CIP-2021 › D › D04 › D04H › D04H 3/00 › D04H 3/14[2] › con uniones producidas por soldadura entre hilos o filamentos termoplásticos.
Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
Notas[g] desde D04H 1/00 hasta D04H 13/00: Categorías o tipos de no-tejidos; Aparatos o procedimientos para la fabricación de tales productos
D TEXTILES; PAPEL.
D04 TRENZADO; FABRICACION DEL ENCAJE; TRICOTADO; PASAMANERIA; NO TEJIDOS.
D04H FABRICACION DE TEJIDOS TEXTILES, p. ej. A PARTIR DE FIBRAS O MATERIALES FILAMENTOSOS (tejido D03; tricotado D04B; trenzado D04C; fabricación de redes D04G; costura D05B; implantación de pelos o mechones por picado D05C; terminación de los "no tejidos" D06 ); ARTICULOS FABRICADOS CON AYUDA DE ESTOS PROCEDIMIENTOS O APARELLAJE, p. ej. FIELTROS, NO TEJIDOS; GUATA; NAPA (telas no tejidas que tienen una capa intermedia o externa de género diferente, p. ej. una tela tejida, B32B).
D04H 3/00 No tejidos formados únicamente o principalmente de hilos o de materiales filamentosos similares de longitud sustancial.
D04H 3/14 · · con uniones producidas por soldadura entre hilos o filamentos termoplásticos.
(23/08/2013) Laminado de fibras, especialmente como trapo de limpieza absorbente, formado por al menos un velo hilado pre-compactado de filamentos y por al menos una capa de fibras hidrófilas , en el que el laminado de fibras está compactado hidrodinámicamente, y en el que en la superficie del laminado de fibras compactado hidrodinámicamente están realizadas deformaciones estampadas.
(04/06/2013) Procedimiento para la fabricación de una tela hilada por adhesión con filamentos con encrespado natural.en el que los filamentos son guiados a través de una unidad de estiramiento y a continuación a través de undifusor , en el que al menos una parte de los filamentos que se encrespan naturalmente desarrolla ya antes de ladeposición en el difusor un encrespado, en el que los filamentos son depositados a continuación sobre unainstalación de deposición como filamentos encrespados, y en el que estos filamentos encrespados depositados sonalimentados con esta instalación de deposición a una instalación de solidificación, en la que los filamentos sonsolidificados con un fluido.
(01/02/2013) Tela no tejida elástica de las fibras encrespadas y/o filamentos encrespados y, dado el caso, de fibras y/ofilamentos no encrespados, que está solidificada en lugares seleccionados con un aglutinante que contienepartículas de material de relleno y que no está solidificada en otros lugares seleccionados.
(27/11/2012) Procedimiento para la obtención de un tejido urdido, y tejido obtenido mediante este procedimiento. Procedimiento para la obtención de un tejido urdido a partir de hilo de material textil (h1) y otro de material termofusible (h2), que comprende las etapas de disponer la urdimbre (U) en el telar, obtener el tejido mediante la incorporación del hilo de trama (T), aplicar calor al tejido obtenido para termosoldar las zonas termofusibles (h2), en el que la urdimbre comprende al menos una sucesión de un primer grupo (U1) de hilos con material termofusible, un segundo grupo (U2) de hilos de material textil, un tercer grupo (U3) de hilos con material de hilos termofusible, un cuarto grupo (U4) de hilos…
(29/05/2012) Procedimiento de fabricación de una tela no tejida ligada con motivos, caracterizado por los pasos de: Hilar y estirar fibras termoplásticas en un proceso de fijado por hilado, Colocar las fibras termoplásticas fijadas por hilado hasta formar una trama, y Pasar la trama entre un rodillo gofrado y calentado que tiene un motivo de ligamento Panamá y un rodillo liso para crear en la trama un motivo de unión de ligamento Panamá, que tiene zonas unidas ovaladas y zonas no unidas conectadas por zonas de transición de fibras parcialmente unidas, rodeando las zonas de transición a cada una de las zonas unidas y teniendo uniones que cambian gradualmente desde el estado totalmente unido, cerca de las zonas unidas hasta un estado totalmente…
(25/04/2012) Procedimiento para la producción de una estructura laminar constituida a base de hilos, fibras o filamentos por lomenos parcialmente hendidos/as, que están formados/as a base de por lo menos dos filamentos elementales,caracterizado porque una estructura laminar de partida disociable es por lo menos parcialmente disociada orespectivamente hendida en los filamentos elementales por un tratamiento, en particular por un bombardeo con hieloseco, con agua congelada o con una mezcla de aire y partículas a una temperatura de por lo menos 20 ºC a 30 ºCpor debajo de la temperatura de transición vítrea (Tg) de los polímeros empleados en forma de hilos, fibras ofilamentos.
