CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
ACEROS HIPERRESISTENTES ESENCIALMENTE LIBRES DE BORO, SOLDABLES CON TENACIDAD SUPERIOR.
(16/04/2006). Solicitante/s: EXXONMOBIL UPSTREAM RESEARCH COMPANY NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: LUTON, MICHAEL, J., KOO, JAYOUNG, BANGARU, NARASIMHA-RAO, V., PETERSEN, CLIFFORD, W., TAMEHIRO, HIROSHI, NIPPON STEEL CORPORATION, ASAHI, HITOSHI, NIPPON STEEL CORPORATION, HARA, TAKUYA, NIPPON STEEL CORPORATION TECHNICAL, TERADA, YOSHIO, NIPPON STEEL CORPORATION.
Un acero esencialmente libre de boro, débilmente aleado que tiene una resistencia a la tracción de al menos 900 MPa, una tenacidad medida por prueba de impacto en entalla Charpy en V a -40ºC de al menos 120 julios, y y una microestructura que comprende al menos el 50% en volumen de bainita inferior de grano fino, transformada a partir de granos de austenita sin recristalizar, en la que dicho acero: (i) consiste en los siguientes aditivos en los porcentajes en peso indicados: 0, 03% a 0, 10% de C, 1, 6% a 2, 1% de Mn, 0, 01% a 0, 10% de Nb 0, 01% a 0, 10% de V, 0, 3% a 0, 6% de Mo, 0, 005% a 0, 03% de Ti, 0% en peso a 0, 6% en peso de Si, 0% en peso a 1, 0% en peso de Cu, 0% en peso a 1, 0% en peso de Ni, 0% en peso a 1, 0% en peso de Cr, 0% en peso a 0, 006% en peso de Ca, 0% en peso a 0, 06% en peso de Al, 0% en peso a 0, 02% en peso de REM, 0% en peso a 0, 006% en peso de Mg 0% en peso a 0, 006% en peso de N siendo el resto hierro e impurezas inevitables.
ACERO DE FACIL MECANIZACION, PARA USO EN UNA ESTRUCTURA DE MAQUINA, CON EXCELENTES CARACTERISTICAS MECANICAS.
(16/04/2006) Un acero de fácil mecanización, para uso en estructuras de máquina, que contiene, en % en masa, C: 0, 01 ~ 0, 7% Si: 0, 01~ 2, 5% Mn: 0, 1 ~ 3% S: 0, 01 ~ 0, 2% P: 0, 05% o inferior (incluido 0%) Al: 0, 1% o inferior (incluido 0%) N: 0, 002 ~ 0, 02% y Mg: 0, 0005 ~ 0, 02% opcionalmente, al menos uno de los elementos seleccionados de entre el grupo que comprende: Ti: 0, 002 ~ 0, 2% Ca: 0, 0005 ~ 0, 02% y elemento de tierras raras: 0, 0002 ~0, 2% en total, Bi: 0, 3% o inferior (incluido 0%) Cr: 0, 14% o inferior (incluido 0%) siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que están presentes inclusiones de tipo sulfuro, en el que un índice de distribución F1, correspondiente a las partículas de inclusión de tipo sulfuro, definido por la ecuación siguiente, es de 0, 4 a 0, 65: F1 = X1/(A/n)1/2 en la que X1 representa un valor medio (µm) obtenido…
LAMINA DE ACERO PARA EL ESMALTADO VITREO EXCELENTE EN SUS POSIBILIDADES DE SER TRABAJADA Y DE RESISTENCIA A LA FORMACION DE ESCAMAS, Y METODO PARA PRODUCIR LA MISMA.
(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: MURAKAMI, HIDEKUNI, NIPPON STEEL CO. YAWATA WORKS, NISHIMURA, SATOSHI, NIPPON STEEL CO. YAWATA WORKS, SANAGI, SHIRO, NIPPON STEEL CO. YAWATA WORKS.
