CIP-2021 : C22C 38/38 : con más de 1,5% en peso de manganeso.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).
C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).
C22C 38/38 · · con más de 1,5% en peso de manganeso.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento de fabricación de acero martensítico de límite elástico muy alto y chapa o pieza obtenida de ese modo.
(13/11/2015) Procedimiento de fabricación de una chapa de acero de grosor inferior a 3 milímetros, de estructura totalmente martensítica, con límite de elasticidad superior a 1300 MPa, que comprende las etapas sucesivas y en este orden según las cuales:
- se suministra un semi-producto de acero cuya composición comprende, estando los contenidos expresados en peso,
0,15% ≤ C ≤ 0,40%
1,5% ≤ Mn ≤ 3%
0,005% ≤ Si ≤ 2%
0,005% ≤ Al ≤ 0,1%
S ≤ 0,05%
P ≤ 0,1%
0,025% ≤ Nb ≤ 0,1%
y opcionalmente:
0,01% ≤ Ti ≤ 0,1%
0% ≤ Cr ≤ 4%
0% ≤ Mo ≤ 2%
0,0005% ≤ B ≤ 0,005%
0,0005% ≤ Ca ≤ 0,005%
estando constituido el resto de la composición de hierro y de impurezas inevitables que resultan…
Resorte de alta resistencia y método para la fabricación del mismo.
(05/11/2014) Un método de fabricación de un resorte de alta resistencia, donde un acero para resorte de alta resistencia que contiene en por ciento en masa: C: 0,36 - 0,48 %; Si: 1,80 - 2,80 %; Mn: 0,20 - 1,40 %; P: 0,015 % o menos; S: 0,010 % o menos; Cu: 0,10 - 0,50 %; Ni: 0,10 - 2,00 %; Cr: 0,05 - 1,20 %; Ti: 0,020 - 0,070 %; s-Al: 0,005 - 0,04 %; N: 0,002 - 0,012 %; O: 0,002 % o menos, y que contiene además, de forma opcional, uno o dos de Nb: 0,020 - 0,050 % y B: 0,0005 - 0,0030 %, y que contiene además, de forma opcional, uno o dos de Mo: 0,01 - 0,50 % y V: 0,05 - 0,30 %, mientras que el resto está constituido por Fe e impurezas inevitables, donde las siguientes…
Procedimiento para fabricar productos estampados y productos estampados preparados a partir del mismo.
(08/01/2014) Procedimiento para fabricar una pieza en bruto de acero revestido estampada en caliente, que comprende:
- prerrevestir una banda o chapa de acero con aluminio o aleación de aluminio, por inmersión en caliente dedicha banda o chapa de acero que tiene un primer lado y un segundo lado, en un baño de aluminio o dealeación de aluminio, siendo el espesor tp de dicho prerrevestimiento de 20 a 33 micrómetros en cadalocalización en dicho primer y segundo lados de dicha banda o chapa, a continuación
- cortar dicha banda o chapa prerrevestida para obtener una pieza en bruto de acero prerrevestido, acontinuación
- calentar dicha pieza en bruto de acero prerrevestido de aluminio o de aleación de aluminio en un hornoprecalentado a una temperatura…
Acero de alta resistencia y usos de un acero de este tipo.
(14/08/2013) Acero con una elevada resistencia a la tracción, que contiene (en % en peso)
C: 0,15 - 0,3 %,
Si: 0,1 - 0,5 %,
Mn: 0,6 - 1,8 %,
Cr: 1,0 - 1,8 %,
Mo: 0,10 - 0,50 %,
Ni: hasta el 0,50 %,
Nb: 0,030 - 0,150 %,
Ti: 0,020 - 0,060 %,
Al: 0,010 - 0,060 %,
N: 0,008 - 0,030 %,
P:< 0,030 %,
S:< 0,030 %,
siendo el resto hierro e impurezas inevitables.
Acero inoxidable austenítico bajo en níquel conteniendo elementos estabilizantes.
