Pieza constructiva, procedimiento de fabricación de dicha pieza constructiva,

y dispositivo para implementar dicho procedimiento.

Pieza (4) constructiva con caras vistas vidriadas, que comprende una mezcla (3) endurecida de áridos y polvo de piedra natural, aglomerante y aditivos, incorporando en al menos una de sus caras vistas (14) al menos una lámina o porción (20) de vidrio. Puede incluir una plancha soporte (5) para aportar mayor resistencia mecánica. El procedimiento de elaboración comprende a) establecer un molde (1) formal y dimensionalmente adecuado; b) colocar en el molde (1) una funda (2) antiadherente; c) colocar al menos una porción (20) de vidrio en alguno de los lados del molde (1) correspondiente a las caras vistas (14) de la pieza (4); d) introducir en el molde (1) la mezcla (3); e) realizar un vibrado; f) retirar la pieza (4) del molde (1) y dejar curar para terminar el endurecimiento; y g) retirar la funda (2) antiadherente. Los medios de elaboración incluyen unmolde (1), vibradores (40) y resistencias de calentamiento (41)

Pieza constructiva, procedimiento de fabricación de una pieza constructiva y dispositivo para implementar dicho procedimiento.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de piezas constructivas con caras vistas vidriadas y a la pieza constructiva de caras vidriadas obtenida según dicho procedimiento.

Las piezas obtenidas pueden consistir en losas o placas para revestimientos de paredes, suelos o techos; tableros de encimera de cocina; tejas, paramentos o paneles; y en general en piezas de cualquier uso.

Antecedentes de la invención

Se conocen diversos procesos para obtener piezas por moldeo, basadas en el endurecimiento de una mezcla consistente en polvo y áridos de piedra natural, aglomerante y aditivos.

Por ejemplo, el documento ES2267322 describe un procedimiento de moldeo de elementos constructivos con un polímero sintético termoestable, que comprende la utilización de un molde; revistiéndolo en primer lugar con una lámina de plástico; vertiendo una mezcla consistente en polvo y áridos de piedra natural, aglomerante a base de resina epoxi y aditivos (catalizadores y colorantes); colocando a continuación un soporte de polímero termoplástico; y aplicando vibrado, y opcionalmente prensando, para homogeneizar la mezcla; desmoldeando a continuación sin esperar a que termine el curado, gracias a la lámina de plástico y a unas partes móviles del molde, para culminar el curado de la pieza una vez extraída, y retirar entonces la lámina de plástico.

La pieza obtenida por este procedimiento tiene un aspecto similar a la piedra natural y un coste inferior, ya que por un lado aprovecha productos de desecho de la cantera (polvos y áridos) y por el otro optimiza el tiempo de utilización del molde gracias a la utilización de la lámina de plástico. Además las piezas obtenidas tienen una buena resistencia mecánica gracias a la incorporación del soporte de polímero termoplástico.

Este procedimiento tiene el inconveniente de que únicamente ofrece un acabado de apariencia pétrea en las piezas obtenidas, y que solo puede variar mediante la utilización de diferentes tintes o fundas con relieves, por lo que el producto obtenido es muy concreto y limitado.

Descripción de la invención

El procedimiento de fabricación de piezas constructivas de la invención sirve de una manera óptima para obtener piezas constructivas individuales con caras vistas vidriadas, esto es, que tienen láminas o porciones de vidrio. Estas piezas se elaboran a base de una materia prima consistente en una mezcla de áridos y polvo de piedra natural, aglomerante y aditivos, y de las propias porciones o láminas de vidrio.

De acuerdo con la invención, el procedimiento comprende las siguientes etapas:

- Establecer un molde formal y dimensionalmente adecuado para la pieza a obtener.

- Colocar en el interior del molde una funda o lámina antiadherente.

- Colocar a continuación de la funda una o más porciones o láminas de vidrio en las zonas correspondientes a una o ambas caras vistas.

- Introducir en el molde una mezcla de áridos y polvo de piedra natural, aglomerante y aditivos.

- Realizar un vibrado

- Retirar la pieza del molde y dejar curar para terminar el endurecimiento.

- Retirar la funda antiadherente, obteniendo la pieza terminada, cuya cara o caras vistas aparecerán vidriadas en su totalidad o en parte, al integrar las porciones o láminas de vidrio.

