TRITURADOR PARA TRITURAR MATERIAL A GRANEL.

Triturador para triturar material a granel, que comprende un bastidor de base (2),

por lo menos una cámara de trituración (3) que presenta por lo menos una boca de entrada (5) y una boca de salida (6) para el material a triturar y el material triturado, respectivamente, y que está asociada a dicho bastidor de base mediante la interposición de medios de giro (7) alrededor de un eje longitudinal, primeros y segundos medios de cierre (9, 10) de dicha boca de entrada y boca de salida, respectivamente, caracterizado por unos medios de carga (13) de material a triturar a través de dicha boca de entrada asociados a dicho bastidor, en el que los citados medios de carga comprenden medios de dispersión (20) para dispersar el material a triturar en el interior de dicha cámara de trituración, que pueden estar asociados a dicho bastidor de base y pueden quedar colocados cerca de dicha boca de entrada

Triturador para triturar material a granel.

Esta invención se refiere a un triturador para triturar material a granel.

Con particular referencia al sector de la industria cerámica, aunque no exclusivamente, son conocidos trituradores para triturar en seco o en mojado materiales a granel para la preparación, por ejemplo, de mezclas de cerámica, esmaltes, pastas de serigrafía o similares.

Los trituradores conocidos comprenden esencialmente un bastidor de base sobre el cual se monta una cámara de trituración que presenta una boca de entrada y una boca de salida para los materiales a triturar y los materiales de triturados respectivamente.

En el interior de la cámara de trituración existen unos cuerpos trituradores tales como, por ejemplo, unas bolas o esferas metálicas de diferente diámetro.

La cámara de trituración va montada en el bastidor de base mediante la interposición de unos medios de giro que permiten su movimiento alrededor de un eje de giro longitudinal.

Tras el movimiento de giro de la cámara de trituración, el material a triturar en el interior de la cámara es aplastado entre los cuerpos trituradores y entre los cuerpos trituradores y las paredes interiores de la cámara de trituración.

En un tipo particular de triturador, la cámara de trituración presenta forma cilíndrica con sección circular y es accionada en rotación alrededor de su propio eje de simetría, dispuesto horizontalmente.

La boca de entrada y la boca de salida del material se encuentran dispuestas normalmente en extremos diametralmente opuestos de la pared lateral cilíndrica de la cámara de trituración y pueden abrirse/cerrarse por medio de una tapa extraíble manualmente.

Cuando la boca de salida queda posicionada hacia abajo, la boca de entrada queda situada hacia arriba y, sin otros movimientos de la cámara de trituración, es posible introducir el material a triturar y extraer el material triturado por gravedad solo, una vez que se han extraído las correspondientes tapas de cierre de la boca de salida y entrada (véase, por ejemplo, US 4 679 736).

El llenado de la cámara de trituración se realiza generalmente por medio de una tolva de carga dispuesta por encima de la cámara, desde la cual se deja caer el material a triturar a través de la boca de entrada, previamente situada por debajo de la tolva.

Estos trituradores de tipo conocido presentan, sin embargo, una serie de inconvenientes incluyendo el hecho de que emplean desventajosamente mucho tiempo para cargar los materiales a triturar y triturarlos, lo cual afecta negativamente a la producción.

En este sentido, de hecho, hay que recordar que el llenado por gravedad de material a triturar desde la tolva y su paso a través de la boca de entrada provoca que éste no quede dispuesto de una manera regular y uniforme en el interior de la cámara de trituración sobre toda la parte disponible del interior de la cámara de trituración, sino que queda concentrado en la parte por debajo de la boca de entrada, con el riesgo, en caso de un llenado incompleto, de que la capacidad de producción del triturador se reduzca considerablemente.

Para llenar eficazmente la cámara de trituración, de hecho, es necesario introducir una cantidad limitada de material a triturar, cerrar la boca de entrada, realizar por lo menos un giro de la cámara de trituración con el fin de permitir que el material introducido se distribuya de una manera más o menos uniforme en el interior de la cámara y repetir esta operación varias veces hasta que se haya completado el llenado.

Este procedimiento de carga, además de ser muy lento y laborioso y ralentizar todo el proceso de producción, requiere una intervención en curso por parte del personal encargado de abrir y cerrar la boca de entrada, aumentando así los riesgos para la seguridad.

De hecho, las operaciones de apertura y cierre de la boca de entrada no son tareas fáciles y rápidas de llevar a cabo y, en algunos casos, pueden provocar accidentes y/o lesiones; las mismas consideraciones pueden hacerse para las operaciones de apertura y cierre de la boca de la salida.

