SISTEMA PARA APLICACION DE RECUBRIMIENTO DE ALTO BRILLO.

Sistema para aplicación de recubrimientos de alto brillo, que consiste en la aplicación de cola mediante un rodillo aplicador (3) sobre un folio de recubrimiento (5) destinado para fijarse sobre una pieza base (7) a recubrir,

actuando un elemento de presión (4) sobre el folio de recubrimiento (5) en la zona de contacto con el rodillo aplicador (3) que suministra la cola, y después del encolado el folio de recubrimiento (5) se incorpora sobre la pieza base (7), pasando el conjunto por dos sucesivos calandrados (8 y 9) que hacen uniforme la unión.

SISTEMA PARA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS DE ALTO BRILLO

Sector de la técnica La presente invención está relacionada con el recubrimiento de piezas componentes de muebles o cualquier otra carpintería, para dotarlas de una superficie estética, proponiendo un sistema que permite aplicar de una forma efectiva y práctica recubrimientos de alto brillo mediante encolado con cabezal de rodillos.

Estado de la técnica

Para realizar recubrimientos estéticos de perfiles, paneles o molduras, de los materiales que habitualmente se emplean como base de las piezas utilizadas en cualquier tipo de carpintería, se aplican distintos sistemas que dependen del recubrimiento a incorporar y de la pieza a recubrir, realizándose cada tipo de recubrimiento en una línea de proceso particular.

En tal sentido se conocen sistemas de fijación de un folio de recubrimiento, mediante aplicación de una capa de cola o adhesivo sobre el folio de recubrimiento, con un cabezal de rodillos o un cabezal de labio, incorporándose luego el folio encolado sobre la pieza base, de modo que haciendo pasar el conjunto por entre unos rodillos de calandrado, se hace efectiva la fijación del folio de recubrimiento sobre la pieza base a recubrir.

Dichos recubrimientos requieren que la fijación del folio de recubrimiento sobre la pieza base sea uniforme, lo cual se consigue con una calidad aceptable mediante los procesos convencionales de encolado con rodillos o mediante labio, para los recubrimientos normales, pero en el caso de los recubrimientos de alto brillo cualquier mínimo defecto es causa de que el producto no sea aceptado.

Esa calidad exigida para los recubrimientos de alto brillo, hace que los sistemas convencionales de encolado por rodillos no sean utilizables para este tipo de aplicación, ya que en los sistemas convencionales de rodillos suelen producirse impurezas y restos de cola refundida que se transfieren junto con la cola que se aplica sobre el folio de recubrimiento a fijar, ocasionando pequeñas malformaciones sobre las piezas recubiertas. Además, la aplicación de la cola sobre el folio de recubrimiento se hace sin presión, lo cual hace que la cola no se deposite con total uniformidad, de modo que en la fijación del folio de recubrimiento se repercuten las zonas con mayor y con menor cantidad de cola.

Ese problema se elimina con bastante efectividad mediante el encolado con cabezales de aplicación por labio, pero dichos cabezales tienen una limitación en anchura, ya que por encima de una cierta anchura surgen los mismos problemas de impurezas y restos de cola refundida, que dan lugar a malformaciones en las piezas que se recubren.

siendo necesario sustituirlos con frecuencia.

Objeto de la invención De acuerdo con la invención se propone un sistema de aplicación de recubrimientos con encolado mediante rodillos, con el cual se consigue la uniformidad que requieren los recubrimientos de alto brillo, resultando de utilidad práctica para este tipo de aplicación.

Este sistema objeto de la invención comprende un cabezal de aplicación de cola mediante un rodillo aplicador, yendo en relación con el rodillo aplicador un elemento de presión, por entre el cual y el rodillo aplicador pasa el folio de recubrimiento destinado a ser aplicado, que procede desde un desbobinador, para dirigirse después dicho folio de recubrimiento a pasar por dos consecutivos conjuntos de calandrado, por los cuales el folio pasa superpuesto sobre la pieza base receptora del recubrimiento.

Se obtiene así un sistema en el que el folio de recubrimiento es encolado por el rodillo aplicador del cabezal de encolado, con presión ejercida en la zona de transferencia de la cola, por el elemento de presión, con lo cual se consigue una distribución totalmente uniforme de la cola sobre el folio de recubrimiento, de modo que al fijarse dicho folio sobre la pieza base no se producen irregularidades por diferencias de masa de cola.

El rodillo prensor que actúa sobre el folio, en el primer calandrado, es además un rodillo calefactado, con lo cual se produce un acondicionamiento térmico de la cola que lleva el folio, favoreciendo la fijación sobre la pieza base.

El sistema de la invención resulta por lo tanto de unas características que cumplen perfectamente con los requerimientos necesarios para la aplicación de recubrimientos de alto brillo, adquiriendo vida propia y carácter preferente para dicha aplicación.

