CIP-2021 : B27N 3/08 : Moldeo o prensado (prensas en general B30B).
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B27 TRABAJO O CONSERVACION DE LA MADERA O DE MATERIALES SIMILARES; MAQUINAS PARA CLAVAR, GRAPAR O COSER EN GENERAL.
B27N FABRICACION DE OBJETOS POR PROCEDIMIENTOS EN SECO, CON O SIN AGENTES AGLOMERANTES ORGANICOS, A PARTIR DE PARTICULAS O DE FIBRAS DE MADERA O DE OTRAS MATERIAS LIGNOCELULOSICAS O SUSTANCIAS ORGANICAS ANALOGAS (conteniendo materias de cemento B28B; formación de sustancias en estado plástico B29C; tableros de fibras hechos a partir de suspensiones de fibras D21J; secado F26B 17/00).
B27N 3/00 Fabricación de objetos sustancialmente planos, p. ej. paneles a partir de partículas o fibras.
B27N 3/08 · Moldeo o prensado (prensas en general B30B).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
MEZCLA PARA USOS MÚLTIPLES, TABLAS MULTICAPAS QUE LA COMPRENDEN Y SUS PROCESOS DE FABRICACIÓN.
(22/05/2020). Solicitante/s: AMEZCUA FÉLIX, Salvador. Inventor/es: AMEZCUA FÉLIX,Salvador.
Mezcla para usos múltiples, a base de fibra vegetal; y al menos, un material termoplástico en polvo. Tablas multicapas prensadas, útiles en la construcción, conformadas de: una primera capa laminar fundida fabricada de, al menos, un material termoplástico en polvo; al menos, una primera malla de fibra de vidrio extendida sobre una de las caras de la primera capa laminar ; una segunda capa laminar fundida elaborada con la mezcla de usos múltiples, distribuida sobre la al menos, primera malla de fibra de vidrio ; al menos, una segunda malla de fibra de vidrio , extendida sobre la segunda capa de mezcla de usos múltiples ; una tercera capa laminar fundida de, al menos, un material termoplástico en polvo, distribuida sobre la, al menos, segunda malla de fibra de vidrio ; y opcionalmente refuerzos. Procesos de termo-formado para la elaboración de dichas tablas multicapas.
Producto de madera manufacturado y métodos para producir el mismo.
(05/11/2018) Un método para hacer un producto de madera manufacturado que tiene una apariencia de veta de madera estéticamente agradable que se extiende por toda la longitud del producto de madera de manera que es adecuado para uso en aplicaciones donde se expone el producto de madera que comprende:
proporcionar pedazos de madera natural que tienen una longitud de al menos 450 mm a lo largo de la veta natural de los mismos;
cortar dichos pedazos de madera generalmente a lo largo de la veta de madera de los mismos hasta una pluralidad de listones alargados discretos ;
separar parcialmente cada listón alargado generalmente a lo largo de la veta de madera del mismo hasta una pluralidad de secciones alargadas , en donde cada…
Procedimiento para la fabricación de materiales que contienen celulosa.
(23/10/2018). Solicitante/s: Fritz Egger GmbH ; Co. OG. Inventor/es: MITTER,ROLAND.
Procedimiento para la fabricación de materiales que contienen celulosa, que comprende:
a. encolar partículas que contienen celulosa con una composición que contiene una resina sintética y un endurecedor que libera ácido,
b. proporcionar una capa de partículas que contienen celulosa encoladas y
c. prensar en caliente las partículas que contienen celulosa encoladas,
caracterizado por que el endurecedor contiene un éster de ácido carboxílico y mediante hidrólisis libera al menos un ácido durante el prensado en caliente.
PDF original: ES-2686969_T3.pdf
Placa para un recubrimiento de pisos, de paredes o de cubiertas o para una parte constructiva de mueble, así como procedimiento y dispositivo de prensa para la fabricación de tal placa.
(24/09/2018). Solicitante/s: Parador GmbH. Inventor/es: PETERSEN, FRANK.
