UN ROLLO DE PELICULA DE POLIESTER CONTRAIBLE POR CALOR Y UN PROCESO PARA PRODUCIR EL MISMO.

Un rollo de película de una película de poliéster contraíble por calor,

siendo la longitud del rollo de película de 500 m o más, y

cumpliendo la película de poliéster contraíble por calor los siguientes requisitos (1) y (2):

(1)cuando se obtiene un extremo de inicio de enrollamiento de una película, a partir de una región constante en la que las propiedades físicas de la película se estabilizan en una dirección longitudinal se denomina primer extremo; quadun extremo de terminación de enrollamiento de la misma se denomina segundo extremo; quadun primer punto de corte de muestras de la película se proporciona en una posición a 2 m o menos hacia el interior del segundo extremo; quadun punto de corte final de las muestras se proporciona a una posición a 2 m o menos hacia el interior del primer extremo; quaduna pluralidad de puntos de corte de muestra adicionales se proporcionan en un intervalo de aproximadamente 100 m desde el primer punto de corte; quadsiendo las muestras muestras cuadradas con un tamaño de 10 cm x 10 cm cortadas desde cada uno de los puntos de corte; y quadtodas las muestras tienen un porcentaje de contracción por calor del 20% o más en la dirección de contracción máxima después de que las respectivas muestras se hayan sumergido en agua caliente a 85ºC durante 10 segundos, posteriormente en agua a 25ºC durante 10 segundos y a continuación se hayan retirado; y (2)cuando un estrés de contracción por calor en la dirección de contracción máxima de cada una de las muestras recortadas desde los puntos de corte definidos en el requisito (1) se determina en una condición de una temperatura de 90ºC, un caudal de aire caliente de 5 m/s, una anchura de muestra de 20 mm y una distancia entre portaherramientas de 100 mm, los valores máximos del estrés de contracción por calor de todas las muestras son 3,0 MPa o más; y cuando se calcula una media de los valores máximos del estrés por contracción de calor, los valores máximos del estrés de contracción por calor de todas las muestras están en un intervalo de pm 1,0 MPa con respecto a la media, quaddonde un polímero en bruto usado para la producción de la película comprende una unidad constitutiva principal y una o más subunidades constitutivas diferentes de la misma; quadla unidad constitutiva principal es una unidad de etilentereftalato y una subunidad constitutiva es una unidad que consiste en neopentilglicol y ácido tereftálico, o una unidad que consiste en 1,4-ciclohexano dimetanol y ácido tereftálico o una unidad que consiste en 1,4-butanodiol y ácido tereftálico. vskip1.000000baselineskip

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E08151319.

Solicitante: TOYO BOSEKI KABUSHIKI KAISHA.

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 2-8, DOJIMAHAMA 2-CHOME, KITA-KU,OSAKA-SHI, OSAKA 530-8230.

Inventor/es: HAYAKAWA, SATOSHI, ITO,KATSUYA, TABOTA,NORIMI, TAKEGAWA,YOSHINORI, KOMEDA,SHIGERU, NOSE,KATSUHIKO.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 26 de Abril de 2002.

Fecha Concesión Europea: 6 de Enero de 2010.

Clasificación PCT:

  • B29B11/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29B PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR; FABRICACION DE GRANULOS O DE PREFORMAS; RECUPERACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS O DE OTROS CONSTITUYENTES DE MATERIALES DE DESECHO QUE CONTIENEN MATERIAS PLASTICAS.Fabricación de preformas (B29C 61/06 tiene prioridad).
  • B29B13/10 B29B […] › B29B 13/00 Acondicionamiento o tratamiento físico de las materias a trabajar (aspectos químicos C08J 3/00). › por molido, p. ej. por trituración; por tamizado; por filtración.
  • B29B7/30 B29B […] › B29B 7/00 Mezcla; Amasado (en general B01F; en combinación con calandrado B29C 43/24, con inyección B29C 45/46, con extrusión B29C 48/36). › continuos, con dispositivos mecánicos de mezcla o amasado.
  • B29B7/58 B29B 7/00 […] › Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.
  • B29C47/10
  • B29C55/02 B29 […] › B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 55/00 Conformación por estirado, p. ej. estirado a través de una matriz; Aparatos a este efecto (B29C 61/08 tiene prioridad). › de placas o de hojas.
  • B29C61/02 B29C […] › B29C 61/00 Conformación por liberación de tensiones internas; Fabricación de preformas que tienen tensiones internas; Aparatos a este efecto (para la conformación de superficies B29C 59/18; para revestimiento de artículos B29C 63/38; para unir partes preformadas B29C 65/66). › Contracción térmica.
  • C08J5/18 QUIMICA; METALURGIA.C08 COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION O PRODUCCION QUIMICA; COMPOSICIONES BASADAS EN COMPUESTOS MACROMOLECULARES.C08J PRODUCCION; PROCESOS GENERALES PARA FORMAR MEZCLAS; TRATAMIENTO POSTERIOR NO CUBIERTO POR LAS SUBCLASES C08B, C08C, C08F, C08G o C08H (trabajo, p. ej. conformado, de plásticos B29). › C08J 5/00 Fabricación de artículos o modelado de materiales que contienen sustancias macromoleculares (fabricación de membranas semipermeables B01D 67/00 - B01D 71/00). › Fabricación de películas u hojas.
  • C08L67/02 C08 […] › C08L COMPOSICIONES DE COMPUESTOS MACROMOLECULARES (composiciones basadas en monómeros polimerizables C08F, C08G; pinturas, tintas, barnices, colorantes, pulimentos, adhesivos D01F; filamentos o fibras artificiales D06). › C08L 67/00 Composiciones de poliésteres obtenidos por reacciones que forman un éster carboxílico unido en la cadena principal (de poliéster-amidas C08L 77/12; de poliéster-imidas C08L 79/08 ); Composiciones de los derivados de tales polímeros. › Poliésteres derivados de ácidos dicarboxílicos y compuestos dihidroxi (C08L 67/06 tiene prioridad).

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Finlandia, Chipre.


Fragmento de la descripción:

Un rollo de película de poliéster contraíble por calor y un proceso para producir el mismo.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un rollo de película de una película de poliéster contraíble por calor. La presente invención se refiere a un rollo de una película de poliéster contraíble por calor que tiene composición uniforme sustancialmente a lo largo de toda la longitud o a un rollo de la misma que es uniforme adicionalmente en propiedades de contracción por calor sustancialmente por toda la longitud de la película. La película de poliéster contraíble por calor en este rollo se caracteriza porque hay una menor incidencia de productos defectuosos en procesos de producción de productos, tales como etiquetas, bolsas u otros y una incidencia claramente menor de defectos tales como contracción insuficiente, sombreado de la contracción, blanqueo, arrugamiento, deformación, contracción desigual en la dirección ortogonal a la dirección de contracción máxima, etc. en el proceso de contracción por calor.

Técnica antecedente

Hasta ahora, las películas de poliéster contraíbles por calor (denominadas ocasionalmente en lo sucesivo en este documento solamente como la película) se han usado ampliamente como productos de empaquetamientos por contracción (acumulativa), etiquetas de contracción, precintos, etc., para una diversidad de recipientes tales como recipientes de polietilentereftalato (PET), recipientes de polietileno, recipientes de vidrio, utilizando la propiedad de contracción por calor de los mismos. Por ejemplo, el documento JP-4-117432 describe una película de poliéster contraíble por calor que consiste en 100 partes en peso de una resina de poliéster y de 1 a 40 partes en peso de plastificantes específicos.

Para la producción de etiquetas o similares, habitualmente se emplean los siguientes procedimientos. De hecho, un polímero en bruto en estado fundido se extrude de forma continua en una película no estirada. Posteriormente, la película no estirada se estira y se enrolla para dar un rollo de película de poliéster contraíble por calor. Después la película en el rollo se desenrolla y se corta en una película con una anchura deseada, que después se vuelve enrollar en otro rollo. Posteriormente, diversos caracteres y figuras tales como el nombre del producto y similares, se imprimen sobre la película resultante. Después de la impresión, la película se pliega y se une a lo largo de ambos bordes mediante, por ejemplo, adhesión de disolvente, para dar a una película tubular (en el proceso de formación de tubos). Entre tanto, hay casos en los que la secuencia de la impresión y los procesos de corte, es opuesta. La película tubular obtenida de este modo se puede cortar en etiquetas tubulares con una longitud deseada, que se convierten posteriormente en bolsas uniendo a lo largo de un borde de las aberturas de la misma.

Posteriormente, los recipientes cubiertos con las anteriores etiquetas o bolsas se pasan, por ejemplo, en una cinta transportadora, a través de un túnel de contracción tal como el túnel de vapor en el que se insufla vapor caliente para la contracción por calor y el túnel de aire caliente en el que se insufla aire caliente para dar los productos finales (recipientes etiquetados) que tienen las etiquetas o las bolsas unidas firmemente a los mismos.

