Un método de fabricación de un laminado de superficie de chapa de madera (8) que comprende,

Proporcionar una hoja de chapa de madera natural u obra de ingeniería (14);

Impregnar dicha hoja con una primera resina líquida curable de tal forma que dicha resina líquida penetre, de forma sustancialmente completa, dicha hoja;

Bañar una superficie de dicha hoja con una segunda resina líquida curable (16);

Laminar dicha hoja hasta un elemento central (12) para formar un laminado de superficie de chapa de madera natural u obra de ingeniería; y curar dichas primera y segunda resinas,

En el que la segunda resina líquida curable se aplica a la superficie superior de dicha hoja

Producto laminado decorativo con superficie de chapa de madera y método para su producción

Campo de la invención

La presente invención se relaciona con laminados de superficie de chapa de madera, incluyendo laminados de ingeniería de superficie de chapa de madera, y métodos de producción de dichos laminados para su uso como materiales decorativos de superficie para mostradores, gabinetes, mobiliario, cubrimientos de pared y otras aplicaciones.

Antecedentes de la invención

La Patente Estadounidense US 5.234.747 muestra un producto de madera laminada fabricado mediante la impregnación de láminas de chapa con resina, curando la resina y preparando una capa de láminas de chapa impregnadas y secadas después de recubrir las superficies de unión con una resina adhesiva.

En el estado de la técnica se conocen laminados decorativos para su uso como superficies para mostradores, tableros de mesa, mobiliario, y similares. Tales laminados decorativos están, generalmente, compuestos de un núcleo, formado de una pluralidad de hojas de papel de estraza impregnadas con resina. Sobre el núcleo se coloca una hoja decorativa que es, generalmente, un papel de celulosa pigmentada que contiene un diseño de forma impresa o, alternativamente, un papel de color sólido, que puede estar también impregnado con resina. La hoja decorativa, en el caso de una impresión, está, generalmente, cubierta con una hoja superpuesta protectora, transparente o semitransparente, que comprende un papel de celulosa impregnado con una resina, tal como una resina melamina- formaldehído de melamina, o resina melamina-formaldehído modificada, al que, generalmente, se denomina "resina de melamina". La hoja de superposición protege la hoja decorativa de la abrasión, rayados, agentes químicos, quemaduras, y similares. Los laminados decorativos están, generalmente, hechos al amontonar, conjuntamente, las hojas del núcleo, la hoja decorativa y la hoja de superposición, insertando el rimero cotejado entre planchas de presión, y aplicando, entonces, una temperatura y presión suficientes para provocar que las resinas laminadoras fluyan entre las capas respectivas y, en consecuencia, se curen.

En algunas realizaciones, la hoja decorativa está impresa con un patrón de grano de madera para simular una superficie de madera. Sin embargo, aunque tales productos laminados proporcionan una excelente resistencia al rayado y a la abrasión, es evidente para los usuarios finales que tales laminados no contienen una superficie de madera natural.

Se han hecho esfuerzos por incorporar chapa de madera natural en tales productos laminados. Generalmente, una chapa de madera delgada se vincula a un núcleo de papel de estraza, núcleo que ha sido impregnado con resina. La madera es, entonces, bañada con una laca, como, por ejemplo, una laca que contenga poliuretano y/o resinas de poliacrilato o de polimetacrilato. Para formar el revestimiento protector de laca, la superficie de concha de madera es, repetidamente, cubierta, secada, enarenada, revestida, etc. Mientras que tales laminados proporcionan superficies de grano de madera aparentemente reales, las lacas utilizadas para cubrir la concha no proporcionan la dureza, y la superficie resistente a la abrasión y al impacto que poseen los laminados decorativos convencionales con una superficie de resina de melamina curada. Tales laminados están, generalmente, limitados a su uso en superficies verticales, tal como gabinetes y cubrimientos de pared. Además, la necesidad de aplicar, secar, y enarenar repetidamente el cubrimiento encarece sustancialmente el coste de producir tales laminados.

Los intentos de cubrir una concha de madera con resina de melamina, o revestir una concha de madera con un papel superpuesto impregnado con resina de melamina, no han sido siempre fructíferos, en cuanto los productos contrachapados finales están sujetos a deslaminación en la interfaz de la madera y la resina de melamina. Esto es, la resina no penetra la superficie de la chapa de madera lo suficiente como para formar una adherencia permanente. También, estos productos no pueden ser prontamente rehechos como lo pueden ser los laminados convencionales, debido a la ruptura de la chapa y deslaminación de las capas durante el proceso de reelaboración. Además, con el uso de una superposición tratada con resina de melamina, la fidelidad al color natural del grano de madera tiene a difuminarse.

