MATERIAL TEXTIL NO TEJIDO MULTICOMPONENTE CON ABERTURAS.

Tela no tejida (10) que comprende una pluralidad de fibras multicomponente (11),

comprendiendo dichas fibras al menos dos componentes poliméricos termoplásticos dispuestos en al menos un primer y segundo dominios estructurados continuos separados primero y segundo, comprendiendo dicho componente polimérico de dicho primer dominio polietileno, e incluyendo una pluralidad de sitios de unión frangibles, separados, discretos (12) de polímero fundido que unen dichas fibras para formar una tela no tejida extensible, coherente, caracterizada porque dichos sitios de unión frangibles son de forma alargada y presentan una relación de aspecto de al menos 3:1 que es la relación de la longitud máxima del sitio de unión con respecto a su anchura máxima y en el que dichos sitios de unión frangibles están estructurados y dispuestos para romperse fácilmente cuando se someten a tensión de tracción para formar unas aberturas separadas, discretas en el tejido no tejido, incluyendo adicionalmente una pluralidad de sitios de unión no frangibles separados, discretos (14) que unen dichas fibras, presentando dichos sitios de unión no frangibles una relación de aspecto no superior a 2:1 y estando estructurados y dispuestos para mantener su integridad cuando se someten a tensión de tracción para conferir resistencia e integridad a la tela, y presentando dicha tela un alargamiento de rotura (norma ASTM D1682-64) de al menos el 100 por cien

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/US2001/005906.

Solicitante: FIBERWEB SIMPSONVILLE, INC.

Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.

Dirección: 840 SOUTHEAST MAIN STREET SIMPSONVILLE SC 29681 ESTADOS UNIDOS DE AMERICA.