(25/04/2012) Método para la producción de una tela no tejida biodegradable que comprende las etapas de: extruir una pluralidad de filamentos continuos procedentes de una hilera; estirar dichos filamentos mediante una unidad de estirado situada a una distancia predeterminada por debajo de la hilera para aportar una fuerza sobre dichos filamentos por aplicación de aire a la unidad de estirado; depositar dichos filamentos sobre una superficie de recogida para formar una tela no tejida; utilizar un copoliéster alifático-aromático en dicha extrusionadora como el material para los filamentos.
(23/04/2012) Procedimiento para la producción de una estructura laminar resistente al desgarre progresivo, en el cual se emplea una estructura laminar de partida a base de hilos hilados, fibras o filamentos, que están formados a base de por lo menos dos filamentos elementales y que, considerados/as en sección transversal, tienen una disposición de gajos de naranja o respectivamente de trozos de tarta con unos segmentos a base de diferentes polímeros, y la estructura laminar de partida se somete a un tratamiento térmico comprimidor, siendo atravesados los segmentos de polímeros y alcanzándose una unión esencialmente no pegajosa mediante remachado o respectivamente soldadura de los segmentos de polímeros, utilizándose unos pares de polímeros, escogidos entre los formados por un polipropileno y un polietileno,…
(06/03/2012) Lámina superior para un artículo higiénico de fibras o filamentos hidrófilos con propiedades de enmascaramiento mejoradas con respecto a líquidos corporales, compuesta de una tela no tejida, teniendo la tela no tejida zonas hidrófobas aplicadas a modo de patrón, caracterizada porque la tela no tejida presenta en el interior de las zonas fibras que tienen al menos parcialmente un revestimiento hidrófobo y porque las zonas son permeables a aire y a líquidos.
(05/12/2011) Tela no tejida que comprende una pluralidad de fibras multicomponente , comprendiendo dichas fibras al menos dos componentes poliméricos termoplásticos dispuestos en al menos un primer y segundo dominios estructurados continuos separados primero y segundo, comprendiendo dicho componente polimérico de dicho primer dominio polietileno, e incluyendo una pluralidad de sitios de unión frangibles, separados, discretos de polímero fundido que unen dichas fibras para formar una tela no tejida extensible, coherente, caracterizada porque dichos sitios de unión frangibles son de forma alargada y presentan una relación de aspecto de al menos 3:1 que es la relación de la longitud máxima del sitio de unión con respecto a su anchura máxima y en el que dichos sitios de unión frangibles están…
(07/06/2011) Una cinta de fijación de ganchos y bucles que comprende: una lámina de bucles de tela no tejida en el que hay densamente formados bucles de fibra, y una cinta de ganchos que tiene una cara con ganchos en la que hay densamente formados ganchos , de forma que si la cara con ganchos entra en contacto estrecho con una cara de fijación de la lámina con los bucles, los ganchos de la cinta de ganchos se fijan a la cara de fijación; y protrusiones punzonadas de bucles que sobresalen de la cara de fijación de la superficie de la tela no tejida, formándose agujeros en las partes superiores de las protrusiones y disminuyendo la densidad de las fibras de la tela no tejida alrededor de las protrusiones que tienen los agujeros
(14/04/2011) Procedimiento para procesar un velo de fibras y para producir una tela no tejida para productos sanitarios y productos para bebés, tales como toallas sanitarias, compresas para incontinencia, pañales bebé, en el que se suministra un velo sin ligar y sin consolidar de fibras cortadas termoplásticas a la línea de contacto entre un par de rodillos que giran en sentidos contrarios, estando provistos ambos rodillos de protuberancias y calentado por lo menos uno de dichos rodillos, consolidándose dichas fibras por puntos de ligado térmico generados por dichas protuberancias, caracterizado porque en la línea de contacto definida entre dichos rodillos dichas protuberancias están dispuestas, de tal manera que algunas protuberancias…
