DISPOSITIVO PARA MEZCLAR UN COMPONENTE AGLOMERANTE Y ENDURECEDOR PARA PRODUCIR MASILLA LISTA PARA SU USO.

Dispositivo (100) para la fabricación de masilla lista para su uso para la aplicación con paleta a superficies,

en particular, a carrocerías de vehículos, mezclando por lo menos dos componentes, en particular, un componente aglomerante (A) y un componente endurecedor (B), por medio de un aparato de mezclado (1), que comprende una parte estator de tipo hueca cilíndrica (16) y una parte rotor (19), que queda alojada de manera giratoria en la misma concéntricamente alrededor de un eje longitudinal, y un espacio anular, que forma la cámara de mezclado (14) y está configurado entre la parte rotor (19) y la parte estator (16), en una mezcla a modo de pasta o líquida, en el que el aparato de mezclado (1) comprende por lo menos una boquilla de entrada (17a) para el suministro del componente aglomerante (A) y por lo menos una boquilla de entrada (17b, 17''b, 17''''b) para el suministro del componente endurecedor (B), así como con una abertura de descarga (21) para la descarga de la mezcla, en el que la cámara de mezclado está formada entre la boquilla de entrada (17b, 17''b, 17''''b), y la abertura de descarga (21), en el interior de cuya cámara de mezclado los componentes (A, B) trabajan conjuntamente para mezclarse, caracterizado por el hecho de que el dispositivo (100) comprende una placa de fijación (101) que presenta dos montantes a modo de pilar perpendicularmente verticales (106, 107) conectados en una zona superior mediante un puntal transversal (108), estando dispuesta entre dichos montantes una placa de soporte (104'') formando una cabezal inyector (104), presentando dicha placa de soporte unos elementos de fijación y unos receptáculos para un recipiente de almacenamiento (90) para el componente aglomerante (A) y para tres recipientes de almacenamiento (91, 92, 92'') para el componente endurecedor (B, B1, B2) que son conducidos hacia los recipientes de almacenamiento (90, 91, 92, 92'') y se disponen con unos cilindros hidráulicos o émbolos (243, 244, 245, 245'') conectados a unos dispositivos de accionamiento alternativo por motor (102, 270), en el que se dispone un elemento de instalación y guía para los émbolos encima de los recipientes de almacenamiento (90, 91, 92, 92'') y un primer dispositivo de accionamiento (102) para accionar el cilindro hidráulico o los émbolos para el recipiente almacenamiento (90) para el componente aglomerante (A) y para dos recipientes de almacenamiento (91, 92) de los tres recipientes de almacenamiento (91, 92, 92'') para el componente endurecedor (B, B1, B2) y un segundo dispositivo de accionamiento (250) para el aparato de mezclado (1), así como un tercer dispositivo de accionamiento (270) para el accionamiento del cilindro hidráulico o del émbolo (112), que preferiblemente está configurado como una cremallera, para el tercer recipiente almacenamiento (92'') para el componente endurecedor (B2), en el que los dispositivos de accionamiento por motor (102, 250, 270) se introducen en una red de control de programa o un dispositivo de control (280) de manera que, antes del comienzo del proceso de mezclado y el accionamiento de los cilindros hidráulicos o los émbolos para el recipiente de almacenamiento (90) para el componente aglomerante (A) y para los dos recipientes de almacenamiento (91, 92) para los componentes endurecedores (B, B1), el tercer dispositivo de accionamiento (270) para el tercer recipiente de almacenamiento (92'') para el componente endurecedor (B2) se pone en funcionamiento independientemente de todas las demás funciones de manera que, antes del mismo inicio del proceso de mezclado, se produce un suministro de avance de componente endurecedor (B2) de aproximadamente 1 segundo, en el que posteriormente al inicio del movimiento de giro de la parte rotor (19) del aparato de mezclado (1) y el suministro del componente aglomerante (A) y los componentes endurecedores (B, B1), el tercer dispositivo de accionamiento (270) para el tercer recipiente de almacenamiento (92'') para el componente endurecedor (B2) es accionado con un retardo de 1 segundo para un suministro adicional de componente endurecedor (B2), en el que tras el vaciado total del tercer recipiente de almacenamiento (92'') para el componente endurecedor (B2) y una cremallera accionada por un tercer dispositivo de accionamiento (270) dispuesto en un recipiente a modo de caja (285) en el puntal transversal (108) de los dos montantes (106, 107) a medida que un émbolo (245'') llegaba a la zona inferior del tercer recipiente de almacenamiento (92'') para el componente endurecedor (B2), tras un movimiento adicional hacia abajo del recipiente en forma de caja (285), que está acoplado en un lado al montante longitudinal (106) por medio de una articulación, se eleva de manera que el recipiente en forma de caja (285) se levanta aproximadamente 2 mm, en el que por medio de este movimiento del recipiente en forma de caja (285), un aparato de señalización óptica (290) se pone en funcionamiento y toda la disposición del dispositivo para el intercambio del tercer recipiente de almacenamiento vacío (92'') para el componente endurecedor (B2) con un recipiente de almacenamiento lleno se desconecta, en la que la placa de fijación (101) está configurada para ser móvil y, además, presenta un compresor (400) para el accionamiento de los dispositivos de accionamiento hidráulico para los émbolos para los recipientes de almacenamiento (90, 91, 92, 92'') o para el accionamiento de los dispositivos de accionamiento electromotriz de los émbolos para los recipientes de almacenamiento (90, 91, 92, 92'') y además presenta una fuente de alimentación (410) para el accionamiento de aparato de mezclado (1) y en el que el dispositivo está configurado como un dispositivo montado en la pared o montado en el suelo o alternativamente como dispositivo móvil manualmente o accionado por motor, estando caracterizado, además, por el hecho de que está presente un recipiente de recogida (230) que consiste en un cuerpo moldeado (235) que presenta una sección transversal cilíndrica en forma de copa y u otra forma geométrica, presentando la pared (235c) de dicho cuerpo moldeado dos montantes tubulares (231, 232), que están dispuestos uno al lado del otro y en conexión con la cámara interior (235b) del cuerpo moldeado (235), estando dispuestos y configurados dichos montantes tubulares de manera que el depósito de recogida (230) puede acoplarse sobre el cabezal inyector (104) mediante unos montantes tubulares (231, 232) que pueden insertarse en las aberturas de salida (202, 203) del cabezal inyector (104) para los componentes endurecedores (B, B1), en el que el cuerpo moldeado (235) del recipiente de recogida (230) presenta un montante tubular (234) en su superficie de pared (235c) opuesta a los puntales tubulares (231, 232, 232''), con cuyo montante tubular, para actuar de dispositivo de manejo o dispositivo de sujeción (103) del dispositivo (100), se acopla el eje de accionamiento del accionador para el aparato de mezclado (1), en el que el cuerpo moldeado (235) del recipiente de recogida (230) está realizado en plástico, estando caracterizado, además, por el hecho de que la zona de la pared dispuesta hacia el exterior, respectivamente (125c; 135c) de una sección de guía más estrecha (125b; 135b) presenta, con la formación de unas zonas de borde a modo de lengüeta (127, 137), unas secciones de pared a modo de ánima (125d; 135d) con unas cavidades a modo de ranura cuya profundidad corresponde aproximadamente al grosor de la abrazadera inclinada (140; 140''a) de la leva de guía en forma de L (140, 140''), en el que el número de levas de guía en forma de L puede ser mayor de dos