(07/02/2013) Un acero inoxidable austenítico que comprende, en % en peso, hasta 0.20 C, 2.0-9.0 Mn, hasta 2.0 Si, 16.0-23.0 Cr, 1.0-7.0 Ni, 0.5-2.0 Mo, hasta 3.0 Cu, 0.05-0.35 N, hasta 4.0 W, (7.5(%C)) ≤ (Nb + Ti + V + Ta + Zr) ≤ 1.5, hasta 0.01 B, hasta 1.0 Co, resto hierro e impurezas.
Tubo de acero sin costuras para acumuladores de bolsa de aire y procedimiento para la producción del mismo.
(19/09/2012) Un tubo de acero sin costuras para un acumulador de bolsa de aire caracterizado por tener una composición deacero que consiste, en % en masa, en C: 0,08 - 0,20 %, Si: 0,1 - 1,0 %, Mn: 0,6 - 2,0 %, P: como máximo un0,025 %, S: como máximo un 0,010 %, Cr: 0,05 - 1,0 %, Mo: 0,05 - 1,0 %, Al: 0,002 - 0,10 %, por lo menos uno deentre Ca: 0,0003 - 0,01 %, Mg: 0,0003 - 0,0 1 % y REM (metales de tierras raras): 0,0003 - 0,01 %, por lo menos unode entre Ti: 0,002 - 0,1 % y Nb: 0,002 - 0,1 %, opcionalmente, uno o más de Cu: 0,05 - 0,5 % y Ni: 0,05 - 1,5 %,estando el Ceq, que se define mediante la siguiente ecuación , en el intervalo de 0,45 - 0,63, y un resto de Fe eimpurezas, siendo la estructura metalúrgica una estructura mixta de ferrita + bainita que tiene una fracción de áreade la bainita de, por lo…
Acero inoxidable austenítico.
(15/08/2012) Uso de un acero inoxidable austenítico que tiene la siguiente composición en peso:
0, 03 %< carbono< 0, 07 %
7, 0 %< manganeso< 8, 5 %
0, 3 %< silicio< 0, 7 %
azufre ≤ 0, 030 %
fósforo ≤ 0, 045 %
16, 5 %< cromo< 18, 0 %
3, 5 %< níquel
Procedimiento para producir una parte de alta resistencia.
(13/06/2012) Procedimiento de producción de una parte de alta resistencia, que comprende las etapas de: usar una lámina de acero que contiene, en % en peso, C: del 0,05 al 0,55% y Mn: del 0,1 al 3%, opcionalmente, uno o más elementos seleccionados de entre Si: el 1,0% o menos, Al: del 0,005 al 0,1%, S: el 0,02% o menos , P: EL 0,03% o menos, Cr: del 0,01 al 1,0%, B: del 0,0002% al 0,0050%, N: el 0,01% o menos y O: el 0,015% o menos, además, opcionalmente, uno o más elementos seleccionados de entre Nb, Zr, Mo y V de no más del 1% de cada uno, en su composición química y que tiene un esfuerzo de tracción de 980 MPa o más; el procedimiento está caracterizado…
Acero de doble fase, producto plano de un acero de doble fase de este tipo y procedimiento para la fabricación de un producto plano.
(13/06/2012) Acero de doble fase cuya estructura está constituida por el 20 - 70 % de martensita, hasta el 8 % por austenitaresidual y el resto por ferrita y/o bainita y que posee una resistencia a la tracción de al menos 950 MPa, así como unalargamiento A80 de al menos el 10 %, con la siguiente composición (en % en peso):
C: 0,10 - 0,20 %,
Si: 0,10 - 0,60 %,
Mn: 1,50 - 2,50 %,
Cr: 0,30 - 0,70 %,
Ti: 0,02 - 0,08 %,
B:< 0,0020 %,
Mo:< 0,25 %,
Al:< 0,10 %,
P: ≤ 0,2 %,
S: ≤ 0,01 %,
N: ≤ 0,012 %
el resto hierro e impurezas inevitables.
Superficie sobre acero inoxidable.
