Un proceso para producir tiras de acero laminado en caliente y una tira de acero producida con este.

Un proceso para producir tiras de acero laminado en caliente con una resistencia a la tracción de entre 760 y 940 MPa y una relación de expansión de agujeros de al menos 50 %,

el acero tiene una microestructura final que comprende ferrita, bainita y al menos 3 % de martensita, en donde el volumen total de la fase de ferrita y la fase de bainita no es menor que 80 %, en donde la martensita se distribuye dentro de la fase de bainita, opcionalmente, también martensita templada, austenita retenida y/o carburos finos que tienen un diámetro medio no mayor que 30 nm, y en donde la microestructura no contiene perlita ni Fe3C grueso, el acero que consiste, en % en peso, de:

• 0,07-0,15 % de C

• 0,65-1,30 % de Mn

• 0,6-1,4 % de Cr

• 0,005-0,35 % de Si

• 0,03 % de P o menos

• hasta 0,05 % de S

• hasta 0,001 % de B

• 0,07-0,2 % de Ti

• 0,003-0,6 % de Al

• hasta 0,01 % de N

• Opcionalmente, contiene calcio en una cantidad consistente con un tratamiento con calcio para el control de inclusiones de MnS o contiene REM en una cantidad consistente con un tratamiento para el control de inclusiones de MnS;

• el resto es hierro e impurezas inevitables asociadas con el proceso de fabricación de acero;

• el proceso comprende:

• proporcionar una plancha de acero o tira gruesa de dicha composición, tratada opcionalmente con calcio, mediante:

• colada con solidificación continua, o

• colada de planchas delgadas, o

• colada por bandas, o

• colada en tiras;

• opcionalmente seguido por calentar nuevamente la plancha o tira de acero a una temperatura del nuevo calentamiento de a lo sumo 1300 °C;

• laminar en caliente la plancha o tira gruesa y terminar el proceso de laminado en caliente a una temperatura final de laminado en caliente por encima de Ar3de modo que el acero se mantiene austenítico durante el último pase de laminado en caliente;

• enfriar la tira laminada en caliente por medio de enfriamiento continuo o no a una velocidad de enfriamiento de al menos 20 °C/s hasta una temperatura de bobinado de entre Ms y Bs.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2013/064938.

Solicitante: Tata Steel IJmuiden BV.

Nacionalidad solicitante: Países Bajos.

Dirección: Wenckebachstraat 1 1951 JZ Velsen-Noord PAISES BAJOS.

Inventor/es: HANLON,DAVID NEAL, VAN BOHEMEN,STEFANUS MATHEUS CORNELIS, KOP,THEO ARNOLD.

Fecha de Publicación: 21 de Septiembre de 2016.

Clasificación Internacional de Patentes:

C21D8/04 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA. › C21 METALURGIA DEL HIERRO. › C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION POR DESCARBURACION, REVENIDO U OTROS TRATAMIENTOS (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B). › C21D 8/00 Modificación de las propiedades físicas por deformación en combinación con, o seguida por, un tratamiento térmico (endurecido de objetos o de materiales formados por forja o laminado sin otro calentamiento que el necesario para dar la forma C21D 1/02). › para producir productos planos o bandas para repujado profundo.
C22C38/04 C […] › C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS. › C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F). › C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00). › que contienen manganeso.
C22C38/06 C22C 38/00 […] › que contienen aluminio.
C22C38/14 C22C 38/00 […] › que contienen titanio o circonio.
C22C38/18 C22C 38/00 […] › que contienen cromo.

PDF original: ES-2608036_T3.pdf

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