CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Placa de acero resistente a la abrasión de alta resistencia y alta tenacidad, y proceso de preparación de la misma.
(15/03/2017). Solicitante/s: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD. Inventor/es: YAO,LIANDENG, LI,HONGBIN, MIAO,YUCHUANN.
Placa de acero resistente al desgaste, que consiste en los siguientes componentes químicos en porcentajes en peso: C: 0,36-0,45%, Si: 0,10-0,30%, Mn: 0,40-1,00%, 0,007%≤P≤0,015%, 0,002%≤S≤0,010%, Nb: 0,010-0,040%, Al: 0,010-0,080%, B: 0,0010-0,0020%, Ti: 0,005-0,050%, Ca: 0,0010-0,0080%, 0,035%≤V≤0,080% opcional, 5 0,35%≤Cr≤1.00% opcional, 0,05%≤RE≤0,10% opcional, 0,0026%≤N≤ 0,0080%, 0,0021%≤O≤0,0060%, 0,0002%≤H≤0,0004%. en el que 0,025%≤Nb+Ti≤0,080%, 0,030%≤Al+Ti≤0,12%, y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que V, Cr y RE son elementos opcionales;
en el que la microestructura de la placa acero resistente al desgaste consiste en martensita y austenita residual, y la fracción de volumen de la austenita residual es ≤ 5%; y
en el que la placa acero resistente al desgaste tiene una dureza Brinell de 570-630HBW; y tiene un trabajo de impacto longitudinal Charpy de entalla en V a -40 ºC de 40-60J.
PDF original: ES-2620904_T3.pdf
Dispositivo para la fabricación de tuberías de acero.
(15/03/2017) Dispositivo para la fabricación de tuberías de acero sin soldadura para campos petrolíferos, con una longitud superior a 7 m, en particular de hasta 200 m, un diámetro exterior superior a 20 mm pero inferior a 200 mm y un espesor de pared superior a 2,0 mm pero inferior a 25,0 mm, de una mayor solidez y una tenacidad mejorada 5 del material, así como con la misma microestructura a lo largo de la longitud total y de la sección transversal de la tubería, con una concentración de los respectivos elementos de aleación, elementos accidentales o impurezas, en porcentaje en peso de
carbono (C) entre 0,03 y 0,5
silicio (Si) entre 0,15 y 0,65
manganeso (Mn) entre 0,5 y 2,0
fósforo (P) máx. 0,03
azufre (S) máx. 0,03
cromo (Cr) máx. 1,5
níquel (Ni) máx. 1,0
cobre (Cu) máx. 0,3
aluminio (Al) entre…
Producto plano de acero, de alta resistencia, y procedimiento para su fabricación.
(15/03/2017) Producto plano de acero que tiene una resistencia a la tracción Rm de al menos 1200 MPa y se compone de un acero, el cual contiene además de acero e impurezas inevitables (en % en peso)
C: 0,10 - 0,50 %,
Si: 0,1 - 2,5 %,
Mn: 1,0 - 3,5 %,
Al: hasta 2,5 %,
P: hasta 0,020 %,
S: hasta 0,003 %,
N: hasta 0,02 %,
así como opcionalmente uno o varios de los elementos "Cr, Mo, V, Ti, Nb, B y Ca" en los siguientes contenidos:
Cr: 0,1 - 0,5 %,
Mo: 0,1 - 0,3 %,
V: 0,01 - 0, 1 %,
Ti: 0, 001 - 0,15 %,
Nb: 0,02 - 0,05 %,
en cuyo caso para la suma Σ (V,Ti,Nb) de los contenidos de V, Ti y Nb se cumple Σ (V,Ti,Nb) ≤ 0,2 %,
B: 0,0005 - 0,005 %,
Ca: hasta 0,01 %
y presentan una microestructura…
Procedimiento para fabricar un producto plano de acero, laminado en caliente.