Inventor/es: THOMAS, HAROLD, E., NEWKIRK, DAVID, D., GILLESPIE, JAY, DARRELL, THOMASON, MICHAEL M., FARELL,Gregory,W.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 26 de Febrero de 2001.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • A61F13/512 SECCION A — NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA.A61 CIENCIAS MEDICAS O VETERINARIAS; HIGIENE.A61F FILTROS IMPLANTABLES EN LOS VASOS SANGUINEOS; PROTESIS; DISPOSITIVOS QUE MANTIENEN LA LUZ O QUE EVITAN EL COLAPSO DE ESTRUCTURAS TUBULARES, P. EJ. STENTS; DISPOSITIVOS DE ORTOPEDIA, CURA O PARA LA CONTRACEPCION; FOMENTACION; TRATAMIENTO O PROTECCION DE OJOS Y OIDOS; VENDAJES, APOSITOS O COMPRESAS ABSORBENTES; BOTIQUINES DE PRIMEROS AUXILIOS (prótesis dentales A61C). › A61F 13/00 Vendas o apósitos (suspensorios A61F 5/40; apósitos radiactivos A61M 36/14 ); Compresas absorbentes (aspectos químicos de las vendas, apósitos o compresas absorbentes* A61L 15/00, A61L 26/00). › caracterizada por sus orificios, p. ej. perforaciones.
  • B26F1/00 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B26 HERRAMIENTAS MANUALES DE CORTE; CORTE; SEPARACION.B26F PERFORACION; CORTE CON SACABOCADOS; RECORTE; PUNZONADO; SEPARACION POR MEDIOS DISTINTOS AL CORTE (trazado, perforación o fabricación de ojales A41H 25/00; fabricación de calzado A43D; cirugía A61B; recorte del metal B21D; perforado de metales B23B; corte del metal por calentamiento localizado, p. ej. corte con soplete, B23K; corte mediante chorros de fluidos abrasivos B24C 5/02; detalles comunes a las máquinas de separar B26D; perforado de la madera B27C; perforado de la piedra B28D; trabajo de materias plásticas o de sustancias en estado plástico B29; fabricación de cajas, cajas de cartón, envolturas o bolsas, de papel o material trabajado de forma análoga, p. ej. de hojas metálicas, B31B; del vidrio C03B; del cuero C14B; de materiales textiles D06H; de guías de luz G02B 6/25; de billetes G07B). › Perforación; Corte con sacabocados; Recorte; Punzonado; Aparatos a estos efectos (perforación por rayo láser B23K 26/00; sometiendo las herramientas de trabajar con muela o los productos abrasivos a vibraciones, p. ej. muelas en frecuencia ultrasonora B24B 1/04; perforación por chorro abrasivo B24C; fichas o cintas perforadas para fines estadísticos o de registro G06K 1/00).
  • B26F3/00B
  • D04H1/42 SECCION D — TEXTILES; PAPEL.D04 TRENZADO; FABRICACION DEL ENCAJE; TRICOTADO; PASAMANERIA; NO TEJIDOS.D04H FABRICACION DE TEJIDOS TEXTILES, p. ej. A PARTIR DE FIBRAS O MATERIALES FILAMENTOSOS (tejido D03; tricotado D04B; trenzado D04C; fabricación de redes D04G; costura D05B; implantación de pelos o mechones por picado D05C; terminación de los "no tejidos" D06 ); ARTICULOS FABRICADOS CON AYUDA DE ESTOS PROCEDIMIENTOS O APARELLAJE, p. ej. FIELTROS, NO TEJIDOS; GUATA; NAPA (telas no tejidas que tienen una capa intermedia o externa de género diferente, p. ej. una tela tejida, B32B). › D04H 1/00 No tejidos formados únicamente o principalmente de fibras cortadas o de otras fibras similares relativamente cortas. › caracterizados por la elección de ciertas clases de fibras en la medida en que esta elección no tiene una influencia preponderante en la consolidación del velo.
  • D04H1/54 D04H 1/00 […] › por soldado de fibras unidas, p. ej. por fusión parcial o disolución (en combinación con punzonado D04H 1/485).
  • D04H3/14 D04H […] › D04H 3/00 No tejidos formados únicamente o principalmente de hilos o de materiales filamentosos similares de longitud sustancial. › con uniones producidas por soldadura entre hilos o filamentos termoplásticos.
  • D04H3/16 D04H 3/00 […] › con uniones entre filamentos termoplásticos producidos en relación con la formación de filamentos, p. ej. siguiendo inmediatamente la extrusión.

Clasificación PCT:

  • A61F13/15 A61F 13/00 […] › Compresas absorbentes, p. ej. paños higiénicos, torundas o tampones para aplicación externa o interna al cuerpo (receptáculos catameniales no absorbentes A61F 5/44 ); Medios para mantenerlos en su sitio o para fijarlos; Aplicadores de tampones.
  • A61F13/512 A61F 13/00 […] › caracterizada por sus orificios, p. ej. perforaciones.
  • D04H1/42 D04H 1/00 […] › caracterizados por la elección de ciertas clases de fibras en la medida en que esta elección no tiene una influencia preponderante en la consolidación del velo.
  • D04H1/54 D04H 1/00 […] › por soldado de fibras unidas, p. ej. por fusión parcial o disolución (en combinación con punzonado D04H 1/485).
  • D04H3/14 D04H 3/00 […] › con uniones producidas por soldadura entre hilos o filamentos termoplásticos.
  • D04H3/16 D04H 3/00 […] › con uniones entre filamentos termoplásticos producidos en relación con la formación de filamentos, p. ej. siguiendo inmediatamente la extrusión.