Una lámina de acero para el esmaltado vítreo, excelente en sus posibilidades de ser trabajada y en su resistencia a la formación de escamas, caracterizada por: un acero que contiene, en masa, C: 0, 010% o menos, Mn: 0, 03 a 1, 3%, Si: 0, 03% o menos, Al: 0, 02% o menos, N: 0, 0055% o menos O: 0, 005 a 0, 055%, P: por debajo de 0, 035%, S: más de 0, 025% a 0, 08%; Nb: más de 0, 004 a 0, 06%, y V: 0, 003 a 0, 06%, opcionalmente Cu: 0, 02 a 0, 045%, y además, opcionalmente, uno o más de As, Ti, B, Ni, Se, Cr, Ta, W, Mo, Sn y Sb en un 0, 02% en masa o menos, en total, con el resto consistente en Fe e impurezas inevitables, y que tienen espacios vacíos de 0, 10 ìm o más, en tamaño entre los granos de óxido, en la que el cambio de densidad de la lámina de acero después de un recocido a 850°C, durante 20 horas, en una atmósfera de hidrógeno, es de 0, 02% o más.
TUBO DE ACERO SOLDADO PARA HIDROFORMACION Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.
(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: TOYOOKA, TAKAAKI, ARATANI, MASATOSHI, KAWABATA, YOSHIKAZU, HASHIMOTO, YUJI, YORIFUJI, AKIRA, OKABE, TAKATOSHI, NAGAHAMA, TAKUYA, KIMURA, MITSUO.
Un tubo de acero soldado que tiene excelente capacidad de hidroformación que tiene una composición que comprende, sobre la base del porcentaje en masa: entre 0, 05 % y 0, 2 % de C; entre 0, 01 % y 0, 2 % de Si; entre 0, 2 % y 1, 5 % de Mn; entre 0, 01 % y 0, 1 % de P; entre 0, 01 % o menos de S; entre 0, 01 % y 0, 1 % de Al; entre 0, 001 % y 0, 01 % de N; entre 0, 02 % y 0, 1 % de Cr; y comprendiendo opcionalmnente al menos un elemento seleccionado del grupo que consta del grupo A y del grupo B, en el que el grupo A incluye al menos un elemento de 0, 05 % o menos de Nb, 0, 05 % o menos de Ti, 1, 0 % o menos de Cu, 1, 0 % o menos de Ni, 1, 0 % o menos de Mo, y 0, 01 % o menos de B; y en el que el grupo B incluye al menos un elemento de 0, 02 % o menos de Ca y 0, 02 % o menos de un metal de tierras raras; siendo el resto Fe e impurezas incidentales; en el que el tubo de acero soldado tiene una resistencia a la tracción de al menos 400 MPa, y un producto n x r del valor-n y del valor-r al menos.
ACERO DE CONSTRUCCION LIGERA DOBLE/TRIPLE DE ALTA RESISTENCIA Y SU UTILIZACION.
(16/11/2005). Solicitante/s: DAIMLERCHRYSLER AG. Inventor/es: EIPPER, KONRAD, FROMMEYER, GEORG, FUSSNEGGER, WOLFGANG, GERICK, ARNDT, KLEINEKATHIFER, WOLFGANG.
Acero de construcción ligera de alta resistencia doble- o triple- con la siguiente composición (contenidos en % en peso): 18 a 35% de Mn, 8 a 12% de Al, 3 a 6% de Si, siendo Al+Si>12%, 0, 5 a 2% de C, máximo 0, 05% de B, máximo 3% de Ti, al menos uno de los elementos Mg, Ga, Be con un contenido de 0, 3 a 3%, respectivamente, siendo el resto esencialmente hierro, incluyendo los elementos que habitualmente acompañan al acero.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CHAPAS DE ACERO APTAS PARA LA EMBUTICION POR COLADA DIRECTA DE BANDAS.
(16/05/2005) Procedimiento de fabricación de chapas de acero aptas para la embutición obtenidas a partir de una banda, caracterizado porque: - se cuela directamente a partir de metal líquido una banda de acero de espesor 1,5 a 10 mm que tiene la composición en porcentajes ponderables: carbono menos de 0,1%, manganeso de 0,03% a 2%, silicio de 0 a 0,5%, fósforo de 0 a 0,1%, boro de 0 a 0,002%, titanio de 0 a 0,15%, siendo el resto hierro y unas impurezas que resultan de la elaboración; - se procede, en línea con la colada, a un primer laminado en caliente en una o varias etapas de dicha banda, en fase austenítica, una temperatura comprendida entre 950ºC y la temperatura Ar3 de dicha banda con un porcentaje de reducción global de por lo menos 10%; - se procede, en línea con la colada,…
BANDA DE ACERO DE LAMINACION EN CALIENTE Y METODO PARA SU FABRICACION.