(15/02/2017) Procedimiento para fabricar un producto plano de acero, laminado en caliente, que comprende los siguientes pasos de trabajo:
- fundir una masa fundida de acero (S), que además de hierro e impurezas inevitables contiene (en % en peso) C: 0,5 - 1,3 %,
Mn: 18 - 26 %,
Al : 5,9 - 11,5 %,
Si: 0,1 - 0,4 %,
Cr: menos del 3 %,
Ni: menos del 1 %,
Mo: menos del 0,5 %,
N: 0,005 - 0,04 %,
B: menos del 0,0050 %,
Cu: menos del 1 %
Nb: menos del 0,2 %,
Ti: menos del 0,3 %,
V: menos del 0,3 %,
Ca: menos del 0,005 %,
Zr: menos del 0,005 %,
P: 0,01 - 0,03 %,
S: 0,005 - 0,02 %,
- colar la masa fundida de acero (S) para obtener una banda (G) colada,
- colar la masa fundida de acero (S) para…
Método para obtener una aleación de acero al manganeso y la aleación de acero al manganeso así obtenida.
(15/02/2017) Método para obtener una aleación de acero al manganeso de tipo Hadfield que contiene un porcentaje en peso de entre el 10 % y el 20 % de manganeso, que comprende:
una primera etapa, en la que se funde una cantidad de chatarra de acero al manganeso o chatarra de acero al carbono para definir un baño metálico,
una segunda etapa, en la que para desoxidar dicho baño metálico se añade un porcentaje en peso (P1) determinado de aluminio durante la descarga de la colada en una cuchara de fundición,
una tercera etapa, en la que dicho baño metálico se funde a una temperatura de colada (T) de 1410 °C a 1450 °C,
en donde, entre dicha segunda etapa y dicha tercera etapa se proporciona también…
ACERO DÉBILMENTE ALEADO DE ALTA RESISTENCIA Y ALTA RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN EN CALIENTE.
(09/02/2017). Solicitante/s: Gerdau Investigación y Desarrollo Europa, S.A. . Inventor/es: ELVIRA EGUIZABAL,ROBERTO, ALBARRÁN SANZ,Jacinto, LARAUDOGOITIA ELORTEGUI,Juan Jose.
Acero débilmente aleado de alta resistencia mecánica y alta resistencia a la oxidación en caliente,con una composición: 0,37% ¿C ¿ 0,43%, 2,25 % ¿ Si ¿ 2,50 %, 0,75% ¿ Mn ¿ 1,50 %, 0,15% ¿ Cr ¿ 1,25%, 0,01% ¿ Mo < 0,30%,0,01 % ¿ V < 0,30 %y 0,001% ¿ Nb < 0,060 %, que con un procedimiento para obtener dicho acero consigue a temperatura ambiente resistencia a tracción superior o igual a 850 MPa y una ductilidad elevada, con estricción superior o igual a 50%, y una resistencia elevada a la oxidación a temperaturas entre 500ºC y 650ºC,cuando se somete a un tratamiento específico de temple y revenido a una pieza para cuya fabricación se ha seleccionado dicho acero.
ACERO PARA BALLESTAS DE ALTA RESISTENCIA Y TEMPLABILIDAD.
(02/02/2017). Solicitante/s: Gerdau Investigación y Desarrollo Europa, S.A. . Inventor/es: ELVIRA EGUIZABAL,ROBERTO, ALBARRÁN SANZ,Jacinto, LARAUDOGOITIA ELORTEGUI,Juan Jose.
Acero de alta resistencia con una composición concreta de los siguientes elementos: 0,47 % ¿C ¿ 0,55 %, 0,90 % ¿ Si ¿ 2,00 %, 0,75 % ¿ Mn ¿ 1,20 %, 0,80 % ¿ Cr ¿ 1,25%, 0,10 % ¿ Mo < 0,30 % y 0,05 % ¿ V < 0,30 %, que con un procedimiento para obtener dicho acero consigue bajos contenidos de P y S,elevada limpieza inclusionaria y elevada templabilidad, con un diámetro crítico ideal igual o superior a 235 mm,contribuye a elevar la resistencia mecánica del acero a valores superiores a1800 MPa, y con una alta ductilidad, estricción con valores superiores a 30%,cuando se somete a un tratamiento específico de temple y revenido a una pieza para cuya fabricación se ha seleccionado dicho acero.
Procedimiento para la fabricación en continuo de acero en alambre o barras.
(25/01/2017) Procedimiento para la fabricación en continuo de acero en alambre o barras, que incluye las siguientes etapas de procedimiento:
a) en una primera etapa de procedimiento, un acero con una proporción de peso que consta del 0,02 al 0,65 % de carbono, más del 0 hasta el 0,15 % de silicio, 5 del 0,25 al 1,5 % de manganeso, hasta el 0,035 % de fósforo, hasta el 0,004 % de azufre, más del 0 hasta el 0,5 % de molibdeno, más del 0 hasta el 1,7 % de cromo, más del 0 hasta el 0,25 % de cobre, hasta el 0,008 % de boro, más del 0 hasta el 0,2 % de níquel, hasta el 0,25 % de vanadio, más del 0 hasta el 0,026 % de aluminio, así como otras mezclas…
Tapa de apertura por rasgado para latas así como procedimiento para la fabricación de una tapa de apertura por rasgado.