Cuando la variación en el porcentaje de contracción por calor de las etiquetas, las bolsas, u otros es grande, se producen de forma ocasional etiquetas y bolsas defectuosas que no muestran un porcentaje adecuado de contracción por calor en el proceso de contracción por calor, ya que el túnel se controla en las mismas condiciones de calentamiento durante la producción. Como resultado, una gran variación en las propiedades de contracción por calor conduce a productos de peor aspecto provocado por una contracción insuficiente, sombreado de la contracción, arrugamiento, deformación de los dibujos impresos, contracción desigual en la dirección ortogonal a la dirección de contracción máxima, etc., que no se pueden poner en el mercado.

Habitualmente, las etiquetas o bolsas para un producto específico se producen a partir de un único rollo de película y por lo tanto, una gran variación en las propiedades de contracción por calor de una película en un rollo de película conduce a una mayor fracción defectuosa en el proceso de contracción por calor. Además, cuando se emplea la adhesión de disolvente en el anterior proceso de formación de tubos, una gran variación en la adhesividad del disolvente en la dirección de suministro de película (dirección longitudinal) de la película en un rollo de película conduce a menudo a defectos del aspecto de una película tubular producida a partir del rollo de película tal como la pérdida de planicidad y ondulación de la parte de adhesión de disolvente de la película debido al hinchamiento de la misma por penetración del disolvente. Cuando la variación en la adhesividad de la adhesión de disolvente de la película tubular es grande, las partes unidas por la adhesión de disolvente en etiquetas, bolsas o similares producidas a partir de la misma se separan de forma ocasional durante el enrollado y contracción de la misma alrededor de recipientes en el proceso de enrollado y contracción o durante el almacenamiento de los productos finales después de la contracción. Además, ya que la película tubular se expone a gran presión en el rollo de tubo de la anterior película tubular, las partes de la película tubular en las que hay defectos de aspecto, tales como ondulación que se ha descrito anteriormente a menudo provoca problemas de una elevada incidencia de bloqueo durante el almacenamiento en el rollo.

La gran variación en adhesividad de la adhesión de disolvente también conduce a problemas porque, cuando la película tubular se corta en etiquetas, las partes de corte (aberturas) se fusionan por calor y como consecuencia, las etiquetas resultantes no se pueden enrollar alrededor de los recipientes y porque la película tubular se vuelve difícil de cortar, provocando defectos en el proceso de corte.

El objeto de la presente invención es proporcionar un rollo de película de poliéster contraíble por calor y un proceso para producir el mismo que puedan resolver los diversos problemas en los procesos de producción que se han descrito anteriormente, y por lo tanto, disminuir la incidencia de defectos en los productos durante los procesos de producción de etiquetas, bolsas o similares contraíbles por calor a partir de un rollo de una película larga y del enrollado y contracción de los mismos alrededor de recipientes para producir productos de recipientes etiquetados.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere a un rollo de película de una película de poliéster contraíble por calor y la película de poliéster contraíble por calor se caracteriza porque cumple el siguiente requisito (1) y el siguiente requisito (2):

(1)Cuando un extremo de inicio de enrollamiento de una película que se obtiene de una región constante en la que las propiedades físicas de la película se estabilizan en una dirección longitudinal se denomina primer extremo y un extremo de terminación del enrollamiento de la misma se denomina segundo extremo, un primer punto de corte de las muestras se proporcionan en una posición a 2 m o menos hacia el interior desde el segundo extremo, un punto de corte final de las muestras se proporciona en una posición a 2 m o menos hacia el interior desde el primer extremo y adicionalmente se proporciona una pluralidad de puntos de corte de muestra en un intervalo de aproximadamente 100 m desde el primer punto de corte; las muestras son muestras cuadradas con un tamaño de 10 cm x 10 cm de corte desde cada uno de los puntos de corte; y el porcentaje de contracción por calor de cada muestra en la dirección de contracción máxima es del 20% o más después de que las respectivas muestras se hayan sumergido en agua caliente a 85ºC durante 10 segundos, posteriormente en agua a 25ºC durante 10 segundos y a continuación se hayan retirado. (2)Cuando un estrés de contracción por calor en la dirección de contracción máxima de cada una de las muestras recortadas desde los puntos de corte definidos en el requisito (1) se determina en una condición de una temperatura de 90ºC, un caudal de aire caliente de 5 m/s, una anchura de muestra de 20 mm y una distancia entre portaherramientas de 100 mm, los valores máximos del estrés de contracción por calor de todas las muestras son 3,0...

