SISTEMA DE CONEXIÓN ENTRE UNOS MOLINOS CONTINUOS EN SERIE EN UNA PLANTA DE TRITURACIÓN.

Planta de trituración (1), que comprende una pluralidad de molinos continuos (2) estando provisto cada uno de los mismos de una boca de carga (6) de materia prima y de una boca de descarga (8) de barbotina,

estando dispuestas dicha boca de carga (6) y dicha boca de descarga (8) en serie mediante un elemento de conexión fijo (19) que está asociado a un dispositivo de carga interior (20, 21) y conecta la boca de descarga (8) de un molino a la boca de carga (6) de un molino contiguo en el que, asociados al elemento de conexión (19) están previstos unos medios para evitar la salida del material de dicho elemento de conexión (19) en la boca de descarga (8) y la boca de carga (6) durante el avance del material desde un molino que se encuentra aguas arriba hasta un molino que se encuentra aguas abajo, caracterizada porque dichos medios se hacen girar mediante el giro respectivo de la boca de descarga (8) o de la boca de carga (6) y cooperan con las paredes del elemento de conexión fijo (19) en las interfaces entre dicho elemento de conexión (19) y por lo menos una de dichas bocas de descarga o de carga (8, 6), con el fin de hacer avanzar dicho material

La presente invención se refiere a una planta de trituración según se define en la parte precaracterizadora de la reivindicación 1. Dicha planta de trituración está destinada, en particular, aunque no exclusivamente, a ser utilizada en la preparación de mezclas cerámicas. Estas mezclas generalmente se preparan mediante la trituración húmeda de la materia prima (silicio, feldespato, arcilla) y la adición de aditivos específicos, hasta que se obtiene una barbotina homogénea, con la granulometría deseada de los polvos suspendidos.

Tal como se conoce, una planta de este tipo normalmente comprende por lo menos un molino de trituración provisto de un tambor giratorio, en cuyo interior tiene lugar el proceso de trituración de la materia prima mediante impacto y, en cualquier caso, mediante acción recíproca entre los propios materiales y una pluralidad de cuerpos de trituración generalmente esféricos.

Los molinos de trituración conocidos se subdividen en molinos continuos y molinos discontinuos, dependiendo de si la etapa de carga de la materia prima en el tambor y la etapa de descarga de la barbotina se realizan de manera continua durante la operación de pulverizado, o de forma discontinua, lo que requiere la interrupción temporal del proceso de producción y el paro del tambor giratorio.

La presente invención se refiere a una planta de trituración que comprende molinos continuos.

En la técnica anterior en el sector de la cerámica, la trituración de las materias primas comprende un proceso en etapas sucesivas, empezando por una etapa de rotura y acabando por una etapa de refinado. En las distintas etapas, los cuerpos de trituración muestran diferentes tamaños, que disminuyen progresivamente de acuerdo con las etapas desde la rotura hasta el refinado; como consecuencia, para cada una de las etapas se prevé una velocidad de giro del tambor giratorio, de manera que se optimice el trabajo, los tiempos de trabajo y el consumo de energía del molino de trituración.

Por estos motivos, la técnica anterior, como la del documento US-A-3942727, describe unas plantas que comprenden una pluralidad de molinos de trituración continuos dispuestos en serie, en los que el tambor giratorio de cada uno de dichos molinos contiene unos cuerpos de trituración y gira a una velocidad independiente el uno del otro, con el fin de llevar a cabo una de las etapas descritas anteriormente del proceso de trituración de

forma óptima.

En la solicitud de patente italiana RE2003A000013, del mismo solicitante, a la que hará referencia la solicitud de patente en más detalles, se describe en detalle una planta similar.

En particular, cada tambor giratorio de la planta descrita anteriormente está provisto de una boca de carga para el material con el cual se va a trabajar, y de una boca de descarga para la barbotina, estando situadas dichas bocas en lados opuestos del tambor y dispuestas a lo largo del eje de giro del mismo, y girando dichas bocas de forma solidaria con el tambor, facilitando el avance continuo de la materia prima de carga y la descarga de la barbotina.