(11/01/2017). Solicitante/s: ThyssenKrupp Rasselstein GmbH. Inventor/es: FRIEDRICH, KARL, ERNST, SAUER, REINER, DR., KAUP,BURKHARD, MATUSCH,DIRK.
Tapa de apertura por rasgado para latas, fabricada de una chapa de acero laminada en frío de un acero no aleado o de baja aleación con un contenido de carbono inferior al 0,1 % en peso y con los siguientes límites superiores para las partes en peso de los componentes de la aleación:
- N: 0,02 %,
- Mn: 0,4 %,
- Si: 0,04 %,
- Al: 0,1 %,
- Cr: 0,1 %,
- P: 0,03 %,
- Cu: 0,1 %,
- Ni: 0,1 %,
- Sn: 0,04 %,
- Mo: 0,04 %,
- V: 0,04 %,
- Ti: 0,05 %
- Nb: 0,05 %
- B: 0,005 %
- y otros componentes de la aleación: 0,05 %,
sometiéndose la chapa de acero, mediante calentamiento por medio de inducción electromagnética, a un recocido de recristalización con una velocidad de calentamiento de más de 75 K/s y enfriándose tras el recocido de recristalización con una velocidad de enfriamiento de al menos 100 K/s y revistiéndose a continuación con una capa de protección.
PDF original: ES-2616126_T3.pdf
Acero inoxidable para su uso en tubo de pozo de petróleo.
(04/01/2017). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: AMAYA,HISASHI, KONDO,KUNIO, TAKABE,HIDEKI, OHE,TARO.
Acero inoxidable usado para productos tubulares para países productores de petróleo, que consiste en, en porcentaje en masa, 0,001 % al 0,05 % de C, 0,05 % al 1 % de Si, como máximo 2 % de Mn, como máximo 0,03 % de P, menos del 0,002 % de S, 16 % al 18 % de Cr, 3,5 % al 7 % de Ni, más del 2 % y como máximo 4 % de Mo, 1,5 % al 4 % de Cu, 0,001 % al 0,3 % de metal de las tierras raras, 0,001 % al 0,1 % de Al sol., 0,0001 % al 0,01 % de Ca, como máximo 0,05 % de O, y como máximo 0,05 % de N, y uno o más seleccionados del grupo que consiste en como máximo 0,5 % de Ti, como máximo 0,5 % de Zr, como máximo 0,5 % de Hf, como máximo 0,5 % de V y como máximo 0,5 % de Nb, consistiendo el resto en Fe e impurezas, en el que el acero tiene una estructura que incluye, en porcentaje en volumen, 10 % al 60 % de fase de ferrita y 2 % al 10 % de fase de austenita residual y tiene una resistencia al estiramiento de al menos 654 MPa.
PDF original: ES-2674255_T3.pdf
Soldadura sin aporte de material de un elemento de aparato de vía y un tramo de raíl.
(30/11/2016). Solicitante/s: VOSSLOH COGIFER. Inventor/es: MUGG,PHILIPPE, BAUMERT,SERGE.
Fila de raíl con un elemento de aparato de vía férrea de acero altamente aleado, en el que al menos un elemento aleado tiene un contenido igual a al menos el 5 % en masa y un tramo de raíl de acero de media aleación, unidos directamente uno al otro a través de una soldadura sin aporte de metal, el tramo de raíl está formado por un acero bainítico de bajo contenido en carbono de media aleación, caracterizado porque dicho acero bainítico tiene, en masa, la siguiente composición:
- del 0,05 % al 0,50 % de carbono;
- del 0,5 % al 2,5 % de manganeso;
- del 0,6 % al 3 % de silicio o de aluminio;
- del 0,25 % al 3,1 % de cromo; y
- del 0 % al 0,9 % de molibdeno.
PDF original: ES-2612704_T3.pdf
Chapa de acero laminada en frío y revestida de cinc o de aleación de cinc, procedimiento de fabricación y utilización de tal chapa.
