(29/07/2020) Una herramienta de rotomoldeo que tiene una superficie texturizada, comprendiendo la herramienta: Una carcasa que tiene; una porción del cuerpo; y una superficie superior del molde que tiene una textura en veta, y que ha sido sometida a un tratamiento de nitruración para proporcionar una superficie superior de la herramienta con una microdureza Knoop superior a la dureza Vickers del cuerpo, según se midió por el Método de Prueba ASTM No. E-384; al menos la porción del cuerpo que comprende una aleación de níquel hierro que tiene un coeficiente de expansión térmica de como máximo 9.0 x 10-6 °C-1 a temperaturas entre 38 ° y 260 °C, en la que la aleación de níquel hierro comprende: níquel en una cantidad que varía de 30 % en peso a 38 % en peso; de 0 % en peso a 6.0 % en peso de cobalto; de…

(18/03/2020) Proceso para el tratamiento superficial de una pieza de acero para impartirle una alta resistencia al desgaste y la corrosión que comprende: * una etapa de nitruración o nitrocarburación adaptada para formar una capa de combinación de por lo menos 8 micrómetros de espesor formada por nitruro de fierro de fases ε y/o y', * una etapa de oxidación adaptada para generar una capa de óxidos de espesor entre 0,1 y 3 micrómetros y * una etapa de impregnación por inmersión en un baño de impregnación durante por lo menos 5 minutos, estando formado este baño de por lo menos el 70 % en peso, con precisión del 1 %, de un disolvente formado por una mezcla de hidrocarburos formados por una sección de alcanos de C9 a C17,…

(26/02/2020) Método de reformado de superficies metálicas consistente en aplicar un tratamiento de halogenación correspondiente a un calentamiento y un mantenimiento del material de base de metal basado en hierro en una atmósfera que contiene un gas basado en halógenos, y, a continuación, aplicar un procesado con nitruro sobre el material de base correspondiente a un calentamiento y mantenimiento del material de base en una atmósfera que contiene un gas fuente de nitrógeno para formar una capa de difusión con nitrógeno difundido con una concentración de nitrógeno del 10% atómico o superior y un grosor de 5 μm o superior, y, a continuación, aplicar un tratamiento de cromización calentando y manteniendo el material de base sometido…

(18/12/2019) Un acero de endurecimiento por precipitación con la composición: C: 0,05-0,30 % en peso Ni: 3-9 % en peso Mo: 0,5-1,5 % en peso Al: 1-3 % en peso Cr: 2-14 % en peso V: 0,25-1,5 % en peso Co: 0-0,03 % en peso Mn: 0-0,3 % en peso Si: 0-0,3 % en peso siendo la parte restante hasta el 100 % en peso Fe y elementos de impurezas, con la condición adicional de que las cantidades de Al y Ni cumplan también una fórmula Al = (Ni/3) ± 0,5 % en peso, y con la condición de que la cantidad de Al sea del 1 % en peso si la fórmula da como resultado una cantidad de Al inferior al 1 % en peso y de que la cantidad de Al sea del 3 % en peso si la fórmula da como resultado una cantidad de Al superior al 3 % en peso,…

(18/12/2019) Un método para endurecer la cubierta de un artículo de acero inoxidable, una aleación de níquel, una aleación de cobalto, un material a base de titanio o combinaciones de los mismos, comprendiendo el método: - proporcionar un aparato de calentamiento que tiene una primera zona de calentamiento antes de una segunda zona de calentamiento, teniendo el aparato de calentamiento una entrada de gas y una salida de gas para proporcionar un paso de gas a través del aparato de calentamiento, - calentar el artículo en la primera zona del aparato de calentamiento a una primera temperatura en el intervalo de 250 a 500 °C, - calentar en la segunda zona de calentamiento del aparato de calentamiento al menos un compuesto que contiene nitrógeno y carbono, teniendo dicho compuesto un enlace…

(04/12/2019) Un acero inoxidable de endurecimiento por precipitación, comprendiendo dicho acero inoxidable en % en peso: C: 0,05-0,30 % en peso Ni: 9-10 % en peso Mo: 0,5-1,5 % en peso Al: 1,75-3 % en peso Cr: 10,5-13 % en peso V: 0,25-1,5 % en peso Co: 0-0,03 % en peso Mn:0-0,5 % en peso Si: 0-0,3 % en peso uno o más elementos de aleación opcionales en una cantidad de máximo 0,05 % en peso, en donde las impurezas de nitrógeno, oxígeno y azufre están limitadas a 30 ppm cada una en la masa, la parte restante hasta 100 % en peso es Fe y elementos de impureza, en donde el acero comprende superior o igual a 80 % en peso, preferentemente superior o igual a 90 % en…