(21/02/2011) Procedimiento para la producción de un velo hilado por adhesión a partir de filamentos sin fin, en el que se generan filamentos , al menos una parte de los cuales presenta un encrespado natural, en el que los filamentos son depositados en la zona de deposición de una instalación de transporte que sirve para la deposición de filamentos y en el que la deposición de filamentos es transportada con la instalación de transporte en la dirección de una instalación de solidificación y en el que se genera una corriente de gas (G) que circula en la dirección de transporte de la deposición de filamentos a lo…
(29/11/2010) Una tela para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina, que comprende: una estructura de base que puede ser cosida en la máquina, siendo dicha estructura una agrupación apla- nada de una pluralidad de vueltas de un hilo multicomponen- te enrollado en hélice, sin solapamiento, que tiene una pluralidad de hebras de hilo individuales, teniendo di- cha agrupación aplanada dos capas, dos caras, una lon- gitud, una anchura y dos bordes en la dirección de la anchura, teniendo dicho hilo multicomponente en cada una de dicha pluralidad de vueltas una orientación sustan- cialmente longitudinal en cada una de dichas dos capas y formando una pluralidad de bucles de cosido a lo largo de cada uno de dichos dos bordes en la dirección de la anchura, uniéndose dicho hilo multicomponente en cada una de dicha pluralidad…
(31/05/2010) Una fibra multicomponente que comprende al menos dos componentes de polímero dispuestos en dominios estructurados, comprendiendo al menos uno de dichos componentes de polímero una combinación multipolímero de al menos dos polímeros de poliolefina diferentes, estando dichos polímeros presentes como una fase continua dominante de temperatura de fusión más baja y al menos una fase no continua de temperatura de fusión más elevada dispersa en la misma, formando dicha fase continua de temperatura de fusión más baja al menos el 50 por ciento en peso de la combinación de polímero y comprendiendo un polímero de polietileno, y dicha al menos una fase no continua de temperatura de fusión más elevada comprendiendo al menos un polímero de polipropileno con un caudal de fusión de más de…
(20/04/2010) Procedimiento para la fabricación de un material de tela no tejida perforado , en el que una tela no tejida preencolada con unos puntos de gofrado es conducida hacia un dispositivo de perforación para tela no tejida , acoplándose unas agujas de un rodillo con agujas en la tela no tejida preencolada y la perforan, y siendo sometido a continuación el material perforado a un tratamiento adicional, caracterizado porque una relación entre el número de agujas que perforan la tela no tejida y el número de puntos de gofrado se establece entre 0,15 y 0,25 y una relación entre el tamaño de los orificios y el tamaño de los…
(18/02/2010) Método para producir un material compuesto no tejido con enmarañado hidráulico absorbente, comprendiendo dicho método las etapas de: (a) formar una capa (A'') unida por hilado, (b) unir térmicamente dicha capa (A'') unida por hilado con el fin de obtener una capa (A) unida por hilado previamente consolidada, (c) disponer una capa (B) de pasta absorbente por encima y en contacto con la capa (A) unida por hilado previamente consolidada, (d) consolidar el material compuesto no tejido mediante cosido hidrodinámico, caracterizado porque la capa (A'') unida por hilado formada en la etapa (a) comprende microfilamentos continuos que tienen un diámetro (DI) menor o igual a 15 µm y porque la etapa (b) de consolidación previa de la capa (A'') unida por hilado se realiza por medio de un modelo…
(01/02/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: REIFENHAUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK. Inventor/es: SOMMER, SEBASTIAN, SCHOMER, UDO, WILLINGER, JIRG, BLOCK, MICHAEL.
