Banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográficos.

Banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográficos que se compone de una aleación dealuminio,

caracterizada por que la aleación de aluminio se compone de los siguientes porcentajes de componentesde aleación en % en peso:

0,05 % ≤Mg ≤ 0,3 %,

0,008 % ≤Mn ≤0,3 %,

0,4 % ≤Fe≤ 1 %,

0,05 % ≤ Si ≤ 0,5 %,

Cu ≤ 0,04 %,

Ti ≤ 0,04 %,

impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,01 %, en total como máximo el 0,05 % y el resto Al,ascendiendo la relación de los porcentajes de los componentes de aleación Fe/Mn a de 2 a 15.

Banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográficos La invención se refiere a una banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográficos que se compone de una aleación de aluminio, a un procedimiento para la fabricación de una banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográficos así como a un soporte de planchas de impresión.

Los soportes de planchas de impresión para la impresión litográfica de una aleación de aluminio deben satisfacer

requisitos muy elevados con respecto a su aptitud para la técnica de impresión actual. Por un lado, el soporte de planchas de impresión producido a partir de una banda de aluminio debe poder rasparse de manera homogénea, aplicándose procedimientos de raspado mecánicos, químicos y electroquímicos así como combinaciones de los procedimientos de raspado descritos. Por otro lado, las planchas de impresión, después de la exposición y del revelado, se someten con frecuencia a un proceso de secado al horno entre 220 y 300 ºC con un tiempo de recocido de 3 a 10 min, para endurecer la fotocapa aplicada. Durante este proceso de secado al horno el soporte de planchas de impresión deberá perder lo menos posible en resistencia, para que los soportes de planchas de impresión puedan manejarse además correctamente. En el uso de los soportes de planchas de impresión desempeña además un papel la resistencia a la fatiga o a la flexión alternante de los soportes de planchas de impresión, para poder garantizar una larga estabilidad de los soportes de planchas de impresión.

Si bien las aleaciones de AlMn utilizadas hasta el momento del tipo AA3003, AA3103 muestran una buena resistencia a la fatiga con respecto a los soportes de planchas de impresión utilizados igualmente a partir de una aleación de aluminio del tipo AA1050, sin embargo, el comportamiento de raspado en el caso del raspado electroquímico utilizado preferentemente, es malo, de modo que preferentemente se utiliza una aleación de aluminio del tipo AA1050.

Un perfeccionamiento de la aleación de aluminio del tipo AA1050 se conoce ahora a partir de la publicación para información de solicitud de patente alemana DE 199 56 692 A1 que remonta a la solicitante, comprendiendo la aleación de aluminio además de aluminio los siguientes componentes de aleación en % en peso:

del 0, 3 al 0, 4 % de Fe, del 0, 1 al 0, 3 % de Mg, del 0, 05 al 0, 25 % de Si, como máximo el 0, 05 % de Mn,

como máximo el 0, 04 % de Cu.

En la fabricación de soportes de planchas de impresión litográficos a partir de una banda de aluminio con la composición mencionada anteriormente se determinó ahora que en particular para el raspado electroquímico aplicado preferentemente de la banda de aluminio hasta conseguir un raspado homogéneo es necesaria una entrada de portador de carga relativamente alta, de modo que el proceso de raspado es muy costoso. Además de esto se determinó que también las propiedades mecánicas de la aleación de aluminio usada hasta el momento para la fabricación de bandas de aluminio para soportes de planchas de impresión litográficos son mejorables. Esto se refiere en particular a la estabilidad térmica de los soportes de planchas de impresión tras un proceso de secado al horno.

Desarrollos más recientes van dirigidos a aumentar el contenido de manganeso de la aleación de aluminio con contenido de hierro constante, para obtener una mayor resistencia tras el proceso de secado al horno. Una aleación de aluminio correspondiente se conoce por la solicitud de patente internacional WO 02/48415 A1. No obstante, con valores de magnesio y manganeso elevados de la aleación de aluminio, se mostraron además problemas en la 50 capacidad de raspado electroquímico.