Placa de recubrimiento para pisos, paredes o cubiertas o para una parte constructiva de mueble, preferiblemente placa de recubrimiento para pisos, placa para revestimiento de paredes, o placa de revestimiento para cubiertas o placa para parte constructiva de muebles, con una placa portadora plana con una capa superior aplicada sobre la placa portadora , caracterizada por que
la placa portadora ha sido fabricada mediante consolidación de un vellón de fibras punzonadas con agujas, o por que la placa portadora presenta por lo menos una capa portadora consistente en un vellón de fibras consolidado punzonado con agujas, en donde la densidad del vellón de fibras consolidado es de entre 400 kg/m3 y 1000 kg/m3, y el grado de compactación del vellón de fibras no consolidado con respecto al vellón de fibras consolidado es de entre 10:1 y 2:1, y por que se ha previsto una capa inferior que ha sido aplicada en el lado inferior sobre la capa portadora.
PDF original: ES-2682934_T3.pdf
PROCESO PARA LA FABRICACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS.
(16/11/2017). Solicitante/s: UNIVERSIDAD EIA. Inventor/es: VALENCIA GARCIA,Marco Fidel, QUINCHÍA FIGUEROA,Adriana María.
La invención se refiere a un proceso para obtener materiales compuestos a partir de celulosa residual que comprende secar y reducir el tamaño de partícula de la celulosa residual y mezclarla con un polímero. La mezcla resultante se extruye o se conforma hasta obtener el material compuesto con propiedades mecánicas apropiadas de gran utilidad para sustituir materiales comerciales.
MÉTODO PARA PRODUCIR TABLEROS MDF CON NFC/MFC.
(15/09/2016). Solicitante/s: INVESTIGACIONES FORESTALES BIOFOREST S.A. Inventor/es: JOUTSIMO,Olli, GORRINI,Bruno.
La presente invención se refiere a un método para la producción de tableros MDF, paneles de fibra y de partículas, a partir de fibras celulósicas que comprende las etapas de: Obtener astillas de madera; Transportarlas a un silo vaporizador, en donde son calentadas; Transportarlas a un digestor, en donde se continúan calentando y son conducidas a través de un tornillo de salida de alimentación hacia un desfibrador/refinador; Agregar una emulsión parafínica a las astillas; Transportarlas hacia el desfibrador/refinador; Inyectar resina; Llevar hacia un secador; Transportar hacia un silo de fibra; Llevar las fibras a una etapa de formación, pre-prensado, prensado, medición, clasificación, enfriamiento, lijado, formateo y embalaje de los tableros/paneles obtenidos, en donde se agrega celulosa nano fibrilada (NFC) junto con celulosa micro fibrilada (MFC) ya sea en el tornillo de alimentación, o después del desfibrador/refinador, o después del secador.
(01/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIBOARD CANADA INC. Inventor/es: CHAREST,YVES, VERVILLE,ANDRÉ.
Un proceso para preparar un cartón-fibra de densidad media que tiene una densidad de al menos 500 kg/m3 o un cartón-fibra de alta densidad que tiene una densidad de al menos 800 kg/m3 que comprende prensar una composición que comprende:
- fibras de madera;
- un aglutinante;
- al menos un lodo seleccionado entre una pasta primaria y lodo papelero, pasta secundaria y lodo papelero, y una mezcla de los mismos,
en el que dicho lodo está presente en dicha composición en una cantidad de al menos el 1%, en base al peso seco total de la composición; y
en el que dicho cartón-fibra de densidad media o dicho cartón-fibra de alta densidad tiene una fuerza de cohesión interna de al menos 0,35 kN/mm2.
PDF original: ES-2557995_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un material en forma de tablero que contiene lignocelulosa.
(20/01/2016) Procedimiento para fabricar un material en forma de tablero que contiene lignocelulosa , en el que se llevan a cabo las siguientes etapas:
- producir un cuerpo prensado en forma de tablero con una superficie principal en el lado superior , una superficie principal en el lado inferior y al menos una superficie estrecha lateral mediante compresión de material que contiene lignocelulosa provisto con aglutinantes a presión elevada y temperatura elevada,
- facilitar una tira de material en un grosor (d) de como máximo 3 mm como tira de canto que contiene una o varias capas de papel impregnado en resina, ABS, PP, PVC y/o melamina, siendo la rugosidad de…
Dispositivo y procedimiento para conformado de un material insonorizante.