 


Reivindicaciones:

1. Un rollo de película de una película de poliéster contraíble por calor, siendo la longitud del rollo de película de 500 m o más, y

cumpliendo la película de poliéster contraíble por calor los siguientes requisitos (1) y (2):

(1)cuando se obtiene un extremo de inicio de enrollamiento de una película, a partir de una región constante en la que las propiedades físicas de la película se estabilizan en una dirección longitudinal se denomina primer extremo; quadun extremo de terminación de enrollamiento de la misma se denomina segundo extremo; quadun primer punto de corte de muestras de la película se proporciona en una posición a 2 m o menos hacia el interior del segundo extremo; quadun punto de corte final de las muestras se proporciona a una posición a 2 m o menos hacia el interior del primer extremo; quaduna pluralidad de puntos de corte de muestra adicionales se proporcionan en un intervalo de aproximadamente 100 m desde el primer punto de corte; quadsiendo las muestras muestras cuadradas con un tamaño de 10 cm x 10 cm cortadas desde cada uno de los puntos de corte; y quadtodas las muestras tienen un porcentaje de contracción por calor del 20% o más en la dirección de contracción máxima después de que las respectivas muestras se hayan sumergido en agua caliente a 85ºC durante 10 segundos, posteriormente en agua a 25ºC durante 10 segundos y a continuación se hayan retirado; y (2)cuando un estrés de contracción por calor en la dirección de contracción máxima de cada una de las muestras recortadas desde los puntos de corte definidos en el requisito (1) se determina en una condición de una temperatura de 90ºC, un caudal de aire caliente de 5 m/s, una anchura de muestra de 20 mm y una distancia entre portaherramientas de 100 mm, los valores máximos del estrés de contracción por calor de todas las muestras son 3,0 MPa o más; y cuando se calcula una media de los valores máximos del estrés por contracción de calor, los valores máximos del estrés de contracción por calor de todas las muestras están en un intervalo de pm 1,0 MPa con respecto a la media, quaddonde un polímero en bruto usado para la producción de la película comprende una unidad constitutiva principal y una o más subunidades constitutivas diferentes de la misma; quadla unidad constitutiva principal es una unidad de etilentereftalato y una subunidad constitutiva es una unidad que consiste en neopentilglicol y ácido tereftálico, o una unidad que consiste en 1,4-ciclohexano dimetanol y ácido tereftálico o una unidad que consiste en 1,4-butanodiol y ácido tereftálico.

2. El rollo de película de la película de poliéster contraíble por calor de acuerdo con la reivindicación 1, cumpliendo la película de poliéster contraíble por calor además el siguiente requisito (3):

(3)un polímero en bruto usado para la producción de la película comprende la unidad constitutiva principal y dos o más subunidades constitutivas diferentes de la misma; quadla subunidad constitutiva que está presente en la segunda cantidad más grande entre todas las subunidades constitutivas se denomina subunidad constitutiva secundaria; quadel contenido de la subunidad constitutiva secundaria en cada muestra cortada de forma apropiada desde cada uno de los puntos de corte definidos en el requisito (1) es un 5% en moles o más en un 100% en moles de todas las unidades constitutivas; y quadcuando se calcula una media del contenido de la subunidad constitutiva secundaria, los contenidos de la misma de todas las muestras están en un intervalo de pm 2% con respecto al contenido medio.

3. El rollo de película de la película de poliéster contraíble por calor de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, cumpliendo la película de poliéster contraíble por calor además el siguiente requisito (4):

(4)cuando se determina una temperatura de transición vítrea de la muestra cortada de forma apropiada desde cada uno de los puntos de corte definidos en el requisito (1) de la reivindicación 1 y se calcula una media de la temperatura de transición vítrea, las temperaturas de transición vítrea de todas las muestras están en un intervalo de pm 4ºC con respecto a la media.

4. El rollo de película de la película de poliéster contraíble por calor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, cumpliendo la película de poliéster contraíble por calor además el siguiente requisito (5):

(5)cuando se calcula una media de los porcentajes de contracción por calor en la dirección de contracción máxima de todas las muestras, los porcentajes de contracción por calor de todas las muestras están en un intervalo de pm 3% con respecto a la media.

5. Una etiqueta contraíble por calor fabricada a partir del rollo de película de la película de poliéster contraíble por calor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.


 

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