Fabricación de hierro esponjoso o acero líquido, por procesos directos

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CIP: C21B13/00, Fabricación de hierro esponjoso o acero líquido, por procesos directos

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Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Dispositivo para la ejecución de reacciones líquidas/sólidas de óxido-reducción en lecho fluidizado que comprende: - un cuerpo del reactor que se extiende a lo largo de un eje longitudinal ; - medios de inyección de una solución por tratar a través de un primer extremo del cuerpo del reactor según el eje longitudinal ; - medios de introducción de un metal reactivo a través de un segundo extremo del cuerpo del reactor opuesto al primer extremo según el eje longitudinal ; - medios de agitación de la solución en el cuerpo del reactor ; - un compartimiento de acabado instalado en el segundo extremo del cuerpo del reactor y unido a medios de evacuación de la solución tratada; Dispositivo...

  2. 2.-

    Hierro briqueteado en caliente que comprende una pluralidad de partículas de hierro reducido que se unen entre sí mediante conformación en caliente, donde cada una de las partículas de hierro reducido tiene una región superficial que tiene un contenido en carbono promedio de un 0,1 a un 2,5 % en masa y una región central que se encuentra en el interior de la región superficial y que tiene un contenido en carbono promedio más alto que el de la región superficial, donde dicha región superficial es una región desde la...

  3. 3.-

    Un procedimiento para producir metal en estado de fusión, en el que mineral de hierro granular con contenido en óxido de hierro se reduce parcialmente con un agente reductor carbonáceo en un reactor de lecho fluido a una temperatura de al menos 850ºC para obtener una mezcla reducida y la mezcla reducida se suministra a la unidad de reducción por fusión a través de un sistema de descarga, en que antes de ser suministrada a la unidad de reducción por fusión la mezcla reducida se enfría hasta 600ºC a 800ºC en un aparato intercambiador de calor, en el que se utiliza un gas del proceso precalentado como medio de refrigeración, en el que el gas del proceso es un gas reductor, caracterizado por que el gas del proceso se precalienta hasta...

  4. 4.-

    Método de refinamiento de residuos metálicos ricos en hierro y originados a partir de lingotes de hierro o de la fabricación de acero o del procesamiento de metales, tales como suspensiones o polvo proveniente de la fabricación de acero, es decir, la reducción del contenido de cinc y plomo usando combustibles fósiles en condiciones de transferencia de calor intensa con una eficiencia térmica general incrementada y un transporte de masa acelerado, donde los residuos metálicos de entrada inapropiados para la utilización inmediata en altos hornos o para la aglomeración producto del contenido de cinc, es decir, un contenido que excede de 0.015%, o la presencia de sustancias no polares se mezclan primero con agentes reductores,...

  5. 5.-

    Un método de espumación de la escoria formada en un horno de arco eléctrico durante la producción de unaferroaleción, comprendiendo el método la etapa de cargar el horno inyectando un polímero con contenido encarbono, no aglomerado, en la escoria de la ferroaleación situada en una zona caliente del horno, de modo que elpolímero funciona como un precursor de la espumación de la escoria generando gas CO a través de la reducción deóxido de hierro en la escoria mediante carbono y la oxidación de carbono a partir del polímero con contenido encarbono.

  6. 6.-

    Un proceso de reducción directa para un material metalífero sólido que tiene una distribución de tamaños departícula que comprende al menos en parte partículas de tamaño micrónico, proceso que comprende suministrar elmaterial metalífero, un material sólido carbonoso, un gas que contiene oxígeno, y un gas de fluidización a un lechofluidizado en una vasija y mantener el lecho fluidizado en una vasija, reducir al menos parcialmente el materialmetalífero en la vasija, y descargar una corriente de producto que comprende el material metalífero al menosparcialmente reducido de la vasija,...

  7. 7.-

    Dispositivo para alisar la superficie de una mezcla de sinterizado en un carro de parrilla , antes de que la mismaentre en un horno de combustión , mediante al menos un raspador entre el punto de carga de la mezcla delecho de sinterizado y el horno de combustión , el al menos un raspador está suspendido por encima de la vía dedesplazamiento del carro de parrilla con el fin de oscilar hacia y contra su dirección de desplazamiento de maneraque el raspador se arrastre a lo largo de la superficie de lecho de sinterizado cuando el carro de parrilla pase pordebajo del mismo, caracterizado porque el al menos un raspador puede ser sometido a un movimiento de oscilaciónlateral.

