Una amasadora (N) que comprende: a) una carcasa (3) que tiene una abertura de suministro de material para fabricación de papel (3a) y una salida de material para fabricación de papel (3b) situada debajo de la abertura de suministro de material para fabricación de papel (3a);

b) al menos un primer, segundo, tercer y cuarto ejes giratorios (4, 5, 6, 7) proporcionados dentro de la carcasa (3); c) primeras palas (8) unidas al primer eje giratorio (4); segundas palas (9) unidas al segundo eje giratorio (5); terceras palas (10) unidas al tercer eje giratorio (6); y cuartas palas (11) unidas al cuarto eje giratorio (7); en la que d) el primer eje giratorio (4) y el segundo eje giratorio (5) se colocan a la misma altura y se disponen paralelos entre sí, el tercer eje giratorio (6) y el cuarto eje giratorio (7) se colocan a la misma altura y de disponen paralelos entre sí, el tercer eje giratorio (6) se sitúa debajo del primer eje giratorio (4), y el cuarto eje giratorio (7) se sitúa debajo del segundo eje giratorio (5); caracterizada porque e) las primeras palas (8) comprenden primeras palas de avance (81) y primeras palas de retorno (82) que se unen alternativamente al primer eje giratorio (4); las segundas palas (9) comprenden segundas palas de avance (91) y segundas palas de retorno (92) que se unen alternativamente al segundo eje giratorio (5); las terceras palas (10) comprenden terceras palas de avance (101) y terceras palas de retorno (102) que se unen alternativamente al tercer eje giratorio (6); y las cuartas palas (11) comprenden cuartas palas de avance (111) y cuartas palas de retorno (112) que se unen alternativamente al cuarto eje giratorio (7)

Antecedentes de la invención y exposición de la técnica relacionada

La invención se refiere a una amasadora, especialmente, una amasadora que aumenta un efecto de amasado.

Convencionalmente, las amasadoras, como las mostradas en la Fig. 2 en la publicación japonesa de modelo de utilidad No. 60-156198, comprenden dos ejes que incluyen respectivamente palas en una carcasa con una abertura de suministro de material para fabricación de papel y una salida de material para fabricación de papel.

En la amasadora anteriormente mencionada, el papel usado se amasa en la parte en la que se cruzan las palas que están provistas respectivamente en los dos ejes. Para aumentar el efecto de amasado del papel usado por la amasadora, se requiere que los dos ejes se hagan más largos en una dirección longitudinal. Sin embargo, con el aumento de la longitud de los ejes en una dirección longitudinal, aumenta un tamaño de la parte inferior de la amasadora, y también aumenta un espacio para la instalación de la parte inferior de la amasadora.

El documento DE 27 43 552 A1 desvela un “Gerät zum Homogenisieren von Strohhäckseln” (“Aparato para homogeneización de recortes de paja”) que comprende dentro de una caja una pluralidad de palas de construcción idéntica que forman una clase de transportador helicoidal. Tales palas se usan para procesar una materia prima dentro de la caja y transportar la materia prima desde una entrada a una salida. El documento GB

262.270 A describe mejoras en y relacionadas con el desfibrado de papel y similares. El dispositivo comprende dos ejes, comprendiendo cada uno hélices con palas. Las palas de las hélices son alternativamente de paso dextrógiro y levógiro para efectuar una inversión rápida y constante del movimiento del material en la carcasa. Para lograr este objetivo, los rotores giran a una velocidad de 2500 a 4000 RPM.

Un objeto de esta invención es proporcionar una amasadora que resuelva el problema anteriormente mencionado. Más objetos y ventajas de la invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción de la invención.

Resumen de la invención

La presente invención es una amasadora que comprende una carcasa con una abertura de suministro de material para fabricación de papel y una salida de material para fabricación de papel que se sitúa debajo de la abertura de suministro de material para fabricación de papel; al menos un primer, segundo, tercer y cuarto ejes giratorios proporcionados dentro de la carcasa; una primera pala unida al primer eje giratorio; una segunda pala unida al segundo eje giratorio; una tercera pala unida al tercer eje giratorio; y una cuarta pala unida al cuarto eje giratorio. El primer eje giratorio y el segundo eje giratorio son de la misma altura y paralelos entre sí. El tercer eje giratorio y el cuarto eje giratorio son de la misma altura y paralelos entre sí. El tercer eje giratorio se sitúa debajo del primer eje giratorio, y el cuarto eje giratorio se sitúa debajo del segundo eje giratorio, respectivamente.

