CONJUNTO DE DOBLADO Y METODO PARA PRODUCIR UNA PARTE CON FORMA DE TEJADO DE UN ENVASE HERMETICO DE UN PRODUCTO ALIMENTICIO VERTIBLE.

Un conjunto de doblado (90) para producir una parte con forma de tejado (61) de un envase obturado (2) de un producto de alimentación que se puede verter;

comprendiendo dicha parte con forma de tejado (61) una primera y una segunda paredes (67, 68) que se inclinan una con respecto a la otra y están unidas en una obturación (53), y al menos una aleta (70, 71) que conecta los correspondientes bordes laterales de dicha primera y segunda pared (67, 69); siendo dicho conjunto de doblado (90) alimentado con envases (3) que tienen un eje (R), y que, en un extremo (50a) y en los lados opuestos de dicho eje (R), comprenden dos partes extremas (51a, 51b) que son dobladas para formar dicha parte con forma de tejado (61) de dicho envase (2); teniendo dichas partes extremas (51a, 51b), respectivamente, al menos una primera y una segunda partes (52a, 52b) que van a ser dobladas, que están unidas por una cara lateral (55) de dicho envase (3) interpuesta entre dichas partes extremas (51a, 51b); y estando dicho conjunto de doblado (90) caracterizado por comprender: - medios de doblado (100, 101) que interactúan, en los lados opuestos de dicho eje (R), con dicha primera y segunda partes (52a, 52b) de dicho envase (3) para doblar dicha segunda parte (52b) sobre dicha cara lateral (55), y dicha primera parte (52a) sobre dicha segunda parte (52b) para formar dicha aleta (70, 71)

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E06110477.

Solicitante: TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA.

Nacionalidad solicitante: Suiza.

Dirección: AV. GENERAL-GUISAN 70,1009 PULLY.

Inventor/es: FONTANAZZI, PAOLO, PRADELLI, MASSIMO, RIMONDI,FABRIZIO, JEPPSSON,LARS.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 28 de Febrero de 2006.

Fecha Concesión Europea: 7 de Octubre de 2009.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B65B49/08 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65B MAQUINAS, APARATOS, DISPOSITIVOS O PROCEDIMIENTOS DE EMBALAJE DE OBJETOS O MATERIALES; DESEMBALAJE (dispositivos para la colocación en paquetes y el prensado de puros A24C 1/44; dispositivos para tensar y fijar ataduras adaptadas para ser soportadas por el objeto u objetos a fijar B25B 25/00; colocación de cierres en botellas, tarros o recipientes análogos B67B 1/00 - B67B 6/00; limpieza, llenado y cierre simultáneo de botellas B67C 7/00; vaciado de botellas, jarras, latas, cubas, barriles o contenedores similares B67C 9/00). › B65B 49/00 Dispositivos para plegar o doblar las envolturas de embalaje alrededor del contenido. › Plegadores oscilantes o de movimiento alternativo.

Clasificación PCT:

  • B65B49/08 B65B 49/00 […] › Plegadores oscilantes o de movimiento alternativo.
  • B65B61/24 B65B […] › B65B 61/00 Dispositivos accesorios diversos que operan sobre hojas, cintas, bandas, ataduras, receptáculos o paquetes, no previstos en otro lugar. › para dar forma o reformar los paquetes acabados.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

CONJUNTO DE DOBLADO Y METODO PARA PRODUCIR UNA PARTE CON FORMA DE TEJADO DE UN ENVASE HERMETICO DE UN PRODUCTO ALIMENTICIO VERTIBLE.

Fragmento de la descripción:

Conjunto de doblado y método para producir una parte con forma de tejado de un envase hermético de un producto alimenticio vertible.

La presente invención se refiere a un conjunto de doblado para producir una parte con forma de tejado de un envase obturado de un producto de alimentación que se puede verter.

El conjunto de doblado puede estar integrado en una unidad de doblado de máquinas envasadoras para producir de forma continua envases obturados de productos de alimentación, que se puede verter, a partir de un tubo de material de envasado.

Muchos productos de alimentación que se pueden verter, tales como bebidas, zumo de frutas, leche pasteurizada o UHT (tratada a temperatura ultra-elevada), vino, salsa de tomate, etc., se venden en envases fabricados de un material de envasado esterilizado.

