ESTACIÓN DE EMPAQUE SEPARADA.

La presente invención se refiere a una planta de preparación de pedidos con un puesto de trabajo para empaquetar artículos a despachar sobre un contenedor de envío, en particular sobre un palé o en un contenedor rodante, comprendiendo el puesto de trabajo: una estación de empaque; una plataforma sobre la que está dispuesta la estación de empaque; una estación de contenedores de envío dispuesta debajo de la plataforma; un dispositivo de elevación para levantar un contenedor de envío vacío o con carga parcial a una altura de la estación de empaque, de modo que pueda ser cargado el contenedor de envío vacío o con carga parcial de artículos a preparar, y para el descenso de contenedores de envío terminados de cargar. Además, la presente invención se refiere a un procedimiento para el empaque de artículos a preparar sobre un contenedor de envío. En las plantas de preparación de pedidos según el estado actual de la tecnología se conocen puestos de trabajo para el empaque de artículos a preparar, en los que los artículos son transportados individualmente a una estación de empaque por medio de un equipo de movimiento de materiales. La preparación de pedidos se realiza según el principio "la mercancía va al hombre", es decir, durante el proceso de preparación de pedidos un preparador de pedidos, por razones ergonómicas, se mueve poco a ser posible, por lo que la mercancía a preparar es transportada hasta el preparador de pedidos. Convencionalmente, el equipo de movimiento de materiales termina en un transportador de rodillos en plano inclinado con rodillos rotativos libremente o sincronizados en cuyo extremo inferior está dispuesta la estación de empaque. El preparador de pedidos recibe los diferentes artículos y los carga en la estación de empaque. Una estación de empaque convencional comprende, por ejemplo, un compartimiento con borde, cargando el preparador de pedidos los artículos desde arriba al compartimiento. En el compartimiento mismo está dispuesto, por ejemplo, un palé móvil verticalmente, sobre el que pueden cargarse los artículos a despachar. En cuanto una hilada de artículos está cargada sobre el palé, el palé es descendido, habitualmente, en una altura de hilada, de modo que un empleado (empaquetador) pueda empaquetar una hilada siguiente de artículos. Dicho proceso se repite hasta haber empaquetado todos los artículos pertenecientes a una orden de preparación de pedido. A continuación, el palé desplazable verticalmente es movido al extremo inferior del compartimiento. A continuación, el contenedor de envío es movido (lateralmente) hacia fuera del compartimiento y, dado el caso, envuelto en un lugar apartado con una película termocontraíble y soldada para evitar un corrimiento o volcado de la pila de artículos. Una planta de este tipo según el preámbulo de la reivindicación 1 (planta) y de la reivindicación 13 (procedimiento) se ha descrito en el documento US 4.189.273. Los artículos a despachar son almacenados individualmente en un almacén, por ejemplo en los llamados canales de paso. Como canal de paso debe entenderse un canal que desde un extremo es alimentado de artículos y vaciado en su extremo opuesto. Un canal de paso típico presenta rodillos accionados. Según conste en la orden de preparación de pedido se extraen del canal de paso uno o más artículos y se entregan a otro equipo de movimiento de materiales que transporta los artículos recibidos a un puestos de trabajo distante. Habitualmente, dichos canales están dimensionados de modo que puedan recibir los artículos pertenecientes a un palé completo proveniente de la recepción de mercancías. Por lo tanto, dichos canales tienen una longitud correspondiente. Si se almacenan muchos tipos de artículos diferentes, el almacén se torna muy grande. El requerimiento de espacio es muy elevado. Los costes de inversión son, correspondientemente, importantes. Un problema de este concepto consiste en que, por ejemplo, los artículos delicados no pueden ser apilados, individualmente, en canales de paso, debido a la naturaleza de su embalaje (los denominados "non conveyables" y "uglies"). Otro problema debe verse en que los artículos que, estadísticamente, están presentes con mucha frecuencia en cada orden de preparación de pedido (artículos A) requieren, en el caso de un almacenamiento individual en el canal de paso, muchos de los así llamados ciclos de intercambio (ciclos individuales). Como ciclo de intercambio se entiende cada cambio de un artículo entre elementos de la planta de preparación de pedidos, especialmente de un equipo de movimiento de materiales. Por ejemplo, la entrega del artículo del canal de paso al equipo de movimiento de materiales es denominado ciclo de intercambio. La entrega del artículo del equipo de movimiento de materiales al puesto de trabajo sería otro ejemplo de un ciclo de intercambio. Los artículos a suministrar de los canales deben ser solicitados, entonces, "por lotes" para poder alcanzar el rendimiento requerido. Como "lote" se entiende el conjunto de múltiples órdenes de preparación de pedido para formar una cantidad ordenada de órdenes. Debido a la descarga, por lotes, de los artículos de los canales, se produce una mezcla de artículos que debe ser deshecha antes o delante de los puestos de trabajo. Con dicho propósito se utilizan los así llamados clasificadores. 