CIP-2021 › C › C22 › C22C › C22C 21/00 › C22C 21/02[1] › con silicio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.
Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
- Grupos C22C 43/00 - C22C 49/00 tienen prioridad sobre los grupos C22C 1/00 - C22C 38/00 .
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).
C22C 21/00 Aleaciones basadas en aluminio.
C22C 21/02 · con silicio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.
(20/10/2010) Aleación de aluminio, en particular para el tratamiento según el procedimiento de extrusión, caracterizada por una composición, en % en masa, de:
(20/08/2010) Procedimiento de elaboración de productos de aleación de aluminio de alta tenacidad y resistencia a la fatiga que consta de las etapas siguientes: (a) se prepara un baño con una aleación de aluminio, (b) se introduce en dicho baño un afinador, (c) se elabora una forma bruta fundida, como por ejemplo una palanquilla de extrusión, una palanquilla de forja o una placa de laminado, (d) se transforma en caliente dicha forma bruta, eventualmente tras su descascarillado, para formar una pieza bruta o un producto del grosor definitivo, (e) opcionalmente, se transforma en frío la pieza bruta hasta su grosor definitivo, (f) se somete el producto procedente de la etapa (d) o…
(31/05/2010) Aleación de aluminio, particularmente aleación de fundición a presión, preferentemente para un componente fundido de un automóvil, caracterizada por los siguientes elementos de aleación: y como resto aluminio con impurezas debidas a la fabricación que son, cada una, como máximo del 0,05% en peso y, en conjunto, como máximo del 0,2% en peso
(06/05/2010) Cámara de fotogrametría aérea con un objetivo y elementos ópticos dispuestos en una caja de objetivo y provistos de dispositivos de sujeción, caracterizada porque los dispositivos de sujeción constan al menos parcialmente de un material de aluminio con contenido en silicio, en el que la proporción de silicio en el material de aluminio con contenido en silicio se elige de tal manera que el coeficiente de dilatación del material de aluminio con contenido en silicio se adapte al coeficiente de dilatación del elemento óptico correspondiente y en el que la proporción de silicio en el material de aluminio asciende a más del 15 por ciento en peso
(01/08/2006). Solicitante/s: ALCAN TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: HERRMANN, STEPHAN, GOLD, ERNST.
Procedimiento para la producción de un conductor eléctrico a base de una aleación de aluminio del tipo AlMgSi con una alta capacidad de transmisión de corriente eléctrica, caracterizado porque una aleación con (en % en peso) silicio de 0, 4 a 0, 6 hierro de 0, 15 a 0, 2 cobre max. 0, 03 manganeso max. 0, 05 magnesio de 0, 4 a 0, 6 cromo max. 0, 01 zinc max. 0, 03 titanio max. 0, 02 otros componentes de aleación individualmente max. 0, 03, en particular max. 0, 10 y aluminio como resto, se extrude para dar un perfil y seguidamente, para la producción del estado muy envejecido T7, se envejece en caliente durante 19 a 21 h en un intervalo de temperaturas de 165 a 175ºC.
(01/03/2006). Solicitante/s: PECHINEY RHENALU KAISER ALUMINIUM & CHEMICAL CORPORATION THE FURUKAWA ELECTRIC CO., LTD. KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: EHRSTROM, JEAN-CHRISTOPHE, SIGLI, CHRISTOPHE, PILLET, GEORGES.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION DE ALUMINIO DESTINADA PARTICULARMENTE A LA FABRICACION DE PIEZAS EXTERIORES DE CARROCERIA DE AUTOMOVIL, DE COMPOSICION ( EN PESO): SI 0,5-0,8 MG: 0,45-0,65 CU: 0,55-0,75 MN Y/O CR: 0,1-0,3 CON 1,6 INFERIOR O IGUAL A SI + MN + CU INFERIOR O IGUAL A 2,0. LA COMPOSICION SEGUN LA INVENCION CONDUCE A UNA BUENA RESISTENCIA MECANICA DESPUES DE UNA FACIL DISOLUCION Y UNA COCCION DE PINTURA ENTRE 150 Y 170õ C.