Dispositivo para mezclar un componente aglomerante y endurecedor para producir masilla lista para su uso.

La presente invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de masilla lista para su uso mezclando por lo menos dos componentes, en particular, un componente aglomerante y un componente endurecedor, en una mezcla a modo de pasta o líquido de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Dichos dispositivos para mezclar por lo menos dos componentes se utilizan, por ejemplo, para la fabricación de masillas, en el que un componente endurecedor se mezcla con un contenido entre un 1% y un 2% de un componente aglomerante para generar una masilla endurecible. Para el suministro de los respectivos componentes, el mezclador presenta unas aberturas de entrada a través de las cuales los componentes se añaden a la cámara de mezclado. Los componentes se almacenan en unos recipientes curso arriba, tales como cartuchos o similares, en donde el dispositivo de mezclado forma parte de una unidad para el suministro de masilla.

Dicho dispositivo para la fabricación de masilla lista para su uso para la aplicación con una paleta a superficies, por ejemplo, de vehículos, es conocido de DE 203 07 518 U1. El dispositivo presenta dos recipientes de almacenamiento dispuestos en una estación de base, uno de ellos está lleno con un componente aglomerante, es decir, un componente de masilla, y el otro está lleno de un componente endurecedor. Cada uno de los dos componentes se suministra de manera continua mediante una unidad de dosificación a través de un canal de suministro a una cámara de mezclado en la que los dos componentes se ponen en contacto entre sí. La cámara de mezclado está formada a partir de una sección de manguera flexible en la cual se acoplan externamente unos rodillos de presión que comprimen el tramo de manguera y al mismo tiempo la accionan de manera giratoria alrededor de un eje longitudinal. De esta manera, los componentes se mezclan por medio del rozamiento y la adherencia de los componentes que se produce en la pared interior de la manguera. Una vez que la mezcla ha pasado por la sección de manguera, llega a una abertura de salida formada en la manguera donde la mezcla se descarga de manera continua. La pared de la manguera consiste en un plástico estanco al aire para que el aire de alrededor del tubo no pueda entrar en la mezcla durante el proceso de mezclado y no pueda encerrarse en la misma en forma de poros o cavidades.

Dicho aparato es también conocido de DE 20 2006 014 187 U1, que describe un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Se describe un dispositivo para la fabricación de masilla lista para su uso para la aplicación con paleta a superficies, en particular a carrocerías de vehículos, mezclando por lo menos dos componentes, en particular, un componente aglomerante (A) y un componente endurecedor (B). Para ello, se dispone un aparato de mezclado que consiste en una parte estator de tipo cilíndrica hueca y una parte rotor, que queda alojada concéntricamente en la misma y giratoria alrededor de un eje longitudinal. Entre la parte rotor y la parte estator existe un espacio anular. El aparato de mezclado va provisto de por lo menos una boquilla de entrada para el suministro del componente aglomerante (A), y por lo menos una boquilla de entrada para el suministro de componente endurecedor, y una abertura de descarga para descargar la mezcla. Entre la boquilla de entrada y la abertura de descarga se forma la cámara de mezclado, dentro de dicha cámara de mezclado se mezclan los componentes (A, B).

De EP 1 627 690 A se conoce una pistola de adhesivo, en particular para aplicar un adhesivo de dos componentes, que permite una gran relación de mezclado entre un componente adhesivo relativamente viscoso y un componente adhesivo relativamente líquido en una pistola de adhesivo de una manera sencilla. Esta pistola de adhesivo comprende un primer recipiente cilíndrico provisto de un primer émbolo para someter a presión a un componente adhesivo relativamente viscoso fuera del primer recipiente cilíndrico, un segundo recipiente cilíndrico provisto de un segundo émbolo para someter a presión a un componente adhesivo relativamente líquido fuera del segundo recipiente cilíndrico, una unidad de mezclado en la cual se extiende el primer recipiente cilíndrico y el segundo recipiente cilíndrico, y medios de accionamiento para desplazar el primer y el segundo émbolo, estando diseñados los medios de accionamiento para una velocidad del primer émbolo que es mayor que la velocidad del segundo émbolo, en el que el primer recipiente cilíndrico presenta un diámetro interior mayor que el segundo recipiente cilíndrico.

EP 1 570 805 A describe un dispositivo para generar un compuesto de múltiples componentes, en particular para fines dentales: El dispositivo comprende por lo menos dos cartuchos, conteniendo los cartuchos un componente del compuesto multicomponente y presentando un émbolo adaptado para ejercer presión a su componente desde el cartucho, y un dispositivo de accionamiento para dichos émbolos en el que la velocidad de accionamiento es regulable, y en el que el dispositivo de accionamiento comprende un motor paso a paso. A pocas revoluciones por minuto, el motor paso a paso ofrece un mayor par en comparación con los motores de corriente continua, a la vez que ofrece también altas revoluciones por minuto, aunque con un par comparativamente pequeño, que es suficiente para un rápido avance y retroceso de los émbolos.