Además, la boca de descarga de un tambor giratorio intermedio está conectada a la boca de descarga del siguiente tambor, por medio de un elemento de conexión tubular, que también está asociado a un dispositivo de carga interior para introducir cuerpos de trituración y aditivos especiales (por ejemplo, tintes) directamente al interior del tambor aguas abajo.

Un inconveniente de las plantas conocidas es que el elemento de conexión tubular, al contrario que los conductos de descarga y carga que giran de forma solidaria junto con los tambores giratorios respectivos, se debe conectar de forma solidaria al dispositivo de carga y, por lo tanto, se debe fijar.

De hecho, el extremo libre de la boca de descarga se inserta axialmente en un tramo de la misma en el interior de la conexión tubular, que a su vez se inserta en un tramo de la misma en el interior del extremo libre de la boca de carga del molino siguiente.

En esta configuración, el avance de material entre un tambor giratorio y el siguiente tambor giratorio muestra la tendencia a caer accidentalmente del lado de la interfaz entre el tambor giratorio aguas arriba y la conexión tubular y desde el lado de la interfaz entre la conexión tubular y el tambor giratorio dispuesto aguas abajo.

Esto se debe a que la naturaleza granulada y abrasiva de la barbotina dificulta la realización de dispositivos de hermeticidad adecuados.

El objetivo de la presente invención es evitar el inconveniente mencionado anteriormente, proporcionando una solución que resulte sencilla, racional y a un coste reducido.

Dicho objetivo se alcanza mediante una planta de trituración según se define en la reivindicación 1.

En una forma de realización preferida de la invención, los medios comprenden un primer cuerpo helicoidal fijado al extremo libre de la boca de descarga del molino aguas arriba, de manera que el primer cuerpo helicoidal mencionado anteriormente se inserte en el interior del elemento de conexión, incorporando, en colaboración con una parte de la superficie interior del elemento de conexión, un primer dispositivo de tornillo que, durante el avance del material, mantiene dicho material en el interior del elemento de conexión.

En otras formas de realización, los medios, en lugar de un primer cuerpo helicoidal

o adicionales, comprenden un segundo cuerpo helicoidal dispuesto aguas abajo de la boca de carga del molino y fijado a su parte interior, insertándose dicho segundo cuerpo helicoidal en el interior de la boca de carga del molino aguas abajo e incorporando, en colaboración con la boca de carga del molino aguas abajo, un segundo dispositivo de tornillo que evita la salida del material del extremo aguas abajo del elemento de conexión.

Otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto a partir de la lectura de la siguiente descripción, proporcionada únicamente a título de ejemplo no limitativo, con la ayuda de las figuras adjuntas, en las que:

Haciendo referencia a las figuras de los dibujos, la planta de trituración según la presente invención, indicada en su totalidad por la referencia 1, comprende una pluralidad de molinos continuos 2 dispuestos en serie.

Cada molino 2 comprende un tambor giratorio 3, formado por un cuerpo cilíndrico 4 provisto de un eje horizontal, estando dicho cuerpo cerrado 4, en uno de sus extremos, mediante una primera parte inferior 5 provista de una boca axial 6 para cargar el material, y en un extremo opuesto del mismo, mediante una parte inferior 7 provista de una boca axial 8 para descargar la barbotina.

El tambor giratorio 3 está soportado en cada extremo mediante una estructura adecuada 9 y se activa mediante un sistema de control especial 10 por medio de un sistema de correa 11.

En la parte interior del tambor giratorio 3, está prevista una cámara de trituración,

en cuyo interior se suministran tanto los cuerpos de trituración como la materia prima que constituyen la barbotina, es decir, esencialmente agua, silicio, feldespato y arcilla. Los cuerpos de trituración típicamente están realizados en silicio o aluminio y, durante el funcionamiento de la planta, se desgastan hasta el punto de que se mezclan con la barbotina que se está procesando.

