Banda de aluminio rica en manganeso y muy rica en magnesio.

Aleación de aluminio para la fabricación de soportes para placas de impresión litográfica,

caracterizada por quela aleación de aluminio presenta los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso:**Fórmula**

resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,05 %, en total como máximo del 0,15 %.

Banda de aluminio rica en manganeso y muy rica en magnesio La invención se refiere a una aleación de aluminio para la fabricación de soportes para placas de impresión litográfica así como a una banda de aluminio fabricada a partir de la aleación de aluminio, a un procedimiento para la fabricación de la banda de aluminio así como a su uso para la fabricación de soportes para placas de impresión litográfica.

Las bandas de aluminio para la fabricación de soportes para placas de impresión litográfica deben presentar una muy alta calidad y deben estar sujetas por tanto a un desarrollo constante. La banda de aluminio debe corresponder a un perfil de propiedades complejo. Así se somete la banda de aluminio en la fabricación del soporte para placas de impresión litográfica a una granulación electroquímica que debe garantizar un aspecto sin estructura sin efectos de rayado con máxima velocidad de procesamiento. La estructura granulada de la banda de aluminio tiene el objetivo 15 de que capas fotosensibles que se iluminan posteriormente puedan aplicarse de forma permanente sobre el soporte para placas de impresión. Las fotocapas se secan al horno a temperaturas de 220 ºC a 300 ºC con una duración de 3 a 10 min. Ciertas combinaciones típicas de tiempos de secado al horno y temperaturas son por ejemplo 240 ºC durante 10 min o 280 ºC durante 4 min. A continuación debe poder manejarse adicionalmente bien el soporte para placas de impresión para posibilitar una fijación del soporte para placas de impresión en el dispositivo de impresión. El ablandamiento del soporte para placas de impresión debido al proceso de secado al horno no debe ser por tanto demasiado fuerte. Si bien puede conseguirse mediante una resistencia a la tracción lo más alta posible antes del proceso de secado al horno que la resistencia a la tracción tras el secado al horno sea suficientemente alta, sin embargo mediante una alta resistencia a la tracción antes del proceso de secado al horno se dificulta el enderezamiento de la banda de aluminio, es decir la retirada de un “conjunto de bobina” de la banda de aluminio 25 antes del procesamiento para obtener el soporte para placas de impresión. Adicionalmente se usan máquinas de impresión cada vez más con superficies de impresión lo más grande posible, de modo que los soportes para placas de impresión ya no han de fijarse de manera longitudinal al sentido de laminación sino de manera transversal al sentido de laminación para posibilitar anchuras tipográficas más grandes de lo normal. Esto significa que la resistencia a la flexión alternante de los soportes para placas de impresión de manera transversal al sentido de laminación gana en importancia. Para optimizar las propiedades de la banda de aluminio con respecto a la capacidad de granulación, la resistencia al calor, las propiedades mecánicas antes y tras el proceso de secado al horno así como la resistencia a la flexión alternante de manera longitudinal al sentido de laminación se conoce por la patente europea que tiene su origen en la parte solicitante EP 1 065 071 B1 una banda para la fabricación de soportes para placas de impresión litográfica, que se caracteriza por una buena capacidad de granulación combinada con una alta resistencia a la flexión alternante de manera longitudinal al sentido de laminación y una estabilidad térmica suficiente tras un proceso de secado al horno. Debido al tamaño creciente de las máquinas de impresión y al aumento que resulta de esto de los soportes para placas de impresión necesarios ha resultado sin embargo la necesidad de mejorar las propiedades de las aleaciones de aluminio y de los soportes para placas de impresión fabricados a partir de las mismas en cuanto a una fijación de manera transversal al sentido de laminación, sin influir negativamente en la capacidad de granulación de la banda de aluminio.

Por la solicitud de patente internacional que tiene su origen igualmente en la parte solicitante WO 2007/045676 se conoce además combinar altos contenidos en hierro del 0, 4 % en peso al 1 % en peso con un contenido en manganeso relativamente alto y con contenidos en magnesio de hasta como máximo el 0, 3 % en peso. Con esta 45 aleación de aluminio pudo mejorarse la resistencia al calor y la resistencia a la flexión alternante de manera longitudinal al sentido de laminación tras un proceso de secado al horno. Sin embargo hasta ahora se partía de que en particular contenidos en manganeso y magnesio superiores al 0, 3 % en peso eran problemáticos con respecto a la capacidad de granulación de la aleación de aluminio.

La solicitud de patente EP 0 239 995 A2 da a conocer una aleación de aluminio para la fabricación de placas de impresión con un contenido en Si de como máximo el 0, 2 % en peso, un contenido en Fe del 0, 05 % al 0, 5 % en peso, un contenido en Mg del 0, 1 % al 0, 9 % en peso, un contenido en Mn del 0, 05 % al 2 % en peso, un contenido en Cu de como máximo el 0, 05 % en peso, un contenido en Zr del 0, 01 % al 0, 3 % en peso y un contenido en V y/o Ni del 0, 01 % al 0, 3 % en peso. Los contenidos en Zr, V y Ni sirven, a este respecto, para la mejora de las 55 propiedades térmicas de ablandamiento.