  8. 8.-

    Un aparato para reducir un material metalífero en un lecho fluidizado que comprende una vasija decontención de lecho fluidizado, un medio para suministrar el material metalífero, un material sólido carbonoso, ungas que contiene oxígeno, y un gas de fluidización en la vasija para formar el lecho fluidizado en la vasija, en dondeel medio de suministro del gas que contiene oxígeno comprende al menos una lanza de inyección de gas quecontiene oxígeno que tiene una punta de la lanza con una salida que está posicionada para inyectar el gas quecontiene oxígeno en un flujo descendente en la vasija dentro de un intervalo de más o menos 40 grados respecto ala vertical, caracterizado porque la lanza de inyección de gas que contiene oxígeno comprende...

  9. 9.-

    Un método para producir hierro metálico, en el que después de que una mezcla que incluye un agente reductor carbonoso y óxido de hierro se alimenta en un núcleo móvil de un horno de reducción-fusión de núcleo móvil y después se calienta de manera que el óxido de hierro se reduce y se funde, el hiero metálico a obtener se enfría y después se descarga fuera del horno para su recuperación, comprendiendo el método: antes de la alimentación de la mezcla, formar un lecho de un material de núcleo granular sobre el núcleo móvil para formar un núcleo renovable laminado que sea renovable; retirar parte o la totalidad del núcleo renovable,...

  10. 10.-

    Procedimiento para precalentar aglomerados de hierro mediante un flujo de gas caliente, que comprende las siguientes etapas: disposición de los aglomerados de hierro en un lecho de aglomerados de hierro; calentamiento del gas a la temperatura de precalentamiento en un cambiador de calor, y conducción del gas caliente a través del lecho de aglomerados de hierro en el que el flujo de gas es de tal manera que la caída de temperatura del gas caliente se lleva a cabo a través de una capa relativamente delgada en dicho lecho, de manera que en el transcurso del calentamiento un frente de temperatura...

  11. 11.-

    Un método para producir hierro reducido, que comprende una etapa de alimentación de una materia prima, para alimentar una materia prima que contiene un reductor carbonoso y un material que contiene óxido de hierro en un horno de núcleo rotatorio, una etapa de calentamiento/reducción, para calentar la materia prima para reducir el óxido de hierro contenido en la materia prima a hierro reducido, una etapa de fusión, para fundir el hierro reducido, una etapa de enfriamiento, para enfriar el hierro reducido fundido y una etapa de descarga, para descargar el hierro reducido enfriado, realizándose estas etapas en ese orden en la dirección en la que se mueve un núcleo , incluyendo...

  12. 12.-

    Un procedimiento de fabricación para hierro metálico granulado con una baja concentración de azufre, en el que una mezcla de material de partida con contenido en una sustancia con contenido en óxido de hierro y un agente reductor carbonoso se suministra sobre una solera de un horno de reducción de tipo solera móvil calentado con el fin de calentarse, el óxido de hierro contenido en dicha mezcla de material de partida se reduce con dicho agente reductor carbonoso, y el hierro metálico generado se fusiona en la forma de granos a la vez que se separa de la escoria...

  13. 13.-

    La presente invención proporciona un procedimiento para obtener una esponja metálica a partir de un material metálico que comprende: i) reducción de un material metálico mediante tratamiento con un material carbonoso en horno con atmósfera de aire; y ii) reducción del producto obtenido en la etapa anterior mediante tratamiento en horno de atmósfera de hidrógeno. En particular, la invención describe la obtención de esponja de hierro a partir de cascarilla por el procedimiento anterior

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UNA FORMULACION LIQUIDA DE SALES DE COLORANTES AZOICOS DE ACIDO SULFONICO

    . Solicitante/s: BAYER MATERIALSCIENCE AG. Inventor/es:

    Procedimiento para la obtención de formulaciones líquidas de sales de colorantes azoicos de ácido sulfónico que comprende: a) obtención de vesuvina a partir de m-fenilendiamina; b) sin aislamiento intermedio de vesuvina copulado de una cantidad al menos equimolar de ácidos aminoarilsulfónicos diazotados I H2N - Ar - SO3H (I), significando Ar fenileno, que puede estar monosubstituido con sulfo, o naftileno, que puede estar mono- o o disubstituido con sulfo y/o monosubstituido con hidroxi, sobre vesuvina, y c) aislamiento de colorantes en su forma ácida, y subsiguiente disolución en bases acuosas.