Descripción de las figuras La figura 1 muestra un esquema del sistema de la invención en la función de aplicación de un folio de recubrimiento sobre una pieza base, según un ejemplo de realización con un rodillo como elemento de presión er. la zona de encolado del folio de recubrimiento.

La figura 2 es un detalle del encolado del folie de recubrimiento en el mismo sistema de la invención, según un ejemplo de realización con un patín como elemento de presión.

La figura 3 es un detalle del encolado del folio de recubrimiento en el mismo sistema de la invención, según un ejemplo de realización con un cojín neumático como elemento de presión.

molduras, consiguiéndose con este sistema de la

invención unas características que cumplen con las

exigencias necesarias para la aplicación de

recubrimientos de alto brillo.

El sistema comprende un cabezal de encolado (1) , por ejemplo con un rodillo dosificador (2) y un rodillo aplicador (3) , yendo en relación con el rodillo aplicador (3) un elemento de presión (4) , de manera que el folio de recubrimiento (5) destinado a ser aplicado, que se suministra desde un desbobinador (6) , pasa por entre dicho elemento de presión (4) y el rodillo aplicador (3) , en la zona de encolado. La realización representada del cabezal de encolado (1) no es limitativa, ya que el rodillo dosificador (2) y el rodillo aplicador (3) pueden también girar en el mismo sentido, y de igual modo la aportación de la cola al rodillo aplicador (3) puede ser también por otros medios, por ejemplo mediante un limitador de paso en forma de rasqueta o mediante un fusor de labio.

De igual modo la relación entre el rodillo aplicador (3) y el folio de recubrimiento (5) ' puede ser de forma que el rodillo aplicador (3) gire en el sentido de circulación del folio de recubrimiento ( 5) '

o en sentido contrario, sin que ello altere la función práctica del sistema.

o mediante un cojín neumático (4.3) como el ejemplo de la figura 3, ejemplos éstos que tampoco tienen carácter limitativo.

Tras la zona de encolado, el folio de recubrimiento (5) se dirige hasta una zona de fijación sobre la pieza base (7) destinada a recibir el recubrimiento, pasando en dicha zona de fijación la pieza base (7) con el folio de recubrimiento (5) dispuesto sobre ella, por entre dos sucesivos conjuntos de calandrado (8 y 9) .

De este modo, el folio de recubrimiento (5) es encolado en la zona de contacto con el rodillo aplicador ( 3) ' de manera que durante el encolado el elemento de presión ( 4) ejerce una presión del folio de recubrimiento (5) contra el rodillo aplicador ( 3) ' con lo cual se consigue una distribución de la cola sobre el folio de recubrimiento (5) totalmente uniforme.

Después del encolado el folio de recubrimiento (5) se aplica sobre la pieza base (7) a recubrir, pasandc el conjunto de los dos elementos por los calandrados (8 y 9) , en donde el rodillo de presión (8.1) del primer calandrado (8) se encuentra calefactado, de forma que acondiciona la cola de fijación, a la vez que este primer calandrado (8) realiza una acción de asentamiento del folio de recubrimiento (5) sobre la pieza base (7) , mientras que el segundo calandrado (9) uniformiza la unión.

l. Sistema para aplicación de recubrimientos de alto brillo, del tipo que comprende la aplicación de un encolado, sobre un folio destinado para formar el recubrimiento, el cual se incorpora después sobre la pieza base a recubrir, pasando el conjunto por un calandrado de presión, caracterizado porque la aplicación de la cola sobre el folio de recubrimiento (5) se realiza mediante un cabezal de encolado (1) de rodillo, en relación con el cual actúa un elemento de presión (4) que presiona sobre el folio de recubrimiento (5) contra el rodillo aplicador (3) que suministra la cola, incorporándose después el folio de recubrimiento (5) encolado sobre la pieza base (7) a recubrir, junto con la cual pasa por dos sucesivos calandrados ( 8 y 9) que presionan a ambos elementos entre sí.

2. Sistema para aplicación de recubrimientos de alto brillo, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el elemento de presión (4) es un rodillo giratorio (4.1) .

3. Sistema para aplicación de recubrimientos de alto brillo, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el elemento de presión ( 4) es un patín (4.2) .

4. Sistema para aplicación de recubrimientos de alto brillo, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el elemento de presión (4) es un cojín neumático (4.3) .

5. Sistema para aplicación de recubrimientos de alto brillo, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el rodillo aplicador (3) gira en el sentido de circulación del folio de recubrimiento (5) •

6. Sistema para aplicación de recubrimientos de alto brillo, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el rodillo aplicador (3) gira en sentido contrario a la circulación del folio de recubrimiento (5) .

7. Sistema para aplicación de recubrimientos de alto brillo, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el calandrado (8) que asienta al folio de recubrimiento (5) sobre la pieza base (7)

posee un rodillo prensor (8.1) calefactado, mediante el cual acondiciona la cola que lleva el folio de recubrimiento (5) , favoreciendo la fijación sobre la pieza base (7) .