Se conocen en el estado de la técnica chapas de madera que son obras de ingeniería. Por ejemplo, Senzani, tanto en la patente británica 2.236.708 como en la patente estadounidense 5.145.537, enseñan métodos de producción de chapa de madera como obra de ingeniería. Se cortan y secan finas hojas de madera, y entonces se apilan y laminan en bloques de madera. Los bloques de madera son, entonces, tajados en varios ángulos para conseguir chapas delgadas con distintivos diseños de patrón de grano.

Sin embargo, hasta este momento, ha habido una necesidad en el estado de la técnica de un producto laminado de chapa de madera que proporcione los efectos visuales de un producto de madera natural al mismo tiempo que muestre la resistencia a la abrasión y a los impactos, además de la posibilidad de reelaboración con la pre requerida resistencia al calor, de los productos laminados con superficie de resina de melanina.

La presente invención satisface dicha necesidad al proporcionar un laminado de superficie de chapa de madera y que incluye el suministro de una hoja de chapa de madera natural u obra de ingeniería; la impregnación de la hoja con una primera resina líquida curable de tal forma que dicha resina líquida impregne de forma prácticamente completa la hoja; el revestimiento de una superficie de la hoja con una segunda resina líquida curable; la laminación de la hoja hasta un núcleo para formar un laminado con superficie de chapa de madera, natural u obra de ingeniería, con curado de la primera y de la segunda resinas. Si se usa una concha de madera natural, dicha madera puede ser seleccionada del grupo que comprende el roble, la haya, el arce, la caoba, el obeche, o similares. Alternativamente, puede ser usada una chapa de madera que sea obra de ingeniería, como las disponibles comercialmente de ALPI SpA de Modigliana, Italia. Tales hojas de chapa de madera, tanto si son naturales como tratadas por ingeniero, son, en sí mismas, delgadas y frágiles.

En una realización preferente, la primera resina curable líquida comprende un composición de solución de resina melamina-formaldehído acuosa que ha sido modificada por la adición de sustancias plastificantes y tensioactivas, de tal forma que la composición líquida humedece y penetra más rápidamente la hoja de chapa de madera. Generalmente, como se entenderá por los expertos en la materia, las resinas melamina-formaldehído son los productos reactivos a la polimerización de la condensación de la melamina, y posiblemente otro monómero amino-funcional o plastificante "interno", con un exceso de concentración molar de formaldehído en solución acuosa bajo condiciones ligeramente básicas al comienzo de su hidrofobia. No deseando estar sujetos a ninguna teoría específica, se cree que la adición de plastificantes "externos" hidróxilo-funcionales y tensioactivos reduce tanto la viscosidad como tensión de la superficie de la composición de resina líquida. La primera resina curable está preferentemente revestida tanto en sus superficies superiores como inferiores de la hoja de chapa de madera, donde se le permite penetrar, de forma sustancialmente completa, el grosor total de la hoja. Generalmente, se permite a la primera resina curable líquida penetrar la hoja durante aproximadamente 10 a 60 minutos, y, preferentemente, aproximadamente de 20 a 40 minutos, para penetrar la hoja de forma sustancialmente completa. La hoja es entonces opcionalmente secada con carácter previo al baño de la hoja con la segunda resina líquida curable.

Una superficie de la hoja de chapa de de madera que ha sido impregnada con la primera resina líquida curable, es bañada con una segunda resina líquida curable tal como, por ejemplo, una solución de resina melamina-formaldehído acuosa. Generalmente, la segunda resina líquida curable incluye aditivos tales como, por ejemplo, un catalizador para acelerar el índice de cura de la segunda resina además de partículas de óxido para comunicar la resistencia intensificada a la abrasión a la superficie finalizada del laminado.

El núcleo de un laminado decorativo de alta presión comprende generalmente una o más hojas de papel de estraza impregnadas de resina curable por calor. La hoja de chapa de madera impregnada...