(11/04/2012) Superficie externa que cubre al menos 55% de acero inoxidable que comprende de 20 a 50 % en peso de cromo,25 a 50 % en peso de níquel, de 0.2 a 3 % en peso de manganeso, 0.3 a 1.5 % en peso de sílice, menos de 5 % enpeso de titanio, niobio y cualquier otro elemento en el estado de traza y carbono en una cantidad menor que 0.75 %en peso, teniendo dicha superficie un espesor desde 0.1 a 15 micras y que comprende sustancialmente unaespinela de fórmula MnxCr3-xO4 en la que x va de 0.5 a 2.
Procedimiento de producción de una parte de alta resistencia.
(14/03/2012) Procedimiento de producción de una parte de alta resistencia, que comprende las etapas de: usar una lámina de acero que contiene, en % en peso, C: del 0,05 al 0,55% y Mn: del 0,1 al 3%, opcionalmente, uno o más elementos seleccionados de entre Si: el 1,0% o menos, Al: del 0,005 al 0,1%, S: el 0,02% o menos , P: el 0,03% o menos, Cr: del 0,01 al 1,0%, B: del 0,0002% al 0,0050%, N: el 0,01% o menos y O: el 0,015% o menos, además, opcionalmente, uno o más elementos seleccionados de entre Nb, Zr, Mo y V de no más del 1% de cada uno, en su composición química y que tiene un esfuerzo de tracción de 980 MPa o más; caracterizado por calentar la lámina de acero…
METAL DE APORTACIÓN PARA SOLDADURA FUERTE A BASE DE HIERRO-CROMO.
(12/03/2012) Polvo de metal de aportación para soldadura fuerte a base de hierro-cromo adecuado para la soldadura fuerte de material
a base de acero inoxidable que comprende:
entre el 11 y el 35% en peso de cromo,
entre el 0 y el 30% en peso de níquel,
entre el 2 y el 20% en peso de cobre,
entre el 2 y el 6% en peso de silicio,
entre el 4 y el 8% en peso de fósforo,
entre el 0 y el 10% en peso de manganeso,
siendo el resto al menos el 20% en peso de hierro y elementos traza en cantidades inferiores al 1% en peso como impurezas inevitables.
ACERO DE FASE DUAL, PRODUCTO PLANO DE UN ACERO DE FASE DUAL TAL Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO PLANO.
(07/11/2011) Acero de doble fase cuya estructura está constituida por 20 - 70% de martensita, hasta el 8% por austenita residual y el resto por ferrita y/o bainita y que posee una resistencia a la tracción de al menos 950 MPa con la siguiente composición (en % en peso): el resto hierro e impurezas inevitables. C: 0,050 - 0,105%, Si: 0,10 - 0,60%, Mn: 2,10 - 2,80%, Cr: 0,20 - 0,80%, Ti: 0,02 - 0,10%, B: < 0,0020%, Mo: < 0,25%, Al: < 0,10%, Cu: hasta el 0,20%, Ni: hasta el 0,10%, Ca: hasta el 0,005%, P: hasta el 0,2%, S: hasta el 0,01%, N: hasta el 0,012%
ACERO AUSTENÍTICO INOXIDABLE ULTRARRESISTENTE.
(19/04/2011) Acero austenítico resistente a la corrosión con la siguiente composición en % en masa del 16 al 21% de cromo del 16 al 21% de manganeso del 0,5 al 2,0% de molibdeno en total del 0,80 al 1,1% de carbono y nitrógeno, y con una razón de carbono/nitrógeno de desde 0,5 hasta 1,1, el resto hierro así como un contenido total 2,5% de impurezas debidas a la fundición
CABLE PARA TALÓN DE PESO LIGERO Y EXCELENTE CAPACIDAD DE ESTIRAMIENTO, PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DEL CABLE PARA TALÓN Y NEUMÁTICO DE BAJO PESO.
(15/02/2011) Un cable para talón ligero y de excelente ductilidad que tiene una composición de Mn: 5 -35 at % y AI: 5 -20 at % opcionalmente 1-7% de Cr, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en los que una estructura de acero es una estructura de austenita de una fase
PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DEL ACERO INOXIDABLE.