(03/05/2019) Método para modificar una superficie de un pistón para un motor de combustión interna usando una granalla hecha de una aleación a base de hierro como partícula por expulsar con un diámetro de 20 μm a 200 μm, una conductibilidad térmica de 30 W/m·k o menos a una temperatura de 25 °C y una densidad relativa de 7,5 g/cm3 o más, que incluye: un primer tratamiento de expulsión para expulsar la partícula por expulsar sobre una superficie de un pistón en un espacio en el que hay oxígeno en condiciones en las que se establece un valor de altura de arco en un rango de 0,07 mm (N) a 0,13 mm (N), y donde el pistón está hecho de una aleación de aluminio-silicio o una aleación a base de aluminio-cobre y se…

(07/06/2017) Procedimiento para el endurecimiento de piezas de trabajo que comprende las etapas de: (a) calentamiento de las piezas de trabajo a una temperatura de 950 a 1200 °C, calentándose del 30 al 100 % de la superficie de cada pieza de trabajo con radiación térmica directa de una cámara de carburación ; (b) sometimiento de las piezas de trabajo a un gas que contiene carbono y/o a un gas que contiene nitrógeno a una temperatura de 950 a 1200 °C y una presión por debajo de 100 mbares; (c) mantener las piezas de trabajo en una atmósfera con una presión por debajo de 100 mbares a una temperatura de 950 a 1200 °C; (d) dado el caso, una o varias repeticiones…

(27/08/2014) Un método de producción de un recubrimiento uniforme de circonio oxidado azul-negro o negro sobre circonio o una aleación de circonio, caracterizado por el paso de oxidación de circonio que tiene una estructura amorfa o una aleación de circonio que tiene una estructura amorfa.

(15/07/2013) Componente de celda de combustible, compuesto de un material de base metálico, en el que el citado materialde base es acero inoxidable provisto de un recubrimiento que comprende al menos una capa metálica de base de unmetal seleccionado del grupo que consiste en Cr, Co, Mo o una aleación metálica en base a uno cualquier de estoselementos, y al menos una capa reactiva que contiene al menos un elemento o un compuesto seleccionado delgrupo que consiste en La, Y, Ce, Bi, Sr, Ba, Ca, Mg, Mn, Co, Ni, Fe y mezclas de los mismos, que forma al menosun complejo que contiene espinela y / o un óxido mixto que contiene perovskita con el metal o aleación metálicacuando se oxida, en el que cada una de las capas es inferior a 1 μm de grosor y en el que la capa reactiva se intercalaentre el material de base…

(01/06/2012) Procedimiento para la fabricación de un implante cerámico con la superficie estructurada por lo menos en la zona expuesta a hueso y/o tejido, caracterizado porque el implante cerámico después de su moldeo en la zona que va a estructurarse I. se reduce sobre la superficie al metal correspondiente; II. a continuación, la superficie esencialmente metálica se somete a un tratamiento superficial de estructuración; III. la superficie estructurada se oxida de nuevo.

(16/05/2012) Bloque de cilindros que contiene una camisa de cilindro para fundición por inserción, mediante el cual la camisa de cilindro comprende una superficie circunferencial externa sobre la que se forma una película, teniendo la película una conductividad térmica menor que la de al menos uno del bloque de cilindros y la camisa de cilindro, el bloque de cilindros tiene una pluralidad de calibres de cilindro y estando ubicada la camisa de cilindro en cada uno de los calibres de cilindro, caracterizado porque la película se forma en la superficie circunferencial externa excepto por secciones que están enfrentadas…

(11/04/2012) Superficie externa que cubre al menos 55% de acero inoxidable que comprende de 20 a 50 % en peso de cromo,25 a 50 % en peso de níquel, de 0.2 a 3 % en peso de manganeso, 0.3 a 1.5 % en peso de sílice, menos de 5 % enpeso de titanio, niobio y cualquier otro elemento en el estado de traza y carbono en una cantidad menor que 0.75 %en peso, teniendo dicha superficie un espesor desde 0.1 a 15 micras y que comprende sustancialmente unaespinela de fórmula MnxCr3-xO4 en la que x va de 0.5 a 2.