Opcionalmente, en función de la resistencia mecánica requerida para la pieza, se puede introducir en el molde un refuerzo, antes o después del vertido de la mezcla, pero siempre antes de su endurecimiento. Dicho refuerzo puede consistir en una malla o una plancha soporte, preferentemente a base de material sintético polimérico termoestable (por ejemplo poliolefinas). Dicha plancha soporte quedará integrada en la mezcla endurecida.

El moldeo se puede hacer por colada, o en condiciones de presión forzada para facilitar la eliminación de burbujas en la mezcla. En este segundo caso interviene preferentemente el pisón de una prensa, aplicado en la parte abierta superior del molde.

Del mismo modo la invención prevé que el vibrado se pueda realizar en condiciones de calentamiento del molde, ya que así la mezcla es más fluida y se eliminan mejor las burbujas.

El curado se realiza preferentemente al aire, con la intervención de medios de caldeo para conseguir una temperatura que acorte al máximo el tiempo de curado sin perjudicar las características mecánicas de la pieza terminada.

La pieza puede moldearse en fábrica o directamente en el emplazamiento elegido, utilizando unos moldes transportables y colocables en el emplazamiento definitivo, desmoldeando un paramento o división una vez endurecida la mezcla.

En cuanto al aglomerante utilizado, usualmente se tratará de oxicloruro de magnesio, o de cualquier polímero termoestable, como resina epoxi, y los aditivos incluirán colorantes así como componentes que provoquen el endurecimiento del aglomerante.

La pieza constructiva obtenida comprende una porción constituida por una masa endurecida de una mezcla de áridos y polvo de piedra natural, aglomerante y aditivos, que incorpora en su cara o caras vistas un revestimiento total o parcial de vidrio. Además puede incorporar un refuerzo, tal como una malla o una plancha soporte, en la mezcla endurecida. Puede constituirse en una baldosa, cenefa, zócalo, tablero de encimera, teja o similar o directamente en un panel o paramento.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Figuras 1a a 1d.- Muestran una secuencia de etapas del moldeo de la pieza, según el procedimiento de la invención, con la intervención de una prensa, sin la incorporación de un panel soporte. Las etapas representadas son: colocación de la funda antiadherente (1a), colocación de las láminas o porciones de vidrio y vertido de la mezcla (1b), vibrado (1c) y retirada de la pieza (1d). Posteriormente a la culminación del curado, aunque no se representa en las figuras, se procede a retirar la funda.

Figuras 2a a 2d.- Muestran una secuencia de etapas del moldeo de la pieza, según el procedimiento de la invención, con la intervención de una prensa, con la incorporación de un panel soporte. Las etapas representadas son: colocación de la funda antiadherente (2a), colocación de las láminas o porciones de vidrio y de la plancha soporte (2b), vibrado (2c) y retirada de la pieza (2d). Posteriormente a la culminación del curado, aunque no se representa en las figuras, se procede a retirar la funda.

Figuras 3 y 3a.- Muestran sendas vistas en sección de dos variantes de la pieza de la invención.

Figura 4.- Muestra una vista de la realización de una pieza de la invención "in situ", constituyéndose un tabique vidriado por ambas caras.

Figura 5.- Muestra una vista de la realización de una pieza de la invención "in situ", constituyéndose un tabique vidriado por una sola cara.

Realización preferente de la invención

El procedimiento de la invención comprende:

- Establecer un molde (1) formal y dimensionalmente adecuado.

- Colocar en el interior del molde una funda (2) antiadherente.

- Colocar a continuación de la funda (2) una o más porciones o láminas de vidrio (20) en las zonas correspondientes a algunas o todas sus caras vistas (14), que se desea revestir o decorar.

- Introducir en el molde (1) una mezcla (3) de áridos y polvo de piedra natural, aglomerante y aditivos.

- Realizar un vibrado para eliminar burbujas y compactar la mezcla.

- Retirar la pieza (4) obtenida del molde (1) junto con la funda (2), y dejar curar para terminar el endurecimiento.

- Retirar la funda (2) antiadherente, obteniendo la pieza (4) terminada.