La amasadora de la invención incluye la primera pala que comprende una primera pala de avance y una primera pala de retorno que se unen alternativamente al primer eje giratorio; la segunda pala que comprende una segunda pala de avance y una segunda pala de retorno que se unen alternativamente al segundo eje giratorio; la tercera pala que comprende una tercera pala de avance y una tercera pala de retorno que se unen alternativamente al tercer eje giratorio; y la cuarta pala que comprende una cuarta pala de avance y una cuarta pala de retorno que se unen alternativamente al cuarto eje giratorio. En la amasadora según el primer aspecto de la invención, según un segundo aspecto de la invención la primera pala de avance y la segunda pala de retorno; y la primera pala de retorno y la segunda pala de avance se disponen enfrentadas entre sí, respectivamente. La tercera pala de avance y la cuarta pala de retorno; y la tercera pala de retorno y la cuarta pala de avance se disponen enfrentadas entre sí, respectivamente. La primera pala de avance y la tercera pala de retorno; y la primera pala de retorno y la tercera pala de avance se disponen enfrentadas entre sí, respectivamente. La segunda pala de avance y la cuarta pala de retorno; y la segunda pala de retorno y la cuarta pala de avance se disponen enfrentadas entre sí, respectivamente.

En la amasadora según el segundo aspecto de la invención, la amasadora según un tercer aspecto de la invención incluye la primera pala de avance y la primera pala de retorno que incluyen un miembro tubular unido al primer eje giratorio; y una pala unida al miembro tubular. La pala tiene una forma de sección decreciente desde la parte extrema trasera a la parte extrema delantera, y a lo largo de la pala se forma una superficie plana que es paralela a la superficie extrema del miembro tubular. La primera pala de avance se une al primer eje giratorio de tal manera que la superficie plana se orienta al lado de aguas arriba de los materiales para fabricación de papel, y la primera pala de retorno se une al primer eje giratorio de tal manera que la superficie plana se orienta al lado de aguas abajo de los materiales para fabricación de papel, respectivamente. La segunda pala de avance y la segunda pala de retorno incluyen un miembro tubular unido al segundo eje giratorio; y una pala unida al miembro tubular.

La pala tiene una forma de sección decreciente desde la parte extrema trasera a la parte extrema delantera, y a lo largo de la pala se forma una superficie plana que es paralela a la superficie extrema del miembro tubular. La segunda pala se une al segundo eje giratorio de tal manera que la superficie plana se orienta al lado de aguas arriba de los materiales para fabricación de papel, y la segunda pala de retorno se une al segundo eje giratorio de tal manera que la superficie plana se orienta al lado de aguas abajo de los materiales para fabricación de papel, respectivamente. La tercera pala de avance y la tercera pala de retorno incluyen un miembro tubular unido al tercer eje giratorio; y una pala unida al miembro tubular. La pala tiene una forma de sección decreciente desde la parte extrema trasera a la parte extrema delantera, y a lo largo de la pala se forma una superficie plana que es paralela a la superficie extrema del miembro tubular. La tercera pala de avance se une al tercer eje giratorio de tal manera que la superficie plana se orienta al lado de aguas arriba de los materiales para fabricación de papel, y la tercera pala de retorno se une al tercer eje giratorio de tal manera que la superficie plana se orienta al lado de aguas abajo de los materiales para fabricación de papel, respectivamente.

La cuarta pala de avance y la cuarta pala de retorno incluyen un miembro tubular unido al cuarto eje giratorio; y una pala unida al miembro tubular. La pala tiene una forma de sección decreciente desde la parte extrema trasera a la parte extrema delantera, y a lo largo de la pala se forma una superficie plana que es paralela a la superficie extrema del miembro tubular. La cuarta pala de avance se une al cuarto eje giratorio de tal manera que la superficie plana se orienta al lado de aguas arriba de los materiales para fabricación de papel, y la cuarta pala de retorno se une al cuarto eje giratorio de tal manera que la superficie plana se orienta al lado de aguas abajo de los materiales para fabricación de papel, respectivamente.