El principal objetivo de esta invención es superar los inconvenientes anteriores de los trituradores de tipo conocido para de triturar material a granel presentando un triturador que permita reducir el tiempo requerido para realizar las operaciones de carga de los materiales a triturar y las operaciones de triturado, aumentando así la productividad global.

Otro objetivo de esta invención consiste en disponer un triturador para triturar material a granel que sea capaz de funcionar en condiciones de gran eficacia y de seguridad para el personal encargado de hacer funcionar la máquina.

Los objetos citados anteriormente se consiguen todos mediante este triturador para triturar material a granel, que comprende un bastidor de base, por lo menos una cámara de trituración que presenta por lo menos una boca de entrada y una boca de salida para el material a triturar y el material triturado respectivamente y que está asociada al citado bastidor de base por medio de la interposición de unos medios de giro alrededor de un eje longitudinal, primeros y segundos medios de cierre de dicha boca de entrada y boca de salida respectivamente, y medios de carga del material a triturar a través de la citada boca de entrada asociados al citado bastidor de base, en el que dichos medios de carga comprenden medios de dispersión para dispersar el material a triturar en el interior de dicha cámara de trituración, que pueden estar asociados a dicho bastidor de base y pueden quedar dispuestos cerca de la citada boca de entrada.

Otras características y ventajas de la invención serán aún más claras a partir de la descripción detallada de una realización preferida, pero no exclusiva, de un triturador para triturar material a granel, que se ilustra de manera indicativa a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se adjuntan, en los cuales:

La figura 1 es una vista frontal del triturador de acuerdo con la invención durante la fase que trituración;

La figura 2 es una vista frontal del triturador, a gran escala, de acuerdo con la invención durante la fase de llenado;

La figura 3 es una vista frontal del triturador, en transparencia parcial, de acuerdo con la invención, al final de llenado;

La figura 4 es una vista lateral, en transparencia parcial, del triturador de acuerdo con la invención;

La figura 5 es una vista frontal de un detalle del triturador de acuerdo con la invención, que muestra en detalle los medios de detención para detener el giro de la cámara de trituración;

La figura 6 es una vista frontal de un detalle del triturador de acuerdo con la invención que muestra en detalle los medios de suministro para suministrar fluido a presión para accionar los primeros y segundos medios de cierre.

Con especial referencia a dichas figuras, se ha designado en conjunto con el número de referencia 1 un triturador para triturar material a granel.

El triturador 1 comprende un bastidor de base 2 que sostiene una cámara de trituración 3 la cual contiene una pluralidad de esferas de trituración 4 y presenta una boca de entrada 5 y una boca de salida 6 para el material a triturar y el material triturado, respectivamente.

La cámara de trituración 3 presenta una forma substancialmente cilíndrica recta y está asociada al bastidor de base 2 mediante la interposición de unos medios de giro 7 para girar alrededor de su eje longitudinal, que se encuentra dispuesto horizontalmente.

La operación de giro de la cámara de trituración 3 se realiza por medio de un sistema motorizado de transmisión por correa tradicional 8.

La boca de entrada 5 y la boca de salida 6 quedan dispuestas en partes diametralmente opuestas de la superficie lateral de la cámara de trituración 3 y pueden abrirse/cerrarse a través de primeros medios de cierre 9 y a través de segundos medios de cierre 10 respectivamente.

Los primeros medios de cierre 9, en detalle, están compuestos por un cuerpo obturador desmontable 11 que puede disponerse para cerrar totalmente la boca de entrada 5 y que puede bloquearse en esta posición mediante una serie ganchos de retención 12 montados en la cámara de trituración 3 cerca de la propia boca.

Los segundos medios de cierre 10, por otra parte, consisten en una válvula dispensadora conectada a la boca de salida 6.

Provechosamente,...

1. Triturador para triturar material a granel, que comprende un bastidor de base (2), por lo menos una cámara de trituración (3) que presenta por lo menos una boca de entrada (5) y una boca de salida (6) para el material a triturar y el material triturado, respectivamente, y que está asociada a dicho bastidor de base mediante la interposición de medios de giro (7) alrededor de un eje longitudinal, primeros y segundos medios de cierre (9, 10) de dicha boca de entrada y boca de salida, respectivamente, caracterizado por unos medios de carga (13) de material a triturar a través de dicha boca de entrada asociados a dicho bastidor, en el que los citados medios de carga comprenden medios de dispersión (20) para dispersar el material a triturar en el interior de dicha cámara de trituración, que pueden estar asociados a dicho bastidor de base y pueden quedar colocados cerca de dicha boca de entrada.