US 6.499.630 B describe un sistema para la liberación de partes iguales de dos o más sustancias fluidas que presenta dos o más jeringas, de las cuales por lo menos una se utiliza también sola o en combinación con otras jeringas, especialmente para uso odontológico. De acuerdo con este sistema, para poder utilizar las jeringas conectadas con independencia de la posición actual del pistón, se utilizan unos dispositivos desmontables para acoplar los cuerpos de las jeringas, y unos dispositivos para acoplar los pistones de las jeringas, con independencia de su posición actual. Los dispositivos de acoplamiento están formados de manera que los pistones y o los cuerpos de las jeringas pueden acoplarse entre sí en la dirección de avance en cualquier posición relativa. Además, el sistema permite que los cuerpos de las jeringas puedan acoplarse entre sí solamente en una posición relativa predeterminada, sin embargo, los pistones asociados a los émbolos pueden acoplarse entre sí en cualquier posición relativa.

Sin embargo, se sabe por experiencia que la masilla mezclada con el aparato presenta todavía ciertos defectos ocasionales de homogeneidad. Cuando la masilla se aplica con una paleta a la superficie de la carrocería de un vehículo, la masilla no se endurece en las zonas donde no hay componente endurecedor. La eliminación de dichos defectos de homogeneidad requiere un esfuerzo relativamente grande, ya que la masilla se elimina de la carrocería del vehículo por pulido, y posteriormente hay que rellenar la carrocería del vehículo de nuevo con la paleta. Cuando tales imperfecciones no se reconocen durante una reparación, y la carrocería del vehículo se pinta después, resulta incluso necesario volver a pintar esta zona. Si el aparato de mezclado no se utiliza durante períodos de tiempo más largos, la masilla puede secarse, en particular en la zona extrema de la manguera, lo que provoca que el aparato no pueda utilizarse más. Además, la manguera está sometida a un desgaste considerable, ya que durante el funcionamiento del aparato se realiza un considerable trabajo de flexión en la manguera. Además, el aparato es muy complejo y grande, debido a los tambores o rodillos de presión.

Otro inconveniente que puede apreciarse es que no es posible la adición del componente endurecedor, al menos no por inspección visual, de modo que no se garantiza que se disponga un suministro simultáneo de componente endurecedor y componente aglomerante al aparato de mezclado.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es presentar un dispositivo para mezclar un componente aglomerante y un componente endurecedor en una mezcla, en cuyo dispositivo una parte del componente endurecedor se suministra con un suministro de avance respecto al suministro del componente aglomerante y otros componentes endurecedores de manera que en la cámara de mezclado de los aparatos de mezclado ya se encuentra presente una pequeña cantidad de componente endurecedor cuando el componente aglomerante entra en la cámara de mezclado. Además, ha de conseguirse una igualación de las alturas de relleno en el interior de los recipientes de almacenamiento para el componente...