Según la amasadora del primer aspecto de la invención, el primer, segundo, tercer y cuarto ejes giratorios se proporcionan dentro de la carcasa. El primer eje giratorio y el segundo eje giratorio son de la misma altura y son paralelos entre sí. El tercer eje giratorio y el cuarto eje giratorio son de la misma altura y paralelos entre sí. El tercer eje giratorio se sitúa debajo del primer eje giratorio y el cuarto eje giratorio se sitúa debajo del segundo eje giratorio, respectivamente. Por lo tanto, se puede aumentar el volumen del espacio donde se procesa el material para fabricación de papel sin aumentar el espacio para instalación de la parte inferior de la amasadora. Además, los materiales para fabricación de papel que se procesan también son amasados por la primera pala y la tercera pala; y la segunda pala y la cuarta pala además de por la primera pala y la segunda pala; y la tercera pala y la cuarta pala mientras los materiales para fabricación de papel que se procesan llegan a la salida de material para fabricación de papel. Como resultado, se puede aumentar también el efecto de amasado.

Según la amasadora del segundo aspecto...

1. Una amasadora (N) que comprende:

a) una carcasa (3) que tiene una abertura de suministro de material para fabricación de papel (3a) y una salida de material para fabricación de papel (3b) situada debajo de la abertura de suministro de material para fabricación de papel (3a);

b) al menos un primer, segundo, tercer y cuarto ejes giratorios (4, 5, 6, 7) proporcionados dentro de la carcasa (3);

c) primeras palas (8) unidas al primer eje giratorio (4); segundas palas (9) unidas al segundo eje giratorio (5); terceras palas (10) unidas al tercer eje giratorio (6); y cuartas palas (11) unidas al cuarto eje giratorio (7); en la que

d) el primer eje giratorio (4) y el segundo eje giratorio (5) se colocan a la misma altura y se disponen paralelos entre sí, el tercer eje giratorio (6) y el cuarto eje giratorio (7) se colocan a la misma altura y de disponen paralelos entre sí, el tercer eje giratorio (6) se sitúa debajo del primer eje giratorio (4), y el cuarto eje giratorio (7) se sitúa debajo del segundo eje giratorio (5);

caracterizada porque

e) las primeras palas (8) comprenden primeras palas de avance (81) y primeras palas de retorno (82) que se unen alternativamente al primer eje giratorio (4); las segundas palas (9) comprenden segundas palas de avance (91) y segundas palas de retorno (92) que se unen alternativamente al segundo eje giratorio (5); las terceras palas (10) comprenden terceras palas de avance (101) y terceras palas de retorno (102) que se unen alternativamente al tercer eje giratorio (6); y las cuartas palas (11) comprenden cuartas palas de avance (111) y cuartas palas de retorno (112) que se unen alternativamente al cuarto eje giratorio (7).

2. Una amasadora (N) según la reivindicación 1, en la que las primeras palas de avance

(81) y las segundas palas de retorno (92) se enfrentan entre sí; las primeras palas de retorno (82) y las segundas palas de avance (91) se enfrentan entre sí; las terceras palas de avance (101) y las cuartas palas de retorno (112) se enfrentan entre sí; las terceras palas de retorno (102) y las cuartas palas de avance (111) se enfrentan entre sí; las primeras palas de avance (81) y las terceras palas de retorno (102) se enfrentan entre sí; las primeras palas de retorno (82) y las terceras palas de avance

(101) se enfrentan entre sí; las segundas palas de avance (91) y las cuartas palas de retorno (112) se enfrentan entre sí; y las segundas palas de retorno (92) y las cuartas

palas de avance (111) se enfrentan entre sí.

3. Una amasadora (N) según la reivindicación 2, en la que cada una de la primera pala de avance (81) y la primera pala de retorno (82) incluye un miembro tubular (X) unido al primer eje giratorio (4), una pala (Y) unida al miembro tubular (X), teniendo cada pala (Y) una forma de sección decreciente desde una parte extrema trasera (b) hasta una parte extrema delantera (a) de la misma, y una superficie plana (c) paralela a una superficie extrema del miembro tubular (X) a lo largo de la pala (Y); la primera pala de avance (81) se une al primer eje giratorio (4) de tal manera que la superficie plana (c) se orienta en la dirección de aguas arriba del flujo de los materiales para fabricación de papel; y la primera pala de retorno (82) se une al primer eje giratorio

(4) de tal manera que la superficie plana (c) se orienta en la dirección de aguas abajo del flujo del material para fabricación de papel.