Clasificación antigua:

  • A61F13/15 A61F 13/00 […] › Compresas absorbentes, p. ej. paños higiénicos, torundas o tampones para aplicación externa o interna al cuerpo (receptáculos catameniales no absorbentes A61F 5/44 ); Medios para mantenerlos en su sitio o para fijarlos; Aplicadores de tampones.
  • A61F13/512 A61F 13/00 […] › caracterizada por sus orificios, p. ej. perforaciones.
  • D04H1/42 D04H 1/00 […] › caracterizados por la elección de ciertas clases de fibras en la medida en que esta elección no tiene una influencia preponderante en la consolidación del velo.
  • D04H1/54 D04H 1/00 […] › por soldado de fibras unidas, p. ej. por fusión parcial o disolución (en combinación con punzonado D04H 1/485).
  • D04H3/14 D04H 3/00 […] › con uniones producidas por soldadura entre hilos o filamentos termoplásticos.
  • D04H3/16 D04H 3/00 […] › con uniones entre filamentos termoplásticos producidos en relación con la formación de filamentos, p. ej. siguiendo inmediatamente la extrusión.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2369687_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

La presente invención se refiere a telas no tejidas preparadas a partir de polímeros termoplásticos y a productos que incorporan telas no tejidas con aberturas. Antecedentes de la invención Las velas no tejidas con aberturas de polímeros termoplásticos se utilizan a menudo en la fabricación de artículos absorbentes desechables, incluyendo toallitas, prendas de ropa y productos de higiene. Una utilización típica es como lámina superior en pañales, productos de higiene femenina, prendas de ropa para la incontinencia, y similares. La lámina superior se proporciona como una capa de superficie en estos artículos destinada a situarse contra la piel del usuario. Los líquidos corporales pasan a través de las aberturas en la lámina superior hacia las capas de manejo y retención de líquido por debajo. La lámina superior debe presentar de manera deseable varias propiedades. Los líquidos deben apartarse rápidamente de la superficie de la piel y la piel debe mantenerse seca posteriormente y estas propiedades deben permanecer a altos niveles tras múltiples agresiones. La capa de lámina superior debe ser flexible, blanda y de aspecto y tacto similares a una tela. La lámina superior también debe ser lo suficientemente fuerte como para resistir el desgaste intenso debido a la actividad física sin unirse, rasgarse ni producir excesiva borra o filamentos rotos que se extienden desde la superficie de la tela. Aparte de las propiedades deseables de la lámina superior, la tela no tejida a partir del que se prepara la lámina superior u otro componente de un artículo absorbente desechable debe ser lo suficientemente fuerte como para resistir la formación de aberturas y otras etapas de procesamiento. Varias de las propiedades deseables de diversas telas no tejidas que producen buenos candidatos a lámina superior están en cierta medida en conflicto y son difíciles de equilibrar en una única tela no tejida. Por ejemplo, es posible que las telas más blandas compuestas por polietileno no puedan producirse a tasas significativas desde el punto de vista comercial y pueden hacerse trizas durante la formación de aberturas. El coste del polietileno es un factor que limita su utilización. Las telas no tejidas utilizadas como lámina superior se han preparado normalmente a partir de polipropileno de menor coste, que presenta una tasa de producción a alta velocidad, pero que produce una tela que puede ser menos blanda de lo que es deseable y la formación de aberturas puede dar como resultado un porcentaje superior al deseado de filamentos rotos. Puede realizarse la formación de aberturas mediante varios procedimientos, incluyendo procedimientos térmicos, mecánicos e hidráulicos conocidos en la técnica. Benson et al. patente U.S. n.