MOLINO DE INMERSION.

Molino de inmersión que comprende una canasta y un rotor de tornillo helicoidal ubicado dentro de un conducto tubular de entrada para arrastrar el material longitudinalmente por dicho conducto tubular de entrada y hacerlo ingresar en la canasta,

incluyendo el rotor de tornillo helicoidal un aspa helicoidal que se extiende a lo largo de la longitud del conducto tubular de entrada y teniendo un diámetro complementario al diámetro del conducto tubular de entrada y una inclinación inferior a la longitud del conducto tubular de entrada de modo que el aspa helicoidal abarca el diámetro del conducto tubular de entrada a lo largo de múltiples vueltas del aspa helicoidal

Molino de inmersión.

Sector técnico de la invención

La presente invención se refiere, en general, a la dispersión de componentes sólidos en medios líquidos con el fin de producir una mezcla de componentes sólidos dispersos completamente en un medio líquido y está relacionada, más específicamente con un molino de inmersión, o de canasta, para completar la dispersión de materiales sólidos en líquidos de alta viscosidad con el objeto de formar mezclas de una viscosidad superior que tienen un alto grado de uniformidad y calidad.

Antecedentes de la invención

Típicamente, en los procedimientos convencionales actuales, para dispersar un material sólido en un medio líquido con el fin de formar una mezcla de alta viscosidad, es decir, una mezcla que tenga una viscosidad de aproximadamente 5.000 centipoise como mínimo, la dispersión se logra usando una combinación de máquinas y procedimientos. En principio, una premezcladora dispersa el material sólido, por lo general en forma de polvos sólidos, en un líquido contenido en un tanque de mezclado, mediante el uso de cuchillas de alta velocidad para cizallar y de cuchillas de baja velocidad para generar una rotación dentro de las cuchillas de alta velocidad. Una vez que la dispersión ha alcanzado los límites de la capacidad de la premezcladora, se traspasa la mezcla desde el tanque de mezclado a un molino de perlas vertical u horizontal, empleando una prensa de extrusión y una bomba para alimentar el molino de perlas. Al salir del molino de perlas, la mezcla se vierte en un segundo tanque de mezclado que, posteriormente, se traslada a otra prensa de extrusión en la que el segundo tanque de mezclado, por lo general, es elevado a una altura suficiente como para permitir la extrusión en dirección descendente de los contenidos hacia un molino de rodillos para el cizallamiento final y la posterior desaireación. A continuación, se descarga la mezcla del molino de rodillos en otro tanque más y se coloca en otra prensa de extrusión más, la cual alimenta a una máquina de llenado. Algunos fabricantes optan por omitir el molino de perlas y alimentan la mezcla directamente desde la premezcladora al molino de rodillos; aunque dicho procedimiento habitualmente añade un tiempo significativamente más prolongado al procedimiento en su conjunto, en el sentido que tales pasadas adicionales son necesarias para conseguir el alto grado de uniformidad y calidad buscado. Con frecuencia, tales múltiples pasadas por el molino de rodillos prolongan el tiempo de dispersión de horas a días. Por lo tanto, los procedimientos convencionales son relativamente lentos y caros, y resultan potencialmente peligrosos ya que, en muchos casos, los operarios están expuestos a posibles lesiones ocasionadas por los rodillos que rotan a alta velocidad.

Se ha demostrado que los molinos de inmersión, también denominados "molinos de canasta", logran una dispersión más rápida en la producción de mezclas que tienen un alto grado de uniformidad y calidad; no obstante, se ha limitado a los molinos de inmersión al funcionamiento con mezclas de una viscosidad relativamente baja, es decir, mezclas cuya viscosidad es inferior a los 5.000 centipoise aproximadamente. Dicho límite lo impone la incapacidad de un molino de inmersión para retirar una mezcla espesa de la pared inferior y de las paredes laterales de un tanque de mezclado, la incapacidad para provocar que una mezcla espesa pase por el lecho de perlas, constituido por una infinidad de minúsculas esferas, y la criba de separación del molino de inmersión, y la incapacidad para mantener un flujo suficiente durante toda la tanda de mezcla espesa fuera del molino de inmersión para garantizar que el molino de inmersión trate uniformemente la totalidad de los contenidos del tanque de mezclado, manteniendo, de forma simultánea, una temperatura controlada y esencialmente uniforme dentro de la tanda de material que se encuentra en el tanque de mezclado.