(02/07/2010) Procedimiento para el tratamiento de acero inoxidable que comprende del 13 al 50% en peso de Cr y al menos 0,2% en peso de Mn, en presencia de una baja atmósfera oxidante que comprende:
i)aumento de la temperatura del acero inoxidable desde la temperatura ambiente a una velocidad de 20ºC a 100ºC por hora hasta que el acero inoxidable está a una temperatura de 550ºC a 750ºC;
ii)mantenimiento del acero inoxidable a una temperatura de 550ºC a 750ºC de 2 a 40 horas;
iii)aumento de la temperatura del acero inoxidable a una velocidad de 20ºC a 100ºC por hora hasta que el acero inoxidable está a una temperatura de 800ºC a 1.100ºC; y
iv)mantenimiento del acero inoxidable a una temperatura de 800ºC a 1.100ºC de 5 a 50 horas
ACERO INOXIDABLE, PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PIEZAS MOLDEADAS SIN GRIETAS DE TENSION Y PIEZA MOLDEADA.
(16/04/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSENKRUPP NIROSTA GMBH. Inventor/es: BRUCKNER, GABRIELE, DR., KRAUTSCHICK, HANS-JOACHIM, DR.RER.NAT., SCHLUMP, WOLFGANG, DR.RER.NAT.
Acero inoxidable, cuya estructura presenta al menos el 15% en volumen de -ferrita y austenita como resto, con la siguiente composición (en % en peso): C: 0, 014 - 0, 08%, N: 0, 1 - 0, 5%, Cr: 16, 0 - 20, 0%, Mn: 6, 0 - 12, 0%, Ni: = 9, 0%, Si: = 3, 0%, Mo: = 3, 0%, Al: = 2, 0%, Cu: = 3, 0%, El resto Fe e impurezas inevitables, en el que para es válido 1, 3 < t < 1, 8 y para la temperatura Md30 de la fase austenítica es válido Md30 = -55ºC con Md30 [ºC] = 413 - 462(% de C + % de N) - 9, 2% de Si - 8, 1% de Mn - 13, 7% de Cr - 9, 5 (% de Ni + % de Cu) - 18, 5% de Mo en el que con el % de C del contenido de C, el % de N del contenido de N, el % de Si del contenido de Si, el % de Al del contenido de Al, el % de Mn del contenido de Mn, el % de Cr del contenido de Cr, el % de Ni del contenido de Ni, el % de Mo del contenido de Mo y el % de Cu del contenido de Cu se designa la composición respectiva del acero.
PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE UNA BANDA DE CHAPA LAMINADA EN CALIENTE DE RESISTENCIA MUY ELEVADA, UTILIZABLE PARA LA CONFORMACION Y ESPECIALMENTE PARA LA EMBUTICION PROFUNDA.
(01/11/2004) Procedimiento de realización de una banda de chapa laminada en caliente de muy elevada resistencia, con una estructura de ferrita "bainita" austenita residual utilizable para la conformación y especialmente para la embutición profunda, caracterizado porque el acero de la siguiente composición ponderal: 0, 12% < carbono < 0, 25%, 1% < manganeso < 2%, 0, 03% < aluminio < 2, 5%, 0, 03% < silicio < 2%, 0, 04% < cromo < 2%, 0, 02% < fósforo < 0, 09, azufre < 0, 01%, y opcionalmente, titanio < 0, 15%, niobio < 0, 15%, vanadio < 0, 15%, siendo el resto hierro e impurezas residuales, se somete a: - una laminación una temperatura inferior a 880ºC, - un primer enfriamiento corto, llevado a cabo en un tiempo inferior a 10 segundos, - un segundo enfriamiento controlado con una velocidad de enfriamiento V ref1 comprendida entre…
UTILIZACION DE UNA ALEACION DE ACERO PARA LA FABRICACION DE TUBOS DE ACERO SIN COSTURA, DE ALTA RESISTENCIA.
(01/03/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: V & M DEUTSCHLAND GMBHH. Inventor/es: VON HAGEN, INGO, NIEDERHOFF, KURT, KOSCHLIG, BERNHARD, PARDUN, MARKUS.