2. Triturador según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichos medios de dispersión comprenden medios de accionamiento en rotación para el accionamiento de un elemento impulsor alrededor de un eje substancialmente paralelo a la dirección de introducción del material a triturar en el interior de dicha cámara de trituración.

3. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de dispersión comprenden medios de introducción y extracción para introducir y extraer dicho elemento dicho impulsor a través de la citada boca de entrada.

4. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de accionamiento en rotación comprenden por lo menos un motor giratorio que está asociado a los citados medios de introducción y extracción y presenta un eje motor que sostiene dicho elemento impulsor.

5. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de introducción y extracción comprenden por lo menos un accionador lineal que presenta un primer extremo que puede estar asociado a dichos medios de accionamiento en rotación y un segundo extremo que puede estar asociado al citado bastidor de base.

6. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de carga son de tipo por gravedad.

7. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de carga comprenden por lo menos una tolva que puede estar asociada a dicho bastidor de base por encima de la citada cámara de trituración y adecuado para cooperar con dichos medios de disper- sión.

8. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicho eje motor puede estar conectado en el interior de dicha tolva.

9. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos primeros medios de cierre comprenden por lo menos un cuerpo obturador desmontable.

10. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de carga comprenden medios automatizados de extracción para extraer el citado cuerpo obturador desmontable, que pueden estar asociados a dicho bastidor de base.

11. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios automatizados de extracción comprenden medios de elevación para elevar un sub-dispositivo para agarrar dicho el dicho obturador, que están montados en dicho bastidor sobre la citada cámara de trituración.

12. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de carga comprenden medios de guía rectos a lo largo de una dirección substancialmente horizontal de por lo menos uno entre los citados medios de dispersión, dicha tolva y dichos medios automatizados de extracción.

13. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de guía rectos comprenden por lo menos una carcasa de guía asociada a dicho bastidor de base sobre la citada cámara de trituración, y por lo menos un carro que desliza en el interior de dicha la carcasa de guía y que sostiene por lo menos uno entre dichos medios de dispersión, dicha tolva y los citados medios automatizados de extracción.

14. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende medios de detención para detener el giro de dicha cámara de trituración en una posición de bloqueo predefinida.

15. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de detención comprenden por lo menos un encaje de bloqueo que está asociado a por lo menos uno entre dicho bastidor de base y la citada cámara de trituración, y un elemento de detención que está asociado al otro entre dicho bastidor de base y dicha cámara de trituración y que, en la citada posición de bloqueo predefinida, puede acoplarse a dicho encaje de bloqueo.

16. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el citado encaje de bloqueo está asociado a dicho bastidor de base.

17. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicho elemento de detención está asociado a una base de la citada cámara de trituración, presentando dicha cámara de trituración una forma substancialmente cilíndrica recta.

18. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de detención comprenden medios de acercamiento y alejamiento recíproco de dicho encaje de bloqueo y el citado elemento de detención que están asociados a por lo menos uno entre dicho bastidor de base y la citada cámara de trituración.

19. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de acercamiento y alejamiento recíproco comprenden por lo menos un accionador lineal que tiene un extremo fijo que puede estar asociado a dicho bastidor de base y un extremo móvil que puede estar asociado a dicho encaje de bloqueo.

20. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que por lo menos uno entre los citados primeros y segundos medios de cierre son de tipo accionados por fluido.

21. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende medios de suministro para suministrar un fluido a presión para accionar por lo menos uno entre los citados primeros y segundos medios de cierre.

22. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de suministro comprenden un primer circuito de fluido, que está asociado a dicho bastidor de base, un segundo circuito de fluido, asociado a dicha cámara de trituración, y medios de conexión recíproca de dicho primer y segundo circuito en la citada posición de bloqueo predefinida.

23. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de conexión recíproca comprenden por lo menos un primer acoplamiento extremo asociado a dicho primer circuito y por lo menos un segundo acoplamiento extremo asociado a dicho segundo circuito y que puede acoplarse, en la citada posición de bloqueo predefinida, a dicho primer acoplamiento.

24. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicho segundo acoplamiento está asociado a una base de dicha cámara de trituración, presentando la citada cámara de trituración una forma substancialmente cilíndrica recta.

25. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de conexión recíproca comprenden medios de desplazamiento para mover dicho primer acoplamiento respecto a dicho segundo acoplamiento, que quedan interpuestos entre dicho bastidor de base y el citado primer acoplamiento.

26. Triturador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de desplazamiento comprenden por lo menos un accionador lineal que tiene un extremo fijo que puede estar asociado a dicho bastidor de base y un extremo móvil que puede estar asociado a dicho primer acoplamiento.