ESTRUCTURA DE BASE PARA TELAS COSIDAS PARA FABRICACION DE PAPEL.

Una tela para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina,

que comprende: una estructura de base (50) que puede ser cosida en la máquina, siendo dicha estructura una agrupación (30) apla- nada de una pluralidad de vueltas de un hilo multicomponen- te (16) enrollado en hélice, sin solapamiento, que tiene una pluralidad de hebras de hilo individuales, teniendo di- cha agrupación aplanada (30) dos capas, dos caras, una lon- gitud, una anchura y dos bordes (32) en la dirección de la anchura, teniendo dicho hilo multicomponente (16) en cada una de dicha pluralidad de vueltas una orientación sustan- cialmente longitudinal en cada una de dichas dos capas y formando una pluralidad de bucles de cosido (36) a lo largo de cada uno de dichos dos bordes (32) en la dirección de la anchura, uniéndose dicho hilo multicomponente (16) en cada una de dicha pluralidad de vueltas, en yuxtaposición, a los adyacentes a ellos en dichas dos capas mediante un material termoplástico fusible; y al menos una capa de material de fibras cortas tratada con agujas en una de dichas dos caras de la citada estruc- tura de base (50) y a través de dichas dos capas

Antecedentes del invento

1. Campo del invento 5

El presente invento se refiere a laS técnicas de fa-bricación de papel. Más específicamente, el presente inven-to se refiere a las telas de prensa para la sección de prensa de una máquina papelera.

2. Descripción de la técnica anterior 10

Durante el proceso de fabricación de papel, se forma una banda de fibras celulósicas depositando una pasta de fibras, es decir, una dispersión acuosa de fibras de celu-losa, sobre una tela formadora en movimiento en la sección de formación de una máquina papelera. A través de la tela 15 formadora se drena de la pasta una gran cantidad de agua, dejando la banda de fibras celulósicas sobre la superficie de la tela formadora.

La banda de fibras celulósicas recién formada pasa de la sección de formación a una sección de prensa, que inclu-20 ye una serie de distancias de agarre con presión. La banda de fibras celulósicas pasa a través de las distancias de agarre con presión soportada por una tela de prensa o, como es el caso frecuentemente, entre dos de tales telas de prensa. En las distancias de agarre con presión, la banda 25 de fibras celulósicas es sometida a fuerzas de compresión que expulsan de ella el agua por aplastamiento y que adhie-ren entre sí a las fibras celulósicas de la banda para con-vertir la banda de fibras celulósicas en una hoja de papel. El agua es aceptada por la o las telas de prensa e, ideal-30 mente, no vuelve a la hoja de papel.

La hoja de papel pasa, finalmente, a una sección de secado, que incluye al menos una serie de tambores o cilin-

dros de secado giratorios, calentados interiormente con vapor de agua. La hoja de papel recién formada es dirigida para seguir un camino serpenteante en secuencia alrededor de cada uno de la serie de tambores mediante una tela seca-dora, que mantiene a la hoja de papel en estrecho contacto 5 contra la superficie de los tambores. Los tambores calenta-dos reducen por evaporación el contenido de agua de la hoja de papel hasta un nivel deseable.

Debe apreciarse que las telas formadora, de prensa y secadora adoptan, todas ellas, la forma de bucles sinfín en 10 la máquina papelera y funcionan a modo de transportadores. Además, debe apreciarse que la fabricación de papel es un proceso continuo que se ejecuta a velocidades considera-bles. Es decir, la pasta fibrosa es depositada continuamen-te sobre la tela formadora en la sección de formación mien-15 tras que una hoja de papel recién fabricada es enrollada continuamente en rollos al salir de la sección de secado.

El presente invento se refiere, específicamente, a las telas de prensa utilizadas en la sección de prensa. Las te-las de prensa juegan un papel crítico en el proceso de fa-20 bricación de papel. Una de sus funciones, como está implícito en lo que antecede, es soportar y trasladar el produc-to de papel que se está fabricando a través de las distan-cias de agarre con presión.

Las telas de prensa participan, también, en el acabado 25 de la superficie de la hoja de papel. Es decir, las telas de prensa están diseñadas con superficies lisas y estructuras uniformemente elásticas, de modo que, en el curso de su desplazamiento a través de las distancias de agarre con presión, se le comunique al papel una superficie lisa, ex-30 enta de marcas.

El documento EP 0 285 376 describe una tela no tejida que tiene superficies planas libres de dobleces que com-

prende hilos lineales, paralelos, en la dirección de la máquina que se encuentran en un plano único y que se inter-conectan, un material polímero en dirección transversal a la de la máquina que, también, se encuentra en el citado plano y que rodea sustancialmente por completo a los hilos 5 en la dirección de la máquina, conteniendo el material en la dirección transversal a la de la máquina aberturas sepa-radas en la tela.

Quizás lo más importante es que las telas de prensa aceptan las grandes cantidades de agua extraídas del papel 10 húmedo en la distancia de agarre con presión. Con el fin de cumplir esta función, literalmente debe haber sitio, deno-minado comúnmente volumen vacío, dentro de la tela de pren-sa para recibir el agua y la tela debe tener una permeabi-lidad adecuada al agua durante toda su vida útil. Finalmen-15 te, las telas de prensa deben ser capaces de impedir que el agua aceptada desde el papel húmedo, vuelva a él y moje de nuevo el papel al salir de la distancia de agarre con pre-sión.