  15. 15.-

    Procedimiento para la puesta en marcha de un proceso de fusión directa para producir hierro a partir de un material metalífero de carga en una cuba metalúrgica, comprendiendo la cuba una pluralidad de lanzas/toberas de inyección del material de carga, comprendiendo el procedimiento de puesta en marcha las etapas siguientes: (a) precalentar la cuba mediante la combustión de gas combustible y de aire en la cuba; (b) suministrar una carga de hierro fundido a la cuba y formar un baño fundido en la cuba; (c) suministrar material carbonoso y fundente al baño fundido e inyectar de un gas que contiene oxígeno a través de una o varias lanzas/toberas de inyección de material de carga y realizar la combustión del carbono y del gas derivado del baño, y calentar...

  16. 16.-

    METODO PARA PRODUCIR HIERRO METALICO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO (KOBE STEEL, LTD.). Inventor/es:

    Un método para producir hierro metálico por calentamiento, reducción y fundido de una mezcla de materia prima que contiene agentes de reducción carbonáceos y una sustancia que contiene óxido de hierro, caracterizado porque se controla la fracción líquida en una fase de co-existencia sólido y líquido de la escoria producida que contiene una ganga de varios componentes para acelerar así el fundido del hierro metálico sólido producido, controlándose la fracción líquida de la escoria en el momento de la cementación y el fundido en el intervalo de 50 a 80% en masa.

  17. 17.-

    Procedimiento para la fusión directa de un material metalífero de carga, que comprende las etapas siguientes: (a) reducir parcialmente los óxidos de hierro en estado sólido en un convertidor de prerreducción y producir óxidos de hierro parcialmente reducidos; (b) fundir directamente de forma parcial los óxidos de hierro reducidos, producidos en la etapa (a) a hierro líquido en un convertidor de fusión directa que contiene un baño líquido de hierro y escoria y que está alimentado con un material carbonoso sólido como fuente de reductor y de energía, y con un gas que contiene oxígeno que comprende aire precalentado o aire enriquecido en oxígeno para realizar...

  18. 18.-

    Procedimiento de fusión directa para producir metal a partir de material metalífero de alimentación en una cuba metalúrgica fija, es decir, no giratoria, cuyo procedimiento comprende las etapas siguientes: (a) formar un baño fundido que presenta una capa de metal y una capa de escoria sobre la capa de metal en la cuba; (b) inyectar material metalífero de alimentación y/o material carbonoso sólido con un gas transportador en el baño fundido mediante una o más de una lanza/tobera que se extiende(n) hacia abajo y fusionar el material metalífero en el baño fundido, por lo que la inyección de sólidos y gases provoca un flujo de gases desde el baño fundido a un...

  19. 19.-

    Un método para reformar gas reductor en un procedimiento en lecho fluidizado para la reducción de mineral en una serie de reactores de reducción del mineral, que comprende las etapas de: hacer pasar el mineral a través de una pluralidad de reactores de reducción que comprende un reactor final y al menos un reactor aguas arriba; hacer fluir un gas reductor a través de dicho reactor final para reducir el mineral en dicho reactor final, por lo que un flujo de gas reductor parcialmente gastado, que incluye metano y polvo de hierro metalizado, sale de dicho reactor final; mezclar una fuente de oxígeno con dicho gas reductor parcialmente gastado, para quemar una porción de dicho metano con dicha...

  20. 20.-

    Procedimiento de fusión directa para la producción de metales a partir de un material de carga metalífero que comprende las etapas siguientes: (a) la formación en una cuba metalúrgica de un baño fundido que presenta una capa de metal y una capa de escoria sobre la capa de metal; (b) la inyección de un material metalífero de carga y de un material carbonoso sólido en la capa de metal, mediante una pluralidad de lanzas/toberas dispuestas encima y que se extienden en sentido descendente hacia la capa de metal, y haciendo que el material fundido sea proyectado en forma de salpicaduras, pequeñas gotas y chorros a un espacio superior por encima de una superficie en reposo nominal...

  21. 21.-

    Lanza para inyectar un gas oxigenado precalentado en un recipiente que contiene un baño de material fundido, comprendiendo dicha lanza: (a) un conducto alargado para la circulación de gas que se extiende desde una parte posterior a un extremo frontal de dicho conducto desde el cual se descargará el gas del conducto, comprendiendo dicho conducto; (i) unos tubos de acero al carbono concéntricos interior y exterior que proporcionan un soporte estructural principal para el conducto, (ii) unos medios de paso de alimentación y retorno de agua de enfriamiento que se extiende por la pared del conducto desde el extremo posterior hasta el extremo frontal del conducto para el suministro del agua de enfriamiento...