(01/05/2005). Solicitante/s: THYSSEN STAHL AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: ESPENHAHN, MANFRED, HELLER, THOMAS, ESDOHR, JURGEN.
LA INVENCION TRATA DE UNA BANDA CALIENTE DE UN GROSOR COMO MUCHO DE 5 MM FORMADA A PARTIR DE ACERO DE ELEVADA RESISTENCIA, EL CUAL CONTIENE 0,08 HASTA 0,25 % DE C, 1,20 HASTA 2,0 % DE MN Y 0,02 HASTA 0,05 % DE AL Y PRESENTA UNA MICROESTRUCTURA PRINCIPALMENTE MARTENSITICA.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES DE CALDERERIA, QUE TRABAJAN EN PRESENCIA DE SULFURO DE HIDROGENO.
(01/12/2004) Se presenta un procedimiento para la fabricación de una caldera para el tratamiento de gas con un alto contenido de ácido sulfúrico. Los componentes del acero de la caldera comprende (en porcentajes de peso): 0,03-0,15 de C, 0-0,5 de Si, 0,4-2,5 de Mn, 0,5-3 de Ni, 0-1de Cr, 0- 0,5 de Mo, 0-0,7 de Al, 0-04 Ti, 0-0,004 de B, 0-0,2 de V, 0-0,5 de Nb, menos de 1 de Cu, menos de 0,015 de S y menos de 0,03 de P. La fabricación de una caldera para trabajar bajo presión entre 40-200ºC con riesgos de fracturación bajo las tensiones generadas por el H2S según está definido por la especificación estándar NACE MR 0175-97 comprende…
ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA FORJADOS EN CALIENTE.
(01/10/2004) Procedimiento para la fabricación de un elemento estructural de acero de alta resistencia que comprende las etapas de disponer un material de acero de alta resistencia que presenta una resistencia a la tracción de por lo menos 120000 psi (827 N/mm2) y un límite de elasticidad de por lo menos 90000 psi (621 N/mm2), en el que el material de acero de alta resistencia comprende, en tanto por ciento en peso: carbono 0, 30 a 0, 65% manganeso 0, 30 a 2, 5% por lo menos uno del grupo que consiste en aluminio, niobio, titanio y vanadio, y mezclas de los mismos, 0, 03 a 0, 35% hierro el resto; y laminar el material de acero de alta resistencia para proporcionar un elemento…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ELEMENTO ESTRUCTURAL DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA.
(01/03/2004) Procedimiento para la fabricación de un elemento estructural de acero de alta resistencia, que presenta una configuración en sección transversal uniforme específica, que comprende las etapas de disponer una pieza en bruto de un material de acero de alta resistencia plano laminado que presenta una resistencia a la tracción de por lo menos aproximadamente 814 MPa (118000 psi) y un límite de elasticidad de por lo menos aproximadamente 621 MPa (90000 psi), reduciendo después el espesor de la pieza en bruto plana laminada de manera que el material de acero es endurecido y después conformar en frío la pieza en bruto plana laminada endurecida para dar un elemento estructural que presenta una configuración en sección transversal uniforme substancialmente a lo largo de toda su longitud, incluyendo la configuración en sección…
HILO DE MATERIAL COMPUESTO QUE COMPRENDE UN ALMA DE ACERO AL CARBONO Y UNA CAPA EXTERNA DE ACERO INOXIDABLE.
(01/12/2003). Solicitante/s: ASTER UGINE-SAVOIE IMPHY. Inventor/es: HAUSER, JEAN-MICHEL, FRANCOIS, MARC.
La invención se refiere a un alambre compuesto para fabricar, por ejemplo, cables guía, y comprende un núcleo de acero al carbono y un recubrimiento de acero inoxidable. El acero al carbono comprende (en % en peso):0-15-0,6 de C, 0,1-0,3 Si, 0,3-1 Mn, 0-0-3 Vy el acero inoxidable comprende: 0,005-0,05 de C, 0,0050,5 N, 0,1-2 Si, 0,1-5 Mn, 5-12 Ni, 10-20 Cr, 0-3 Mo, estrictamente por debajo de 4 y por encima de 0 de Cu. El diámetro del alambre es menor de 1 mm y la resistencia a la tracción es mayor de 2.000 MPa. La invención también se refiere al procedimiento para la fabricación del alambre antes citado mediante el estirado del alambre.