Las actuales telas de prensa se producen en una amplia 20 variedad de estilos diseñados para satisfacer las exigen-cias de las máquinas papeleras en las que se instalan, para las calidades de papel que se fabrican. En general, com-prenden una tela de base tejida en la que se ha incorporado mediante tratamiento con agujas una guata de material fi-25 broso no tejido, fino. Las telas de base pueden tejerse a partir de hilos monofilamento, monofilamento plegados, mul-tifilamento o multifilamento plegados y pueden ser monoca-pa, multicapa o estratificadas. Típicamente, los hilos se extruden a partir de un resina polímera sintética cualquie-30 ra, tal como resinas de poliamida y de poliéster, empleadas con este fin por los expertos normales en las técnicas de fabricación de telas para máquinas papeleras.

Las telas de base tejidas, en sí mismas, adoptan mu-chas formas diferentes. Por ejemplo, pueden ser tejidas sinfín o tejidas planas y, subsiguientemente convertidas a la forma sinfín mediante una costura tejida. Alternativa-mente, pueden producirse mediante un proceso comúnmente co-5 nocido como tejido sinfín modificado, en el que los bordes en la dirección de la anchura de la tela de base se dotan de bucles de cosido utilizando sus hilos en la dirección de la máquina (MD). En ese proceso, los hilos en la MD se tejen continuamente en vaivén entre los bordes en la direc-10 ción de la anchura de la tela, volviendo en cada borde y formando un bucle de cosido. A una tela de base producida de este modo se le da forma sinfín durante su instalación en una máquina papelera y, por esta razón, se les denomina telas que pueden coserse en la máquina. Para darle a una 15 tela de esta clase forma sinfín, se reúnen los dos bordes en la dirección de la anchura, se intercalan los bucles de cosido de ambos bordes y se dirige una espiga o aguja de coser a través del paso formado por los bucles de cosido intercalados. 20

Además, las telas de base tejidas pueden estratificar-se colocando una tela de base en el interior del bucle sinfín formado por otra y tratando con agujas una guata de fibras cortas a través de ambas telas de base para unir una con otra. Una o ambas telas de base tejidas pueden ser del 25 tipo que puede coserse en la máquina.

En cualquier caso, las telas de base tejidas adoptan la forma de bucles sinfín o se las puede coser para darles dicha forma, con una longitud específica, medida longitudi-nalmente alrededor de todo su contorno, y con una anchura 30 específica, medida transversalmente a ellas. Dado que las configuraciones de las máquinas papeleras varían ampliamen-te, los fabricantes de telas para máquinas papeleras se ven

obligados a producir telas de prensa, y otro tipo de telas para las máquinas papeleras, con las dimensiones requeridas para que ajusten en posiciones particulares en las máquinas papeleras de sus clientes. No es necesario decir que esta exigencia dificulta afinar el proceso de fabricación, ya 5 que cada tela de prensa debe hacerse, típicamente, a medi-da.

En respuesta a esta necesidad de producir telas de prensa con una diversidad de longitudes y de anchuras de manera más rápida y eficaz, en los últimos años se han pro-10 ducido telas de prensa utilizando una técnica helicoidal, expuesta en la patente norteamericana núm. 5.360.656, cedi-da en común de Rexfelt y otros, cuyas enseñanzas se incor-poran a este documento como referencia.

La patente norteamericana núm. 5.360.656 muestra una 15 tela de prensa que comprende un tela de base que tiene una o más capas de material de fibras cortas incorporadas a ella mediante tratamiento con agujas. La tela de base com-prende al menos una capa constituida por una tira enrollada en hélice de tela tejida que tiene una anchura menor que la 20 anchura de la tela de base. La tela de base es sinfín en la dirección longitudinal o dirección de la máquina. Los hilos en la dirección de la longitud de la tira enrollada en hélice forman un ángulo con la dirección longitudinal de la tela de prensa. La tira...

1. Una tela para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina, que comprende:

una estructura de base (50) que puede ser cosida en la máquina, siendo dicha estructura una agrupación (30) apla-5 nada de una pluralidad de vueltas de un hilo multicomponen-te (16) enrollado en hélice, sin solapamiento, que tiene una pluralidad de hebras de hilo individuales, teniendo dicha agrupación aplanada (30) dos capas, dos caras, una longitud, una anchura y dos bordes (32) en la dirección de la 10 anchura, teniendo dicho hilo multicomponente (16) en cada una de dicha pluralidad de vueltas una orientación sustancialmente longitudinal en cada una de dichas dos capas y formando una pluralidad de bucles de cosido (36) a lo largo de cada uno de dichos dos bordes (32) en la dirección de la 15 anchura, uniéndose dicho hilo multicomponente (16) en cada una de dicha pluralidad de vueltas, en yuxtaposición, a los adyacentes a ellos en dichas dos capas mediante un material termoplástico fusible; y

al menos una capa de material de fibras cortas tratada 20 con agujas en una de dichas dos caras de la citada estruc-tura de base (50) y a través de dichas dos capas.