1. Dispositivo (100) para la fabricación de masilla lista para su uso para la aplicación con paleta a superficies, en particular, a carrocerías de vehículos, mezclando por lo menos dos componentes, en particular, un componente aglomerante (A) y un componente endurecedor (B), por medio de un aparato de mezclado (1), que comprende una parte estator de tipo hueca cilíndrica (16) y una parte rotor (19), que queda alojada de manera giratoria en la misma concéntricamente alrededor de un eje longitudinal, y un espacio anular, que forma la cámara de mezclado (14) y está configurado entre la parte rotor (19) y la parte estator (16), en una mezcla a modo de pasta o líquida, en el que el aparato de mezclado (1) comprende por lo menos una boquilla de entrada (17a) para el suministro del componente aglomerante (A) y por lo menos una boquilla de entrada (17b, 17'b, 17''b) para el suministro del componente endurecedor (B), así como con una abertura de descarga (21) para la descarga de la mezcla, en el que la cámara de mezclado está formada entre la boquilla de entrada (17b, 17'b, 17''b), y la abertura de descarga (21), en el interior de cuya cámara de mezclado los componentes (A, B) trabajan conjuntamente para mezclarse, caracterizado por el hecho de que el dispositivo (100) comprende una placa de fijación (101) que presenta dos montantes a modo de pilar perpendicularmente verticales (106, 107) conectados en una zona superior mediante un puntal transversal (108), estando dispuesta entre dichos montantes una placa de soporte (104') formando una cabezal inyector (104), presentando dicha placa de soporte unos elementos de fijación y unos receptáculos para un recipiente de almacenamiento (90) para el componente aglomerante (A) y para tres recipientes de almacenamiento (91, 92, 92') para el componente endurecedor (B, B1, B2) que son conducidos hacia los recipientes de almacenamiento (90, 91, 92, 92') y se disponen con unos cilindros hidráulicos o émbolos (243, 244, 245, 245') conectados a unos dispositivos de accionamiento alternativo por motor (102, 270), en el que se dispone un elemento de instalación y guía para los émbolos encima de los recipientes de almacenamiento (90, 91, 92, 92') y un primer dispositivo de accionamiento (102) para accionar el cilindro hidráulico o los émbolos para el recipiente almacenamiento (90) para el componente aglomerante (A) y para dos recipientes de almacenamiento (91, 92) de los tres recipientes de almacenamiento (91, 92, 92') para el componente endurecedor (B, B1, B2) y un segundo dispositivo de accionamiento (250) para el aparato de mezclado (1), así como un tercer dispositivo de accionamiento (270) para el accionamiento del cilindro hidráulico o del émbolo (112), que preferiblemente está configurado como una cremallera, para el tercer recipiente almacenamiento (92') para el componente endurecedor (B2), en el que los dispositivos de accionamiento por motor (102, 250, 270) se introducen en una red de control de programa o un dispositivo de control (280) de manera que, antes del comienzo del proceso de mezclado y el accionamiento de los cilindros hidráulicos o los émbolos para el recipiente de almacenamiento (90) para el componente aglomerante (A) y para los dos recipientes de almacenamiento (91, 92) para los componentes endurecedores (B, B1), el tercer dispositivo de accionamiento (270) para el tercer recipiente de almacenamiento (92') para el componente endurecedor (B2) se pone en funcionamiento independientemente de todas las demás funciones de manera que, antes del mismo inicio del proceso de mezclado, se produce un suministro de avance de componente endurecedor (B2) de aproximadamente 1 segundo, en el que posteriormente al inicio del movimiento de giro de la parte rotor (19) del aparato de mezclado (1) y el suministro del componente aglomerante (A) y los componentes endurecedores (B, B1), el tercer dispositivo de accionamiento (270) para el tercer recipiente de almacenamiento (92') para el componente endurecedor (B2) es accionado con un retardo de 1 segundo para un suministro adicional de componente endurecedor (B2), en el que tras el vaciado total del tercer recipiente de almacenamiento (92') para el componente endurecedor (B2) y una cremallera accionada por un tercer dispositivo de accionamiento (270) dispuesto en un recipiente a modo de caja (285) en el puntal transversal (108) de los dos montantes (106, 107) a medida que un émbolo (245') llegaba a la zona inferior del tercer recipiente de almacenamiento (92') para el componente endurecedor (B2), tras un movimiento adicional hacia abajo del recipiente en forma de caja (285), que está acoplado en un lado al montante longitudinal (106) por medio de una articulación, se eleva de manera que el recipiente en forma de caja (285) se levanta aproximadamente 2 mm, en el que por medio de este movimiento del recipiente en forma de caja (285), un aparato de señalización óptica (290) se pone en funcionamiento y toda