Un ejemplo de este tipo de envase es el envase de parte superior con forma de tejado para productos de alimentación líquidos o, que se pueden verter, como se describe en la Patente Europea EP1440010 y el la Solicitud de patente publicada EP1584563, y conocido con el nombre comercial "Tetra Gemina TM Aseptic".

Más concretamente, el envase anterior comprende una parte principal con forma de paralelepípedo; y una parte superior con forma de tejado definida por dos paredes inclinadas unidas a lo largo de una tira de obturación.

Más concretamente, las paredes de la parte con forma de tejado tiene forma trapezoidal, sobresalen de la parte principal del envase en sus respetivas bases mayores, y están unidas por la tira de obturación en sus respectivas bases menores.

La parte con forma de tejado comprende dos aletas laterales dobladas fuera del volumen del envase disponible para el producto de alimentación.

Cada aleta sobresale de un respectivo lado oblicuo de una primera pared, y está doblada hacia la segunda pared y superpuesta en la tira de obturación, sobre los respectivos lados de la segunda pared.

El envase anterior se produce doblando un material de envasado de tira estratificado.

El material de envasado tiene una estructura de múltiples capas que comprende una capa base para dar rigidez y resistencia, que puede comprender una capa de material fibroso, por ejemplo papel, material de de polipropileno cargado con mineral; y un número de capas de material plástico obturado con calor, por ejemplo película de polietileno, cubriendo ambos lados de la capa base.

En el caso de envases asépticos para productos de prolongado almacenamiento, tales como lecha UHT, el material de envasado comprende también una capa de material de barrera a la luz y al gas, por ejemplo, película de aluminio o película de alcohol etil-vinílico (EVOH) que está superpuesta sobre una capa de material plástico obturable con calor, y que a su ves está cubierta con otra capa de material plástico obturable con calor que forma la cada interna del envase finalmente en contacto con el producto de alimentación.

Como se conoce, los envases de este tipo se producen en máquinas de envasado automáticas, en las cuales se forma un tubo continuo a partir de un material de envasado suministrado en lámina continua. Más concretamente, la lámina continua de material de envasado se desenrolla de un carrete y se suministra a través de una cámara aséptica a la máquina de envasado, en donde es esterilizada, por ejemplo, aplicando un agente esterilizante, tal como peróxido de hidrógeno, que posteriormente se evapora por calentamiento y/o sometiendo el material de envasado a una radiación de longitud de onda e intensidad apropiadas; y la lámina continua esterilizada de este modo se mantiene en un ambiente cerrado, estéril, se dobla hasta convertirla en un cilindro y se obtura longitudinalmente para formar un tubo continuo, de manera conocida.

El tubo de material de envase, que realmente forma una extensión de la cámara aséptica, es suministrado de forma continua en una dirección vertical, se llena con el producto de alimentación esterilizado o procesado estéril, y se suministra a través de una unidad de conformación para producir los envases individuales. Esto es, dentro de la unidad de conformación, el tubo es obturado a lo largo de un cierto número de secciones transversales igualmente separadas para formar una tira continua de envases con forma de almohada conectados entre sí mediante respectivas tiras de obturación transversales, es decir extendiéndose perpendiculares a la dirección de desplazamiento del tubo. Y los envases con forma de almohada son separados cortando las tiras de obturación transversales, y son después doblados adicionalmente para formar los respectivos envases con parte superior con forma de tejado terminados.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un conjunto de doblado para producir la parte con forma de tejado superior de los envases anteriores de forma rápida, barata y fiable, al mismo tiempo que se consigue un acabado óptimo de la propia parte con forma de tejado.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un conjunto de doblado para producir una parte con forma de tejado de un envase obturado de un producto de alimentación que se puede verter; comprendiendo dicha parte con forma de tejado una primera y una segunda pared que se inclina con respecto a la otra y están unidas en una obturación y al menos una aleta conecta los correspondientes bordes laterales de dicha primera y segunda pared; siendo dicho conjunto de doblado alimentado con envases que tienen un eje, y que, en un extremo y en los lados opuestos de dichos ejes, comprende dos partes extremas que son dobladas para formar dicha parte con forma de tejado de dicho envase; teniendo dichas partes extremas, respectivamente, una primera y una segunda partes que van a ser dobladas, que están unidas por una cara lateral de dicho envase interpuesta entre dichas partes extremas; y estando dicho conjunto de doblado caracterizado por comprender medios de doblado que interactúan, en los lados opuestos de dichos ejes, con dichas primera y segunda partes de dicho envase para doblar dicha segunda parte sobre dicha cara lateral, y dicha primera parte sobre dicha segunda parte para formar dicha aleta.