2. Una tela para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina, como se reivindica en la reivindicación 1, que comprende además una tercera capa entre dichas 25 dos capas de dicha agrupación aplanada, siendo dicha terce-ra capa de material de malla no tejido.

3. Una tela para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina, como se reivindica en la reivindicación 1, en la que una de cada dos de dicha pluralidad de 30 vueltas del citado hilo multicomponente (16) forma un bucle de cosido (36) a lo largo de cada uno de dichos dos bordes (32) en la dirección de la anchura.

4. Una tela para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina, como se reivindica en la reivindicación 1, en la que dicho hilo multicomponente (16) es un hilo monofilamento plegado.

5. Una tela para fabricación de papel, que puede ser 5 cosida en la máquina, como se reivindica en la reivindicación 1, en la que dicho hilo multicomponente (16) es un hilo multifilamento plegado.

6. Una tela para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina, como se reivindica en la reivindicación 1, en la que dicho hilo multicomponente (16) es un hilo multifilamento.

7. Una tela para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina, como se reivindica en la reivindicación 1, en la que dicho hilo multicomponente (16) es un 15 hilo plegado/retorcido.

8. Una tela para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina, como se reivindica en la reivindicación 1, en la que dicho hilo multicomponente (16) es un hilo seleccionado del grupo que consiste en hilos monofila-20 mento plegados, hilos multifilamento plegados, hilos multi-filamento, hilos plegados/retorcidos y combinaciones de los mismos.

9. Una tela para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina, como se reivindica en la reivindicación 1, en la que dicho hilo multicomponente (16) es un hilo tricotado.

10. Una tela para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina, como se reivindica en la reivindicación 1, en la que dicho hilo multicomponente (16) es un 30 hilo trenzado.

11. Una tela para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina, como se reivindica en la reivindica-

ción 1, en la que hebras de hilo individuales de dicho hilo multicomponente (16) están extrudidos a partir de un material de resina polímera.

12. Una tela para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina, como se reivindica en la reivindicación 11, en la que dicho material de resina polímera se se-lecciona del grupo consisten en resinas de poliamida, po-liéster, poliétercetona, polipropileno, poliaramida, polio-lefina, poli(sulfuro de fenileno) (PPS) y poli(tereftalato de etileno-) (PET) y copolímeros de las mismas, y resina de 10 poliamida MXD6.

13. Una tela para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina, como se reivindica en la reivindicación 1, en la que dicho material termoplástico fusible se selecciona del grupo que consiste en poliamida 66, poliami-15 da 6 con bajo punto de fusión, poliuretano y resina de po-liamida MXD6.

14. Una tela intermedia para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende: 20

una estructura de base (50) que puede ser cosida en la máquina, siendo dicha estructura una agrupación aplanada (30) de una pluralidad de vueltas enrolladas en hélice, no solapadas, incluyendo dichos hilos un hilo multicomponente (16) que tiene una pluralidad de hebras de hilo individua-25 les y un hilo que puede ser eliminado con disolvente, te-niendo dicha agrupación (30) aplanada dos capas, dos caras, una longitud, una anchura y dos bordes (32) en la dirección de la anchura, teniendo dichos hilos de cada una de dicha pluralidad de vueltas una orientación sustancialmente lon-30 gitudinal en cada una de dichas dos capas, formando dicho hilo multicomponente una pluralidad de bucles (36) de cosi-do a lo largo de cada uno de dichos dos bordes (32) en la

dirección de la anchura, estando unidos dichos hilos de ca-da una de dicha pluralidad de vueltas, en yuxtaposición, a los adyacentes a ellos en dichas dos capas mediante un ma-terial termoplástico fusible; y

al menos una capa de material de fibras cortas incor-5 porada mediante tratamiento con agujas a una de dichas dos caras de la citada estructura de base (50) y a través de dichas dos capas.

15. Una tela para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina, como se reivindica en la reivindicación 14, en la que dicho material termoplástico fusible se selecciona del grupo que consiste en poliamida 66, poliami-da 6 con bajo punto de fusión, poliuretano y resina de po-liamida MXD6.

16. Una tela para fabricación de papel, que puede ser 15 cosida en la máquina, como se reivindica en la reivindicación 14, en la que dicho hilo que puede ser eliminado con disolvente es soluble en un disolvente particular que no afecta a dicho hilo multicomponente.

17. Una tela para fabricación de papel, que puede ser 20 cosida en la máquina, como se reivindica en la reivindicación 14, en la que dicho hilo que puede ser eliminado con disolvente es un hilo monofilamento.

18. Una tela para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina, como se reivindica en la reivindicación 14, en la que dicho hilo que puede ser eliminado con disolvente es un hilo multicomponente.

19. Una tela para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina, como se reivindica en la reivindicación 14, en la que dicho hilo que puede ser eliminado con 30 disolvente es de un material seleccionado del grupo que consiste en poli(alcohol vinílico), alginato de calcio y acrílico sin curar, y en la que dicho disolvente particular

es agua.