Material no tejido de hilatura a base de fibras sinfín, en el que las fibras sinfín son filamentos multicomponente, especialmente filamentos bicomponente, con un componente de bajo punto de fusión en la superficie exterior, en el que los filamentos multicomponente, especialmente los filamentos bicomponente, presentan una estructura de núcleo-envolvente y en el que el componente de bajo punto de fusión forma la envolvente, en el que dicho material no tejido de hilatura consiste en un material no tejido de hilatura consolidado térmicamente en una calandria con una superficie de estampación de menos de un 22%, y en el que el material no tejido de hilatura presenta.
(16/06/2006). Solicitante/s: ATEX S.R.L. Inventor/es: CASTELLANI, MASSIMILIANO, FERRANTI, SILVIA.
Un método para producir una tela no tejida hecha de filamentos sintéticos con medios aromatizadores, comprendiendo los pasos de proveer una masa derretida de resina termoplástica, introducir en dicha masa una mezcla base que contenga micro- cápsulas de sustancia aromatizada, extruir dicha masa para obtener filamentos extruidos de forma continua, estirar los filamentos extruidos y extender y cruzar más dichos filamentos extruidos en una estera rotativa para obtener una tela de tela no tejida mediante unión, mediante rodillos calientes, la temperatura de unión siendo seleccionada en un intervalo de entre 120 y 180°C.
(01/03/2006). Solicitante/s: FARE', ROSALDO. Inventor/es: FARE\', ROSALDO.
Fibra sintética que es del tipo de las de "alma con revestimiento" y tiene un alma que consta de dos materiales polímeros que son distintos uno de otro, mientras que el revestimiento externo está constituido por solamente un material polímero; caracterizada por el hecho de que dicha alma está hecha de una resina poliolefínica y de una resina de poliéster mezcladas entre sí en cantidades adecuadas de forma tal que el componente de poliéster del alma no supone más de un 50% con respecto a la mezcla total, mientras que el revestimiento externo es de un 100% de resina de copoliéster o resina poliolefínica de bajo punto de fusión, siendo el punto de fusión del revestimiento externo marcadamente inferior al del material que constituye el alma.
(16/01/2006) Un procedimiento para el calandrado de un tejido que contiene fibras de un éster de celulosa y/o un éter de celulosa, mediante el cual se pegan las fibras de dicho éster/éter de celulosa presentes en el tejido unas con otras y/o a otras fibras presentes en el tejido que están fabricadas de substancias seleccionadas, comprendiendo dicho procedimiento el mojado en agua del tejido y el paso del tejido entre al menos un par de rodillos de calandrado que tienen superficies lisas o gofradas y que están calentados a una temperatura de desde 150ºC hasta 190ºC, en el que dichos rodillos ejercen una presión sobre el tejido que pasa entre ellos de desde 3.450 kPa hasta 34.500 kPa, en el que dicho material es pasado entre dichos rodillos a una velocidad de desde…
(16/12/2005). Solicitante/s: CEREX ADVANCED FABRICS, LP. Inventor/es: ORTEGA, ALBERT, E., THOMLEY, R., WAYNE, MACKEY, JAN.
Procedimiento para producir una tela no tejida que comprende una pluralidad de filamentos poliméricos unidos entre sí para formar una banda no tejida, en el que la tela presenta un peso de 6, 8 a 237 mg/m2 (0, 2 a 7, 0 oz/yd2), en el que los filamentos presentan al menos dos densidades lineales diferentes y los de mayor densidad lineal comprenden al menos el 5% de los filamentos, y en el que la densidad lineal mayor es de al menos 1, 1 mg/m (10 denier), que comprende extruir una pluralidad de filamentos continuos de las por lo menos dos densidades lineales diferentes, de manera que los filamentos de mayor densidad lineal constituyan al menos aproximadamente el 5% de los filamentos; dirigir la pluralidad de los filamentos a través de un dispositivo de atenuación, para estirar los filamentos en una superficie de recogida para formar una banda; y formar una multiplicidad de sitios de unión diferenciados en la tela para unir entre sí todos los filamentos.