La Figura 1 muestra que el primer molino aguas arriba 2 está provisto de un sistema de carga normal 18 para la materia prima, que ya es conocido, y que la boca de carga 6 del segundo molino, y cualquier otro molino, está conectada tanto con la boca de descarga 8 del molino anterior, como a un conducto de carga 20 que está asociado a un dispositivo de carga adicional 21.

El conducto de carga 20 ventajosamente permite que los cuerpos de trituración se añadan de forma separada para cada uno de los molinos continuos 2 y, además, permite la introducción de materiales o de agua de forma separada, permitiendo que se corrija la mezcla de una forma constante y asegurando una composición óptima.

Cada uno de los molinos continuos 2 de la planta de trituración 1, al ser independiente de los otros en su funcionamiento, presenta un tamaño óptimo y, además, está optimizado en...

1. Planta de trituración (1), que comprende una pluralidad de molinos continuos

(2) estando provisto cada uno de los mismos de una boca de carga (6) de materia prima y de una boca de descarga (8) de barbotina, estando dispuestas dicha boca de carga (6) y dicha boca de descarga (8) en serie mediante un elemento de conexión fijo (19) que está asociado a un dispositivo de carga interior (20, 21) y conecta la boca de descarga (8) de un molino a la boca de carga (6) de un molino contiguo en el que, asociados al elemento de conexión (19) están previstos unos medios para evitar la salida del material de dicho elemento de conexión (19) en la boca de descarga (8) y la boca de carga (6) durante el avance del material desde un molino que se encuentra aguas arriba hasta un molino que se encuentra aguas abajo, caracterizada porque dichos medios se hacen girar mediante el giro respectivo de la boca de descarga (8) o de la boca de carga (6) y cooperan con las paredes del elemento de conexión fijo (19) en las interfaces entre dicho elemento de conexión (19) y por lo menos una de dichas bocas de descarga o de carga (8, 6), con el fin de hacer avanzar dicho material.

2. Planta (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios para evitar la salida del material comprenden por lo menos un primer cuerpo helicoidal (23) asociado a un extremo libre de la boca de descarga (8) del molino aguas arriba, en el que el primer cuerpo helicoidal (23) se inserta en el elemento de conexión (19), incorporando, en colaboración con el elemento de conexión (19), un primer dispositivo de tornillo que durante el avance del material mantiene dicho material en el interior del elemento de conexión (19).

3. Planta (1) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los medios para evitar la salida del material comprenden un segundo cuerpo helicoidal (24) que está asociado a un extremo libre de la boca de carga (6) del molino aguas abajo, en el que el segundo cuerpo helicoidal (24) se inserta en el interior de la boca de carga (6) del molino aguas abajo, incorporando, en colaboración con la boca de carga (6), un segundo dispositivo de tornillo que evita la salida del material del extremo aguas abajo del elemento de conexión (19).

4. Planta (1) según la reivindicación 2, caracterizada porque el primer cuerpo helicoidal (23) está fijado en la parte exterior en la boca de descarga (8), de modo que gire mediante el giro del molino continuo (2) al que está asociada la boca de descarga (8).

5. Planta (1) según la reivindicación 3, caracterizada porque el segundo cuerpo helicoidal (24) está fijado en el interior en la boca de carga (6), de modo que gire mediante el giro del molino continuo (2) al que está asociada la boca de carga (6).

6. Planta (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de carga comprende un dispositivo (21) para cargar el material, y un conducto de carga (20) que conecta el dispositivo de carga (21) al elemento de conexión (19).

7. Planta (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque se interponen unos

medios de sellado entre cada una de las bocas de descarga (8) y las bocas de carga (6) y 15 elemento de conexión (19).