2   El gasto necesario para almacenar o desalmacenar los artículos que, estadísticamente, están presentes con mayor frecuencia es grande y, consecuentemente, reduce el rendimiento, es decir el número de artículos que, por ejemplo, pueden ser preparados y empaquetados, realmente, cada hora. Además, dichos artículos requieren muchos canales. Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es poner a disposición un procedimiento y una planta de preparación de pedidos con un puesto de trabajo para el empaque de artículos a despachar que permita un mayor rendimiento y requiera menos ciclos de intercambio. En particular, es deseable un transporte cuidadoso de los artículos al puesto de trabajo. Este objetivo se consigue mediante una planta de preparación de pedidos con un puesto de trabajo del tipo mencionado al comienzo, en el que, además, está previsto un equipo de movimiento de materiales para medios auxiliares de carga que transporta los artículos a despachar sobre medios auxiliares de carga, particularmente sobre bandejas, a la estación de empaque, de modo tal que los artículos puedan ser despachados desde el carril o desde el equipo de movimiento de materiales. Por lo tanto, la planta de preparación de pedidos con un puesto de trabajo según la presente invención dispone de dos alimentaciones separadas para los artículos a despachar. La primera alimentación se produce por medio del carril convencional. Por medio del carril se suministran artículos individuales. Otra alimentación se realiza, sin embargo, por medio de un equipo de movimiento de materiales que, preferentemente, suministra a la estación de empaque bandejas con una pluralidad de artículos a despachar (de un solo tipo). Los artículos depositados sobre las bandejas son, preferentemente, los así llamados artículos de salida rápida que, estadísticamente, aparecen con frecuencia en las órdenes del preparación de pedido. Por ejemplo, en vez de transportar a la estación de empaque 10 artículos individuales de un tipo predeterminado (separados) se transportan a la estación de empaque bandejas que contienen múltiples artículos del tipo predeterminado. Por lo tanto, es posible reducir el número de ciclos de intercambio de, por ejemplo, 10 a 1. Consecuentemente, un preparador de pedidos puede despachar artículos individuales del carril como también artículos de una bandeja. De este modo aumenta el rendimiento en artículos con una simultánea reducción de la performance del equipo de movimiento de materiales. Es necesario transportar menos artículos individuales por medio del equipo de movimiento de materiales respectivo. De acuerdo con una realización preferente, el carril presenta un dispositivo de depósito del lado de la estación de empaque. El dispositivo de depósito sirve para el almacenamiento intermedio de artículos a despachar individuales. Ello le otorga tiempo a un preparador de pedidos para decidir dónde cargar el artículo a despachar sobre el contenedor de envío, sin que el artículo caiga del carril y sea, posiblemente, dañado. Por lo tanto, el dispositivo de depósito representa un tipo de compensador. En particular, el carril está diseñado a la manera de otro equipo de movimiento de materiales. Preferentemente, el carril es un tobogán. Cuando el carril está construido a la manera de un equipo de movimiento de materiales, la transferencia del equipo de movimiento de materiales al carril es sencilla. En el caso del uso de un tobogán, los artículos son transportados... [Seguir leyendo]

1. Planta de preparación de pedidos (100) con un puesto de trabajo (24) para empaquetar artículos a despachar (50, 52) sobre un contenedor de envío (34), en particular sobre un palé o en un contenedor rodante, comprendiendo el puesto de trabajo (24): una estación de empaque (64); una plataforma (26) sobre la que está dispuesta la estación de empaque (24); una estación de contenedores de envío (43) dispuesta debajo de la plataforma (26); un dispositivo de elevación (40) para levantar un contenedor de envío (34) vacío o con carga parcial a una altura de la estación de empaque (24), de modo que pueda ser cargado el contenedor de envío (34) vacío o con carga parcial de artículos a despachar (50, 52), y para el descenso de contenedores de envío (34) terminados de cargar; un carril (56) orientado hacia la estación de empaque (64) para el transporte de artículos individuales a despachar (50) a la estación de empaque (64), estando el carril (56) acoplado a un equipo de movimiento de artículos (20) para el transporte de artículos individuales a despachar (50) desde un almacén de artículos individuales (44) al puesto de trabajo (24), caracterizado porque el puesto de trabajo comprende: un equipo de movimiento de materiales (60) para medios auxiliares de carga (54) que transporta artículos a despachar (52) a la estación de empaque (64) sobre medios auxiliares de carga (54), de modo que puedan ser empaquetados artículos (50) del carril (56) o bien del equipo de movimiento de materiales (60) para medios auxiliares de carga (54); un depósito de medios auxiliares de carga (18) conectado con el puesto de trabajo (24) mediante el equipo de movimiento de materiales (60) para medios auxiliares de carga (54); y el almacén de artículos individuales (44). 