(16/11/2016) Chapa de acero laminada en frío revestida de cinc o de aleación de cinc cuya composición comprende, estando expresados los contenidos en peso, **Fórmula**
entendiéndose que Si +Al ≥ 1,30%.
estando constituido el resto de la composición de hierro y de impurezas inevitables que resultan de la elaboración, la microestructura se constituye, estando expresados los contenidos en fracción de superficie:
- del 65 al 85% de ferrita, estando constituida dicha ferrita por ferrita poligonal y por ferrita bainítica y
- del 15 al 35% de islas de martensita y de austenita residual,
comprendiendo dicha ferrita menos del 5% de ferrita no recristalizada, entendiéndose que el contenido total en austenita residual está comprendido entre el 10 y el 25% y que el contenido total en martensita…
Procedimiento de fabricación de acero martensítico de muy alta resistencia y chapa o pieza obtenida de ese modo.
(09/11/2016) Procedimiento de fabricación de una chapa de acero de estructura totalmente martensítica, que presenta un tamaño medio de listones inferior a 1 micrómetro, estando comprendido el factor de alargamiento medio de dichos listones entre 2 y 5, entendiéndose que el factor de alargamiento de un listón de dimensión máxima Imax y mínima Imin está definido por con límite de elasticidad superior a 1.300 MPa, de resistencia mecánica superior a (3220(C)+958) megapascales, entendiéndose que (C) designa el contenido en carbono en porcentaje ponderal de dicho acero, comprendiendo las etapas sucesivas y en este orden según las cuales:
- se suministra un semi-producto de acero cuya composición comprende, estando expresados los…
Chapa de acero de altas características mecánicas de resistencia, de ductilidad y de formabilidad, procedimiento de fabricación y utilización de tales chapas.
(09/11/2016). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: HENNION ARNAUD, ALLAIN,SEBASTIEN, MAHIEU,JAN, CROUVIZIER,MICKAËL DENIS, MASTRORILLO,THIERRY.
Chapa de acero laminada en frío y recocida de resistencia mecánica superior o igual a 1.000 MPa, de alargamiento uniforme superior o igual al 12%, cuyo ángulo de plegado en V a partir del cual aparece la fisura es superior o igual a 90º, cuya composición comprende, estando expresados los contenidos en peso.**Fórmula**
entendiéndose que**Fórmula**
estando constituido el resto de la composición de hierro y de impurezas inevitables que resultan de la elaboración, estando constituida la microestructura, en proporciones de superficie, del 5 al 20% de ferrita poligonal, del 10 al 15% de austenita residual, del 5 al 15% de martensita, estando constituido el saldo de bainita en forma de listones y que comprende entre dichos listones unos carburos tales que el número N de los carburos inter-listones de tamaño superior a 0,1 micrómetro por unidad de superficie es inferior o igual a 50.000/mm2.
PDF original: ES-2612515_T3.pdf
Losa de colada continua y procedimiento para la producción de la misma.
(09/11/2016). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KIYOSE, AKIHITO, KAJITANI TOSHIYUKI, NIIZUMA MINEO, OOTANI YASUHIKO.
Una losa de colada continua que comprende los siguientes componentes:
en % en masa.
C: 0,01 - 0,3%,
Si: 0,05 - 0,5%,
Mn: 0,4 - 2%
P: 0,03% o menos,
S: 0,03% o menos,
Al: 0,005 - 0,03%
Ni: 0,2 - 2%
O: 0,006% o menos
N: 0,006% o menos; y opcionalmente, uno o más de:
Cu: 0,2 - 2%
Cr: 0,2 - 2%,
Ti: 0,005 - 0,02%,
Nb: 0,005 - 0,04%, y
V: 0,005 - 0,04%,
en donde el resto está compuesto por Fe e impurezas inevitables,
en donde la estructura del acero en una región del interior de al menos 2 mm desde una superficie amplia de la losa de colada continua consiste en ferrita y perlita, y el diámetro circular equivalente de los granos de ferrita en esa región es igual a, o menor que, 30 μm.
PDF original: ES-2663221_T3.pdf
Perno esférico de acero bainítico para turismos y camiones ligeros.
(26/10/2016). Solicitante/s: SWISS STEEL AG. Inventor/es: KRUSE, JOCHEN, URLAU, ULRICH, HASLER,STEPHAN.