UN ACERO AUSTENITICO, PARAMAGNETICO, RESISTENTE A LA CORROSION, CON ALTO LIMITE DE ALARGAMIENTO ELASTICO, RESISTENCIA Y TENACIDAD, Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(16/06/2003). Solicitante/s: SCHOELLER-BLECKMANN OILFIELD TECHNOLOGY GMBH & CO KG BIHLER EDELSTAHL GMBH & CO KG. Inventor/es: AIGNER, HERBERT, DIPL.-ING., HOCHIRTLER, GUNTER, DR., BERNAUER, JOSEF, DIPL.-ING.
Procedimiento para la fabricación de un objeto de acero paramagnético, austenítico, resistente a la corrosión en medios con alta concentración de cloruro, con elevado límite de alargamiento elástico, resistencia y tenacidad, que consta de una aleación en % en peso **(Esquema)** resto hierro, elementos de acompañamiento condicionados por la fundición e impurezas, la cual aleación se funde, se deja enfriar bajo presión atmosférica solidificándose en un lingote o pieza fundida y el lingote formado o la pieza fundida se somete en un primer paso a un conformado en caliente a una temperatura de conformación superior a 850°C y a continuación se refrigera o enfría con elevada velocidad, después de lo cual en un segundo paso se efectúa un conformado ulterior de la pieza forjada a una temperatura elevada de menos de 600°C, pero por encima de 350°C y luego se deja enfriar la pieza conformada a la temperatura ambiente y se fabrica el objeto partiendo de la misma.
USOS DE UN ACERO DE CONSTRUCCION LIGERA.
(16/01/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: FROMMEYER, GEORG, PROF. DR.-ING. GRASSEL, OLIVER, DIPL.-ING. Inventor/es: FROMMEYER, GEORG, PROF. DR.-ING., GRASSEL, OLIVER, DIPL.-ING.
LA INVENCION TRATA DE UN ACERO LIGERO CON BUENAS APTITUDES DE CONFORMACION EN FRIO, EN ESPECIAL CON BUENAS APTITUDES PARA LA EMBUTICION PROFUNDA, AUSTENITICO Y DE SOLIDEZ ULTRAELEVADA, CON UNA RESISTENCIA A LA TRACCION DE HASTA 1.100 MPA Y CON CARACTERISTICAS DE TRIP Y TWIP; LA INVENCION TRATA ASIMISMO DE SU USO PARA PIEZAS DE CHAPA DE CARROCERIAS, COMPONENTES ESTRUCTURALES RIGIDOS, DEPOSITOS CRIOGENICOS Y TUBERIAS. EL ACERO TIENE LA SIGUIENTE COMPOSICION QUIMICA (EN PORCENTAJE EN MASA): DE UN 1 A UN 6 % DE SI, DE UN 1 A UN 8 % DE AL CON (AL + SI) 12 %, DE UN 10 A UN 30 % DE MN, EL RESTO HIERRO, INCLUYENDO LOS ELEMENTOS QUE HABITUALMENTE ACOMPAÑAN AL ACERO.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CHAPAS DE ACERO RESISTENTES AL FUEGO.
(01/01/2003). Solicitante/s: THYSSEN KRUPP STAHL AG. Inventor/es: KERN, ANDREAS, DR.-ING., GRANZDIRFFER, GERD, DR.-ING., SCHRIEVER, UDO, DR.-ING.
Procedimiento para la fabricación de chapa de acero de grosores de hasta 15 mm con un límite de fluencia Re > 235 N/mm2 y una relación límite de fluencia/resistencia a la tracción Re/Rm comprendida entre 0,4 y 0,65 para la construcción metálica, compuesta por (en % en masa): 0,01 a 0,14% C, 0,20 a 1,20% Mn, 0,020 a 0,045% Alsol, 0,70 a 0,90% Cr, 0,10 a 0,25% Mo, 0,01 a 0,05% V, y eventualmente: hasta 0,30% Si, hasta 0,008% N, hasta 0,50% Cu, hasta 0,0040% B, hasta 0,0030% Ca, hasta 0,02% Nb, hasta 0,02% Ti, y el resto hierro e impurezas inevitables, caracterizado porque el acero fundido en desbastes o desbastes delgados se lamina en caliente con una temperatura inicial comprendida en el intervalo entre 1000º C y 1350º C para obtener bandas con una temperatura final de laminado por encima de 850º C, porque las bandas se enfrían a continuación al aire hasta la temperatura de devanado comprendida en el intervalo entre 720º C y 780º C, y porque la banda devanada se pliega para formar chapas.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ACERO DE ARMADURA INOXIDABLE FERRITICO O FERRITICO-MARTENSITICO.