Utilización de una aleación de acero que contiene (% en peso) C 0, 12-0, 25 % Si = 0, 40 % Mn 1, 20-1, 80 % P = 0, 025 % S = 0, 010 % Al 0, 01-0, 06 % Cr 0, 20-0, 50 % Mo 0, 20-0, 50 % V 0, 03-0, 10 % Cu = 0, 20 % N = 0, 02 % resto hierro e impurezas habituales como material para la producción de tubos de acero sin costura, soldables, de alta resistencia, como tubos para construcción, por laminación en caliente y subsiguiente bonificado, con la condición de que la aleación de acero contenga adicionalmente 0, 30-1, 00% de W y un contenido en Ni, eventualmente presente, que no sea superior al 0, 20%.
UN ACERO AUSTENITICO, PARAMAGNETICO, RESISTENTE A LA CORROSION, CON ALTO LIMITE DE ALARGAMIENTO ELASTICO, RESISTENCIA Y TENACIDAD, Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(16/06/2003). Solicitante/s: SCHOELLER-BLECKMANN OILFIELD TECHNOLOGY GMBH & CO KG BIHLER EDELSTAHL GMBH & CO KG. Inventor/es: AIGNER, HERBERT, DIPL.-ING., HOCHIRTLER, GUNTER, DR., BERNAUER, JOSEF, DIPL.-ING.
Procedimiento para la fabricación de un objeto de acero paramagnético, austenítico, resistente a la corrosión en medios con alta concentración de cloruro, con elevado límite de alargamiento elástico, resistencia y tenacidad, que consta de una aleación en % en peso **(Esquema)** resto hierro, elementos de acompañamiento condicionados por la fundición e impurezas, la cual aleación se funde, se deja enfriar bajo presión atmosférica solidificándose en un lingote o pieza fundida y el lingote formado o la pieza fundida se somete en un primer paso a un conformado en caliente a una temperatura de conformación superior a 850°C y a continuación se refrigera o enfría con elevada velocidad, después de lo cual en un segundo paso se efectúa un conformado ulterior de la pieza forjada a una temperatura elevada de menos de 600°C, pero por encima de 350°C y luego se deja enfriar la pieza conformada a la temperatura ambiente y se fabrica el objeto partiendo de la misma.
ACERO PARA MOLDES DE GRANDES DIMENSIONES Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.
(01/08/2002). Solicitante/s: THYSSEN FRANCE SA. Inventor/es: ADRIEN, JACQUES, REMI, BERTRAND.
LA INVENCION SE REFIERE A UN ACERO OBTENIDO POR FUSION EN HORNO ELECTRICO SEGUIDA DE TRATAMIENTO METALURGICO SECUNDARIO EN UNA CUCHARA DE CALENTAMIENTO; ESTA OPERACION VA A SU VEZ SEGUIDA DE DESGASIFICACION A UN VACIO INFERIOR A 1 TORR, E INCLUSO A 0,2 TORR, DE UNA MEZCLA DE LA COMPOSICION SIGUIENTE: 1 A 3 % DE MANGANESO, 0,400 % DE SILICIO, 0,015 % DE FOSFORO, 1,50 A 3,5 % DE CROMO, 0,25 A 1 % DE MOLIBDENO, 0,100 A 0,250 % DE NIOBIO, 100 A 300 PPM DE TITANIO O CIRCONIO SI SE CONSIDERA NECESARIO, 0,300 % DE COBRE, 0,300 % DE NIQUEL, 80 PPM DE NITROGENO, 80 PPM DE OXIGENO, 30 PPM DE CALCIO, 15 A 50 PPM DE BORO, 0,10 A 0,25 % DE CARBONO, 0,050 % DE AZUFRE Y 250 PPM DE ALUMINIO.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE BOTELLAS O RECIPIENTES DE ACERO RESISTENTES A LA CORROSION.