(15/06/2015) Dispositivo para conformado de un material insonorizante que comprende medios de prensado que constan de al menos una sección inferior y al menos una sección superior , susceptibles de aproximarse ambas entre sí, dicha sección inferior comprende una cavidad para alojar una masa de un material insonorizante , caracterizado porque dicha cavidad comprende una pluralidad de sectores desplazables en la dirección de aproximación entre la sección superior y la sección inferior . Procedimiento asociado que comprende el ajuste de la posición de la pluralidad de sectores , la introducción de la masa de un material insonorizante en dicha…
Procedimiento y dispositivo para fabricar un cuerpo de material derivado de madera.
(15/04/2015) Procedimiento para fabricar un cuerpo de material derivado de madera en un dispositivo que tiene un dispositivo de prensado , con las siguientes etapas:
- proporcionar material de madera triturado, en particular virutas y/o fibras de madera,
- conformar el material de madera de modo que se obtiene un producto prensado y
- prensar el producto prensado de modo que se obtiene un cuerpo de material derivado de madera en el dispositivo de prensado , en donde,
- antes de la etapa del prensado se almacena al menos un valor teórico para al menos una magnitud de estado física del producto prensado ,
- al menos un sensor se integra en producto prensado ,
- el al menos un sensor determina al menos un valor real para la al menos una magnitud de estado física, - el al menos un valor real…
Método de producción de corcho columniforme y aparato de moldeo para producir corcho columniforme.
(11/03/2015) Un método de producción de un corcho columniforme,
el cual comprende los siguientes pasos:
- amasar gránulos de corcho (1a) y resina aglutinante (1b) para hacer una mezcla amasada ;
- colocar sobre una base de moldeo cuatro matrices de moldeo divididas con caras (31a-34a) de matrices de moldeo divididas, la forma de cada una de las cuales vista desde arriba es un arco de cuadrante del 10 mismo radio de curvatura, el cual está formado en un extremo de la cara interior de cada matriz de moldeo dividida bajo tales condiciones, formando, en dicha disposición, las cuatro matrices de moldeo divididas una cavidad…
Un material con secciones de bambú recombinado y su procedimiento de fabricación.
(08/10/2014) Un procedimiento de fabricación de un scrimber de bambú , que comprende los pasos de:
preparar tiras de bambú a partir de un bambú;
formar una pluralidad de ranuras en cada tira de bambú , en el que la pluralidad de ranuras penetran a través de la tira de bambú en una dirección del grosor de la tira de bambú y una dirección longitudinal de la pluralidad de ranuras está en consonancia con la de las fibras de las tiras de bambú ;
modificar las tiras de bambú formadas con las ranuras mediante tratamiento térmico de modo que se descomponga químicamente al menos una parte de las hemicelulosas en las mismas;
bañar las tiras de bambú modificadas en un adhesivo y secar las tiras de bambú impregnadas de adhesivo ; y
prensar en frío y después secar…
Método para comprimir con vapor un tablero aglomerado que tiene al menos una superficie acabada.
(26/02/2014) Un método para preparar un producto aglomerado de madera, que comprende las etapas de:
- formar una matriz que comprende partículas de madera tratadas con aglutinante no curado; teniendo la matrizun primer y segundo lados opuestos, y
- consolidar la matriz a un espesor final en una cavidad de la prensa sellada; después de que la matriz se hayaconsolidado al espesor final, el método comprende adicionalmente
- suministrar una primera cantidad de vapor a una baja presión a través de dicho primer lado de la matriz hastaal menos aquella parte del espesor de la matriz que no está ocupado por una cantidad de aire intersticial,
- purgar la matriz a través de dicho primer…
Método para fabricar productos conformados a partir de subproductos del cultivo de hongos y material obtenible por dicho metodo.
(19/12/2013) Método para fabricar productos conformados a partir de subproductos del cultivo de hongos y material obtenible por dicho método.
La presente invención se refiere a un método o procedimiento para la obtención de productos conformados a partir del sustrato de desecho procedente del cultivo de hongos y los productos obtenibles por dicho método, que poseen distintas aplicaciones en diferentes industrias, como pueden ser las de construcción y del embalaje.
Compuesto aglutinante y producto aglutinado para reconstituir polvos de origen vegetal.