La funda (2) antiadherente, que puede verse en las figuras 1 y 1a colocada en el molde (1), se materializa preferentemente en plástico o vidrio, mientras que el aglomerante utilizado...

1. Pieza (4) constructiva de caras vistas vidriadas, tal como una baldosa, cenefa, zócalo, tablero de encimera, teja o similar; caracterizada porque comprende una porción constituida por una mezcla (3) endurecida de áridos y polvo de piedra natural, aglomerante y aditivos, que incorpora en, al menos, una cara vista (14), una o más porciones o láminas de vidrio (10).

2. Pieza (4) constructiva de caras vistas vidriadas según reivindicación 1 caracterizada porque adicionalmente incorpora un refuerzo en la mezcla (3) endurecida.

3. Pieza (4) constructiva de caras vistas vidriadas según reivindicación 2 caracterizada porque el refuerzo consiste en una malla.

4. Pieza (4) constructiva de caras vistas vidriadas según reivindicación 2 caracterizada porque el refuerzo consiste en una plancha soporte (5) de material sintético polimérico termoestable.

5. Pieza (4) constructiva de caras vistas vidriadas según reivindicación 4 caracterizada porque el material sintético polimérico termoestable consiste en un material olefínico.

6. Pieza (4) constructiva de caras vistas vidriadas según reivindicación 1 caracterizada porque los aglomerantes están seleccionados entre:

Oxicloruro de magnesio, y

cualquier polímero termoestable.

7. Pieza (4) constructiva de caras vistas vidriadas según reivindicación 6 caracterizada porque el polímero termoestable consiste en resina epoxi.

8. Pieza (4) constructiva de caras vistas vidriadas según reivindicación 6 caracterizada porque cuando el aglomerante consiste en oxicloruro de magnesio, los aditivos consisten en colorantes y en una mezcla de poliamida básica y silanos en similares proporciones en peso.

9. Pieza (4) constructiva de caras vistas vidriadas según reivindicación 6 caracterizada porque cuando el aglomerante consiste en un polímero termoestable, los aditivos consisten en colorantes, activadores de catálisis de polimerización y endurecimiento (catalizadores).

10. Pieza (4) constructiva de caras vistas vidriadas según reivindicación 1 caracterizada porque las porciones o láminas de vidrio están mateadas, espejadas, estriadas y/o tintadas.

11. Procedimiento de fabricación de la pieza constructiva descrita en las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque comprende:

establecer un molde (1) formal y dimensionalmente adecuado,

colocar en el interior del molde (1) una funda (2) antiadherente,

colocar a continuación de la funda, al menos, una porción (20) o lámina de vidrio en las zonas correspondientes a algunas o todas sus caras vistas (14),

introducir en el molde (1) una mezcla (3) de áridos y polvo de piedra natural, aglomerante y aditivos,

realizar un vibrado,

retirar la pieza del molde (1) y dejar curar para terminar el endurecimiento, y retirar la funda (2) antiadherente,

12. Procedimiento de fabricación de una pieza constructiva según reivindicación 11 caracterizado porque la funda (2) antiadherente se materializa en un material seleccionado entre:

plástico, y

vidrio.

13. Procedimiento de fabricación de una pieza constructiva según reivindicación 12 caracterizado porque el material plástico constitutivo de la funda (2) antiadherente se materializa en un material seleccionado entre:

Polipropileno,

Polietileno,

PVC, y

Politetrafluoroetileno.

14. Procedimiento de fabricación de una pieza constructiva según reivindicación 11 caracterizado porque adicionalmente comprende incluir en la mezcla (3), antes de su endurecimiento, un refuerzo que queda incorporado a la pieza terminada.

15. Procedimiento de fabricación de una pieza constructiva según reivindicación 14 caracterizado porque el refuerzo consiste en una malla.

16. Procedimiento de fabricación de una pieza constructiva según reivindicación 14 caracterizado porque el refuerzo consiste en una plancha soporte (5) de material sintético polimérico termoestable.

17. Procedimiento de fabricación de una pieza constructiva según reivindicación 16 caracterizado porque el material sintético polimérico termoestable comprende poliolefinas.

18. Procedimiento de fabricación de una pieza constructiva según reivindicación 14 caracterizado porque la introducción del refuerzo en el molde (1) se realiza antes de la introducción de la mezcla (3).