Perno esférico de un acero con microestructura bainítica con la siguiente composición en porcentaje en peso:
- de 0,05 a 0,15 de carbono
- de 0,10 a 0,4 de silicio
- de 1,0 a 2,5 de manganeso
- de 0,0015 (15 ppm) a 0,0120 (120 ppm) de boro
- de 0,06 a 0,15 de titanio
- en total de 0,06 a 0,30 de los elementos vanadio, niobio, titanio,
- hasta 0,08 de molibdeno
- hasta 0,25 de cromo
- hasta 0,05 de aluminio
- hasta 0,25 de níquel
- hasta 0,25 de cobre
- dado el caso nitrógeno, aunque menos de 0,012
- el resto hierro así como impurezas habituales del acero.
PDF original: ES-2612192_T3.pdf
Acero ferrítico resistente al calor, y el método de fabricación del mismo.
(26/10/2016) Un acero ferrítico resistente al calor que comprende:
un material de base que consiste en, en porcentaje en masa, C: 0,01 al 0,3 %, Si: 0,01 al 2 %, Mn: 0,01 al 2 %, 5 P: como máximo el 0,10 %, S: como máximo el 0,03 %, Cr: 7,5 al 14,0 %, Al sol.: como máximo el 0,3 %, y N: 0,005 al 0,15 %, y opcionalmente Cu: como máximo el 5 %, Ni: como máximo el 5 %, Co: como máximo el 5 %, Ti: como máximo el 1,0 %, V: como máximo el 1,0 %, Nb: como máximo el 1,0 %, Zr: como máximo el 1,0 %, Hf: como máximo el 1,0 %, Mo: como máximo el 5 %, Ta: como máximo el 5 %, W: como máximo el 5 %, Re: como máximo el 5 %, Ca: como máximo el 0,1 %, Mg: como máximo…
Crashbox y procedimiento para su fabricación.
(05/10/2016). Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: BUSCHSIEWEKE, OTTO, SCHROETER,MARTIN, KETTLER,MARKUS.
Crashbox para la integración entre del travesaño de parachoques y un larguero de vehículo de un vehículo motorizado con un perfil longitudinal de una aleación de acero que, expresado en porcentuales de peso, se compone de:
carbono (C) 0, 15 a 0,30 %,
silicio (Si) 0,10 a 0,70 %,
manganeso (Mn) 1,00 a 2,50 %,
cromo (Cr) 0,10 a 0,50 %,
titanio (Ti) 0,02 a 0,05 %,
Boro (B) 0,001 a 0,005 %,
aluminio (Al) 0,01 a 0,06 %,
molibdeno (Mo) hasta 0,50 %,
fósforo (P) máx. 0,025 %,
azufre (S) máx. 0,015 %
resto hierro (Fe) incluidas impurezas debidas a la colada,
habiendo sido el perfil longitudinal conformado en caliente y templado en prensa y después tratado térmicamente a una temperatura de 200 °C a 800 °C, siendo el tratamiento térmico realizado durante un periodo de 30 minutos a 240 minutos y el material del perfil longitudinal presenta después del tratamiento térmico un ángulo de flexión ≥ 60°, medido según DIN EN ISO 7438.
PDF original: ES-2601653_T3.pdf
Lámina de acero inoxidable austenítico resistente al calor.
(28/09/2016). Solicitante/s: Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation. Inventor/es: INOUE,Yoshiharu, HIRAIDE,NOBUHIKO, YAKAWA,ATSUHISA.
Una lámina de acero inoxidable austenítico resistente al calor que comprende, en % en masa,
C: 0,05 a 0,15%,
Si: 1,0 a 3,5%,
Mn: 0,5 a 2,0%,
P: no más del 0,04%,
S: no más del 0,01%,
Cr: 23,0 a 26,0%,
Ni: 10,0 a 15,0%,
Mo: 0,50 a 1,20%,
Ti: 0,010% a 0,1%,
Al: 0,01 a 0,1%, y
N: 0,10 a 0,30%;
uno o más de
Nb: 0,01 a 0,5%,
V: 0,01 a 0,5%,
W: 0,01 a 0,5%, y
Co: 0,01 a 0,5%; y
uno o más de
Cu: 0,1 a 2,0%,
B: 0,0001 a 0,0050%, y
Sn: 0,005 a 0,1%
donde
una cantidad total de C y N (C+N) es desde 0,25 a 0,35%,
una cantidad total de Mo, Nb, V, W, y Co (Mo+Nb+V+W+Co) es no mayor de 1,5%,
un resto está compuesto por Fe e impurezas inevitables, y
una resistencia a alta temperatura a 1.100º C, medida como un límite elástico al 0,2%, es de 20 MPa o mayor.