(16/09/2002). Solicitante/s: SKET WALZWERKSTECHNIK GMBH. Inventor/es: ERKEL, KLAUS, PETER, ERKEL, MARTIN.
Procedimiento para la fabricación de acero de armadura inoxidable ferrítico o ferrítico-martensítico según DIN 488 T1 con la siguiente composición en porcentaje en peso: Cr 10,5 14,0 % Ni 0,01 4,0 % Mn 0,01 3,0 % Mo 0,01 2,0 % Cu 0,01 2,0 % C < 0,03 % N < 0,03 %, preferentemente suma C + N < 0,03 % Ti < 0,2 % Si, P, S dentro de los límites habituales para impurezas. Resto de Fe y en todo caso otras impurezas, caracterizado porque el acero se refrigera de la temperatura de laminado final a la gama de temperaturas o + , de manera que se forma martensita, al menos parcialmente.
TUBOS PARA LA FABRICACION DE ESTABILIZADORES Y FABRICACION DE ESTABILIZADORES A PARTIR DE DICHOS TUBOS.
(16/10/2001) LA INVENCION TRATA DE LA UTILIZACION DE UNA ALEACION DE ACERO PARA TUBOS PARA LA FABRICACION DE ESTABILIZADORES PARA VEHICULOS, UN ESTABILIZADOR HECHO DE ESTA ALEACION DE ACERO Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ESTABILIZADORES. PARTIENDO DE LO QUE HACE FALTA QUE TENGA DE PROPIEDADES MECANICAS, TENIENDO QUE TENER UNA RESISTENCIA A LA TRACCION (R{SUB,M}) ENTRE 1100 N/MM{SUP,2} A 1600 N/MM{SUP,2}, UN LIMITE A LA DILATACION DE 0,2 % R{SUB,P0,2} ENTRE 900 N/MM{SUP,2} A 1300 N/MM{SUP,2} Y UN ALARGAMIENTO DE ROTURA A{SUB,5} ENTRE 6 % Y 15 %, Y TENIENDO TAMBIEN EN CUENTA LA NECESIDAD DE UNA FABRICACION ECONOMICA DE ESTABILIZADORES, SE PROPONE LA UTILIZACION DE UNA ALEACION DE ACERO PARA TUBOS PARA FABRICAR ESTABILIZADORES, CON LAS SIGUIENTES…
ACEROS REFRACTARIOS CARENTES DE NIQUEL PARA ESTRUCTURAS DE ACERO Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CHAPAS GRUESAS A PARTIR DE LOS MISMOS.
(01/02/2001). Solicitante/s: THYSSEN STAHL AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KERN, ANDREAS, DR.-ING., SCHRIEVER, UDO, DR.-ING.
LA INVENCION TRATA DE UN ACERO LIBRE DE NIQUEL Y RESISTENTE AL FUEGO, PARTICULARMENTE EN FORMA DE CHAPA GRUESA, CON UN LIMITE DE INSERCION RE > 280 N/MM 2 Y UNA PROPORCION EN LIMITE DE INSERCION RE/RM DE ENTRE 0,4 Y 0,6, PARA LA CONSTRUCCION METALICA. DICHO ACERO TIENE LA SIGUIENTE COMPOSICION QUIMICA (% EN MASA): DE UN 0,06 A UN 0,20 % DE C, DE UN 0,20 A UN 0,30 % DE SI, DE UN 0,5 A UN 1,6 % DE MN, DE UN 0,02 A UN 0,045 % DE A DIS , DE UN 0,5 A UN 0,9 % DE CR, DE UN 0,1 A UN 0,4 % DE MO Y DE UN 0,01 A UN 0,05 % DE V, SIENDO EL RESTO HIERRO E IMPUREZAS INEVITABLES. LA INVENCION TRATA ADEMAS DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CHAPAS GRUESAS A PARTIR DEL MENCIONADO ACERO.