(16/10/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KELLER, MANFRED, VON HAGEN, INGO, KULGEMEYER, AXEL, DR.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE BOMBONAS DE GAS ANTICORROSION DE ACERO Y SIN SOLDADURA, QUE DEBIDO A SU UTILIZACION ENTRAN EN CONTACTO CON GASES Y/O LIQUIDOS ALTAMENTE PUROS Y/O CORROSIVOS. PARA ELLO SE FABRICA MEDIANTE EXTRUSION EN CALIENTE DE UN BLOQUE DE ACERO CALENTADO UN TOCHO DE BOTELLA, DONDE COMO PREMATERIAL SE UTILIZA UNA ALEACION DE ACERO CON LA SIGUIENTE COMPOSICION (% EN PESO): DONDE LA SUMA DE C Y N ESTA LIMITADA A UN MAXIMO DE 0,07 % Y LA SUMA DE V Y TI A UN MAXIMO DE 0,07 %.
EMPLEO DE UNA ALEACION BIOCOMPATIBLE Y TOLERABLE POR LA PIEL.
(01/12/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: BOHLER EDELSTAHL GMBH. Inventor/es: SPEIDEL, MARKUS O., UGGOWITZER, PETER J.
LA INVENCION TRATA DE UNA ALEACION RESISTENTE A LA CORROSION, AUSTENITICA Y QUE CONTIENE CARBONO, EMPLEADA COMO MATERIAL PARA OBJETOS Y COMPONENTES QUE ENTRAN, AL MENOS EN PARTE, EN CONTACTO CON SERES VIVOS, EN ESPECIAL SERES HUMANOS, Y QUE NO PRODUCE REACCIONES ALERGICAS, SOBRE TODO DEBIDAS AL NIQUEL. A TAL FIN, SEGUN LA INVENCION SE PREVE UNA ALEACION QUE CONTIENE BASICAMENTE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS, EXPRESADOS EN TANTO POR CIENTO EN PESO: SUPONIENDO MAS DEL 0,3 % EL CONTENIDO DE CARBONO EN UN AMBITO DE CONCENTRACION DE MAS DEL 0,55 % DE NITROGENO; EL RESTO HIERRO, IMPUREZAS PRODUCIDAS POR LA FUNDICION, ASI COMO PEQUEÑOS ADITIVOS, CON LA RESERVA DE QUE EL CONTENIDO DE NIQUEL TIENE QUE ESTAR POR DEBAJO DEL 0,5 % EN PESO Y QUE EL MATERIAL DEBE SER ENFRIADO BRUSCAMENTE TRAS UN TRATAMIENTO DE RECOCIDO DE DISOLUCION, OPCIONALMENTE CONFORMADO EN FRIO, NO SIENDO FERROMAGNETICO DEBIDO A SU ESTRUCTURA AUSTENITICA.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ACEROS MICROALEADOS CON ESTRUCTURAS DE FERRITA ACICULAR ENFRIADAS DE FORMA CONVENCIONAL.
(16/01/2000). Solicitante/s: GSB GRUPO SIDERURGICO VASCO, S.A. Inventor/es: ROMERO,JOSE LUIS, LINAZA,ARANTZA, RODRIGUEZ IBABE,JOSE MARIA, ECEIZA,JAVIER, HERNANDEZ,JOSE RAMON.
Procedimiento de fabricación de aceros microaleados con estructuras de ferrita acicular enfriadas de forma convencional, en el que se parte de un acero microaleado con los siguientes intervalos de composición química en % en peso: C 0,25 {- 0,50; Mn 1,3 {- 1,6; Si 0,3 {- 0'7; V 0,09 {- 0,12; Ti 0,012 {- 0,020; Mo 0,10 {- 0,20 y N 80 {- 200 (ppm), el cual es calentado a la temperatura de forja por encima de los 1000º C, y se forja, para a continuación enfriarlo a velocidades inferiores a 3,5º C formándose una microestructura de ferrita acicular. De aplicación en la industria del acero.
ACERO CON ALTO CONTENIDO DE CARBONO, PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCIONY UTILIZACION DEL MISMO COMO PIEZAS DE DESGASTE DE ACERO DE ESTE TIPO.
(16/11/1998). Solicitante/s: MAGOTTEAUX INTERNATIONAL S.A. AMIC INDUSTRIES LIMITED SCAW METALS DIVISION. Inventor/es: BONNEVIE, MICHEL.