(16/12/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: CORUS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH CORUS L.P. Inventor/es: VAN DER HOEVEN, JOB ANTHONIUS, WITTEBROOD, ADRIANUS J., BURGER, ACHIM, VIEREGGE, KLAUS, HALLER, SCOTT W.
Una aleación de aluminio que tiene la composición, en porcentaje en peso: Si 0, 7-1, 2 Mn 0, 7-1, 2 Mg < 0, 2 Fe hasta 0, 8 Zn hasta 3, 0 Ni hasta 1, 5 Cu hasta 0, 5 Ti hasta 0, 20 In hasta 0, 20 Zr hasta 0, 25 V hasta 0, 25 Sn hasta 0, 25 Sn + V hasta 0, 3 Cr hasta 0, 25 impurezas inevitables hasta 0, 05 cada una, y hasta 0, 15 en total Al el resto.
(16/09/2005) Procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo o de un producto semiacabado de una aleación de aluminio según el cual la aleación contiene: Silicio 0, 9 - 1, 3, Magnesio 0, 7 - 1, 2, Cobre menor que 0, 1, Hierro menor que 0, 5, Cromo menor que 0, 25, Circonio y/o hafnio 0, 05 - 0, 2, Manganeso 0, 5 1, 0, siendo el resto aluminio y las habituales impurezas, y la proporción total de cromo y manganeso y circonio y/o hafnio es al menos 0, 6% en peso, según el cual un material bruto colado se homogeneiza a una temperatura comprendida entre 420ºC y 540ºC, se le conforma en producto semiacabado a una temperatura comprendida entre 450ºC y 560ºC, a continuación, el producto semiacabado se calienta a una temperatura de tratamiento de disolución comprendida entre 440ºC…
(01/09/2005). Solicitante/s: CORUS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH. Inventor/es: HASZLER, ALFRED, JOHANN, PETER, KEIDEL, CHRISTIAN, JOACHIM, BENEDICTUS, RINZE, WEBER, GUIDO.
El producto soldable laminado de aleación de aluminio de alta resistencia que contiene los elementos, en tanto por ciento en peso:- Si 0, 8-1, 3 Cu 0, 2- 0, 45 Mn 0, 5-1, 1 Mg 0, 45- 1, 0 Fe 0, 01- 0, 3 Zr < 0, 25 Cr < 0, 25 Zn < 0, 35 Ti < 0, 25 V < 0, 25 otros cada uno < 0, 05, total < 0, 15 el resto aluminio, y con la condición de que el tanto por ciento en peso del Si disponible está en el intervalo de 0, 86 a 1, 15, en el que el tanto por ciento de Si disponible se calcula según la ecuación: % en peso de Si(disponible) = % en peso de Si(% en peso de Fe + % en peso de Mn)/6 y además en el que el producto tiene una microestructura más de 80% recristalizada.
(16/03/2005). Solicitante/s: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: FLIERL, RUDOLF, HABERL, ALOIS.
Uso de una aleación eutéctica sinterizada de alumi nio-silicio con una proporción respectiva en peso de Si = 14%, Cu = 3% y Mg = 0, 6%, siendo el resto aluminio e impure zas inevitables, como rueda de cadena en un sistema de control de válvula de un motor de combustión interna, siendo de 8-20 ìm el tamaño de las partículas de silicio en los flancos de diente de la rueda de cadena actuantes como superficies de deslizamiento de la pieza estructural y aumentándose la resistencia al desgaste de las superficies de deslizamiento de la rueda de cadena por efecto de un empotramiento consolidado de las partículas de silicio por medio de un calibrado posterior.
(16/12/2003) Procedimiento de tratamiento de una aleación de aluminio que consta de: - 0, 5 a 2, 5 % en peso de una mezcla de aleación de magnesio y silicio, en la que la relación molar Mg/Si es de 0, 70 a 1, 25, - una cantidad adicional de Si equivalente a 1/3 de la cantidad de Fe, Mn y Cr de la aleación, expresada en % en peso, - otros elementos aleantes e impurezas inevitables, - estando el resto constituido por aluminio, aleación que, una vez enfriada, es sometida a homogenización, precalentamiento previo a la extrusión, y envejecimiento, realizándose el envejecimiento después de la extrusión en forma de operación de envejecimiento en dos etapas, hasta una temperatura de permanencia de entre 160…
(16/01/2003). Solicitante/s: FIRMA OTTO FUCHS. Inventor/es: BECKER, JOACHIM, FISCHER, GERNOT, DR.-ING.