  22. 22.-

    Convertidor que produce metal a partir de un material bruto metalífero, mediante un procedimiento de fusión directa, conteniendo dicho convertidor un baño fundido que presenta una capa de metal y una capa de escoria y una zona de transición formada por salpicaduras, ascendentes y a continuación descendentes, pequeñas gotas y chorros de material fundido en el espacio continuo de gas sobre la capa de metal y que presenta un espacio continuo de gas por encima de la capa de escoria, comprendiendo dicho convertidor: (a) una...

  23. 23.-

    PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE FUNDICION LIQUIDA EN UN HORNO ELECTRICO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es:

    Procedimiento para producir fundición líquida en un horno de arco eléctrico que comprende varios electrodos, equipado con una solera y que contiene un fondo de baño coronado por una escoria líquida no espumosa, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: a) reducción de finos metálicos para formar unos finos metálicos prerreducidos que comprenden un exceso de carbono libre, b) traslado en caliente de los finos metálicos prerreducidos al interior de una cortina de un gas inerte en un fondo de baño contenido en el horno de arco eléctrico, c) agitación del fondo de baño mediante inyección de gas de manera que se evite la formación de costras, y d) fusión de los finos metálicos prerreducidos en el horno de arco eléctrico para obtener fundición líquida.

  24. 24.-

    METODO PARA AGLOMERACION EN CALIENTE DE PARTICULAS DE HIERRO METALIZADAS PARA PRODUCIR BRIQUETAS ALEADAS.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: INTERNATIONAL BRIQUETTES HOLDING. Inventor/es:

    Un método para fabricar briquetas de aleación de hierro, mediante aglomeración en caliente, que comprende las etapas de: - proporcionar partículas de hierro metalizado caliente que tienen una temperatura de, al menos aproximadamente 650ºC y un grado inicial de metalización de, al menos aproximadamente 90%, en peso; - proporcionar un aditivo elegido en el grupo que consiste en polvo de ferroaleación, ceniza que contiene metal y sus mezclas, en el que dicho aditivo contiene un metal de aleación; - mezclar dichas partículas de hierro que tienen dicha temperatura y dicho aditivo para proporcionar una mezcla de dichas partículas y dicho aditivo; y - conformar dicha mezcla en briquetas que contienen dicho metal de aleación.

  25. 25.-

    APARATO Y PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCION DIRECTA DE OXIDOS DE HIERRO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: BRIFER INTERNATIONAL LTD. Inventor/es:

    LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN SEPARADOR UTILIZADO EN UN REACTOR DE REDUCCION DIRECTA QUE COMPRENDE UNA CARCASA TUBULAR ALARGADA CON UNA CAMARA DE ENFRIAMIENTO PARA RECIBIR UN MEDIO REFRIGERANTE, CON EL FIN DE ENFRIAR LA SUPERFICIE DE LA PARED INTERNA DE DICHO SEPARADOR, LA CUAL ESTA EN CONTACTO MEDIANTE FINOS DE HIERRO METALIZADO.

  26. 26.-

    Un proceso para preparar pellets incorporados con un material carbonoso, comprendiendo: - mezclar un material carbonoso, en una cantidad del 10 al 30% en masa basada en el mineral de hierro materia prima, y mineral de hierro compuesto principalmente de óxido de hierro, y - pelletizarlo, caracterizado porque la fluidez máxima del material carbonoso en el reblandecimiento y en la fusión, y la proporción de partículas de óxido de hierro de 10 m o menores en el mineral de hierro, están dentro del intervalo por...

  27. 27.-

    Procedimiento para la fundición directa de material de alimentación metalífero, que comprende las etapas siguientes: (a) suministrar material de alimentación metalífero y carbón a un recipiente de reducción previa, (b) reducir parcialmente el material de alimentación metalífero y volatilizar sustancialmente el carbón en el recipiente de reducción previa y producir material de alimentación metalífero parcialmente reducido y residuo de carbón, (c) suministrar material de alimentación metalífero parcialmente reducido y el residuo de carbón producidos en la etapa (b) a un recipiente de fundición directa, (d) utilizar gas...

