Procedimiento para la obtención de un tejido urdido, y tejido obtenido mediante este procedimiento.

Procedimiento para la obtención de un tejido (1) urdido a partir de hilo de material textil (h1) y otro de material termofusible (h2), que comprende las etapas de disponer la urdimbre (U) en el telar, obtener el tejido (1) mediante la incorporación del hilo de trama (T), aplicar calor al tejido obtenido para termosoldar las zonas termofusibles (h2), en el que la urdimbre comprende al menos una sucesión de un primer grupo (U1) de hilos con material termofusible, un segundo grupo (U2) de hilos de material textil, un tercer grupo (U3) de hilos con material de hilos termofusible, un cuarto grupo (U4) de hilos de material textil y un quinto grupo (U5) de hilos con material termofusible, siendo posible obtener un tejido (1) divisible por recorte en dos rollos de tejido de diferente anchura solamente con disponer los hilos de urdimbre (h1, h2) en las posiciones adecuadas del telar.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la obtención de un tejido urdido, que

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Es conocida, especialmente en Francia, la utilización de tejidos de material textil, obtenidos con lanzadera o bien con telar automático, destinados a dar soporte a la masa panadera durante su fermentación.

El proceso consiste en ir disponiendo las masas de pan sobre una tira de tejido, alzando el tejido entre masas contiguas, para evitar que entren en contacto al inflarse. El resultacto del proceso de disposición es el que se ilustra en la figura 2, donde aparece una sucesión de panes dispuestos sobre el tejido, y separados por dobleces del tejido.

Para reducir costes, es evidente la necesidad de disponer de tejidos de bajo coste y que además sean duraderos.

Ahora bien estas dos condiciones, bajo coste y durabilidad, no se suelen dar simultáneamente, porque o bien se trata de tejidos obtenidos en lanzadera, con bordes cosidos y resistentes, que permiten muchos usos, manipulaciones y lavados, pero que son costosos o bien se trata de tejidos obtenidos en telares automáticos, que sí implican un procedimiento de menor coste, pero que presenta el inconveniente de los bordes deshilachados.

Para dar solución a este último inconveniente, ya es conocido aplicar algún tipo de material termosoldable al final del proceso, o bien recurrir en los bordes al empleo de urdimbre total o parcialmente compuesta de hilo con material termosoldable.

Son ejemplos de estos tejidos y procesos los que se describen en los documentos BE-599202A1 y US4818316A. Sin embargo, ninguno de estos documentos describe procesos que permitan optimizar el empleo del telar para

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Para ello, la presente invención propone un procedimiento para la obtención de un tejido urdido a partir de al menos dos tipos de hilo de distintos materiales, siendo uno de ellos un material textil y el otro un hilo con material termofusible, que comprende las etapas de:

Disponer la urdimbre en el telar, Obtener el tejido mediante la incorporación del hilo de trama, Aplicar calor al tejido obtenido con la finalidad de termosoldar las zonas del tejido que comprenden hilo con material termofusible,

que se caracteriza por el hecho de que la urdimbre

de modo que es posible obtener un tejido provisto de al menos tres bandas termosoldadas que permiten obtener por recorte al menos dos rollos de tejido de diferente

anchura solamente con disponer los hilos de urdimbre en las posiciones adecuadas del telar.

Con este procedimiento, es posible obtener simultáneamente y maximizando el uso del telar, un tejido con al menos tres bandas termosoldadas y que, por lo

1 O tanto, permite obtener posteriormente por recorte, al menos dos tejidos termosoldados por ambos bordes. Por lo tanto, se resuelven los mencionados problemas del estado de la técnica porque: Se maximiza el uso del telar, al poder

realizarse un tejido con tres o más bandas termosoldadas posteriormente recortables, Como resultado del procedimiento, se dispone de varios tejidos de anchuras iguales o diferentes, todos provistos de ambos bordes

2 O termosoldados, con el alargamiento de la vida de uso que ello implica al impedir el deshilachado de dichos bordes. Más preferentemente, el material textil es algodón

o lino y aún más preferentemente el hilo con material

termofusible es un hilo de poliéster de alta tenacidad recubierto de PVC. Estas posibles combinaciones resultan estar especialmente adaptadas a su uso como tejido de soporte a la masa panadera durante su fermentación. El tejido textil, que es el que se usa habitualmente para

3 O este uso, se combina bien con el uso de los mencionados hilos recubiertos, que permiten tanto el termosoldado como una flexibilidad suficiente del hilo que le impide romperse al efectuar las ondulaciones de separación de las masas de pan.

textil y tramos de hilo con material termofusible, con lo que también se pueden obtener, por recorte posterior al calandrado, rectángulos de tejido termosoldados que pueden tener un uso final, por ejemplo, como tapetes.