la disposición del dispositivo para el intercambio del tercer recipiente de almacenamiento vacío (92') para el componente endurecedor (B2) con un recipiente de almacenamiento lleno se desconecta, en la que la placa de fijación (101) está configurada para ser móvil y, además, presenta un compresor (400) para el accionamiento de los dispositivos de accionamiento hidráulico para los émbolos para los recipientes de almacenamiento (90, 91, 92, 92') o para el accionamiento de los dispositivos de accionamiento electromotriz de los émbolos para los recipientes de almacenamiento (90, 91, 92, 92') y además presenta una fuente de alimentación (410) para el accionamiento de aparato de mezclado (1) y en el que el dispositivo está configurado como un dispositivo montado en la pared o montado en el suelo o alternativamente como dispositivo móvil manualmente o accionado por motor, estando caracterizado, además, por el hecho de que está presente un recipiente de recogida (230) que consiste en un cuerpo moldeado (235) que presenta una sección transversal cilíndrica en forma de copa y u otra forma geométrica, presentando la pared (235c) de dicho cuerpo moldeado dos montantes tubulares (231, 232), que están dispuestos uno al lado del otro y en conexión con la cámara interior (235b) del cuerpo moldeado (235), estando dispuestos y configurados dichos montantes tubulares de manera que el depósito de recogida (230) puede acoplarse sobre el cabezal inyector (104) mediante unos montantes tubulares (231, 232) que pueden insertarse en las aberturas de salida (202, 203) del cabezal inyector (104) para los componentes endurecedores (B, B1), en el que el cuerpo moldeado (235) del recipiente de recogida (230) presenta un montante tubular (234) en su superficie de pared (235c) opuesta a los puntales tubulares (231, 232, 232'), con cuyo montante tubular, para actuar de dispositivo de manejo o dispositivo de sujeción (103) del dispositivo (100), se acopla el eje de accionamiento del accionador para el aparato de mezclado (1), en el que el cuerpo moldeado (235) del recipiente de recogida (230) está realizado en plástico, estando caracterizado, además, por el hecho de que la zona de la pared dispuesta hacia el exterior, respectivamente (125c; 135c) de una sección de guía más estrecha (125b; 135b) presenta, con la formación de unas zonas de borde a modo de lengüeta (127, 137), unas secciones de pared a modo de ánima (125d; 135d) con unas cavidades a modo de ranura cuya profundidad corresponde aproximadamente al grosor de la abrazadera inclinada (140; 140'a) de la leva de guía en forma de L (140, 140'), en el que el número de levas de guía en forma de L puede ser mayor de dos.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la placa de fijación (101) del dispositivo (100) presenta un cabezal inyector (104) configurado como placa de soporte para recibir el recipiente de almacenamiento (90) para el componente aglomerante (A) y los tres recipientes de almacenamiento (91, 92, 92') para los componentes endurecedores (B, B1, B2), en el que los cuatro recipientes de almacenamiento (90, 91, 92, 92') quedan colocados en el cabezal inyector (104) de manera antideslizante y fija y con sus aberturas de salida que corresponden con aberturas de entrada (207, 208, 209, 209') de canales de suministro (204, 205, 206, 206') en el cabezal inyector (104) de las aberturas de salida (201, 202, 203, 203') de los cuales pueden disponerse en interacción operativa con las boquillas de entrada (17a, 17b, 17'b, 17''b) para el componente aglomerante (A) y los componentes endurecedores (B, B1, B2) del equipo de mezclado (1) o pueden ponerse en interacción operativa con las boquillas de entrada (231, 232, 232') para los componentes endurecedores (B, B1, B2) de un recipiente de recogida (230) que puede intercambiarse en el aparato de mezclado (1) para recibir y eliminar la cantidad predeterminada de componentes endurecedores (B, B1, B2), debido a un llenado en exceso, a los recipientes de almacenamiento (91, 92, 92') para los componentes endurecedores (B, B1, B2), y en el que los recipientes de almacenamiento (91, 91, 92, 92') tienen en sus cámaras interiores (90, 91a, 92a, 92'a) los pistones en forma de placa (240, 241, 242, 242') que golpean el contenido de los recipientes con unos cilindros hidráulicos accionados por motor u otros dispositivos de accionamiento configurados de manera distinta o por medio de émbolos (110, 111, 112, 112a) que pueden moverse en la dirección longitudinal del recipiente por accionamiento manual, a través de los cuales el contenido del recipiente de almacenamiento (90, 91, 92, 92') para el componente aglomerante (A) y para los componentes endurecedores (B, B1, B2) puede ser presionado hacia el aparato de mezclado (1) o por medio del cual parte del contenido de los recipientes de almacenamiento (91, 92, 92') para los componentes endurecedores (B, B1, B2) puede ser presionado hacia el recipiente de recogida (230).