2. Planta de preparación de pedidos (100) según la reivindicación 1, presentando el carril (56) del lado de la estación de empaque un dispositivo de depósito (59) dispuesto, en particular, de manera horizontal. 3. Planta de preparación de pedidos (100) según la reivindicación 1 o 2, estando el carril (56) construido a la manera de otro equipo de movimiento de materiales (20). 4. Planta de preparación de pedidos (100) según la reivindicación 1, siendo los medios auxiliares de carga (54) bandejas equipadas de una hilada de palé de artículos (52). 5. Planta de preparación de pedidos (100) según la reivindicación 4, siendo el equipo de movimiento de artículos (20) apropiado para el transporte tanto de bienes individuales (50) como de medios auxiliares de carga (54) sobre los que están depositados los artículos a despachar (52). 6. Planta de preparación de pedidos (100) según la reivindicación 4 o 5, presentando el equipo de movimiento de artículos (20) corriente arriba respecto del carril una estación separadora (68) para la separación de los artículos a despachar (50) de medios auxiliares de carga (54). 7. Planta de preparación de pedidos (100) según una de las reivindicaciones 1 a 6, comprendiendo la estación de empaque (64) una barrera fotoeléctrica que está dispuesta de tal modo encima de un contenedor de envío (54) a cargar que sea posible detectar si un empaquetador (48) tiene una de sus extremidades dentro de la zona del contenedor de envío (54) a cargar, con el fin de generar señales de mando respectivos con los que se controla el movimiento del dispositivo de elevación (40). 8. Planta de preparación de pedidos (100) según una de las reivindicaciones 1 a 7, atravesando el equipo de movimiento de materiales (60) para medios auxiliares de carga una zona en la que están dispuestos tanto la estación de empaque (64) como el extremo del lado de la estación de empaque del carril (56). 9. Planta de preparación de pedidos (100) según la reivindicación 8, estando el equipo de movimiento de materiales (60) para medios auxiliares de carga (54) dispuesto debajo del carril (56). 10. Planta de preparación de pedidos (100) según la reivindicación 9, estando el sector definido por el alcance de un brazo de un empaquetador (48), de modo que para la carga sobre el contenedor de envío el empaquetador (48) no deba caminar. 11. Planta de preparación de pedidos (100) según una de las reivindicaciones precedentes, presentando el equipo de movimiento de materiales (60) para medios auxiliares de carga (54) un tramo de suministro y un tramo de descarga. 12. Planta de preparación de pedidos (100) según la reivindicación 11, estando previstos dos tramos de suministro que bordean, en forma centrada, el tramo de descarga, estando los tramos orientados, preferentemente, paralelos al carril. 13. Procedimiento para el empaque de artículos a despachar (50, 52) sobre un contenedor de envío (34), caracterizado por los pasos siguientes: 9   Transporte de artículos a despachar (52) cargados sobre medios auxiliares de carga (54) desde un depósito (18) para medios auxiliares de carga (54) a través de un equipo de movimiento de materiales (20, 60) para medios auxiliares de carga a una estación de empaque (64), así como de artículos individuales a despachar (50) a la estación de empaque (64); puesta a disposición de los artículos a despachar(50, 52) a través de un carril (56) para los artículos individuales (50) y a través del equipo de movimiento de materiales (60) para medios auxiliares de carga (54) para los artículos (52) que están depositados sobre los medios auxiliares de carga (54); y empaque de los artículos (50, 52) puestos a disposición sobre un contenedor de envío (54). 14. Procedimiento según la reivindicación 13, en el cual ante una reducida carga de trabajo se invierte el sentido del flujo de trabajo, de modo que se ponen a disposición medios auxiliares de carga provenientes de la recepción de mercancías para, en la estación de empaque, transferir artículos sobre medios auxiliares de carga para su traslado a un almacén conectado. 15. Procedimiento según la reivindicación 14, en el cual por medio de la estación de empaque se realmacenan en el almacén artículos de devolución.   11   12   13   14     16