º 5.628.097 describe un procedimiento para la formación de aberturas de una tela no tejida mediante estirado mecánico. Se sabe que una tela no tejida se debilita a lo largo de una pluralidad de ubicaciones y luego se estira de manera incremental para hacer que la tela se rompa en las ubicaciones debilitadas. Se crea una pluralidad de aberturas en la tela no tejida que coinciden con las ubicaciones debilitadas. Se crean las ubicaciones debilitadas mediante una disposición de rodillos que incluye un cilindro calandrador labrado y un cilindro de yunque liso. Pueden calentarse uno o ambos cilindros y puede ajustarse la presión para, de manera simultánea, debilitar y estabilizar en estado fundido la tela en una pluralidad de ubicaciones. La tela se estira de manera incremental tras pasar a través de la disposición de rodillos de debilitamiento haciéndose pasar a través de una línea de contacto formada por un sistema de estirado incremental que utiliza aplicadores de presión opuestos que presentan superficies tridimensionales complementarias. El documento EP 0 841 156 describe una lámina de material compuesto permeable al agua que comprende una primera capa compuesta por material hidrófilo y una segunda capa que se sitúa de modo que esté adyacente a dicha primera capa. La primera capa y la segunda capa contienen un componente común que comprende un material fácilmente fusible tal como PE, PP, PET y derivados de los mismos, uniéndose las dos capas entre sí en sitios sinterizados que se forman mediante la sinterización mutua de dicho componente común que está contenido en las dos capas, mediante lo cual dicha lámina de material compuesto presenta permeabilidad al agua en dichos sitios sinterizados. Los sitios sinterizados pueden formarse sustancialmente por toda la superficie de dicha lámina de material compuesto, o pueden formarse con cualquier patrón simplemente en parte de la superficie. La patente US nº 4.588.630 da a conocer materiales textiles fusibles con aberturas que contienen fibra formados con una multiplicidad de regiones con patrón fundidas, en los que se forman las aberturas dentro de las regiones fundidas. Polímeros termoplásticos adecuados son polietileno, polipropileno, mezclas de polipropileno/poliéster, copolímero de etileno/acetato de etilo, nailon y poliéster. Las fibras pueden tener una configuración bicomponente de cubierta/núcleo. Preferentemente se utilizan fibras de polipropileno. Los materiales textiles se preparan mediante grabado en caliente de una tela no tejida con medios de grabado que presentan realces sobresalientes, a una temperatura superior al punto de reblandecimiento de dichas fibras, mediante lo cual las regiones de la tela comprimidas por los salientes de los medios de grabado se funden, e inmediatamente después se estira dicha tela grabada de modo que se crean aberturas en dichas regiones fundidas. 2   La patente US nº 5.658.639 describe un procedimiento para formar selectivamente aberturas de una tela no tejida que presenta una pluralidad de gradientes de energía superficial mediante el debilitamiento de la tela no tejida no tejida en una pluralidad de ubicaciones y la creación de una pluralidad de ubicaciones estabilizadas en estado fundido, debilitadas y mediante la aplicación de una fuerza de tensionado a la tela no tejida para hacer que la tela no tejida se rompa en la pluralidad de ubicaciones estabilizadas en estado fundido, debilitadas creando una pluralidad de aberturas en la tela no tejida que coinciden con la pluralidad de ubicaciones estabilizadas en estado fundido, debilitadas. Sería deseable mejorar las propiedades de telas no tejidas para la formación de aberturas y para producir telas a altas tasas de producción que presentan un mejor equilibrio de las propiedades para la formación de aberturas y para su utilización como lámina superior u otros componentes con aberturas en la construcción de artículos absorbentes desechables. Sumario de la invención La invención proporciona telas no tejidas con aberturas adecuadas para su utilización en productos absorbentes desechables que presentan un excelente equilibrio de propiedades que son deseables para la formación de aberturas de una tela no tejida y propiedades que son deseables en componentes de artículos absorbentes desechables. Las telas con aberturas de la invención presentan una alta proporción de área abierta y una combinación de blandura, alta resistencia, baja formación de borra y propiedades táctiles similares a las de una tela que no se habían reconocido anteriormente y no estaban disponibles, que se definen en la reivindicación 1. Puede lograrse alargamiento, capacidad de unión, blandura y tracción en la dirección de la máquina