(16/07/2005) Procedimiento para fabricar una tela no tejida de filamentos continuos a partir de filamentos de múltiples componentes, que comprende las etapas siguientes: fundir separadamente dos o más componentes poliméricos; extrusionar los dos o más componentes de polímero fundidos a partir de los orificios de hilera para formar unos filamentos de múltiples componentes; poner en contacto los filamentos con aire frío para enfriar y solidificar los filamentos; atenuar y estirar neumáticamente los filamentos en un atenuador; depositar los filamentos aleatoriamente sobre una cinta de movimiento continuo permeable al aire para formar una tela no tejida de filamentos sustancialmente continuos; y hacer pasar la tela a través de un aglomerante y aglomerar los filamentos para transformar la tela en una tela no tejida cohesionada; caracterizado porque los dos o…
(16/07/2005). Solicitante/s: BASELL TECHNOLOGY COMPANY B.V.. Inventor/es: SARTORI, FRANCO, BRACA, GIANCARLO.
Monofibras de poliolefina, térmicamente unibles, en forma de fibras monocomponente, individuales, que tienen unos valores de tenacidad iguales o mayores a 10 cN/Tex, obtenidas a partir de una composición que comprende un porcentaje del 1%, o superior, de un copolímero aleatorio A) de propileno, con uno o más comonómeros seleccionados de entre -olefinas de la fórmula CH2=CHR, en donde, R, es un radical alquilo C2-C8, siendo, la cantidad de dicho comonómero o comonómeros, de un valor comprendido dentro de unos márgenes que van de un 3% a un 20%, en peso, con respecto al peso total del copolímero aleatorio A), teniendo, el citado copolímero aleatorio A), un valor de la resistencia a la tracción, en el rendimiento productivo, medido según norma ISO R 527, igual o mayor de 24 MPa, o a partir de una composición resultante de la degradación química de la anteriormente citada composición.
(01/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: FIRST QUALITY NONWOVENS, INC. Inventor/es: KAUSCHKE, MICHAEL, TURI, MORDECHAI.
Un género no tejido que tiene alto alargamiento en una primera dirección y bajo alargamiento en una segunda dirección, teniendo dicho género no tejido una pluralidad de puntos de ligadura que definen un área de ligadura total a lo largo de dicha segunda dirección mayor que a lo largo de dicha primera dirección y una baja resistencia a la tracción en la primera dirección y una alta resistencia a la tracción en la segunda dirección.
(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: HEXCEL COMPOSITES. Inventor/es: LEBLOND, ERIC, AUBRY, JEREME.
Producto intermedio compuesto a base de segmentos de fibras embutidas en una matriz de resina termoendurecible, que se presenta bajo la forma de por lo menos una capa de segmentos planos multifibras que quedan depositados los unos sobre los otros, orientados aleatoriamente y repartidos de manera casi isótropa en el plano de la capa, para formar un tapiz de masa y de espesor constantes, caracterizado porque los segmentos quedan ligados, por lo menos una parte de ellos, por adherencia a la altura de sus zonas de cruce- superposición , gracias a la resina termoendurecible parcialmente polimerizada y que presenta, a la temperatura ambiente, un "tack" residual, para formar un tapiz de baja cohesión propia que presenta, a temperatura ambiente, una flexibilidad relativa y una aptitud para el arrollamiento.
(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: COROPLAST FRITZ MULLER GMBH & CO. KG. Inventor/es: LODDE, CHRISTOPH.
Cinta adhesiva, formada de un soporte textil en forma de cinta y de un recubrimiento adhesivo aplicado sobre el soporte textil , caracterizado por el hecho de que el soporte textil en forma de cinta está constituido, por lo menos parcialmente, de un tejido sin tejer de, por lo menos parcialmente, fibras de plástico termoplástico, estando por lo menos parcialmente unidas entre sí por fusión las fibras de termoplástico en la cara opuesta del recubrimiento adhesivo.