La presente invención ofrece un molino de inmersión que supera las deficiencias de los molinos de inmersión anteriormente mencionadas, de modo que la dispersión rápida y eficaz lograda mediante un molino de inmersión en el procesamiento de mezclas de una viscosidad relativamente baja se obtiene en relación con el procesamiento de mezclas de una viscosidad relativamente alta, lo cual permite la producción de mezclas de una viscosidad relativamente alta que tienen un alto grado de uniformidad y calidad y, a su vez, reduce el tiempo necesario para formar dichas mezclas. Como tal, la presente invención logra varios objetos y ventajas, algunos de los cuales se resumen a continuación: permite una mayor eficacia en la dispersión de componentes sólidos en líquidos de alta viscosidad durante la formación de mezclas de una viscosidad relativamente superior que tienen un alto grado de uniformidad y calidad; logra la dispersión de polvos sólidos en líquidos de alta viscosidad con el objeto de formar mezclas de una viscosidad superior con mayor velocidad, así como con un alto grado de uniformidad; permite la dispersión de polvos sólidos en líquidos de alta viscosidad con el objeto de formar mezclas de una viscosidad superior en una tanda de material procesado dentro de una única cuba de mezclado sin la necesidad de traspasar la tanda de la cuba de mezclado para poder completar el procedimiento; permite que se procese por completo una tanda de material con el propósito de formar una mezcla de una viscosidad superior en una única cuba de mezclado contenida en una única sección de procesamiento; consigue una mayor calidad en una mezcla de una viscosidad superior que tiene un mayor grado de uniformidad durante una tanda completa procesada en una única cuba; permite el procesamiento de la tanda en una única cuba en condiciones subatmosféricas, así como en condiciones atmosféricas, de manera tal que se logre el procesamiento completo de la tanda dentro de la única cuba; permite un mejor control sobre el procesamiento de una tanda de material para obtener una dispersión eficaz y la formación de una mezcla de una viscosidad superior y de mayor calidad controlada; preserva el tiempo y los recursos en la producción de dispersiones de alta calidad en mezclas de una viscosidad relativamente alta que tienen un alto grado de uniformidad; aprovecha las ventajas de los atributos de los molinos de inmersión en la dispersión de componentes sólidos en líquidos de alta viscosidad con el objeto de formar mezclas de una viscosidad relativamente superior que tienen un alto grado de uniformidad; ofrece un aparato y un procedimiento simplificados para producir mezclas de una viscosidad relativamente alta con una mejor uniformidad y una mayor calidad en menos tiempo; permite la producción de mezclas de alta viscosidad de componentes sólidos en medios líquidos con más facilidad y menos gastos.

Explicación de la invención

El molino de inmersión objeto de la solicitud es de los que tienen una canasta, medios dentro de la canasta y un conducto tubular de entrada para la recepción de material que será procesado a través de los medios de la canasta, teniendo el conducto tubular de entrada un extremo de entrada, un extremo de salida y un diámetro a lo largo de una longitud que se extiende entre el extremo de entrada y el extremo de salida.

En esencia, el molino se caracteriza porque comprende un rotor de tornillo helicoidal dentro del conducto tubular de entrada para mover la tanda longitudinalmente por el conducto tubular de entrada e introducirla en el molino de inmersión, incluyendo el rotor de tornillo helicoidal un aspa helicoidal que se extiende a lo largo de la longitud del conducto tubular de entrada y teniendo un diámetro complementario al diámetro del conducto tubular de entrada y una inclinación inferior a la longitud del conducto tubular de entrada de modo que el aspa helicoidal abarca el diámetro del conducto tubular de entrada a lo largo de múltiples vueltas del aspa helicoidal.

Breve descripción de los dibujos

Se entenderá la invención de forma más completa y, a la vez, se evidenciarán los objetos y sus ventajas adicionales a partir de los dibujos adjuntos. En dichos dibujos:

la Fig. 1 es una vista gráfica de la sección transversal, longitudinal, parcialmente esquemática de un aparato conocido, que muestra sus componentes en una posición inicial;

la Fig. 2 es una vista de la sección transversal, lateral, tomada a lo largo de la línea 2-2 de la Fig. 1;

las Fig. 3 a 5 son vistas gráficas de secciones transversales, longitudinales, similares a la Fig. 1, pero que muestran componentes en diferentes posiciones de funcionamiento;

la...

1. Molino de inmersión (24) que tiene una canasta (132), un lecho de medios de molienda (130) dentro de la canasta y un conducto tubular de entrada (212) para la recepción de material que debe ser procesado a través de los medios de molienda en la canasta, teniendo el conducto tubular de entrada un extremo de entrada (220), un extremo de salida (222) y un diámetro (DA) a lo largo de una longitud (LC) que se extiende entre el extremo de entrada y el extremo de salida, caracterizado porque comprende un rotor de tornillo helicoidal (200; 300) dentro del conducto tubular de entrada para mover el material longitudinalmente por el conducto tubular de entrada y hacerlo ingresar al molino de inmersión, incluyendo el rotor de tornillo helicoidal un aspa helicoidal (230; 330) que se extiende a lo largo de la longitud del conducto tubular de entrada y teniendo un diámetro complementario al diámetro del conducto tubular de entrada y una inclinación inferior a la longitud del conducto tubular de entrada de manera que el aspa helicoidal abarca el diámetro del conducto tubular de entrada a lo largo de múltiples vueltas (232; 332) del aspa helicoi- dal.

2. Molino (24) según la reivindicación 1, caracterizado porque las múltiples vueltas (232; 332) del aspa helicoidal (230; 330) se extienden longitudinalmente desde el extremo de entrada (220) hacia el extremo de salida (222) del conducto tubular de entrada (212) y longitudinalmente no más allá del extremo de salida.

3. Molino (24) según la reivindicación 1, caracterizado porque el aspa helicoidal (230; 330) incluye múltiples vueltas adicionales (234; 334) que se extienden fuera del extremo de entrada (220) del conducto tubular de entrada (212), adyacente al extremo de entrada.

4. Molino (24) según la reivindicación 1, caracterizado porque las múltiples vueltas (232; 332) del aspa helicoidal (230; 330) se extienden longitudinalmente desde el extremo de entrada (220) hacia el extremo de salida (222) del conducto tubular de entrada (212) y longitudinalmente no más allá del extremo de salida, y el aspa helicoidal incluye múltiples vueltas adicionales (234; 334) que se extienden fuera del extremo de entrada del conducto tubular de entrada, adyacente al extremo de salida.

5. Molino (24) según la reivindicación 1, caracterizado porque las múltiples vueltas (232; 332) del aspa helicoidal (230; 330) incluyen dos a cuatro vueltas.

6. Molino (24) según la reivindicación 1, caracterizado porque el aspa helicoidal (230; 330) incluye dos a cuatro vueltas adicionales (234; 334) que se extienden fuera del extremo de entrada (220) del conducto tubular de entrada (212), adyacente al extremo de entrada.