y transversal a la máquina a niveles no alcanzados anteriormente. Según la forma de realización preferida de la presente invención, se proporciona una tela no tejida que puede convertirse fácilmente en una tela con aberturas mediante estirado. La tela comprende una pluralidad de fibras multicomponente que comprenden al menos dos componentes poliméricos termoplásticos dispuestos en al menos dominios estructurados continuos separados primero y segundo. El componente polimérico del primer dominio comprende polietileno. Antes de la formación de aberturas por estirado, la tela presenta un alargamiento de rotura de al menos el 100 por cien y se caracteriza porque presenta una pluralidad de sitios de unión frangibles, separados, discretos de polímero que unen las fibras para formar una tela no tejida extensible, coherente. Los sitios de unión frangibles están estructurados y dispuestos para romperse fácilmente cuando se someten a tensión de tracción para formar aberturas separadas, discretas en el tejido no tejido. Los sitios de unión frangibles separados, discretos pueden crearse en la tela no tejida mediante la aplicación de calor y/o presión o energía termomecánica (por ejemplo, energía ultrasónica) a la tela en zonas discretas. Por ejemplo, la tela puede hacerse pasar a través de una línea de contacto de calandria calentada en la que uno o ambos cilindros presentan una superficie... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Tela no tejida (10) que comprende una pluralidad de fibras multicomponente (11), comprendiendo dichas fibras al menos dos componentes poliméricos termoplásticos dispuestos en al menos un primer y segundo dominios estructurados continuos separados primero y segundo, comprendiendo dicho componente polimérico de dicho primer dominio polietileno, e incluyendo una pluralidad de sitios de unión frangibles, separados, discretos (12) de polímero fundido que unen dichas fibras para formar una tela no tejida extensible, coherente, caracterizada porque dichos sitios de unión frangibles son de forma alargada y presentan una relación de aspecto de al menos 3:1 que es la relación de la longitud máxima del sitio de unión con respecto a su anchura máxima y en el que dichos sitios de unión frangibles están estructurados y dispuestos para romperse fácilmente cuando se someten a tensión de tracción para formar unas aberturas separadas, discretas en el tejido no tejido, incluyendo adicionalmente una pluralidad de sitios de unión no frangibles separados, discretos (14) que unen dichas fibras, presentando dichos sitios de unión no frangibles una relación de aspecto no superior a 2:1 y estando estructurados y dispuestos para mantener su integridad cuando se someten a tensión de tracción para conferir resistencia e integridad a la tela, y presentando dicha tela un alargamiento de rotura (norma ASTM D1682-64) de al menos el 100 por cien. 2. Tela no tejida según la reivindicación 1, en la que la tela presenta una resistencia a la tracción en la dirección transversal a la máquina mínima (norma ASTM D1682-64) de 300 g. 3. Tela no tejida según la reivindicación 1, en la que la tela presenta un alargamiento de rotura de al menos el 200 por ciento. 4. Tela no tejida según la reivindicación 1, en la que dicho componente polimérico de dicho segundo dominio es un elemento seleccionado de entre el grupo constituido por polipropileno, poliamida y poliéster. 5. Tela no tejida según la reivindicación 1, en la que dichos sitios de unión frangibles presentan una relación de aspecto de al menos 4:1. 6. Tela no tejida según la reivindicación 1, en la que dicho primer dominio comprende entre aproximadamente el 20% y aproximadamente el 90% en peso de la fibra. 7. Tela no tejida según la reivindicación 1, en la que dichas fibras multicomponente se seleccionan de entre el grupo constituido por filamentos continuos no tejidos multicomponente, fibras cortadas cardadas multicomponente y fibras ablandadas por soplado multicomponente. 8. Tela no tejida según la reivindicación 1, en la que dichas fibras multicomponente son filamentos bicomponente no tejidos continuos que presentan los componentes poliméricos dispuestos en dominios con estructura de cubiertanúcleo, en el que dicho dominio de cubierta es dicho primer dominio y dicho dominio de núcleo es dicho segundo dominio. 