Aún más ventajosamente, y como es habitual en el tratamiento posterior al tejido, el procedimiento comprende una etapa de aplicar calor por calandrado.

Finalmente, el procedimiento según la invención comprende una etapa de recorte del tejido obtenido a lo largo de las zonas del tejido cuya urdimbre comprende hilo con material termofusible, para obtener los rollos de tejido con las anchuras adecuadas.

La invención también se refiere a un tejido destinado al soporte de masa panadera durante su fermentación, que comprende al menos dos tipos de hilo de distintos materiales, siendo uno de ellos un material textil y el otro un hilo con material termofusible, que se caracteriza por el hecho de que la urdimbre comprende al

recorte al menos dos rollos de tejido de diferente anchura.

es un hilo de poliéster de alta tenacidad recubierto de PVC, por las razones especificadas más arriba.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS 5

Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.

La figura 1 es diagrama esquemático del tejido de la invención durante la fase de tejido en el que se aprecia la disposición alternada de las franjas con material termofusible y el material textil.

La figura 2 es una sección esquemática en la que 15 se describe el uso del tejido de la invención como soporte al pan en fermentación.

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERIDA

2O La invención se refiere de manera general a un procedimiento para la obtención de un tejido 1 urdido a partir de al menos dos tipos de hilo de distintos materiales, siendo uno de ellos un material textil h1 y el otro un hilo con material termofusible h2 , que comprende

las etapas de: Disponer la urdimbre U en el telar, Obtener el tejido 1 mediante la incorporación del hilo de trama T, Aplicar calor al tejido obtenido con la

finalidad de termosoldar las zonas del tejido que comprenden hilo con material termofusible h2,

l. Procedimiento para la obtención de un tejido

(1) urdido a partir de al menos dos tipos de hilo de distintos materiales, siendo uno de ellos un material textil (h1 ) y el otro un hilo con material termofusible

(h2 ) , que comprende las etapas de: Disponer la urdimbre (U) en el telar, Obtener el tejido (1) mediante la incorporación del hilo de trama (T) , Aplicar calor al tejido obtenido con la finalidad de termosoldar las zonas del tejido que comprenden hilo con material termofusible

( h2) ,

Caracterizado por el hecho de que la urdimbre comprende al menos una sucesión de:

un primer grupo (U1 ) de hilos con material termofusible, un segundo grupo (U2 ) de hilos de material textil, un tercer grupo (U3 ) de hilos con material de hilos termofusible, un cuarto grupo (U4 ) de hilos de material textil

y

un quinto grupo (U5 ) de hilos con material termofusible,

de modo que es posible obtener un tejido (1) provisto de al menos tres bandas termosoldadas (U1 , U3 , U5 ) que permiten obtener por recorte al menos dos rollos de tejido de diferente anchura solamente con disponer los hilos de urdimbre (h1 , h2 ) en las posiciones adecuadas del telar.

2. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que el material textil (h1 ) es algodón o lino.

3. Procedimiento según cualquiera de las dos reivindicaciones anteriores, en el que el hilo con material termofusible (h2 ) es un hilo de poliéster de alta tenacidad recubierto de PVC.

10 4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la trama ( T) comprende tramos de hilo textil y tramos de hilo con material termofusible.

15 5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa de aplicar calor se realiza por calandrado.

6. Procedimiento según cualquiera de las

2 O reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa de recorte del tejido obtenido a lo largo de las zonas del tejido cuya urdimbre comprende hilo con material termofusible.

7. Tejido ( 1) destinado al soporte de masa panadera (P) durante su fermentación, que comprende al menos dos tipos de hilo de distintos materiales, siendo uno de ellos un material textil (h1 ) y el otro un hilo con material termofusible (h2 ) , caracterizado por el hecho de

que la urdimbre comprende al menos una sucesión de: un primer grupo (ul) de hilos con material termofusible, un segundo grupo (U2) de hilos de material textil,

hilos termofusible, un cuarto grupo (U4 ) de hilos de material textil

y

un quinto grupo (U5 ) de hilos con material 5 termofusible, y por el hecho de que los grupos de urdimbre de hilos con material termofusible están termosoldados, de modo que se dispone de un tejido (1) provisto de al menos tres bandas termosoldadas (U1, U3, U5 ) que

permiten obtener por recorte al menos dos rollos de tejido de diferente anchura solamente con disponer los hilos de urdimbre ( h1 , h2 ) en las posiciones adecuadas del telar.

8. Tejido (1) según la reivindicación anterior, en 15 el que el material textil (h1 ) es algodón o lino.

9. Tejido ( 1) según cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, en el que el hilo con material termofusible (h2 ) es un hilo de poliéster de alta