El documento EP 1 293 579 A2 describe un soporte para placas de impresión que está fabricado de una aleación de aluminio. Éste da a conocer una aleación de aluminio que además de un contenido en Si de hasta el 0, 5 % en peso, un contenido en Fe de hasta el 1, 0 % en peso, un contenido en Mg del 0, 1 % al 1, 5 % en peso, un contenido en Mn del 0, 1 % al 1, 5 % en peso y un contenido en Cu de hasta el 0, 2 % en peso presenta otros elementos por ejemplo litio, berilio, escandio, molibdeno, plata, germanio, cerio, neodimio, disprosio y oro.

El documento EP 1 676 931 A2 se refiere a una aleación de aluminio para placas de impresión. Éste da a conocer una aleación de aluminio con un contenido en Si de hasta el 0, 25 % en peso, un contenido en Fe del 0, 11 % al 0, 4 % 65 en peso, un contenido en Mg del 0, 05 % al 0, 30 % en peso, un contenido en Mn del 0, 05 % al 0, 25 % en peso, un contenido en Ti de hasta el 0, 03 % en peso, un contenido en B de hasta el 0, 01 % en peso, un contenido en Cu de hasta el 0, 01 % en peso, un contenido en Cr de hasta el 0, 03 % en peso y un contenido en Zn de hasta el 0, 15 % en peso.

Partiendo de esto, la presente invención se basa en el objetivo de proporcionar una aleación de aluminio así como una banda de aluminio a partir de una aleación de aluminio, que permitan la fabricación de soportes para placas de impresión con resistencia a la flexión alternante mejorada de manera transversal al sentido de laminación con resistencia al calor mejorada, sin que se empeoren las propiedades de granulación. Al mismo tiempo, la presente invención se basa en el objetivo de indicar un procedimiento de fabricación para una banda de aluminio que sea en particular muy adecuada para la fabricación de soportes para placas de impresión litográfica que van a fijarse transversalmente.

De acuerdo con una primera enseñanza de la presente invención se consigue el objetivo expuesto anteriormente para una aleación de aluminio para la fabricación de soportes para placas de impresión litográfica debido a que la aleación de aluminio presenta los siguientes componentes de aleación en % en peso:

resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0, 05 %, en total como máximo del 0, 15 %.

Desviándose de las aleaciones de aluminio usadas hasta ahora para la fabricación de soportes para placas de impresión litográfica, que en total presentan proporciones de manganeso y magnesio muy bajas, la presente aleación de aluminio de acuerdo con la invención combina contenidos en magnesio relativamente altos de al menos el 0, 41 % en peso a como máximo el 0, 7 % en peso con contenidos en manganeso relativamente altos del 0, 15 % al 0, 6 % en peso. En consecuencia se mostró que la aleación de aluminio de acuerdo con la invención debido a la combinación de contenidos en manganeso y magnesio altos presenta no sólo una muy buena resistencia a la flexión alternante de manera transversal al sentido de laminación.

Debido a la resistencia al calor excelente es buena la manejabilidad de los soportes para placas de impresión fabricados a partir de la aleación de aluminio de acuerdo con la invención y es especialmente alta la seguridad del procedimiento en la fabricación para el aseguramiento de las propiedades mecánicas antes y tras el proceso de secado al horno. A pesar de los altos valores de manganeso y magnesio autorizados no se mostró ningún problema en contra de las expectativas del mundo científico en la capacidad de granulación. Según el conocimiento de la parte solicitante, el contenido en hierro contenido... [Seguir leyendo]

1. Aleación de aluminio para la fabricación de soportes para placas de impresión litográfica, caracterizada por que la aleación de aluminio presenta los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso:

2. Aleación de aluminio según la reivindicación 1, caracterizada por que la aleación de aluminio presenta el siguiente contenido en Mn en porcentaje en peso:

preferentemente 3. Aleación de aluminio según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que la aleación de aluminio presenta el 15 siguiente contenido en Mg en porcentaje en peso:

4. Aleación de aluminio según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que la aleación de aluminio

5. Banda de aluminio para la fabricación de soportes para placas de impresión litográfica a partir de una aleación de aluminio según una de las reivindicaciones 1 a 4 con un espesor de 0, 15 mm a 0, 5 mm.

6. Banda de aluminio según la reivindicación 5, caracterizada por que la banda de aluminio tras un proceso de secado al horno con una temperatura de 280 ºC y una duración de 4 minutos presenta una resistencia a la tracción Rm superior a 145 MPa, un límite de elasticidad superior a 135 MPa así como una resistencia a la flexión alternante de manera transversal al sentido de laminación de al menos 1950 ciclos en la prueba de flexión alternante.

7. Uso de una banda de aluminio según la reivindicación 5 o 6 para la fabricación de soportes para placas de impresión.

8. Procedimiento para la fabricación de una banda de aluminio para soportes para placas de impresión litográfica

que está constituida por una aleación de aluminio según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que se cuela un lingote laminado, se homogeneiza el lingote laminado a una temperatura de 450 ºC a 610 ºC, se lamina en caliente el lingote laminado para obtener un espesor de 2 a 9 mm y se lamina en frío la banda caliente con o sin recocido intermedio para obtener un espesor final de 0, 15 mm a 0, 5 mm.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizada por que se realiza un recocido intermedio con un espesor intermedio de 0, 5 mm a 2, 8 mm, en el que el recocido intermedio se realiza en la bobina o en un horno de paso continuo a una temperatura de 230 ºC a 470 ºC.