Por último, por el documento US 2005/0013724 A1 se conoce que para la mejora de la resistencia y de la resistencia térmica con propiedades de raspado muy adecuadas, deben agregarse magnesio y zinc a una aleación de aluminio del tipo JIS A1050, proponiéndose en el mismo una composición de aleación que presenta los siguientes 55 componentes de aleación en % en peso:

0, 1 % º Mg º 0, 3 %,

0, 05 % < Zn < 0, 5 %, 60 0, 2 % º Fe º 0, 6 %,

0, 03 % º Si º 0, 15 %,

Cu º 0, 02 %,

0, 003 % Ti 0, 05 %,

el resto Al e impurezas.

Partiendo de esto, la presente invención se basa en el objetivo de proporcionar una banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográficos, a partir de la cual puedan producirse soportes de planchas de impresión con una capacidad de raspado mejorada y, al mismo tiempo, propiedades mecánicas mejoradas, en particular tras un proceso de secado al horno. Además de esto se indicará aun un procedimiento para la fabricación de una banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográficos así como soportes de planchas de impresión correspondientes.

El objetivo derivado de lo anterior se consigue mediante una banda de aluminio con las características de la reivindicación 1 así como mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 12 así como mediante el uso de acuerdo con la reivindicación 15.

De acuerdo con la presente invención se proporciona una banda de aluminio que se compone de una aleación de aluminio, presentando la aleación de aluminio los siguientes porcentajes de componentes de aleación en % en peso:

0, 05 % Mg 0, 3 %, 0, 008 % Mn 0, 3 %, 0, 4 % Fe 1 %, 0, 05 % Si 0, 5 %, Cu 0, 04 %, Ti 0, 04 %,

impurezas inevitables individualmente como máximo del 0, 01 %, en total como máximo el 0, 05 % y el resto Al, ascendiendo la relación de los porcentajes de los componentes de aleación Fe/Mn a de 2 a 15.

Sorprendentemente se ha mostrado que la banda de aluminio de acuerdo con la invención, a pesar del alto contenido de Fe, presenta, por un lado, muy buenas propiedades en cuanto al raspado electroquímico de la banda y, por otro lado, propiedades mecánicas mejoradas, en particular tras la realización de un proceso de secado al horno. Esto es tan sorprendente que los expertos hasta el momento eran de la opinión de que sólo puede estar presente un contenido de Fe de como máximo el 0, 4 % en peso en una banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográficos, para no llevar a un raspado de la banda no uniforme debido a fases de deposición gruesa en la colada, que se atacan preferentemente durante el raspado electroquímico. Supuestamente, la deposición de fases gruesas en la colada en la banda de aluminio de acuerdo con la invención no se produce, dado que se consigue una estructura de raspado uniforme con el raspado electroquímico. El contenido de Mg del 0, 05 % en peso al 0, 3 % en peso de la banda de aluminio de acuerdo con la invención garantiza la recristalización de la aleación de aluminio ya en la banda caliente, que lleva a una estructura de grano globulítica con diámetros de grano menores. De esto resulta una reducción de los efectos de rayado con el raspado electroquímico. Al mismo tiempo el contenido de Mg en la aleación de aluminio aumenta la velocidad de raspado en un procedimiento de raspado electroquímico, pudiendo llevar, sin embargo, en el caso de un contenido de Mg superior al 0, 3 % en peso del ataque de mordiente acelerado a una estructura de raspado no homogénea y siendo problemático el proceso de raspado.

El contenido de Mn del 0, 008 % en peso al 0, 3 % en peso lleva en particular en relación con los contenidos de Fe 45 relativamente altos del 0, 4 al 1, 0 % en peso, a una mejora de la estabilidad térmica de la aleación de aluminio, de modo que se aumenta la resistencia de los soportes de planchas de impresión producidos a partir de la aleación de aluminio de acuerdo con la invención, tras un proceso de secado al horno. En combinación con el alto contenido de Fe, la adición de manganeso lleva, al mismo tiempo, a una reactividad elevada en los procesos de raspado electroquímicos, pero también los procedimientos de decapado realizados en la mayoría de los casos antes del raspado electroquímico. En conjunto se necesita una entrada de portador de carga menor por ejemplo para conseguir un raspado completo de una banda de aluminio de acuerdo con la invención, de modo que pueden reducirse los tiempos de proceso para el raspado electroquímico y, con ello, los costes de fabricación para soportes de planchas de impresión.