9. Tela no tejida según la reivindicación 1, en la que dicho primer dominio está formado completamente por polietileno y dicho segundo dominio comprende polipropileno. 10. Tela no tejida según la reivindicación 1, en la que al menos uno de entre dicho primer y segundo dominios comprende una mezcla multipolimérica de al menos dos polímeros diferentes. 11. Tela no tejida según la reivindicación 10, en la que dicho primer dominio comprende una mezcla multipolimérica de polietileno con al menos un polímero adicional, estando presentes dichos polímeros como una fase de polietileno continua predominante de menor punto de fusión y al menos una fase discontinua de mayor punto de fusión dispersa en la misma, formando dicha fase continua de menor punto de fusión al menos el 20% en peso de la mezcla polimérica. 12. Tela no tejida según la reivindicación 11, en la que dicho al menos un polímero adicional comprende polipropileno. 13. Tela no tejida según la reivindicación 11, en la que dicho segundo dominio comprende una mezcla multipolimérica de al menos dos polímeros diferentes, estando presentes dichos polímeros como una fase continua predominante de mayor punto de fusión y al menos una fase discontinua de menor punto de fusión dispersa en la misma, comprendiendo dicha fase continua de mayor punto de fusión un polímero de propileno y comprendiendo dicha al menos una fase discontinua de menor punto de fusión un polímero de polietileno. 14. Tela no tejida con aberturas producida sometiendo la tela según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 a tensión de tracción de modo que se forman aberturas en dichos sitios de unión frangibles. 15. Tela no tejida según la reivindicación 14, en la que dicha pluralidad de fibras multicomponente están dispuestas para formar una pluralidad de aberturas separadas, discretas en dicha tela, y una región de polietileno fundido está 12   presente a lo largo de unas partes periféricas de al menos algunas de dichas aberturas, uniendo dicho polietileno fundido dichas fibras para formar una tela no tejida extensible, coherente. 16. Tela no tejida según la reivindicación 15, en la que la tela presenta una resistencia a la tracción de banda al menos en una de entre la dirección de la máquina o la dirección transversal a la máquina de al menos 300 g. 17. Tela no tejida según la reivindicación 15, en la que dicho primer dominio comprende entre aproximadamente el 20% y aproximadamente el 90% en peso de la fibra. 18. Tela no tejida según la reivindicación 15, en la que dicho primer dominio está formado completamente por polietileno y dicho segundo dominio comprende polipropileno. 19. Tela no tejida según la reivindicación 15, en la que al menos uno de entre dicho primer y segundo dominios comprende una mezcla multipolimérica de al menos dos polímeros diferentes. 20. Tela no tejida según la reivindicación 15, en la que la tela presenta una absorción de energía total al menos en una de entre la dirección de la máquina o la dirección transversal a la máquina de al menos 50 gcm/cm 2 . 21. Tela no tejida según la reivindicación 20, en la que la absorción de energía total en al menos una de entre la dirección de la máquina o la dirección transversal a la máquina es superior a 100 gcm/cm 2 . 22. Tela no tejida según la reivindicación 20, en la que la absorción de energía total tanto en la dirección de la máquina como en la dirección transversal a la máquina es superior a 100 gcm/ cm 2 . 23. Tela no tejida según la reivindicación 15, en la que dicha pluralidad de fibras multicomponente incluyen una primera pluralidad de fibras en la que dicho componente polimérico de dicho primer dominio comprende entre aproximadamente el 40% y aproximadamente el 60% en peso de la fibra y una segunda pluralidad de fibras en la que dicho componente polimérico de dicho primer dominio comprende entre aproximadamente el 70% y aproximadamente el 90% en peso de la fibra. 24. Lámina superior para un artículo absorbente desechable que comprende la tela no tejida con aberturas según la reivindicación 15. 25. Toallita desechable que comprende la tela no tejida con aberturas según la reivindicación 15. 13   14     16   17   18

 

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