  28. 28.-

    PROCEDIMIENTO DE FORMACION DE UN HOGAR MOVIL EN UN HORNO PARA PRODUCIR AGLOMERADOS DE HIERRO REDUCIDOS.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es:

    Un método para la producción de aglomerados de hierro reducido que comprende las etapas de: suministrar aglomerados de óxido de hierro incorporados con material carbonáceo sobre una solera móvil que se mueve en un horno de solera móvil; reducir mediante calentamiento los aglomerados de óxido de hierro para formar aglomerados de hierro reducido mientras que se mueve la solera móvil en el horno de solera móvil; y descargar para la recogida los aglomerados de hierro reducido desde el horno de solera móvil, donde la solera móvil está formada por la sinterización de un material de solera compuesto principalmente de óxido de hierro, a la temperatura de funcionamiento de la etapa de reducción que debe realizarse como una capa sobre un refractario de base sobre la solera móvil, cuya capa presenta en un estado no fundido a la temperatura de funcionamiento en la etapa de reducción.

  29. 29.-

    SISTEMA INTEGRADO DE PRODUCCION DE HIERRO REDUCIDO DIRECTAMENTE Y GENERACION DE ENERGIA.

    . Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es:

    Se presenta un sistema para producir hierro directamente reducido integrado con un generador de energía de turbina y preferiblemente con una instalación de separación de aire criogénico en donde los gases de la reducción directa después del secado y la compresión impulsan la turbina y preferiblemente oxígeno de la instalación de separación del aire se utiliza para generar gas de síntesis para la reducción directa y nitrógeno para la instalación para la separación del aire, reduciendo la generación de NOx y aumentando la generación de energía en la turbina.

  30. 30.-

    METODO PARA INTEGRAR UN ALTO HORNO Y UN REACTOR DE REDUCCION DIRECTA USANDO RECTIFICACION CRIOGENICA.

    . Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es:

    Un procedimiento para aumentar la producción de hierro integrando dos sistemas de fabricación de hierro, un alto horno y uno de reducción directa. La rectificación criogénica une los dos sistemas y produce materiales de entrada para ambos.

  31. 31.-

    METODO PARA PRODUCIR METALES Y ALEACIONES DE METALES.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: TECHNOLOGICAL RESOURCES PTY. LTD.. Inventor/es:

    DISPOSITIVO Y METODO PARA PRODUCIR METALES Y ALEACIONES METALICAS A PARTIR DE OXIDOS METALICOS EN UN RECIPIENTE METALURGICO QUE CONTIENE UN BAÑO FUNDIDO CON UNA CAPA DE METAL Y UNA CAPA DE ESCORIA. EL METODO SE CARACTERIZA POR LA INYECCION DE UN GAS PORTADOR Y UN MATERIAL SOLIDO CARBONOSO , Y/O OXIDOS METALICOS, EN EL BAÑO FUNDIDO DESDE UN LATERAL DEL RECIPIENTE QUE ESTA EN CONTACTO CON EL BAÑO FUNDIDO O DESDE ENCIMA DEL BAÑO FUNDIDO, DE FORMA QUE EL METAL FUNDIDO SE PROYECTE EN EL ESPACIO DE GAS QUE ESTA SOBRE EL BAÑO FUNDIDO PARA FORMAR UNA ZONA DE TRANSICION. EL METODO SE CARACTRIZA TAMBIEN POR LA INYECION DE UN GAS QUE CONTIENE OXIGENO EN EL ESPACIO DE GAS, PARA LA POSTCOMBUSTION DE LOS GASES DE REACCION EXPULSADOS DESDE EL BAÑO FUNDIDO A LA ZONA DE TRANSICION.

  32. 32.-

    METODO DE PRODUCCION DE PELLETS DE HIERRO REDUCIDO INCLUYENDO SU REFRIGERAMIENTO CONTROLADO POR AGUA.

    . Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es:

    Un método para la producción de los pellets de hierro reducido compuesto de los siguientes pasos: calentamiento de los pellets de hierro oxidado que contienen material carbón en el horno de reducción para producir los pellets de hierro reducido con una densidad aparente no mayor de 4, 0 g/cm3; descarga de los pellets de hierro reducido del horno de reducción; y enfriamiento de los pellets de hierro reducido utilizando agua a una velocidad media en enfriamiento de entre 1.500ºC/min y 500ºC/min cuando las superficies de los pellets de hierro reducido se enfrían de 650ºC a 150ºC.