PDF original: ES-2667993_T3.pdf
Un proceso para producir tiras de acero laminado en caliente y una tira de acero producida con este.
(21/09/2016) Un proceso para producir tiras de acero laminado en caliente con una resistencia a la tracción de entre 760 y 940 MPa y una relación de expansión de agujeros de al menos 50 %, el acero tiene una microestructura final que comprende ferrita, bainita y al menos 3 % de martensita, en donde el volumen total de la fase de ferrita y la fase de bainita no es menor que 80 %, en donde la martensita se distribuye dentro de la fase de bainita, opcionalmente, también martensita templada, austenita retenida y/o carburos finos que tienen un diámetro medio no mayor que 30 nm, y en donde la microestructura no contiene perlita ni Fe3C grueso, el…
Polvo prealeado a base de hierro.
(03/08/2016). Solicitante/s: HOGANAS AB (PUBL). Inventor/es: KLEKOVKIN,ALEXANDER, MILLIGAN,DAVID, NANDIVADA,NAGARJUNA.
Un polvo a base de hierro prealeado que comprende los siguientes elementos de aleación:
0,3 - 0,7 % en peso de Cr
0,05 - 0,15 % en peso de Mo
0,3 - 0,7 % en peso de Ni
0,09 - 0,3 % en peso de Mn,
0,01 % en peso o menos de C,
menos del 0,25 % en peso de O,
menos del 1 % en peso de impurezas inevitables, siendo el resto hierro.
PDF original: ES-2646789_T3.pdf
Lámina de acero de alta conformabilidad y súper resistencia, laminada en frío, y procedimiento para la fabricación de la misma.
(03/08/2016). Solicitante/s: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD. Inventor/es: WANG, LI, XIONG,WEI, ZHONG,YONG, FENG,WEIJUN, ZHI,JIANJUN, HU,GUANGKUI.
Chapa de acero de alta conformabilidad y súper alta resistencia, que consiste en los siguientes componentes químicos, en base a porcentajes de peso:
C: 0,18-0,22 % en peso
Si: 1,4-1,8 % en peso
Mn: 1,8-2,3 % en peso
P≤ 0,015 % en peso
S≤0.012% en peso
Al: 0,03-0,06 % en peso
N≤ 0,008 % en peso
el resto de Fe e impurezas inevitables;
en la que la chapa de acero tiene una estructura a temperatura ambiente de un 10%-30% de ferrita + un 60-80% de martensita + un 5-15% de austenita residual; un límite de elasticidad de 600-900MPa, una resistencia a la tracción de 980-1150MPa, y un alargamiento de un 17-25%.
PDF original: ES-2668653_T3.pdf
Aleación y artículo con alta resistencia al calor y alta estabilidad térmica.
(03/08/2016). Solicitante/s: BOHLER EDELSTAHL GMBH. Inventor/es: CALISKANOGLU,DEVRIM DIPL.-ING. DR, FISHER,KAY M.ENG, EBNER,REINHOLD UNIV. PROF. DIPL.-ING. DR.
Aleación para la fabricación de objetos con una elevada resistencia a las altas temperaturas y tenacidad, compuesta de lo siguiente en porcentaje en peso: **Tabla**
así como impurezas inherentes a la fabricación.
PDF original: ES-2592714_T3.pdf
Aleación de acero de alta resistencia, alta dureza.
(06/07/2016). Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es: NOVOTNY, PAUL, M..
Una aleación de acero que consiste en, en porcentaje en peso:
C 0.33-0.50
Mn 0.8-1.3
Si 1.5-2.7
Cr 1.5-1.8
Ni 3.0-5.0
Mo + 1/2W 0.40-0.90
Cu 0.35-1.2
Co 0.01 máx.
V + (5/9) x Nb 0.10-0.40
Ti 0.01 máx.
Al 0.015 máx.
Ca 0.005 máx.
un elemento de grano de refinación seleccionado del grupo que consiste en 0.0001-0.008% de Mg, 0.001-0.025% de Y, y
una combinación de los mismos; y el balance que es hierro e impurezas usuales en el que fósforo está restringido a 0.01% máx. Y el azufre está restringido a no más de 0.001% máx., y en el que**Fórmula**.