(04/09/2013) Un proceso para preparar un producto aglutinado que comprende polvos de origen vegetal, tales como polvos residuales de desecho de la industria tabaquera y alimentaria, caracterizado porque dicho proceso comprende las etapas de:
i) mezclar dichos polvos de origen vegetal con una composición aglutinante y agua para obtener una mezcla y
ii) prensar la mezcla obtenida en la etapa i) a través de una prensa de laminado o un sistema de rodillos para obtener una película, en el que la composición aglutinante comprende al menos un polímero de ácidos orgánicos hidroxilados seleccionado del grupo que consiste en poli(ácido láctico), poli(ácido málico) y mezclas de los mismos, al menos un azúcar, al menos un hidrocoloide no amiláceo, al menos…
Prensa y método para formar una viga a partir de trozos de madera recubiertos de pegamento.
(14/03/2013) Prensa del tipo usado para prensar trozos de madera recubiertos por pegamento para formar una viga quetiene al menos una parte de la sección recta en forma de U, que comprende unas herramientas superior e inferior dispuestas en oposición, cada una con una superficie principal plana , las cuales son paralelas y una frente aotra y que pueden moverse verticalmente, al menos una distancia limitada, acercándose y alejándose entre sí,comprendiendo al menos una de las herramientas superior e inferior una herramienta principal , la cualsoporta la superficie principal plana horizontal en la que está dispuesta una ranura alargada con unas superficieslaterales paralelas que…
Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada de materia derivada de la madera.
(13/03/2013) Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada de materia derivada de la madera medianteprensado con el uso de un material base de materia derivada de la madera y de un aglutinante que puede curarsetérmicamente, en el que para la curación del aglutinante se realiza una transferencia de calor en la pieza moldeadade materia derivada de la madera en forma de un chorro de vapor, caracterizado por que antes de la transferenciade calor en forma de un chorro de vapor se eleva la presión de aire de procedimiento que impera en el espacio deprensado con respecto a la presión de aire atmosférica que impera fuera del espacio de prensado , sinembargo, sin alimentar además humedad a la pieza moldeada de materia derivada de la madera, particularmente enforma de vapor de agua.
SISTEMA DE MOLDEO PARA MATERIALES AGLOMERADOS DIVERSOS.
(29/10/2012) Sistema de moldeo para materiales aglomerados diversos.
Está destinado para moldear un aglomerado de materiales diversos mezclados con ligantes, incluyéndose un molde que comprende en principio una base y una tapa de cierre.
Se caracteriza porque la base incorpora al menos una cavidad donde se vierte el aglomerado . Esta cavidad se complementa con un elemento macho enfrentado que forma parte de la tapa , de manera que al cerrarse el molde el elemento macho presiona sobre el aglomerado ubicado en la cavidad reduciendo su volumen a una configuración prevista definida por las superficies enfrentadas del elemento macho y cavidad o elemento hembra sobre las cuales contacta el material de aglomerado .
Placa a base de fibras de madera encoladas con aglutinante.
(13/06/2012) Placa a base de fibras que contienen lignocelulosa encoladas con un aglutinante, en la que las fibras quecontienen lignocelulosa están pegadas en la placa con el aglutinante y en la que la densidad aparente de la placa aumenta desde una capa central hacia una capa de cubierta , en la que la densidad aparente (R4) de laplaca en la zona de un plano central de su capa central es al menos tan grande como la densidadaparente (R2) de su otra capa de cubierta , caracterizada porque la placa presenta una densidad aparentepromedio de como máximo 280 kg/m3, en la que la densidad aparente de la placa disminuye desde una capa decubierta…
ALMA DE PUERTAS Y TABLEROS ATAMBORADOS, Y PLACAS DENTADAS PARA LOS MOLDES DE FABRICACION.
(04/01/2011) Alma de puertas y tableros atamborados, y placas dentadas para los moldes de fabricación. El alma atamborada, tanto de puertas como de tableros, incluye una estructura de sandwich con un núcleo central y dos planchas colaterales . El núcleo central es de aglomerado de partículas de madera y colas de urea formaldehído y está constituido por un marco perimetral que delimita la estructura hueca definida por una pluralidad de rehundidos por ambas caras de forma tronco-piramidal o tronco-cónica, distribuidos paralelamente en dos direcciones perpendiculares.Las placas dentadas (5, 5'', 7, 7'') para los moldes de fabricación…
PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE UNA CAJA PARA PRODUCTOS HORTOFRUTICOLAS Y CAJA OBTENIDA.
(13/09/2010) Procedimiento de obtención de una caja para productos hortofrutícolas y caja obtenida.