Aleación de aluminio para forja del tipo AlMgSi, caracterizada por las proporciones siguientes de sus componentes principales: - 0,6 a 2,0% en peso de magnesio (Mg) - 0,6 a 3,0% en peso de silicio (Si) - 0,6 a 1,5% en peso de estaño (Sn) - 0,4 a 1,0% en peso de manganeso (Mn) y con cromo (Cr) y titanio (Ti) como componentes facultativos de la aleación con proporciones de 0,25% en peso o 0,1% en peso, respectivamente, así como un resto de aluminio (Al) junto con las impurezas inevitables que pueden contener, como máximo, 0,4% en peso de hierro (Fe), 0,1% en peso de cobre (Cu) y 0,2% en peso de cinc (Zn).
(16/12/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: TIMM, JURGEN, FURRER, PETER.
EN UNA ALEACION DE ALUMINIO SOLDABLE Y EMBUTIBLE A PROFUNDIDAD DEL TIPO ALMGSI EN FORMA DE TIRAS O CHAPAS, LOS CONTENIDOS (% EN PESO) DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION MG Y SI ESTAN LIMITADOS POR EL TRAPECIO ABCDE CON LAS COORDENADAS CONTENIENDO ADEMAS LA ALEACION ASI COMO OTROS ELEMENTOS DE ALEACION QUE, POR SEPARADO, ASCIENDEN A UN MAXIMO DE UN 0,10 Y, EN CONJUNTO, A UN 0,30 COMO MAXIMO, QUEDANDO COMO RESTO ALUMINIO. LA ALEACION MUESTRA UNOS INDICES DE RESISTENCIA MECANICA BUENOS EN UNAS CONDICIONES DE CONFORMADO OPTIMAS Y OFRECE ADEMAS LA POSIBILIDAD DE RECICLAR, UTILIZANDO LOS MATERIALES DEL FORRO EXTERIOR HABITUALES HOY EN DIA, EL MATERIAL DEL FORRO INTERIOR Y DEL FORRO EXTERIOR COMO COMPONENTE TOTAL EN EL MATERIAL DEL FORRO INTERIOR.
(16/05/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: PARSON, NICHOLAS, CHARLES, HANKIN, JEFFREY, DAVID, HICKLIN, KEVIN, PAUL.
Una aleación cuyos porcentajes en peso pueden verse en la tabla I e impurezas incidentales hasta 0,05 cada una y 0,15 en total, el resto hasta el equilibrio es Al. La aleación puede extruirse a alta velocidad para dar secciones de extruídos que alcanzan los requerimientos de tenacidad T5 o T6.
(01/02/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es: MENET, PIERRE-YVES, LEGRESY, JEAN-MARC, GEHANNO, HERVE, SCHMIDT, MARTIN, PETER, JARRY, PHILIPPE.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE BANDAS EN ALEACION DE ALUMINIO DE ALTA RESISTENCIA Y BUENA CAPACIDAD DE CONFORMACION. CONSISTE EN: A) LA ELABORACION DE UNA ALEACION QUE CONTENGA (EN PESO) DEL 0,5 % AL 13 % DE SI, DEL 0 % AL 2 % DE MG Y/O DEL 0 % AL 1 % DE MN Y/O DEL 0 AL 2 % DE CU Y/O DEL 0 AL 2 % DE FE, SIENDO LOS DEMAS ELEMENTOS < 0,5 % CADA UNO Y 2 % EN TOTAL; B) LA COLADA CONTINUA DE ESTA ALEACION ENTRE 2 CILINDROS REFRIGERADOS PARA OBTENER UNA BANDA FUNDIDA DE UN ESPESOR COMPRENDIDO ENTRE 1,5 Y 5 MM, MANTENIENDOSE EL ESFUERZO APLICADO A LOS CILINDROS, EN UN DIAGRAMA DE ESPESOR-ESFUERZO ESPECIFICO, POR DEBAJO DE LA RECTA AB Y, PREFERIBLEMENTE, POR DEBAJO DE LA RECTA A B , SIENDO LAS COORDENADAS DE A, B, A Y B : A: 1,5 MM 750 T/M; B: 5 MM 500 T/M; A : 700 T/M; B : 5 MM 300 T/M; C) EN SU CASO, EL LAMINADO DE DICHA BANDA. LAS BANDAS PUEDEN UTILIZARSE, POR EJEMPLO, PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS DE CARROCERIA DE AUTOMOVILES.