MATERIALES QUE CONTIENEN MANGANESO QUE TIENEN ELEVADA RESISTENCIA A LA TRACCION.
(16/09/2000). Solicitante/s: HOGANAS AB. Inventor/es: LINDBERG, CAROLINE.
LA INVENCION SE REFIERE A UN POLVO BASADO EN HIERRO PARA LA PRODUCCION METALURGICA MEDIANTE POLVO DE COMPONENTES MEDIANTE LA COMPACTACION Y AGLUTINACION DEL POLVO. EL POLVO CONTIENE 0.252.0% DE SU PESO DE MO, 1.2-3.5% DE SU PESO DE MN, 0.5-1.75% DE SU PESO DE SI Y 0.2-1.0% DE SU PESO DE C Y NO MAS DE 2% DE SU PESO DE IMPUREZAS INCLUYENDO MENOS DE 0.25% DE SU PESO DE CU. LA INVENCION TAMBIEN INCLUYE UN METODO PARA PREPARAR COMPONENTES AGLUTINADOS A PARTIR DE ESTE POLVO DE HIERRO, ASI COMO LOS PRODUCTOS AGLUTINADOS.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ACEROS MICROALEADOS.
(01/01/2000). Solicitante/s: GSB GRUPO SIDERURGICO VASCO, S.A. Inventor/es: ROMERO,JOSE LUIS, LINAZA,ARANTZA, RODRGUEZ IBABE, JOSE MARIA, RODRIGUEZ IBADE, JOSE MARIA, URKOLA, JOSE JAVIER, ECEIZA, JAVIEER.
Procedimiento de fabricación de aceros microaleados, enque se parte de un acero microaleado con los siguientes intervalos de composición química en % de peso: C 0,25 - 0,50; Mn 1,3 - 1,6; Si 0,3 - 0,7; V 0,09 - 0,12; Ti 0,012 - 0,020 y N 100 - 200 (ppm), el cual es calentado a la temperatura de forja por encima de los 1000º C, y se le forja, para a continuación enfriarlo a una velocidad de 4 - 10º C/s hasta la temperatura entre 500-570º C que se forma una microestructura de ferrita acicular. De aplicación en la industria del acero.
ACEROS PARA LLANTAS MACIZAS PARA FERROCARRILES Y SIMILARES.
(16/12/1999). Solicitante/s: LUCCHINI SIDERURGICA S.P.A. Inventor/es: AMICI, GIAMPIERO, GHIDINI, ANDREA.
SE PRSENTAN ACEROS PARA REBORDES DE RUEDAS Y RUEDAS MONOBLOQUE PARA FERROCARRILES, TRANVIAS Y FERROCARRILES METROPOLITANOS, QUE COMPRENDEN DOS TIPOS DE ACEROS DE C-MN-NI-MO MICROALEADOS CON B, ZR, NB, V Y AL.
ACERO DE C-MN CON BAJO GRADO DE ALEACION.
(01/07/1999). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KOSCHLIG, BERNHARD, NICKEL, WILHELM.
LA INVENCION SE REFIERE A UN ACERO C-MN DE ALEACION BAJA PARA TUBOS DE ACERO, EN PARTICULAR PARA LA INDUSTRIA DEL PETROLEO Y DEL GAS NATURAL. PARA REDUCIR EL RIESGO DE FISURA EN CALIENTE DE ACEROS CON UN CONTENIDO DE CARBONO EN TANTO % EN PESO ENTRE 0,20 HASTA 0,40 Y UN CONTENIDO EN MANGANESO ENTRE 1,0 Y 2,0, ASI COMO UNA ADICION A ELECCION DE CROMO, MOLIBDENO Y VANADIO, ASI COMO UNA ADICCION DE ALUMINIO Y TITANIO PARA SEDACION DEL ACERO Y UNA CANTIDAD DETERMINADA EN OXIGENO DISUELTO Y LIGADO Y NITROGENO ASI COMO IMPUREZAS NO EVITABLES TALES COMO HIERRO RESIDUAL, SE PROPONE DE ACUERDO CON LA INVENCION, QUE EL CONTENIDO DE ALUMINIO SE LIMITE COMO MAXIMO AL 0,015 % EN PESO EN UN CONTENIDO MINIMO DE 0,005 % EN PESO Y AL MISMO TIEMPO ADICCION DE 0,007 HASTA 0,025 % EN PESO DE TITANIO.