El procedimiento se basa en mezclar residuos resultantes de fibra de madera y residuos plásticos, en una proporción aproximada del 60% de los primeros y del 40% de los segundos, de manera que el compuesto resultante de la mezcla, tras someterse a un proceso de calor y presión mecánica, se efectúa inyección del mismo sobre un molde con la configuración de la caja a obtener, resultando ésta de elevada consistencia y estructura rígida, con un alto poder de aireación y con una reducción de costos de fabricación respecto a cajas convencionales previstas para los mismos fines
MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA PATENTES DE INVENCION N. P-200602572, POR: MOLDE PARA FABRICACION DE ALMAS DE PUERTAS.
(21/06/2010) Mejoras introducidas en la patente de invención n° P-200602572, por: Molde para fabricación de almas de puertas.
El molde es de especial aplicación para fabricar almas de puertas que disponen de huecos para panelar o acristalar y tienen una estructura a modo de sandwich definido por partículas de aglomerado de madera y cola con distintas densidades, aunque también puede ser de densidad uniforme. Estos materiales se encuentran en tolvas dosificadoras dispuestas en un bastidor deslizante que se mueve de uno a otro costado del molde.
El molde incluye una o más unidades para obtener varias almas de puertas en una misma operación de prensado y su superficie incluye…
ELEMENTO DE MOLDEO EN FORMA DE PLACA BASADO EN FIBRAS NATURALES Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(06/05/2010) Procedimiento para la fabricación de elementos de moldeo en forma de placa basados en fibras naturales, en el que se mezclan fibras naturales con aglutinantes , la mezcla se distribuye desde una estación de moldeo , dado el caso se conforma y finalmente se aglutina, añadiéndose el aglutinante en forma de fibras multicomponentes de un elemento de soporte que forman, al menos parcialmente, tras una activación el aglutinante, estando constituidas las fibras multicomponentes por un elemento de soporte y un revestimiento de un plástico reticulante, caracterizado porque la activación se realiza mediante aire caliente, vaporizándose la mezcla distribuida antes de la activación mediante aire caliente
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS PREFORMADAS.
(01/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: WERZALIT AG + CO.. Inventor/es: HUBER, HELMUTH.
LA INVENCION SE OCUPA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE PARTES MOLDEADAS A PARTIR DE UNA MEZCLA QUE NO FLUYE DE MATERIALES DE FIBRA Y/O DE VIRUTA Y AGLOMERANTES ENDURECIBLES TERMICAMENTE. LA MEZCLA SE PRESIONA Y SE ENDURECE EN SU ELABORACION EN UNA PRENSA CON UN MOLDE DE PRESIONADO CERRADO EN TODOS LOS LADOS. UNA PARTE DE LA ENERGIA TERMICA NECESARIA PARA EL ENDURECIMIENTO SE APLICA DURANTE EL PRESIONADO A TRAVES DE GASES O VAPORES CALIENTES INTRODUCIDOS EN LA MEZCLA. LA MEZCLA SE PRESIONA A TRAVES AL MENOS DE DOS CARRERAS DE PRENSADO. EN LA PRIMERA CARRERA DE PRENSADO SE CIERRA EL MOLDE DE PRESIONADO Y SE COMPRIME REDUCIDAMENTE LA MEZCLA. EN LA SEGUNDA CARRERA DE PRESIONADO SE PRESIONA PARA OBTENER LA MEZCLA LISTA DE PRENSADO.
AISLAMIENTO ACUSTICO Y TERMICO INODORO.
(01/07/2004). Solicitante/s: RIETER AUTOMOTIVE (INTERNATIONAL) AG. Inventor/es: CAVALLONI, CARLO, LA GROTTERIA, ANTONIO, FREYER, HARALD.