19. Procedimiento de fabricación de una pieza constructiva según reivindicación 16 caracterizado porque la plancha soporte (5) se dispone centrada respecto a la mezcla (3) vertida en el molde (1), para generar una pieza (4a) con un alma consistente en la plancha soporte (5) y dos caras vistas (14) vidriadas.

20. Procedimiento de fabricación de una pieza constructiva según reivindicación 16 caracterizado porque la plancha soporte (5) se dispone en el interior del molde en oposición a las porciones o láminas de vidrio (20) para quedar integrado en la cara opuesta a la cara vista (14) de la pieza.

21. Procedimiento de fabricación de una pieza constructiva según reivindicación 11 caracterizado porque el vibrado se realiza en condiciones de calentamiento del molde (1).

22. Procedimiento de fabricación de una pieza constructiva según reivindicación 21 caracterizado porque las condiciones de calentamiento del molde (1) se establecen mediante resistencias eléctricas (7) aplicadas al mismo.

23. Procedimiento de fabricación de una pieza constructiva según reivindicación 11 caracterizado porque el curado se realiza con la intervención de medios de caldeo.

24. Procedimiento de fabricación de una pieza constructiva según reivindicación 23 caracterizado porque los medios de caldeo establecen una temperatura de curado comprendida entre 40-80 grados centígrados.

25. Procedimiento de fabricación de una pieza constructiva según reivindicación 23 caracterizado porque los medios de caldeo consisten en hornos de caldeo.

26. Procedimiento de fabricación de una pieza constructiva según reivindicación 11 caracterizado porque el vibrado se realiza en condiciones de sobrepresión para cooperar en la eliminación de burbujas y/o en el incremento de las características mecánicas de la pieza (1).

27. Procedimiento de fabricación de una pieza constructiva según reivindicación 26 caracterizado porque las condiciones de sobrepresión se materializan a través de los pisones (8) de unas prensas (9), aplicados sobre partes móviles (10) y/o partes abiertas (11) del molde (1).

28. Procedimiento de fabricación de piezas constructivas con caras vistas vidriadas según reivindicación 11 caracterizado porque el aglomerante utilizado está seleccionado entre:

Oxicloruro de magnesio, y

cualquier polímero termoestable.

29. Procedimiento de fabricación de piezas constructivas con caras vistas vidriadas según reivindicación 28 caracterizado porque el polímero termoestable consiste en resina epoxi.

30. Procedimiento de fabricación de piezas constructivas con caras vistas vidriadas según reivindicación 28 caracterizado porque cuando el aglomerante consiste en oxicloruro de magnesio, la preparación de la mezcla comprende utilizar:

Aditivos.

31. Procedimiento de fabricación de piezas constructivas con caras vistas vidriadas según reivindicación 30 caracterizado porque los aditivos consisten en poliamida básica y silanos en similares proporciones en peso, y colorantes; estando los aditivos comprendidos en un proporción en peso comprendida entre el 5-10%.

32. Procedimiento de fabricación de piezas constructivas con caras vistas vidriadas según reivindicación 28 caracterizado porque cuando el aglomerante consiste en un polímero termoestable, la preparación de la mezcla comprende utilizar:

Aditivos

33. Procedimiento de fabricación de piezas constructivas con caras vistas vidriadas según reivindicación 32 caracterizado porque los aditivos consisten en activadores de catálisis de polimerización y endurecimiento (catalizadores), y colorantes en una proporción comprendida entre 10-25% en peso.

34. Dispositivo empleado en el procedimiento de fabricación descrito en las reivindicaciones 11 a 33, caracterizado porque comoprende unos moldes fijables (1a) en el emplazamiento definitivo, adaptados para ser desmoldeandos una vez fraguada la mezcla (3).

35. Dispositivo según reivindicación 34 caracterizado porque los moldes fijables (1a) en el emplazamiento definitivo disponen de unos implementos telescópicos (19) de fijación para adaptarse a las dimensiones disponibles del emplazamiento definitivo.

36. Dispositivo según reivindicación 34 caracterizado porque los moldes fijables (1a) incorporan vibradores (40) y/o resistencias de calentamiento (41).