(12/12/2011) Procedimiento para la pasivación de acero inoxidable, en el que el acero inoxidable es sometido - en primer lugar, a un tratamiento químico con una solución acuosa, la cual comprende por lo menos un agente complejante polidentado para hierro y por lo menos un oxidante, siendo el oxidante suficiente para garantizar en la solución un potencial normal de por lo menos +300 mV, - a continuación, a una etapa de lavado con agua, y - acto seguido, a un tratamiento térmico a una temperatura de por lo menos 80ºC en una atmósfera que contiene oxígeno

(31/05/2011) Material multifuncional que presenta por lo menos una capa de superficie que comprende una capa de óxido de titanio dopado con carbono, que contiene de 0,3 a 15% de carbono, que presenta el carbono dopado en un estado de enlaces Ti-C, que es excelente en durabilidad y que funciona como un fotocatalizador que responde a la luz visible, caracterizado porque la capa de óxido de titanio dopado con carbono como capa de superficie se une mediante los enlaces Ti-C al titanio, a una aleación de titanio, a un óxido de aleación de titanio, o a un óxido de titanio como capa por debajo de la capa de superficie

(02/07/2010) Procedimiento para el tratamiento de acero inoxidable que comprende del 13 al 50% en peso de Cr y al menos 0,2% en peso de Mn, en presencia de una baja atmósfera oxidante que comprende: i)aumento de la temperatura del acero inoxidable desde la temperatura ambiente a una velocidad de 20ºC a 100ºC por hora hasta que el acero inoxidable está a una temperatura de 550ºC a 750ºC; ii)mantenimiento del acero inoxidable a una temperatura de 550ºC a 750ºC de 2 a 40 horas; iii)aumento de la temperatura del acero inoxidable a una velocidad de 20ºC a 100ºC por hora hasta que el acero inoxidable está a una temperatura de 800ºC a 1.100ºC; y iv)mantenimiento del acero inoxidable a una temperatura de 800ºC a 1.100ºC de 5 a 50 horas

(28/05/2010) Turbomáquina con una capa de abrasión de un material compuesto con partículas, un denominado material compuesto , que contiene partículas de grano básico de un material cerámico, cuyas superficies llevan capas funcionales , en la que estas capas forman con una alta temperatura de funcionamiento una fase intermedia estable del material compuesto, la fase intermedia está producida in situ al menos parcialmente por una reacción química a partir de una sustancia precursora (22'') y material de las partículas de grano básico en las superficies de las partículas , por la fase intermedia están formadas uniones entre las partículas de grano básico dispuestas en una interconexión porosa y estas uniones presentan la propiedad de quebrantamiento característica para capas de abrasión, caracterizada por que la partícula de grano…

(21/05/2010) Procedimiento para producir un sustrato que comprende una capa de óxido de titanio dopado con carbono, caracterizado porque se golpea directamente una llama de combustión de un gas que consiste esencialmente en un hidrocarburo, contra una superficie de un sustrato que presenta por lo menos una capa de superficie que comprende titanio, una aleación de titanio, un óxido de aleación de titanio, u óxido de titanio, para tratar térmicamente la superficie del sustrato de forma que la temperatura de la superficie del sustrato esté comprendida entre 900 y 1200ºC; o por tratar térmicamente la superficie del sustrato en una atmósfera de gas de combustión de un gas que consiste esencialmente en un hidrocarburo, de forma que la temperatura de la superficie del sustrato esté comprendida entre 900 y 1200ºC, formando de ese modo una capa de óxido…

(14/12/2009) Procedimiento para la fabricación de un componente que comprende un elemento , que está constituido por una aleación a base de circonio y una capa , presentando dicho elemento una superficie sobre la cual se forma una capa de óxido de protección contra la corrosión , comprendiendo la capa de óxido óxido de circonio, en el que la capa limita con dicha superficie y por lo tanto con dicha capa de óxido , en el que el componente está previsto para encontrarse en un entorno oxidante y presentando dicha capa de óxido una superficie exterior orientada hacia dicho entorno oxidante , en el que la capa del elemento está formada por: hidrógeno, estando dispuesto dicho hidrógeno para favorecer…