1. Un método de fabricación de un laminado de superficie de chapa de madera (8) que comprende,

Proporcionar una hoja de chapa de madera natural u obra de ingeniería (14);

Impregnar dicha hoja con una primera resina líquida curable de tal forma que dicha resina líquida penetre, de forma sustancialmente completa, dicha hoja;

Bañar una superficie de dicha hoja con una segunda resina líquida curable (16);

Laminar dicha hoja hasta un elemento central (12) para formar un laminado de superficie de chapa de madera natural u obra de ingeniería; y curar dichas primera y segunda resinas,

En el que la segunda resina líquida curable se aplica a la superficie superior de dicha hoja.

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en el dicha primera resina líquida curable comprende melamina, formaldehído, agua, una base, un catalizador de curado, y al menos un plastificante o surfactante.

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 2 en el que dicha primera resina líquida curable se aplica tanto en la superficie superior como la inferior de dicha hoja.

4. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 en el que se deja a dicha primera resina líquida curable impregnar dicha hoja durante aproximadamente 10 a 60 minutos para penetrar, de forma sustancialmente completa, dicha hoja.

5. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 que incluye además el secado de dicha primera resina líquida curable con carácter previo a bañar dicha hoja con dicha segunda resina líquida curable.

6. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 en el que dicha segunda resina líquida curable comprende una resina melamina - formaldehído.

7. Un método de acuerdo con la reivindicación 6 en el que dicha segunda resina líquida curable incluye partículas de óxido.

8. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 en el que dicho núcleo comprende una o más hojas de papel impregnado de resina.

9. Un método de acuerdo con la reivindicación 8 en el que dicha resina comprende una resina de melamina.

10. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 que incluye la reelaboración de dicho laminado de chapa de madera natural u obra de ingeniería mediante el calentamiento de dicho laminado y la formación de, al menos, una parte de dicho laminado alrededor de un molde de formación.

11. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 que incluye la adherencia de dicho laminado con superficie de chapa de madera a un sustrato para formar un panel ensamblado laminado.

12. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 comprendiendo además la inserción de una hoja de barrera impregnada con una tercera resina líquida curable entre dicha hoja de madera natural u obra de ingeniería y dicho núcleo.

13. Un método de acuerdo con la reivindicación 12 en el que dicha tercera resina líquida curable comprende una resina transparente y sustancialmente incolora.

14. Un método de acuerdo con la reivindicación 13 en el que dicha tercera resina curable comprende una resina de melamina.

15. Un laminado de superficie de chapa de madera (8) que comprende un núcleo (12), y una hoja de chapa de madera natural u obra de ingeniería (14) laminada hasta dicho núcleo, estando dicha chapa de madera natural u obra de ingeniería impregnada, de forma sustancialmente completa, con una primera resina curada, y con un segundo revestimiento de resina curada (16) sobre la superficie superior de dicha chapa de madera natural u obra de ingeniería.

16. Un laminado de superficie de chapa de madera de acuerdo con la reivindicación 15 en el que dicha primera resina comprende una resina de melamina.

17. Un laminado de superficie de chapa de madera de acuerdo con la reivindicación 15 en el que dicha segunda resina comprende una resina de melamina.

18. Un laminado de superficie de chapa de madera de acuerdo con la reivindicación 15 en el que dicho núcleo comprende una o más hojas de papel impregnado de resina.

19. Un laminado de superficie de chapa de madera de acuerdo con la reivindicación 15 que comprende ulteriormente una hoja de barrera impregnada con una tercera resina curada entre dicha hoja de chapa de madera natural u obra de ingeniería y dicho núcleo.

20. Un laminado de superficie de chapa de madera de acuerdo con la reivindicación 19 en el que dicha hoja de barrera comprende un papel pigmentado o teñido.

21. Un laminado de superficie de chapa de madera de acuerdo con la reivindicación 19 en el que dicha tercera resina curada comprende una resina transparente y sustancialmente incolora.

22. Un laminado de superficie de chapa de madera de acuerdo con la reivindicación 21 en el que dicha tercera resina curada comprende una resina de melamina.

23. Un laminado de superficie de chapa de madera de acuerdo con la reivindicación 15 en el que dicha superficie de concha de madera curada tiene en sí misma una textura de grano de madera estampada en relieve.

24. El laminado de superficie de chapa de madera de acuerdo con la reivindicación 15 adherido a un sustrato para formar un panel ensamblado.