(01/02/2002). Solicitante/s: VAW ALUMINIUM AG. Inventor/es: FEIKUS, FRANZ, JOSEF, HEUSLER, LEONHARD.
Pieza fundida de culata y bloque motor, que consta de una aleación de aluminio con la siguiente composición: Si 6,80 7,20 Fe 0,35 0,45 Cu 0,30 0,40 Mn 0,25 0,30 Mg 0,35 0,45 Ni 0,45 0,55 Zn 0,10 0,15 Ti 0,11 0,15 el resto de aluminio, así como impurezas inevitables, en cada caso particular de 0,05 como máximo, en conjunto de 0,15 como máximo y además caracterizada porque, al menos contiene 1 % en volumen de las siguientes fases del tipo aluminio-níquel, aluminio-cobre, aluminio-manganeso, aluminio-hierro y fases mixtas de los tipos mencionados.
(16/12/2001). Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: SCHWELLINGER, PIUS.
UNA ALEACION PARA LA FABRICACION DE COMPONENTES CON ELEVADA CAPACIDAD PARA ABSORBER LA ENERGIA CINETICA MEDIANTE DEFORMACION PLASTICA DEL TIPO ALMGSI QUE CONTIENE EN % EN PESO: SILICIO 0,40 HASTA 0,80, MAGNESIO 0,40 HASTA 0,70, HIERRO 0,30 COMO MUCHO, COBRE 0,20 COMO MUCHO, MANGANESO 0,15 COMO MUCHO, VANADIO DE 0,05 HASTA 0,20, CROMO 0,10 COMO MUCHO, TITANIO 0,10 COMO MUCHO, ZINC 0,10 COMO MUCHO, ASI COMO OTROS ELEMENTOS DE ALEACIONES QUE SUMAN CADA UNO COMO MUCHO 0,05, EN TOTAL 0,15 COMO MUCHO, Y ALUMINIO EL RESTO. LOS COMPONENTES FABRICADOS A PARTIR DE LA ALEACION SON APROPIADOS COMO PIEZAS DE SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCION DE VEHICULOS.
(16/11/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: ALUMINIUM PECHINEY. Inventor/es: LOUE, WILLEM, GARAT, MICHEL.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION DE ALUMINIO POR TIXOFORMACION DE COMPOSICION (EN PESO): SI: 5 % - 7,2 %, MG < 1 %, ZN < 3 %, FE < 1,5 %, OTROS ELEMENTOS < 1 % CADA UNO Y > 3 % AL TOTAL, CON % SI < 7,5 - % C/3, QUE PRESENTA, CUANDO SE CALIENTA EN ESTADO SEMISOLIDO UN NIVEL DE FRACCION LIQUIDA COMPRENDIDO ENTRE EL 35 Y EL 55 %, UNA AUSENCIA DE CRISTALES POLIEDRICOS DE SILICIO NO REFUNDIDOS. LAS PIEZAS FABRICADAS POR TIXOFORMACION MEDIANTE ESTA ALEACION PRESENTAN UNA RESISTENCIA MECANICA ELEVADA Y UN BUEN ALARGAMIENTO.
(01/10/1998). Solicitante/s: BRICO ENGINEERING LIMITED THE ALUMINIUM POWDER COMPANY LTD. Inventor/es: PURNELL, CHARLES GRANT 601 WESTWOOD HEATH ROAD, SMITH, PAUL 3 WOODLANDS AVENUE, MAHMOUD, MOHAMMAD SADEGH 51 CAVENDISH HOUSE.