4. Una amasadora (N) según la reivindicación 3, en la que cada una de la segunda pala de avance (91) y la segunda pala de retorno (92) incluye un miembro tubular (X) unido al segundo eje giratorio (5), una pala (Y) unida al miembro tubular (X), teniendo cada pala (Y) una forma de sección decreciente desde una parte extrema trasera (b) hasta una parte extrema delantera (a) de la misma, y una superficie plana (c) paralela a la superficie extrema del miembro tubular (X) a lo largo de la pala (Y); la segunda pala de avance (91) se une al segundo eje giratorio (5) de tal manera que la superficie plana (c) se orienta en la dirección de aguas arriba del flujo del material para fabricación de papel; y la segunda pala de retorno (92) se une al segundo eje giratorio (5) de tal manera que la superficie plana (c) se orienta en la dirección de aguas abajo del flujo del material para fabricación de papel.

5. Una amasadora (N) según la reivindicación 4, en la que cada una de la tercera pala de avance (101) y la tercera pala de retorno (102) incluye un miembro tubular (X) unido al tercer eje giratorio (6), una pala (Y) unida al miembro tubular (X), teniendo cada pala (Y) una forma de sección decreciente desde una parte extrema trasera (b) hasta una parte extrema delantera (a) de la misma, y una superficie plana (c) paralela a la superficie extrema del miembro tubular (X) a lo largo de la pala (Y); la tercera pala de avance (101) se une al tercer eje giratorio (6) de tal manera que la superficie plana (c) se orienta en la dirección de aguas arriba del flujo del material para fabricación de papel; y la tercera pala de retorno (102) se une al tercer eje giratorio (6) de tal manera que la superficie plana (c) se orienta en la dirección de aguas abajo del flujo del material para fabricación de papel.

6. Una amasadora (N) según la reivindicación 5, en la que cada una de la cuarta pala

de avance (111) y la cuarta pala de retorno (112) incluye un miembro tubular (X) unido al cuarto eje giratorio (7), una pala (Y) unida al miembro tubular (X), teniendo cada pala (Y) una forma de sección decreciente desde una parte extrema trasera (b) hasta una parte extrema delantera (a) de la misma, y una superficie plana (c) paralela a la superficie extrema del miembro tubular (X) a lo largo de la pala (Y); la cuarta pala de avance (111) se une al cuarto eje giratorio (7) de tal manera que la superficie plana (c) se orienta en la dirección de aguas arriba del flujo del material para fabricación de papel; y la cuarta pala de retorno (112) se une al cuarto eje giratorio (7) de tal manera que la superficie plana (c) se orienta en la dirección de aguas abajo del flujo del material para fabricación de papel.

7. Un procedimiento para amasar un material para fabricación de papel, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:

a) alimentar el material para fabricación de papel en una carcasa (3) que tiene una abertura de suministro de material para fabricación de papel (3a) y una salida de material para fabricación de papel (3b) situada debajo de la abertura de suministro de material para fabricación de papel (3a); y

b) procesar el material para fabricación de papel usando al menos cuatro ejes giratorios (4, 5, 6, 7) proporcionados en el interior de la carcasa (3);

c) en el que cada eje giratorio (4, 5, 6, 7) comprende palas (8, 9, 10, 11) unidas al eje respectivo para procesar el material para fabricación de papel, y

caracterizado porque

d) las palas (8, 9, 10, 11) comprenden palas de avance (81, 91, 101, 111) que alimentan el material para fabricación de papel a través de la carcasa y palas de retorno (82, 92, 102, 112) que prolongan el tiempo de proceso del material para fabricación de papel en la carcasa (3), en el que las palas de avance (81, 91, 101, 111) y las palas de retorno (82, 92, 102, 112) están unidas alternativamente al eje giratorio respectivo (4, 5, 6, 7).