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que los émbolos (110, 111, 112) con sus pistones a modo de plataforma (240, 241, 242) están conectados para un accionamiento manual por medio de un mango (260).

4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, caracterizado por el hecho de que el aparato de mezclado (1) comprende una parte estator de tipo cilíndrica hueca (16) y una parte rotor de accionamiento electromotriz (19) que es susceptible de girar alrededor de un eje longitudinal (20) y queda alojada en la misma, y la cámara de mezclado (14) está configurada a modo de espacio anular entre la parte estator (16) y la parte rotor (19), en el que una pluralidad de primeros dientes de mezclado (23), que están moldeados íntegramente en la parte estator (16) se extienden radialmente hacia el interior en la cámara de mezclado (14) y una pluralidad de segundos dientes de mezclado (24), que están moldeados íntegramente en la parte rotor (19) se extienden radialmente hacia el exterior en la cámara de mezclado (14), con el fin de provocar el mezclado de los componentes (A, B) moviendo los dientes de mezclado (23, 24) uno contra el otro a través de un movimiento de giro de la parte rotor (19) en la parte estator (16), en el que la parte estator (16) presenta tres aberturas de entrada (17b, 17'b, 17''b) conectadas a la cámara de mezclado (14) para los componentes endurecedores (B, B1, B2).

5. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 4, caracterizado por el hecho de que la parte estator (16) en su extremo (16a) que queda alejado de las aberturas de entrada (17a, 17b, 17'b, 17''b) dispone un elemento de fijación anular (120) que presenta unas aberturas de fijación (121) y que, además, queda conectado de manera desmontable y giratoria a la parte estator (16) a modo de acoplamiento de tipo bayoneta, en el que el giro está limitado a través de unos topes (122, 123 y 122a, 123a), de manera que se obtiene un encaje de abertura de entrada (17a) para el componente aglomerante (A) con el suministro para el componente aglomerante (A) y, al mismo tiempo, se obtiene un ajuste de abertura de entrada (17b, 17b, 17b'') para los componentes endurecedores (B, B1, B2) con el suministro para los componentes endurecedores, en el que el elemento de fijación anular (120) consiste en un plástico o metal y presenta dos aberturas arqueadas en forma de ranura (125; 135) que se colocan una junto a la otra, paralelas al borde periférico del elemento de fijación (120), desde donde cada abertura en forma de ranura (125; 135) presenta dos secciones de guía (125a, 125b; 135, 135b) con diferentes anchuras desde donde la respectiva sección de guía más ancha (125; 135) está configurada para introducir una leva de guía en forma de L (140, 140') que está moldeada íntegramente en el borde inferior circunferencial (16a) de la parte estator (16), en el que la anchura de la sección de guía más ancha (125; 135) corresponde a la longitud de la guía libre inclinada de la abrazadera inclinada (140; 140'a) de la leva de guía (140, 140') y desde donde la sección de guía más estrecha, respectivamente (125a; 135b) presenta una anchura que corresponde al espesor de la abrazadera (140b; 140'b) de la leva de guía en forma de L (140, 140'), cuya abrazadera está moldeada íntegramente en el borde circunferencial inferior (16a) de la parte estator (16) y discurre paralela a la dirección longitudinal del aparato de mezclado (1).

6. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizado por el hecho de que la respectiva zona de la pared dispuesta externamente (125c, 135c) de una sección de guía más estrecha (125b; 135b) presenta, bajo la formación de unas zonas de borde a modo de lengüeta (127, 137), unos tramos de pared a modo de ánima 125d; 135d) con unas cavidades a modo de ranura cuya profundidad corresponde aproximadamente al grosor de la abrazadera angular (140; 140'a) de la leva de guía en forma de L (140, 140'), en el que el número de ranuras de guía en forma de L puede ser mayor de dos levas de guía en forma de L (140; 140').

7. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizado por el hecho de que los primeros dientes de mezclado (23) están dispuestos por lo menos en un primer plano de dientes de mezclado (10) y los segundos dientes de mezclado (24) están dispuestos por lo menos en un segundo plano de dientes de mezclado (11), y los planos de los dientes de mezclado (10, 11) quedan escalonados axialmente entre sí de manera progresiva en la dirección del eje longitudinal (20) de manera que los segundos dientes de mezclado (24) de la parte rotor (19) giran radialmente en los respectivos espacios intermedios de los primeros dientes de mezclado (23) de la parte estator (16), en el que los dientes de mezclado (23, 24) presentan cada uno unas superficies frontales (30, 31) que quedan enfrentadas entre sí al actuar axialmente una fuerza entre la parte estator (16) y la parte rotor (19).

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que respecto a un plano dispuesto perpendicular a un eje de giro, las superficies frontales (30, 31) están inclinadas un ángulo (a) de manera que las superficies frontales (30, 31) deslizan entre sí durante el proceso de mezclado, sin que el material sea transportado desde los dientes de mezclado (23, 24) y llegue a la mezcla.

9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 8, caracterizado por el hecho de que la parte rotor (19) presenta unas proyecciones (22) en su lado extremo, cuyas proyecciones se proyectan hacia la abertura de entrada (17a) para la alimentación de componente aglomerante (A) y giran junto con el giro de la parte rotor (19) para reducir la tixotropía del componente aglomerante (A) ya en el canal de suministro de la abertura de entrada (17a), en el que la parte rotor (19) tiene una cavidad abierta a modo de cilindro hueco (29) en un lado extremo en la cual puede insertarse una parte central a modo de encaje geométrico a través de la cual puede accionarse la parte rotor (19).