SE DA A CONOCER UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE MOLDES BAJOS EN OLOR A PARTIR DE SEMIFABRICADOS, FIBROSOS RETICULADOSELABORADOS MEZCLADOS CON RESINAS NOVOLACA ENDURECIBLES TERMICAMENTE ADECUADOS PARA EL RECUBRIMIENTO DE LAS PARTES DE VEHICULO QUE RADIAN SONIDO Y/O CALOR Y DONDE EL AGLOMERANTE SE ENCUENTRA RETICULADO DE FORMA COMPLETA Y UNIFORME. SE REDUCEN LAS EMISIONES DE OLOR, EN PARTICULAR LAS EMISIONES DE FORMALDEHIDO. ESTE PROCEDIMIENTO PERMITE ADEMAS LA PRODUCCION DE ARTICULOS CON CAPAS DE ESPESOR INUSUALES. LA REACCION DE POLIMERIZACION HOMOGENEA SE CONSIGUE MEDIANTE LA UTILIZACION DE UN FLUIDO SOBRECALENTADO TAL COMO UN VAPOR SATURADO, SECO Y CON PRESION ELEVADA.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS MOLDEADOS.
(01/05/2003). Solicitante/s: KVAERNER PANEL SYSTEMS GMBH MASCHINEN- UND ANLAGENBAU. Inventor/es: IREDI, HANS-JOACHIM, CORNILS, OVE-WALTER, JAPES, HUBERTUS, LINDE, KLAUS, WILBOIS, FRANZ-JOSEF.
Procedimiento para la fabricación de cuerpos moldeados, en especial, de planchas de fibra, virutas o similares, en el que fibras mezcladas con sustancia aglutinante, partículas conteniendo celulosa o lignocelulosa se dispersan y se precalientan formando un lecho , antes de que el lecho se prense con aporte de calor y presión para formar un cuerpo moldeado, caracterizado porque el precalentamiento del lecho , compuesto de fibras o partículas similares previamente comprimidas o bien prensadas, se realiza desde el interior del lecha hacia fuera a la superficie del lecho.
METODO Y SISTEMA PARA LA FABRICACION DE MADERA SINTETICA EXTRUDABLE.
(01/05/2003) UN APARATO Y PROCESO PARA COMBINAR UN MATERIAL FIBROSO ORGANICO CON UN MATERIAL TERMOPLASTICO QUE FORMA UN COMPUESTO DE IMITACION A MADERA. EL MATERIAL MEZCLADO SE MOLDEA POR EXTRUSION EN UN SISTEMA DE TROQUEL QUE COMPRENDE UN TROQUEL DE TRANSICION , UN TROQUEL DE TREFILADO , Y UN TROQUEL DE MOLDEADO . LA FRECUENCIA DE FLUJO DEL MATERIAL A TRAVES DEL SISTEMA DE TROQUEL ES IGUALADA MEDIANTE LA FORMACION PREVIA DEL MATERIAL MEZCLADO CON UN TROQUEL DE TRANSICION CON UNA FORMA QUE SE APROXIMA AL PRODUCTO FINAL, TREFILANDO EL MATERIAL CON EL TROQUEL DE TREFILADO PARA FORMAR FIBRAS INDIVIDUALES, Y COMPRIMIENDO LAS FIBRAS INDIVIDUALES…
PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE UN TABLERO NERVADO Y PRODUCTO RESULTANTE.
(16/03/2003). Solicitante/s: MASONITE CORPORATION. Inventor/es: LYNCH, STEVEN, K., LIANG, BEI-HONG, FREIN, FREDERICK, LUETGERT, KARINE, A., FARRELL, DENNIS, J.
Un procedimiento para fabricar un producto tablero nervado a partir de un fieltro que comprende un material seleccionado del grupo que consiste en materiales basados en madera, fibras agrícolas y fibras sintéticas, incluyendo adhesivos y formado por compresión y curado del fieltro del material por calor y presión entre una matriz caracterizado porque la mencionada matriz comprende una configuración nervada con al menos dos zonas exteriores y al menos dos zonas en ángulo y la mencionada matriz forma una separación de matriz cuando está cerrada, en la cual la separación de matriz de al menos dos de las zonas exteriores es menor que la separación de matriz de al menos dos de las zonas en ángulo.
APARATO Y PROCEDIMIENTO DE INYECCION DE VAPOR PARA LA FABRICACION DE UN PRODUCTO CELULOSICO CONSOLIDADO.
(01/02/2003) Un procedimiento para fabricar un artículo de material compuesto celulósico, comprendiendo el procedimiento las etapas de: (a) combinar un aglutinante de resina con material celulósico formando una mezcla; (b) conformar un fieltro a partir de la mezcla de (a); (c) consolidar el fieltro con vapor y presión en un aparato de prensado que incluye una pareja de platinas calentadas, incluyendo una platina de inyección de vapor una pluralidad de aberturas para el paso de vapor a su través; (d) disponer una placa de distribución de vapor ranurada adyacente a dicha platina de inyección de vapor y en contacto con…
FABRICACION DE ESTRUCTURAS USANDO CASCARAS DE ARROZ.