Una realización preferida, no limitante, de la presente invención se describirá a modo de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 muestra una vista lateral de una unidad de doblado que comprende un conjunto de doblado de acuerdo con la presente invención;

las Figuras 2 y 3 muestran vistas en perspectiva de diversas partes de componentes del conjunto de doblado de la Figura 1;

las Figuras 4 y 5 muestran una parte de componente adicional del conjunto de doblado de la Figura 1 en dos configuraciones de funcionamiento diferentes;

la Figura 6 muestra una parte de componente más del conjunto de doblado de las Figuras 2-5, interactuando con un envase con forma de almohada durante la formación de la parte con forma de tejado;

la Figura 7 muestra un envase producido por la unidad de la Figura 1;

la Figura 8 muestra una lámina continua de material de envasado que tiene un cierto número de líneas de doblado (diseño de pliegue).

El número 1 en la figura 1 indica como un todo, una unidad de doblado de una máquina de envasado (no mostrada) para la producción de forma continua de envases con forma de tejado superior obturados 2 (Figura 7) de un producto de alimentación que se puede verter, tal como leche pasteurizada o UHT, zumo de fruta, vino, etc., a partir de un tubo conocido (no mostrado) de material de envasado.

El tubo se forma, de manera conocida, aguas arriba de la unidad 1 doblando longitudinalmente y obturando una lámina continua de material de lámina obturable por calor.

El material de envasado tiene una estructura de múltiples capas que sustancialmente comprende una capa base para dar rigidez y resistencia, que puede comprender una capa de material fibroso, por ejemplo papel, o material de polipropileno cargado con mineral; y un cierto número de capas de material plástico obturable por calor, por ejemplo película de polietileno, cubriendo ambos lados de la capa base.

En el caso de envases asépticos 2 para productos de almacenamiento prolongado, tales como lecha UHT, el material de envasado comprende también una capa de material barrera al gas y a la luz, por ejemplo, una película de aluminio o una película de alcohol etil-vinílico (EVOH), que está superpuesta sobre una capa de material plástico obturable con calor que forma la cara...

 


Reivindicaciones:

1. Un conjunto de doblado (90) para producir una parte con forma de tejado (61) de un envase obturado (2) de un producto de alimentación que se puede verter; comprendiendo dicha parte con forma de tejado (61) una primera y una segunda paredes (67, 68) que se inclinan una con respecto a la otra y están unidas en una obturación (53), y al menos una aleta (70, 71) que conecta los correspondientes bordes laterales de dicha primera y segunda pared (67, 69); siendo dicho conjunto de doblado (90) alimentado con envases (3) que tienen un eje (R), y que, en un extremo (50a) y en los lados opuestos de dicho eje (R), comprenden dos partes extremas (51a, 51b) que son dobladas para formar dicha parte con forma de tejado (61) de dicho envase (2); teniendo dichas partes extremas (51a, 51b), respectivamente, al menos una primera y una segunda partes (52a, 52b) que van a ser dobladas, que están unidas por una cara lateral (55) de dicho envase (3) interpuesta entre dichas partes extremas (51a, 51b); y estando dicho conjunto de doblado (90) caracterizado por comprender:

- medios de doblado (100, 101) que interactúan, en los lados opuestos de dicho eje (R), con dicha primera y segunda partes (52a, 52b) de dicho envase (3) para doblar dicha segunda parte (52b) sobre dicha cara lateral (55), y dicha primera parte (52a) sobre dicha segunda parte (52b) para formar dicha aleta (70, 71).