(16/03/2005) Un método para producir una forma previa aislante que incluye una masa de fibra de vidrio que se asemeja a lana, la mencionada lana de vidrio obtenida por hinchamiento extremo de fibra de vidrio de forma que se incremente el volumen de la fibra de vidrio tanto como sea posible, y un soporte para mantener la lana de vidrio, el método incluye los pasos de: el inflado de un trenzado de fibra de vidrio por medio del chorro de aire generado por una boquilla, formando por tanto una masa de fibras de vidrio; el proveer el soporte mencionado para la fibra de vidrio inflada el método se caracteriza por el hecho de que el soporte se forma por una red hecha del mismo material que la lana de vidrio…
(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: LOHMANN GMBH & CO. KG. Inventor/es: BARTH, GEORG MARTIN, CARUS, EDMUND HUGH.
Método de producción de una estructura textil no tejida que comprende las etapas de: consolidar inicialmente una pluralidad de filamentos continuos sustancialmente paralelos para proporcionar un conjunto de filamentos parcialmente estabilizados; tensar adicionalmente dicho conjunto de filamentos mediante una operación de plegado, empaquetado, torsión o entrelazado; y unir una serie separada de tales conjuntos de filamentos tensados resultantes a una capa de soporte.
(16/03/2005). Solicitante/s: BBA NONWOVENS SWEDEN AB. Inventor/es: JENNERGREN, BENGT, NIKKO, PETER, LINBERG, URBAN, HOLMER, HAKAN.
LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONA TELAS NO TEJIDAS FORMADAS POR FILAMENTOS HUECOS Y/O FIBRAS CORTAS HUECAS, ASI COMO LOS PROCESOS PARA SU PRODUCCION. LOS FILAMENTOS HUECOS UNIDOS POR CENTRIFUGACION Y LAS FIBRAS CORTAS HUECAS ESTAN CONSTITUIDOS POR UNA COMPOSICION DE POLIPROPILENO. LA TELA RESULTANTE DE LA INVENCION PUEDE SER UTIL EN NUMEROSAS APLICACIONES, POR EJEMPLO, COMO COMPONENTES DE PRENDAS DE VESTIR MEDICAS Y PRODUCTOS ABSORBENTES DESECHABLES.
(01/03/2005). Solicitante/s: CARL FREUDENBERG KG. Inventor/es: GROTEN, ROBERT, BITTNER, OLIVER, O\'REGAN, TERRY, BECK, JEAN, JACQUES.
Procedimiento para la fabricación de un traje de protección en el trabajo, caracterizado porque se utiliza una tela no tejida cortada a medida sin costura, sin consideración de la dirección de avance de la máquina, formada por una tela no tejida de microfilamento con un peso por unidad de superficie de 60 a 300 g/m2 y una resistencia a la rotura superior a 150 N, que se compone de filamentos multicomponente continuos con un título de 1, 5 a 5 dtex, hilados por fusión, estirados y dispuestos directamente formando un paño, y en la cual los filamentos multicomponente continuos, eventualmente tras un precompactado, han sido fragmentados y compactados al menos hasta el 80%, mediante chorros de fluido de alta presión, formando microfilamentos continuos con un título de 0, 1 a 0, 8 dtex.
(16/10/2004) Un método de unión por calor que comprende: alimentar una lámina de fibras fusibles, compuesta por una tela no tejida y una capa de fibras largas abiertas a partir de una mecha, al espacio entre un par de rodillos , teniendo al menos uno de ellos resaltos de unión con un diseño predeterminado en su circunferencia exterior; y calentar y presionar dicha lámina de fibras con dichos resaltos de unión, para formar, en dicha lámina de fibras, partes fundidas que correspondan al diseño de dichos resaltos de unión; caracterizado porque se dispone un aislante de modo que cubra la circunferencia exterior de dicho rodillo excepto en las partes que comprendan…