El contenido de Si de acuerdo con la invención del 0, 05 % en peso al 0, 5 % en peso influye así mismo en el aspecto de soportes de planchas de impresión raspados de manera electroquímica. Si el contenido de Si es demasiado bajo, entonces con el raspado electroquímico se genera un número demasiado elevado de depresiones... [Seguir leyendo]

1. Banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográficos que se compone de una aleación de aluminio, caracterizada por que la aleación de aluminio se compone de los siguientes porcentajes de componentes 5 de aleación en % en peso:

0, 05 % Mg 0, 3 %, 0, 008 % Mn 0, 3 %, 0, 4 % Fe 1 %, 0, 05 % Si 0, 5 %, Cu 0, 04 %, Ti 0, 04 %,

impurezas inevitables individualmente como máximo del 0, 01 %, en total como máximo el 0, 05 % y el resto Al, 15 ascendiendo la relación de los porcentajes de los componentes de aleación Fe/Mn a de 2 a 15.

2. Banda de aluminio de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que la relación de los porcentajes de los componentes de aleación Fe/Mn asciende a de 3 a 8.

3. Banda de aluminio de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que la aleación de aluminio presenta un contenido de Mn en % en peso del 0, 008 % Mn 0, 2 % o 0, 008 % Mn 0, 1 %.

4. Banda de aluminio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizada por que la aleación de aluminio presenta un contenido de Ti en % en peso de como máximo el 0, 01 %.

5. Banda de aluminio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que la relación de los porcentajes de los componentes de aleación Fe/Si asciende al menos a 2.

6. Banda de aluminio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que la banda de aluminio presenta a temperatura ambiente un límite elástico Rp0, 2 de al menos 180 MPa y una resistencia a la tracción Rm de al menos 190 MPa en dirección de laminación y/o a temperatura ambiente un límite elástico Rp0, 2 de al menos 190 MPa y una resistencia a la tracción Rm de al menos 200 MPa en

dirección transversal a la dirección de laminación.

7. Banda de aluminio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que la banda de aluminio después de un tratamiento térmico de 240 ºC durante 10 min presenta un límite elástico Rp0, 2 de al menos 140 MPa y una resistencia a la tracción Rm de al menos 150 MPa en dirección transversal a o en dirección de laminación.

8. Banda de aluminio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que la resistencia a la flexión alternante de la banda de aluminio en dirección de laminación asciende a más de 3000 ciclos de flexión o más de 3200 ciclos de flexión en dirección de laminación.

9. Banda de aluminio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que la resistencia a la flexión alternante de la banda de aluminio después de un tratamiento térmico de 240 ºC durante 10 min en dirección de laminación asciende a más de 3300 ciclos de flexión o más de 3400 ciclos de flexión en dirección de laminación.

10. Banda de aluminio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que la banda de aluminio presenta una superficie que presenta granos globulíticos, finos, con más de 250 granos por mm2 o más de 350 granos por mm2.

11. Uso de una banda de aluminio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10 para la fabricación de soportes de planchas de impresión litográficos.

12. Procedimiento para la fabricación de una banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográficos, en particular de una banda de aluminio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que una barra de una aleación de aluminio que se compone de los siguientes componentes de aleación en % en peso:

0, 05 % Mg 0, 3 %, 0, 008 % Mn 0, 3 %, 0, 4 % Fe 1 %,

0, 05 % Si 0, 5 %, Cu 0, 04 %,

Ti 0, 04 %, impurezas inevitables individualmente como máximo del 0, 01 %, en total como máximo el 0, 05 % y el resto Al, ascendiendo la relación de los porcentajes de los componentes de aleación Fe/Mn a de 2 a 15, se cuela de manera continua o discontinua, opcionalmente se precalienta u homogeneiza antes de la laminación en caliente

de la barra, se lamina en caliente la barra dando una banda caliente y la banda caliente se lamina en frío a continuación con o sin recocidos intermedios hasta el grosor final.

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12,

caracterizado por que tiene lugar al menos un recocido intermedio durante la laminación en frío y después del 10 recocido intermedio el grado de reducción por laminación hasta el grosor final asciende a entre el 65 % y el 85 %.

14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12 o 13, caracterizado por que el grosor final de la banda de aluminio asciende a 0, 15 mm a 0, 5 mm o de 0, 15 mm a 0, 35 mm.

15. Soporte de planchas de impresión producido a partir de una banda de aluminio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10.