2. Un conjunto de doblado como el reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de doblado (100, 101) comprenden una primera y una segunda superficies de doblado (101) que cooperan respectivamente con dicha primera parte (52a) para doblarla sobre dicha segunda parte (52b), y con dicha segunda parte (52b) para doblarla sobre dicha cara lateral (55) y una primera y segunda superficies de soporte (100) que, durante el doblado de la primera y segunda partes (52a, 52b), cooperan respectivamente con dicha parte extrema (51a) que tiene dicha primera parte (52a), y con dicha parte extrema (51b) que tiene dicha segunda parte (52b); siendo dicha primera superficies de doblado (101) y dicha primera superficies de soporte (110) movidas integralmente entre sí en un primer movimiento de aproximación relativo hacia dicho envase (3) y en el cual dicha primera superficie de soporte (100) es llevada a contacto con la parte extrema (51) teniendo dicha primera parte (52a), y siendo movida con una respecto a la otra en un segundo movimiento relativo en el cual dicha primera superficie de doblado (101) dobla dicha primera parte (52a) sobre dicha segunda parte (52b); y siendo movidas dicha segunda superficie de doblado (101) y dicha segunda superficie de soporte (100) integralmente entre sí en un movimiento de aproximación relativo hacia dicho envase (3) y en el cual dicha segunda superficies de soporte (100) es llevada a contacto con la parte extrema (51b) que tiene dicha segunda parte (52b), y siendo movida una con respecto a la otra en un segundo movimiento de doblado relativo en el cual dicha segunda superficie de doblado (101) dobla dicha segunda parte (52b) sobre dicha cara lateral (55).

3. Un conjunto de doblado como el reivindicado en la reivindicación 2, caracterizado porque dicha primera y dicha segunda superficies de doblado (100) están conectadas funcionalmente, por respectivos primeros miembros (96) a respectivos miembros de accionamiento (105) mediante los cuales son accionados durante los movimientos de aproximación relativos; y porque dicha primera y dicha segunda superficies de doblado (101) están conectadas funcionalmente, por respectivos segundos miembros (97) que se pueden mover con respecto a dichos primeros miembros (96), a dichos respectivos miembros de accionamiento (105) mediante los cuales son accionados, integralmente con las respectivas primera y segunda superficies de soporte (100) durante los movimientos de aproximación relativos; y porque dicha primera y dicha segunda superficies de doblado (101) están articuladas respectivamente a dicha primera y dicha segunda superficies de soporte (100) de manera que se mueven bajo el control de los respectivos medios de accionamiento (105), con respecto a las respectivas dichas primera y segunda superficies de soporte (100), cuando dichas respectivas primera y segunda superficies de soporte (100) respectivamente están en contacto con la parte extrema (51a) que tiene dicha primera parte (52a) y dicha parte extrema (51b) que tiene dicha segunda parte (52b).

4. Un conjunto de doblado como el reivindicado en la reivindicación 3, caracterizado porque dicha primera superficie de doblado (101) está articulada a dicha primera superficie de soporte (100) mediante una primera barra en contacto (102) operada mediante dichos medios de accionamiento (105); y porque dicha segunda superficie de doblado (101) está articulada a dicha segunda superficie de soporte (100) mediante una segunda barra de conexión (102) operada por dichos miembros de accionamiento (105).

5. Un conjunto de doblado como el reivindicado en la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque dicho primer miembro (96) está conectado a dicho segundo miembro relativo (97) por medios elásticos (98) para mover dicho segundo miembro (97) con respecto a dicho primer miembro relativo (96) durante un movimiento de retorno relativo, que sigue a dicho movimiento de doblado relativo, de dicha superficie de doblado relativa (101) y dicha superficie de soporte relativa (100).

6. Un conjunto de doblado como el reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque dicha segunda superficie de doblado (101) para doblar dicha segunda parte (52b) es triangular.

7. Un conjunto de doblado como el reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por comprender al menos un miembro de presión (119) que coopera con dicha cara lateral (55) de dicho envase (3) durante el doblado de dicha primera y dicha segunda partes (52a, 52b).

8. Un conjunto de doblado como el reivindicado en la reivindicación 7, caracterizado porque dicho miembro de presión (110) es operado para cooperar con la cara lateral relativa (55) cuando al menos una de dicha primera y dicha segunda superficies de soporte (100) cooperan con la parte extrema relativa (51a, 51b), y para ser separada de dicha cara lateral (55) cuando dicha primera y segunda superficies de soporte (100) son separadas de las partes extremas relativas (51a, 51b).

9. Un conjunto de doblado como el reivindicado en la reivindicación 8, caracterizado porque dicho miembro de presión (110) y dichos medios de accionamiento (105) están conectados funcionalmente para asociar el movimiento de dicho miembro de presión (110) con el movimiento de al menos una de dicha primera y dicha segunda superficies de soporte (100).

10. Un conjunto de doblado como el reivindicado en la reivindicación 8 o en la reivindicación 9, caracterizado porque dicho miembro de presión (110) está hecho de material plástico.


 

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