UN ACERO DE TRABAJO EN CALIENTE AUSTENITICO DE PRECIPITACION ENDURECIBLE Y METODO PARA TRATARLO.
(01/07/1995). Solicitante/s: UDDEHOLM TOOLING AKTIEBOLAG. Inventor/es: SANDBERG, ODD, NORSTROM, LARS-AKE.
LA INVENCION SE REFIERE A UN ACERO DE TRABAJO EN CALIENTE AUSTENITICO DE PRECIPITACION ENDURECIBLE PROVISTO DE UNA RESISTENCIA DE PRODUCCION EN CALIENTE ALTA, DE UNA BUENA RESISTENCIA AL TEMPLADO, Y DE UNA BUENA DUCTILIDAD EN CALIENTE (DUREZA) A TEMPERATURAS DE ALREDEDOR DE 700 C. EL ACERO TIENE LA SIGUIENTE COMPOSICION, EXPRESADA EN PORCENTAJE POR PESO: MO, QUE PUEDE SUSTITUIRSE TOTAL O PARCIALMENTE POR UNA CANTIDAD DOBLE DE W (% POR PESO). EL RESTO, ESENCIALMENTE HIERRO E IMPUREZAS Y LOS ELEMENTOS ACCESORIOS EN CANTIDADES NORMALES.
APLICACION DE UN ACERO PARA LA PRODUCCION DE TUBOS REFORZADORES DE PUERTAS.
(16/03/1995). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: VON HAGEN, INGO, DR.-ING., WIETING, ENNO, DR.-ING., PRASSER, CHRISTOPH, DR.-ING.
LA INVENCION SE REFIERE A UN ACERO QUE SE FUNDE ESTABLEMENTE, SE UTILIZA COMO MATERIA ACTIVA PARA LA PRODUCCION DE TUBOS PARA REFORZAR PUERTAS DE VEHICULOS, SE COMPONE POR: UN 0,15 A 0,25 % DE C UN 3,40 A 6,10 % DE MN UN 0 A 1,0 % DE NI UN 0 A 1 % DE CR UN 0 A 1,0 % MO UN 0 A 0,15 % DE V UN 0 A 0,0 % DE P UN 0 A 0,03 % DE S UN 0 A 0,6 % DE SI UN 0 A 0,05 % DE AL Y EL RESTO HIERRO CON LAS IMPUREZAS USUALES Y SE CARACTERIZA PORQUE SE CUMPLE LA RELACION MN + NI + CR + MO + V (MAYOR O IGUAL) 4,5 % EN PESO, LOS PORCENTAJES ESTAN REFERIDOS EN % EN PESO.
UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN ACERO DE CORTE RAPIDO.
(16/03/1988). Ver ilustración. Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: KATAYAMA, SAKAE, IMAI, TATSUYA, ONODER, NORIO, ISHIBASHI, YASUSHI.
EL PROCEDIMIENTO DESCRITO COMPRENDE COLAR EN CONTINUO UN ACERO FUNDIDO QUE TIENE UNA COMPOSICION EN PORCENTAJE EN PESO DE 0,05-0,15 DE CARBONO, 0,1-1,5 DE MANGANESO, 0,05-0,10 DE FOSFORO, 0,15-0,40 DE AZUFRE, 0,010-0,020 DE OXIGENO, UNO O MAS DE 0,05-0,40 DE PLOMO, 0,05-0,40 DE BISMUTO Y 0,003-0,10 DE TELURO, 0,003 O MAS DE SILICIO, 0,0009 O MENOS DE ALUMINIO Y EL RESTO SUSTANCIALMENTE HIERRO, A UNA VELOCIDAD DE SOLIDIFICACION SUFICIENTEMENTE BAJA PARA FORMAR UNA INCLUSION A BASE DE MNS QUE TIENE UN AREA DE SECCION MEDIA NO MENOR QUE 30 MM2, LO QUE IMPIDE QUE EL EXCESO DE ALUMINIO Y SILICIO ENTRE EN EL ACERO PARA ASEGURAR QUE NO MAS DE 80% DE NUMERO TOTAL DE INCLUSIONES A BASE DE MNS NO SEAN UN COMPLEJO CON OXIDO.