SE DECRIBEN UNA ALEACION DE ALUMINIO HECHA POR UNA RUTA DE METALURGIA EN POLVO Y UN METODO PARA SU PRODUCCION. EL METODO COMPRENDE LOS PASOS DE PRODUCIR UN PRIMER POLVO DE UNA ALEACION (D) BASADA EN ALUMINIO Y SILICIO CASI EUTECTICA; PRODUCIR UN SEGUNDO POLVO DE UNA ALEACION BASADA EN ALUMINIO Y SILICIO HIPEREUTECTICA; MEZCLAR PROPORCIONES DESEADAS DE LOS DOS POLVOS JUNTOS, COMPACTAR LA MEZCLA EN POLVO Y SINTERIZAR EL POLVO COMPACTADO.
(16/01/1998). Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Inventor/es: KOCH, HUBERT, HIELSCHER, ULRICH, STERNAU, HORST.
LA ALEACION DE FUNDICION A PRESION SOBRE LA BASE DE ALUMINIOSILICIO CONTIENE 9,5 HASTA 11,5 % EN PESO DE SILICIO, 0,1 HASTA 0,5 % EN PESO DE MAGNESIO 0,5 HASTA 0,8 % EN PESO DE MANGANESO MAXIMO DE 0,15 % EN PESO DE HIERRO MAXIMO DE 0,03 % EN PESO DE COBRE MAXIMO 0,10 % EN PESO DE ZINC MAXIMO 0,15 % EN PESO DE TITANIO Y COMO RESTO ALUMINIO ASI COMO 30 HASTA 300 PPM DE ESTRONCIO PARA AFINACION DE DURACION. LA ALEACION ES ESPECIALMENTE APROPIADA PARA FUNCIONES A PRESION DE COMPONENTES DE SEGURIDAD COMO POR EJEMPLO RUEDAS DE VEHICULOS DE PERSONAS.
(01/06/1996). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: MULLER, INGRID, PRINZ, BRUNO, DR., ROMERO, ALBERTO.
UN METODO PARA LA FABRICACION DE CINTAS Y ALAMBRES CON UNA FUNDICION CONTINUA CALENTADA CON UNA VELOCIDAD DE FUNDICION POR ENCIMA DE UNA TEMPERATURA DE LA SEPARACION DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS, TRATADAS CON CALOR Y MOLDEADAS DE PLASTICO DE ALEACIONES DE ALUMINIO Y SILICIO MONOTECTICO, EN DONDE LA MATRIX DE ALUMINIO Y DE ALUMINIO-SILICIO-EUTECTICO , ALMACENADA COMO FASE MINORITARIA DE PLOMO O DE BISMUTO. LA FASE MINORITARIA INCRUSTADOS EN LAS CINTAS Y ALAMBRES, MOLDEADAS EN LAMINITAS EXTENDIDAS EN TODA SU LONGITUD SE TRANSFORMA MEDIANTE UN TRATAMIENTO DEL CALOR A UNA TEMPERATURA DE 550 A 600 C EN FORMAS COMPACTAS.
(01/12/1993). Solicitante/s: GEBRUDER SULZER AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: WAGNIERE, JEAN-DANIEL, PIERANTONI, MICHEL, DR.-ING., BLANK, EBERHARD, DR.RER.NAT., CARRARD, MICHEL, DR.-ING.
UN SUBSTRATO SOBRE ALUMINIO (A1)-BASE TIENE UN RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIE DE AL Y SILICIO (SI) ASI COMO POR LO MENOS LO MENOS UN ELEMENTO X DEL GRUPO DE LOS HIERROS (FE), NIQUEL (NI), COBALTO (CO) O MANGANESO (MN) PARA LO QUE EL ELEMENTO X PUEDE SER DE 1-35% PESO. EN RELACIOON CON LA CONCENTRACION (C) DEL ELEMENTO X EN SU PORCENTAJE EN PESO TIENE LA SUPERFICIE POR LO MENOS 50% DE LA SUPERFICIE A RECUBRIR UNA DUREZA MINIMA AMEDIDA EN HV 0,05 QUE SE CALCULA POR LA FORMULA HV 0,05 = 134 + 2,6.C + 0,44.C2. POR EL RECUBRIMIENTO DE LA SUPERFICIE CON LA DUREZA MINIMA NECESARIA SE MEJORAN LAS PROPIEDADES MECANICAS Y/O QUIMICAS DEL SUBSTRATO DE FORMA DE MANANTIAL.