PDF original: ES-2595484_T3.pdf
Aceros inoxidables austeníticos.
(06/07/2016) Un acero inoxidable austenítico, el cual comprende, en porcentaje en masa, C: del 0,4 al 0,18%, Si: del 0,02 al 1,5 %; Mn: del 0,02 al 2,0%, Ni: del 6 al 30%, Cr: del 15 al 30%, N: del 0,03 al 0,35%, Al sol; uno o más elementos, seleccionados de entre Nb; no más de un 1,0 %; V: no más de un 0,5% y Ti: no más de un 0,5% y, opcionalmente, uno o más elementos de entre uno o más grupos, seleccionados de entre el primer al tercer grupo los cuales se encuentran listados abajo, siendo, el equilibrio, Fe e impurezas.
Primer grupo: Cu: no más de un 4%; Mo: no más de un 2%, W: no más de un 2%. Co: no más de un 1%, Ta: no más de un 0,1%, Zr: no más de un 0,1%, y Hf: no más de un 0,1%.
Segundo grupo: B: no más de un 0,012%; y
Tercer grupo: Ca: no más de un 0,02%, Mg: no…
Acero laminado en caliente o en frío de baja densidad, su procedimiento de desarrollo y su utilización.
(06/07/2016). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: PERLADE,Astrid, GARAT,Xavier, ZUAZO-RODRIGUEZ,IAN ALBERTO.
Chapa de acero laminada cuya densidad es inferior o igual a 7,3 y cuya composición comprende, estando los contenidos expresados en peso:
0,10 ≤ C ≤ 0,30%
6,0 ≤ Mn ≤ 15,0%
6,0 ≤ Al ≤ 15,0%
y opcionalmente, uno o más elementos seleccionados entre:
Si ≤ 2,0%
Ti ≤ 0,2%
V ≤ 0,6%
Nb ≤ 0,3%
estando el resto de la composición compuesto por hierro y por impurezas inevitables que resultan de la elaboración, entendiéndose que **Fórmula**, estando la microestructura de la chapa constituida por ferrita, por austenita y hasta el 5% de precipitados Kappa en fracción superficial.
PDF original: ES-2594328_T3.pdf
Artículo moldeado por estampado en caliente y método para producir un artículo moldeado por estampado en caliente.
(29/06/2016) Un acero estampado en caliente que consiste en, en % en masa:
C: 0,030% a 0,150%;
Si: 0,010% a 1,00%;
Mn: 1,50% a 2,70%;
P: 0,001% a 0,060%;
S: 0,001% a 0,010%;
N: 0,0005% a 0,0100%;
Al: 0,010% a 0,050%, y
opcionalmente uno o más de
B: 0,0005% a 0,0020%;
Mo: 0,01% a 0,50%;
Cr: 0,01% a 0,50%;
V: 0,001% a 0,100%;
Ti: 0,001% a 0,100%;
Nb: 0,001% a 0,050%;
Ni: 0,01% a 1,00%;
Cu: 0,01% a 1,00%;
Ca: 0,0005% a 0,0050%;
REM: 0,0005% a 0,0050%, y
un resto de Fe e impurezas inevitables, donde
cuando [C] representa una cantidad de C en % en masa, [Si] representa una cantidad de…
Acero de varias capas y procedimiento de producción de acero de varias capas.
(15/06/2016) Acero de varias capas que comprende una combinación de dos tipos de aceros laminados y tratados con calor, teniendo cada uno de ellos una composición química y una microestructura diferentes o propiedades mecánicas diferentes,
caracterizado porque el acero de varias capas está formado por una primera capa y una secunda capa ,
y porque la primera capa comprende un primer acero con forma de plancha que comprende, en % en masa, de 0,05 a 0,4 de C, de 0,05 a 3,0 de Si, de 0,05 a 3,0 de Mn, siendo el resto Fe e impurezas evitables y, opcionalmente, uno o más elementos del 0,001 al 0,1% en masa de Nb, del 0,001 al 0,1% en masa de Ti, de 0,001 a 0,5% en masa 10 de V, de 0,01 a 16,0% en masa…
Lámina de acero de fase dual y procedimiento para la producción de la misma.
