejidos, o de materiales no tejidos solos, es que el proceso altera la estructura del material no tejido. Por tanto, resulta necesario utilizar un material no tejido precursor de alta calidad, y por tanto costoso, en el proceso de activación, con el fin de mantener una estructura viable en el producto activado. Desde el punto de vista comercial, se usan típicamente pesos de base de 20 gramos por metro cuadrado (gsm) o mayores.

No se pretende que la descripción del presente documento de las ventajas y problemas con procesos, 40 materiales y aparatos conocidos limite el alcance de la invención hasta la exclusión de estos procesos, materiales y aparatos conocidos. De hecho, determinadas realizaciones de la invención pueden incluir uno o más de los procesos, materiales y aparatos conocidos sin experimentar las desventajas o problemas descritos en el presente documento.

SUMARIO DE LAS REALIZACIONES

En las realizaciones, se proporciona una banda activada y laminada que comprende un material no tejido, 45 precursor, de bajo peso de base y poco costoso, en el que la activación se lleva a cabo antes de que las bandas que actúan como componente hayan sido unidas. Una vez que se ha producido la activación, las bandas que actúan como componente se unen, adoptando una disposición de cara a cara, mediante la presión generada por el proceso de activación, con la condición de que se aplique calor suficiente a la superficie que se encuentra entre las bandas. Preferiblemente, las propiedades de tracción y alargamiento del producto acabado son superiores a las de materiales no 50 tejidos más costosos que experimentan activación mientras se unen a una segunda banda.

Durante el proceso de activación, se piensa que las bandas que actúan como componente son capaces de experimentar movimiento una con respecto a la otra en el plano de la banda. Sin pretender quedar ligado a teoría de operación alguna, se piensa que esta característica da lugar a valores superiores de tracción y elongación que los que

se obtienen a partir de bandas de precursor laminadas activadas y posteriormente unidas por medio de este método.

En las realizaciones, la activación combinada y la unión térmica se pueden llevar a cabo por medio de un equipo convencional de activación a base de engranajes de toma constante, dotado de cilindros de activación sometidos a calentamiento. Se pueden poner en contacto un tejido plano y una película elastomérica bi- o tri-laminada justo antes de los cilindros de activación. A medida que las dos capas penetran en el estrechamiento se activan simultáneamente, 5 pero de manera independiente. En el punto más próximo de entrada, las puntas de diente sobre un cilindro estarían unas milésimas de pulgada fuera de la parte inferior de la hendidura opuesta. Es aquí donde puede tener lugar la unión térmica, incrustando el tejido plano en el interior de la película de elastómero alisada. La unión térmica adopta la forma de líneas continuas correspondientes a las partes superiores de los dientes de los cilindros de activación. A continuación, se puede cortar en tiras el material activado resultante y enrollarlo de forma convencional. 10

En otra realización, es posible combinar de forma simultánea dos capas de tejido plano con un película elástica perforada para producir una estructura laminada o una película elástica perforada con una única capa de tejido plano, con el fin de producir un bi-laminado.

Otra realización incluye un material laminado formado por al menos un tejido plano y una película de elastómero, preparado por medio del proceso descrito en el presente documento. El material laminado presenta mejores 15 propiedades de tracción y alargamiento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Se puede comprender mejor la invención haciendo referencia a las figuras, que se resumen a continuación.

La Figura 1 es un diagrama esquemático de un proceso de acuerdo con una realización, que muestra dos bandas que son alimentadas de forma simultánea, en estado no unido, en el interior de un par de cilindros de activación, 20 uniéndose a continuación la una a la otra por medio de presión aplicada a la banda contra uno de los cilindros de activación.

La Figura 2 es un diagrama esquemático de otro proceso de una realización. En este proceso, se alimentan dos bandas de forma simultánea, en estado no unido, en el interior de un par de cilindros de activación, donde se unen previamente contra uno de los cilindros de activación antes de la activación. A continuación, se produce la activación 25 sobre el mismo cilindro de activación a medida que tiene lugar la pre-unión.

La Figura 3 es un diagrama esquemático de otro proceso de una realización. En esta realización, las bandas se alimentan de forma simultánea a un par de cilindros de activación en estado no unido, y se emplea la presión y el calor aplicado durante la activación para unir las bandas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES 30

La terminología empleada en el presente documento es únicamente con... [Seguir leyendo]

1. Un método para producir una banda de material compuesto que comprende:

- colocar una banda de material no tejido (11, 21, 31) y una película perforada (10, 20, 30) adoptando una disposición de cara a cara;

- estirar la banda de material no tejido (11, 21, 31) y la película perforada (10, 20, 30) en una cantidad 5 suficiente para inducir la rotura de las uniones entre las fibras, e inducir suavidad en el interior de la banda de material no tejido; y

- unir la banda de material no tejido a la película perforada para formar una banda de material compuesto.

2. El método de la reivindicación 1, en el que la etapa de unión tiene lugar durante la etapa de estiramiento.

3. El método de la reivindicación 1, en el que la etapa de estiramiento comprende hacer pasar la banda de 10 material no tejido (11, 21, 31) y la película perforada (10, 20, 30) por un estrechamiento formado por un par de cilindros de engranaje de toma constante (13, 14; 23, 24; 33, 34).

4. El método de la reivindicación 1, en el que la unión comprende un método que se escoge en el grupo formado por unión térmica, unión con adhesivo, unión por puntos, unión mecánica, unión ultrasónica, unión con disolvente y sus combinaciones. 15

5. El método de la reivindicación 3, en el que la unión tiene lugar en el estrechamiento que se encuentra entre los cilindros de engranaje de toma constante (14, 16, 23, 24, 26, 28, 33, 34).

6. El método de la reivindicación 1, en el que la película perforada (10, 20, 30) es una película perforada elástica.

7. El método de la reivindicación 3, en el que dichos cilindros de engranaje de toma constante (13, 13; 23, 24; 33, 34) se someten a calentamiento. 20

8. El método de la reivindicación 1, en el que dicha unión es posterior a la etapa de estiramiento, y tiene lugar en un estrechamiento que se encuentra entre un cilindro de sujeción (16) y uno de los cilindros de activación (14), mediante presión aplicada a la banda de material no tejido (11) y la película perforada (10) por parte del cilindro de sujeción (16).

9. Una banda laminada preparada según el método de la reivindicación 1.