(01/12/1993). Solicitante/s: PECHINEY RECHERCHE (GROUPEMENT D'INTERET ECONOMIQUE REGI PAR L'ORDONNANCE DU 23 SEPTEMBRE 1967). Inventor/es: FAURE, JEAN-FRANCOIS.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE ALEACION DE ALUMINIO, QUE CONSERVAN UNA BUENA RESISTENCIA A LA FATIGA DESPUES DE SU UTILIZACION EN CALIENTE. ESTE PROCEDIMIENTO CONSISTE EN EMPLEAR UNA ALEACION QUE CONTIENE EN PESO: 11-26 % DE SILICIO, 2-5 % DE HIERRO, 0,5-5 % DE COBRE, 0,1-2 % DE MAGNESIO, 0,1-0,4 % DE CIRCONIO Y 0,5-1,5 % DE MANGANESO; SOMETER LA FUNDICION EN ESTADO FUNDIDO A UN MEDIO DE SOLIDIFICACION RAPIDO, COLOCARLA BAJO FORMA DE PIEZAS Y SOMETER ESTAS ULTIMAS EVENTUALMENTE A UN TRATAMIENTO TERMICO ENTRE 490 Y 520 (GRADOS) C, SEGUIDO DE UN TEMPLE AL AGUA Y DE UN REVENIDO ENTRE 170 Y 210 (GRADOS) C. ESTAS PIEZAS ENCUENTRA SU APLICACION EN ESPECIAL BAJO FORMA DE BIELAS DE EJES DE PISTONES Y DE PISTONES.
(16/02/1992). Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es: FAURE, JEAN-FRANCOIS.
LA INVENCION SE REFIERE A PIEZAS DE ALEACION DE ALUMINIO CON UNA RESISTENCIA A LA FATIGA MEJORADA Y A SU PROCEDIMIENTO DE PREPARACION. ESTAS PIEZAS SE HACEN DE UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE CONTIENE EN PESO DE 11 A 22% DE SILICIO, DE 2 A 5% DE HIERRO, DE 0.5 A 4% DE COBRE, 0.2 A 1.5% DE MAGNESIO, TENIENDO COMO CARACTERISTICA EL QUE CONTIENE DE 0.4 A 1.5% DE ZIRCONIO. EL PROCEDIMIENTO DE OBTANCION CONSISTE EN SOMETER LA ALEACION A ESTADO FUNDIDO EN UN MEDIO DE SOLIDIFICACION RAPIDO, DARLE FORMA, HACERLO SEGUIR UN TRATAMIENTO ENTRE 480 Y 530 (GRADOS) C SEGUIDO DE UN TEMPLE CON AGUA Y UNA MEZCLA ENTRE 150 Y 200 (GRADOS) C. ESTAS PIEZAS ENCUENTRAN SU APLICACION PARTICULARMENTE BAJO FORMA DE BIELAS Y DE EJES DE PISTONES.
(16/12/1991). Solicitante/s: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: GUNTHER, BERND, SPRIESTERSBACH, JOCHEN, DAGUSTANY, AMER, KNALL, GERHARD.
PARA EL METODO-PRODUCCION PARA LA FUNDICION DE COMPONENTES DE METALES LIGEROS,PRINCIPALMENTE FUNDICION DE RUEDAS DE METALES LIGEROS PARA TURISMOS,SE MODIFICA EL METODO DE LA FUERZA DE LA GRAVEDAD-FUNDICION A COQUILLA DE SERIE,BAJO LA UTILIZACION DE UNA ALEACION GK-ALSIII/SR-KF CON 0,05 HASTA 0,1% PARTES EN PESO DE MAGNESIO Y SIN MAS SE CONSIGUEN MAS PARTES ESENCIALES ENDURECIBLES CON UN ENFRIAMIENTO DE LAS COMPONENTES DE UNA TEMPERATURA DE 350 HASTA 475 C TRAS LA RETIRACION INMEDIATA SE CAMBIA EL MOLDE DE FUNDICION EN AGUA DE MAXIMO 50 C Y DE ESTE MODO SE LOGRA UNA CONSIDERADA ELEVACION DE LA RESISTENCIA A LA FLEXION ALTERNATIVA EN LAS ZONAS CENTRALES Y UNA RESISTENCIA AL CHOQUE EN LAS ZONAS MARGINALES DE LOS COMPONENTES.