(15/06/2016) Una lámina de acero de fase dual que tiene una resistencia a la tensión de 540 MPa o mayor, que consiste en:
% en masa,
C: 0,01 a 0,1%;
Mn: 0,2 a 3%;
Al: 0,04 a 1,5%;
Ti: 0,015 a 0,2%;
Si: 0 a 0,5%;
Nb: 0 a 0,06%;
Cu: 0 a 1,2%;
Ni: 0 a 0,6%;
Mo: 0 a 1%;
V: 0 a 0,2%;
Cr: 0 a 2%;
W: 0 a 0,5%;
Mg: 0 a 0,01%;
Ca: 0 a 0,01%;
REM: 0 a 0,1%;
B: 0 a 0,002%;
P: 0,01% o menos;
S: 0,005% o menos;
N: 0,01% o menos, en los cuales [Ti] - 48/14 x [N] - 48/32 x [S] ≥ 0% se cumple y
cuando se establece Ex.C (%) ≥ [C] - 12/48 x {[Ti] + 48/93 x [Nb] - 48/14 x [N] - 48/32 x [S]},…
Chapa de acero con muy altas características mecánicas de resistencia y de maleabilidad, procedimiento de fabricación y uso de estas chapas.
(01/06/2016). Solicitante/s: Arcelormittal S.A. Inventor/es: ALLAIN,SÉBASTIEN YVES PIERRE, HELL,JEAN-CHRISTOPHE FRANÇOIS.
Chapa de acero laminada en frío y recocida con una resistencia mecánica superior o igual a 900 MPa, con un límite elástico superior a 700 MPa y un alargamiento uniforme superior o igual al 12 % cuya composición comprende, las cantidades siendo expresadas en porcentaje del peso,
0,26 % ≤C ≤0,45 %
1,0 % ≤Mn ≤3,0 %
1,0 % ≤Si ≤3,0 %
Al ≤0,1 %
Cr ≤1,5 %
S ≤0,005 %
P ≤0,020 %
Nb ≤0,1 %
Ti ≤0,02 %
V ≤0,015 %
N ≤0,01 %
estando el resto de la composición está constituido por hierro e impurezas inevitables que resultan de la elaboración, entendiéndose que 256xC + 47xMn + 150xCr + 2260xNb > 142, la microestructura estando constituida, en proporciones de superficie, del 13 al 25 % de austenita residual, del 13 al 30 % de islotes de martensita y de austenita residual, estando el resto constituido por bainita y ocasionalmente por ferrita.
PDF original: ES-2639231_T3.pdf
Pieza estampada en caliente y método de fabricación de la misma.
(18/05/2016) Una pieza estampada en caliente que comprende:
una composición química que consiste en, % en masa:
C: del 0,120 % al 0,400 %;
Si: del 0,005 % al 2,000 %;
Mn o Cr, o ambos: del 1,00 % al 3,00 % en total;
Al: del 0,005 % al 0,100 %;
B: del 0,0003 % al 0,0020 %;
P: no más del 0,030 %;
S: no más del 0,0100 %;
O: no más del 0,0070 %;
N: no más del 0,0070 %;
Ti: del 0 % al 0,100 %;
Nb: del 0 % al 0,100 %;
V: del 0 % al 0,100 %;
Ni: del 0 % al 2,00 %;
Cu: del 0 % al 2,00 %;
Mo: del 0 % al 0,50 %;
Ca o REM (por sus siglas en inglés), o ambos: del 0 % al 0,0300 % en total; y
el resto: Fe e impurezas; y
una estructura representada por:
una fracción…
Tubo de acero sin costura y método para la producción del mismo.
(11/05/2016) Un tubo de acero sin costura que consiste en, como una composición química, en % en masa:
C: de 0,02% a 0,10%;
Si: de 0,05% a 0,5%;
Mn: de 1,0% a 2,0%;
Mo: de 0,5% a 1,0%;
Cr: de 0,1% a 1,0%;
Al: de 0,01% a 0,10%;
P: 0,03% o menor;
S: 0,005% o menor;
Ca: de 0,0005% a 0,005%;
V: de 0,010% a 0,040%;
N: de 0,002% a 0,007%;
al menos uno seleccionado del grupo que consiste en Ti: 0,008% o menor y Nb: de 0,02% a 0,05%;
opcionalmente, al menos uno seleccionado del grupo que consiste en Cu: 1,0% o menor y Ni: 1,0% o menor; y consistiendo el resto en Fe e impurezas,
en donde un equivalente de carbono Ceq definido por la siguiente Fórmula es de 0,50% a 0,58%;
un límite…