(16/12/2002) SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA CONFORMAR UN CUERPO A PARTIR DE CASCARAS DE ARROZ, COMPLETAMENTE SIN TRATAR, MEZCLANDO CON UN AGLOMERANTE QUE SOLIDIFICA POR CALOR. LA MEZCLA SE CONFORMA EN LA FORMA DEL CUERPO DE CONFORMACION GENERALMENTE DESEADA, P.EJ. EN UN MOLDE O MATRIZ. SE ELEVA LA TEMPERATURA EN TODO EL CUERPO CONFORMADO, HASTA UN PARAMETRO INDICATIVO DE O ASOCIADO CON EL COMIENZO DE LA SOLIDIFICACION DEL AGLOMERANTE QUE LLEGA A UN NIVEL PREDETERMINADO O QUE ES OBSERVADO. LA SOLIDIFICACION DEL AGLOMERANTE SE DESARROLLA MAS ALLA DEL COMIENZO DE LA SOLIDIFICACION, PREFERENTEMENTE BAJO CONDICIONES DIFERENTES DE PROCEDIMIENTO, HASTA QUE EL…
PROCEDIMIENTO PARA CALENTAMIENTO PREVIO DE MATERIAL DE ESPARCIDO SOBRE UNA TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO PREVIAMENTE DADA EN EL DESARROLLO DE LA ELABORACION DE PLACAS DE MATERIAL DE MADERA.
(01/05/1998) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA CALENTAMIENTO PREVIO DE MATERIAL DE ESPARCIDO SOBRE UNA TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO PREVIAMENTE DADA EN EL DESARROLLO DE LA ELABORACION DE PLACAS DE MATERIAL DE MADERA, MEDIANTE PRESIONADO EN CALIENTE DE UNA ESTERA DE MATERIAL ESPARCIDO EN UNA PRENSA CONTINUA O EN UNA PRENSA DE INTERVALOS. EL CALENTAMIENTO PREVIO SE REALIZA CON UN FLUIDO CLIMATIZADO A BASE DE AIRE Y VAPOR DE AGUA, QUE ATRAVIESA EL MATERIAL ESPARCIDO. EL FLUIDO, QUE DISCURRE A TRAVES DEL MATERIAL ESPARCIDO, TIENE UNA TEMPERATURA QUE EN COMPARACION CON LA DIFERENCIA DEL PUNTO DE ROCIO ES MAS ALTA QUE ESTE PUNTO. LA CORRIENTE DE LA CANTIDAD DEL FLUIDO POR UNA PARTE, EL PUNTO DE ROCIO POR…
DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE UNA PLANCHA DE MATERIAL DE MADERA.
(16/12/1996) 1. DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE UNA PLANCHA DE MATERIAL DE MADERA, EN PARTICULAR UNA PLANCHA DE VIRUTA, FIBRA O SIMILAR, EN EL QUE LAS PARTICULAS DE MATERIAL DE MADERA SON DISPERSADAS SOBRE UNA CINTA TRANSPORTADORA PARA OBTENER UN VELO Y EL VELO ES COMPACTADO Y PRENSADO EN UNA PRENSA DE CINTA DOBLE DE FUNCIONAMIENTO CONTINUO PARA OBTENER UNA TIRA DE PLANCHA, CARACTERIZADO PORQUE DELANTE DE LA ENTRADA DE LA PRENSA DE CINTA DOBLE DISPUESTA HORIZONTALMENTE ESTA PREVISTA UNA PRENSA PREVIA EQUIPADA CON DOS CINTAS DE PRENSADO SIN FIN Y UNA INVERSION DE 90 DE LA ZONA DE PRENSADO, EN LA CUAL LA ZONA DE PRENSADO SE EXTIENDE PRIMERO VERTICALMENTE Y A CONTINUACION EN FORMA DE ARCO Y DESEMBOCA EN LA ENTRADA DE LA PRENSA DE CINTA DOBLE HORIZONTAL, Y LA PRENSA PREVIA ESTA PROVISTA…