ACERO DURO AL MANGANESO AUSTENITICO.
(16/05/1986). Solicitante/s: KOS,BERND.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UN ACERO DURO AL MAGNANESO AUSTENITICO. COMPRENDE: FUNDIR LA CARGA CORRESPONDIENTE DE ACERO EN UN HORNO ELECTRICO, AÑADIR VANADIO A LA COLADA QUE SE ENCUENTRA EN EL HORNO ELECTRICO, AL FINAL DEL PERIODO DE AFINO, A CONTINUACION, AÑADIR TITANIO A LA COLADA QUE SE ENCUENTRA EN LA CUCHARA DESPUES DE SU DESOXIDACION MEDIANTE ALUMINIO Y EFECTUAR UN TRATAMIENTO TERMICO DE RECOCIDO A UNA TEMPERATURA DE 1.050 A 1.150JC, SEGUIDO DE UN ENFRIAMIENTO RAPIDO, DONDE EL ACERO DURO AL MANGANESO AUSTENITICO TIENE LOS CONTENIDOS DE ALEACION EN % EN PESO DE: 0,8 A 1,8 C; 6,0 A 18,0 MN; 0 A 3,0 CR; 0 A 2,0 NI; 0 A 2,5 MO Y 0 A 1,0 SI; SIENDO LA PROPORCION ENTRE LOS CONTENIDOS DE CARBONO Y MANGANESO DE 1 A 8 HASTA 1 A 14 Y CONSISTIENDO EL RESTO EN HIERRO, IMPUREZAS, ADITIVOS DE DESOXIDACION Y ADITIVOS DE MICROALEACION (VANADIO Y TITANIO), SIENDO LA SUMA DE CONTENIDO DE VANADIO Y TITANIO DEL 0,05 AL 0,08% EN PESO.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA COLADA EN MOLDES O EN LINGOTES DE ACERO DURO AL MANGANESO AUSTENITICO QUE SE CONSOLIDA EN FRIO.
(16/05/1984). Solicitante/s: VEREINIGTE EDELSTAHLWERKE AKTIENGESELLSCHAFT (VEW).
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA COLADA EN MOLDES O EN LINGOTES DE ACERO DURO AL MANGANESO AUSTENITICO QUE SE CONSOLIDA EN FRIO.CONSISTE EN FUNDIR UNA CARGA EN UN HORNO ELECTRICO, AÑADIR SUSTANCIAS ADITIVAS FORMADORES DE ESCORIA QUE CONTIENEN CAL, LLEVANDO A UNA TEMPERATURA DE SANGRADO, DESOXIDARLO CON UN ELEMENTO AFIN AL OXIGENO Y HACER UN SANGRADO DENTRO DE UN CALDERO DE COLADA.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ACERO PARA ARMADURAS DE HORMIGON.
(01/03/1980). Solicitante/s: GIFLO,HENRIK.
Procedimiento para la fabricación de un acero para armaduras de hormigón, que puede ser soldado hasta un valor determinado de su contenido de carbono, siendo estable si es necesario a la corrosión atmosférica, caracterizado por la aleación además del hierro, de un máximo de 1,20% en peso de carbono, un máximo de 3,50% en peso de manganeso, un máximo de 2,80% en peso de silicio, un máximo de 1,00% en peso de molibdeno, un máximo de 3,00% en peso de cobre y/o de níquel, un máximo de 0,15% en peso de circonio y/o cerio y 0,04-0,30% en peso de niobio y/o vanadio, 0,008 a 0,035% en peso de nitrógeno, 0,0005 a 0,025% en peso de calcio, 0,02-0,15% en peso de aluminio y 0,001-0,05% en peso de boro y/o berilio.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UN ACERO MOLDEADO, SOLDABLE, CON LIMITE DE ELASTICIDAD ELEVADO.
(16/04/1977). Solicitante/s: SOCIETE DES ACIERIES DE PARIS & D'OUTREAU.
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN ACERO ADECUADO PARA USO A BAJAS TEMPERATURAS.
(01/01/1976). Solicitante/s: INTERNATIONAL NICKEL LIMITED.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PALAS PARA SLINGER.
(16/10/1975). Solicitante/s: VEREINIGTE OSTERREICHISCHE EISEN-UND STAHLWERKE AG.
Resumen no disponible.