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que la cavidad (29) presenta unos nervios de bloqueo (25) que discurren radialmente hacia el interior desde el cuerpo de la parte rotor (19), bloqueándose dichos nervios en correspondientes cavidades en la zona central para transferir el par de accionamiento desde la parte central accionada de manera giratoria a la parte rotor (19).

11. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 10, caracterizado por el hecho de que la parte rotor (19) presenta unos rebordes de estanqueidad (26) para cerrar herméticamente la cámara de mezclado (14) entre la parte rotor (19) y la parte estator (16) y, además, para evitar una fuga de la mezcla, en la que la parte rotor (19) presenta una sección de apoyo cilíndrica (27) para crear una disposición de apoyo por deslizamiento y en la que se forma una cámara hueca (28) entre los rebordes de estanqueidad (26) con el fin de hacer posible la captura de mezcla que pasa por los rebordes de estanqueidad (26).

12. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 11, caracterizado por el hecho de que la parte estator (16) presenta por lo menos una cavidad a modo de placa (18) en la circunferencia exterior, en el que por lo menos una cavidad a modo de placa (18) comprende un contorno de bloqueo en forma de media luna (15) al que se acopla un elemento pasador al insertarse el aparato de mezclado (1) para asegurar la posición radial de la abertura de descarga (21) en la parte estator (16).

13. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 12, caracterizado por el hecho de que la parte estator (16) comprende una superficie de apoyo (12) en la que la parte rotor (19), con los dientes de mezclado (24) moldeados íntegramente en la misma se apoya en la cara frontal y desliza con el fin de crear una disposición de apoyo por deslizamiento axial.

14. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 12, caracterizado por el hecho de que la parte estator (16) presenta por lo menos una abertura de salida circunferencial (13) en la sección cilíndrica de la cámara hueca (28) para evitar que la mezcla salga de la sección de apoyo cilíndrica (27) y, además, en que por lo menos la parte estator (16) está formada por un material transparente, en el que el material transparente, está formado del grupo de plásticos que comprende un policarbonato (PC), un polimetil metacrilato (PMMA), y/o un estirol acrilonitrilo (SAN).

15. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 14, caracterizado por una estructura de soporte, en el que la estructura de soporte presenta una cubierta protectora transparente (200), que se abre, para cubrir los recipientes de almacenamiento (90, 91, 92, 92'), en el que se dispone un interruptor de circuito que interactúa operativamente con la cubierta protectora (200) y el dispositivo (100), desconectando dicho interruptor de circuito el dispositivo (100) si la cubierta protectora se abre, estando realizada dicha cubierta protectora en un plástico cristalino o cualquier otro material apropiado y estando configurada, además, para ser a modo de puerta.

16. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 15, caracterizado por una estructura de soporte, en el que la estructura de soporte del dispositivo (100) presenta unos receptáculos (300, 301) en el lado frontal y/o en el lado posterior para la recepción de dispositivos de mezclado (1) usados y nuevos.

17. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 16, caracterizado por una estructura de soporte, en el que la estructura de soporte del dispositivo (100) presenta visiblemente un dispositivo de señalización óptica (350) que está conectado a una fuente de energía, tal como una lámpara de señalización (351) que transmite una luz blanca o una luz de color y/o un dispositivo de señalización acústica (360) al cual está asociada una bocina o sirena de señalización (361), en el que ambos dispositivos de señalización (350, 360), durante el funcionamiento del dispositivo (100), se activan por iluminación y/o emisión de señales durante un período de tiempo predeterminado, preferiblemente durante un período de tiempo dos o tres minutos, y en el que tras una indicación de vacío para el almacenamiento de recipientes (92') para el componente endurecedor (B2), se activará el dispositivo de señalización.

18. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 17, caracterizado por el hecho de que en la placa de fijación (101) o en la carcasa (101'), se dispone un recipiente (401) que recibe aire comprimido y/o una fuente de alimentación (410), preferiblemente una batería recargable, para un funcionamiento de 24 voltios y/o un motor de accionamiento (408) para el funcionamiento del dispositivo.