(01/04/1990). Solicitante/s: DURAL ALUMINIUM COMPOSITES CORPORATION. Inventor/es: SKIBO, MICHAEL D., SCHUSTER, DAVID M.
METODO PARA PREPAR UN COMPUESTO DE ALEACION METALICA REFORZADA CON PARTICULAS DE UN MATERIAL NO METALICO, EN EL QUE LAS PARTICULAS SON MEZCLADAS EN UNA ALEACION METALICA FUNDIDA PARA HUMEDECER EL METAL FUNDIDO A LAS PARTICULAS, Y LAS PARTICULAS Y EL METAL SON CIZALLADOS ENTRE SI PARA FAVORECER LA HUMECTACION DE LAS PARTICULAS POR EL METAL. LA MEZCLA SE PRODUCE MIENTRAS SE REDUCE AL MINIMO LA INTRODUCCION DEL GAS EN LA MEZCLA, ASI COMO LA RETENCION DEL GAS EN EL INTERFACE PARTICULA-LIQUIDO. LA MEZCLA SE REALIZA A UNA TEMPERATURA MAXIMA EN LA QUE LAS PARTICULAS NO SE DEGRADAN SUSTANCIAL Y QUIMICAMENTE EN EL METAL FUNDIDO DURANTE EL TIEMPO REQUERIDO PARA EL PROCESAMIENTO, Y LA COLADA SE HACE A UNA TEMPERATURA SUFICIENTEMENTE ALTA PARA QUE NO EXISTA NINGUN METAL SOLIDO PRESENTE EN EL CALDO. LA MEZCLA SE REALIZA PREFERIBLEMENTE CON UN IMPULSOR DISPERSANTE, O UN IMPULSOR DISPERSANTE UTILIZADO CON UN IMPULSOR DE BARRIDO. ESTOS COMPUESTOS SON UTILIZADOS COMO MATERIALES ESTRUCTURALES.
(16/08/1988). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: BUTLER, ERNEST PAUL, BRYANT, ANTHONY JAMES, FIELD, DAVID JOHN.
LINGOTE DE EXTRUSION DE UNA ALEACION DE AL-SI-MG QUE TIENE SUSTANCIALMENTE TODO EL MG PRESENTE EN FORMA DE PARTICULAS, QUE TIENEN UN DIAMETRO MEDIO DE AL MENOS 0,1 MICRAS, DE MG2SI EN FASE BETA, EN AUSENCIA SUSTANCIAL DE MG2SI EN FASE BETA. EL LINGOTE PUEDE HACERSE COLANDO UN LINGOTE DE LA ALEACION, HOMOGENEIZANDO EL LINGOTE, ENFRIANDO EL LINGOTE HOMOGENEIZADO HASTA UNA TEMPERATURA DE MANTENIMIENTO DE 250JC A 425JC A UNA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE AL MENOS 400JC/H, MANTENIENDO EL LINGOTE 0,25 A 3 HORAS Y ENFRIANDO. EL LINGOTE TIENE PROPIEDADES DE EXTRUSION MEJORADAS Y, PARTIENDO DE EL, PUEDE OBTENERSE UN PRODUCTO EXTRUIDO RECALENTANDO EL LINGOTE Y EXTRUYENDOLO EN CALIENTE DESDE UNA BOQUILLA DE EXTRUSION.
(16/04/1977). Solicitante/s: ALCAN RESEARCH AND DEVELOPMENT LIMITED.
Resumen no disponible.
(16/01/1976). Solicitante/s: PATRONATO DE INVESTIGACION CIENTIFICA Y TECNICA JUAN DE LA CIERVA.
Resumen no disponible.
