14 inventos, patentes y modelos de KERNIG, BERNHARD, DR.

(11/09/2019) Procedimiento para la producción de una banda de aluminio para soportes de placas de impresión litográfica a partir de una aleación de aluminio, presentando la aleación de aluminio de la banda de aluminio para soportes de placas de impresión litográfica los siguientes componentes de aleación en % en peso: 0,05 % ≤ Si ≤ 0,25 %, 0,2 % ≤ Fe ≤ 1 %, Cu máx. 400 ppm, Mn ≤ 0,30 %, 0,10 % ≤ Mg ≤ 0,50 %, Cr ≤ 100 ppm, Zn ≤ 500 ppm, Ti ≤ 0,030 %, El resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo el 0,03 %, en suma como máximo el 0,15 %, con al menos las siguientes etapas: - fundición de un lingote de laminación de una aleación de aluminio, - homogeneización del lingote de laminación, - laminado en caliente del lingote de laminación a un grosor de banda laminada en caliente, y …

(13/01/2016) Banda para la producción de un soporte para placas de impresión litográficas que se componen de aluminio o de una aleación de aluminio, presentando la banda debido a pasadas de laminación en caliente y/o en frío al menos en parte una capa de superficie microcristalina, caracterizada por que en un análisis bidimensional con microsonda de acuerdo con el procedimiento de mapeo de una zona de superficie de la superficie microcristalina de la banda, el porcentaje de superficie con una relación de intensidad I/Igranel(prom.) superior a 3 en el intervalo espectral de la línea Kα-1 del espectro de emisión de rayos X de oxígeno de la capa de superficie microcristalina medida…

(13/05/2015) Banda de aleación de aluminio para fabricar soportes de planchas de impresión con recubrimientos basados en agua, en la que la banda de aleación de aluminio presenta un espesor de como máximo 0,5 mm, caracterizada por que la banda de aleación de aluminio presenta en un pulimento 5 longitudinal preparado utilizando agua como lubrificante, figuras de decapado con ataque de decapado cúbico, cuya extensión longitudinal es de un máximo de 15 μm.

(15/10/2014) Método para acondicionar la superficie de una tira de aluminio que consiste en una aleación de aluminio, método que comprende al menos la etapa de desengrasar la superficie de la tira con un medio de desengrasado, caracterizado porque el medio de desengrasado acuoso contiene de 1,5 a 3 % en peso de un material compuesto de 5-40 % de tripolifosfato sódico, 3-10 % de gluconato sódico, 3-8 % de un material compuesto de tensioactivos no iónicos y aniónicos y, opcionalmente, un 0,5-70 % de sosa, preferentemente un 30-70 % de sosa, en el que el hidróxido sódico se añade al medio de desengrasado acuoso de manera que la concentración de hidróxido sódico en el medio de desengrasado acuoso sea de 0,01 a 5 % en peso,…

(20/08/2014) Aleación de aluminio para la producción de una banda de aluminio para soportes para planchas de impresión litográfica, caracterizada porque la aleación de aluminio presenta un contenido en carburo de aluminio menor de 10 ppm, preferentemente menor de 1 ppm y los siguientes componentes de aleación en % en peso: 0,05% ≤ Mg ≤ 0,3%, Mn ≤ 0,3%, 0,4% ≤ Fe ≤ 1%, 0,05% ≤ Si ≤ 0,5%, Cu ≤ 0,04%, Ti ≤ 0,04%, impurezas inevitables individualmente como máximo el 0,01%, en total como máximo el 0,05% y el resto Al.

(21/11/2013) Banda litográfica para desbastado electroquímico, que consiste en una aleación de aluminio laminada,caracterizada por que la superficie de la banda tiene una topografía con una altura máxima de pico Rp y/o Sp de unmáximo de 1,4 μm.

(21/11/2013) Aleación de aluminio para la fabricación de soportes para placas de impresión litográfica, caracterizada por quela aleación de aluminio presenta los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso:**Fórmula** resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,05 %, en total como máximo del 0,15 %.

(14/08/2013) Banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográficos que se compone de una aleación dealuminio, caracterizada por que la aleación de aluminio se compone de los siguientes porcentajes de componentesde aleación en % en peso: 0,05 % ≤Mg ≤ 0,3 %, 0,008 % ≤Mn ≤0,3 %, 0,4 % ≤Fe≤ 1 %, 0,05 % ≤ Si ≤ 0,5 %, Cu ≤ 0,04 %, Ti ≤ 0,04 %, impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,01 %, en total como máximo el 0,05 % y el resto Al,ascendiendo la relación de los porcentajes de los componentes de aleación Fe/Mn a de 2 a 15.

(06/06/2012) Método de acondicionamiento de la superficie de una tira litográfica o una lámina litográfica que consiste enuna aleación de aluminio, comprendiendo el método al menos las dos etapas de - desengrasar la superficie de la tira litográfica o la lámina litográfica con un medio desengrasante y posteriormente - limpiar la superficie de la tira litográfica o la lámina litográfica mediante decapado, caracterizado porque dicho acondicionamiento se realiza antes de la granulación electroquímica yy porque se usa hidróxido de sodio o ácido fosfórico para el decapado o el decapado comprende limpieza con CAcon ácido fosfórico.

(11/04/2012) Método de acondicionamiento de la superficie de una lámina litográfica o tira litográfica que consiste en una aleación de aluminio, comprendiendo el método al menos la etapa de desengrasar la superficie de la lámina litográfica o tira litográfica con un medio desengrasante, caracterizado porque el medio desengrasante acuoso contiene del 1,5 al 3% en peso de un material compuesto de del 5 al 40% de tripolifosfato de sodio, del 3 al 10% de gluconato de sodio, del 3 al 8% de un material compuesto de tensioactivos aniónicos y no iónicos y opcionalmente del 0,5 al 70% de sosa, preferiblemente del 30 al 70% de sosa, en el que se añade…