ACERO ALEADO CON UN ALTO CONTENIDO DE CARBONO CARACTERIZADO EN QUE SU COMPOSICION MUESTRA LA SIGUIENTE COMPOSICION EXPRESADA EN PORCENTAJE DEL PESO: CARBONO DE 1.1 A 2.0%, MANGANESO DE 0.5 A 3.5%, CROMO DE 1.0 A 4.0%, SILICIO DE 0.6 A 1.2%, EL RESTO ES HIERRO CON EL CONTENIDO USUAL DE IMPUREZAS, DE MODO QUE PROPORCIONE UNA ESTRUCTURA METALOGRAFICA PRINCIPALMENTE DE PERLITA FINA NO EQUILIBRADA Y QUE SU DUREZA ESTE ENTRE 47 RC Y 54 RC.
RODETES IMPULSORES DE FLUIDOS RESISTENTES A LA CAVITACION Y METODO DE FABRICARLOS.
(16/07/1998). Solicitante/s: INGERSOLL-DRESSER PUMP COMPANY. Inventor/es: MCCAUL, COLIN, FUMAGALLI, VINCENZO.
UN IMPULSOR DE LIQUIDO PARA APLICACIONES QUE REQUIEREN RESISTENCIA SUPERIOR A LA EROSION DE CAVITACION. EL IMPULSOR TIENE UN CUERPO FABRICADO DE UNA ALEACION DE ACERO AUSTENITICO METAESTABLE MOLDEABLE QUE TIENE UNA COMPOSICION QUIMICA EN EL RANGO DE ACUERDO A LA TABLA (I), EL EQUILIBRIO COMPRENDIENDO HIERRO E IMPUREZAS. EL RANGO PREFERIDO ES DEL 17,5-18,5% DE CROMO, DEL 0,5-0,75% DE NIQUEL, DEL 0,45-0,55% DE SILICEO, DEL 0,2-0,25% DE NITROGENO, DEL 15,5-16,0% DE MANGANESO Y DEL 0,10,12% DE CARBONO. UNA COMPROBACION CUANTITATIVA HA MOSTRADO RESISTENCIA DE CUATRO A SEIS VECES QUE LOS MATERIALES DE BOMBA DE ALIMENTACION DE UN HERVIDOR ESTANDAR. TAMBIEN SE DESCRIBE UN METODO PARA FABRICAR IMPULSORES DE LIQUIDO RESISTENTES A CAVITACION.
ACERO INOXIDABLE MARTENSITICO.
(01/05/1996). Solicitante/s: ARMCO INC.. Inventor/es: SCHUMACHER, WILLIAM J.
UN ACERO INOXIDABLE MARTENSITICO, FUNDIDO, DE GRAN COLABILIDAD, TEMPLE DUCTIL Y CAPACIDAD DE ENDURECIMIENTO EN UNA AMPLIA BANDA DE TEMPLADO. EL ACERO CONSISTE PRINCIPALMENTE EN UN PORCENTAJE DE PESO, APROXIMADAMENTE SOBRE UN 008% DE CARBON, APROXIMADAMENTE DE 1.0, A CASI 4,0% DE MANGANESO, DEL 13,0, A CASI EL 17% DE CROMO, DEL 1,5 AL 4,0% APROXIMADAMENTE DE COBRE , UN PORCENTAJE POR ENCIMA DEL 0,12% DE NITROGENO, MENOS DEL 1,0% APROX. DE SILICONA, POR DEBAJO DEL 1,0% APROX. DE MOLIBDENO, MENOS DEL 1,0% APROX. DE NIQUEL, MENOS DEL 0,03% APROX. DE FOSFORO, MENOS DEL 5,0% APROX. DE SULFURO, POR ENCIMA DEL 0,005% APROX. DE BORO, UN PORCENTAJE SUPERIOR APROX. AL 0,5% DE NIOBIO, VANADIO, TITANIO, Y/O ZIRCONIO Y EQUIVALENTE DE HIERRO. EL ACERO POSEE UNA CONDICION PARTICULAR EN LA FUNDICION DE PALOS DE GOLF, CUCHILLERIA, HELICES DE BARCO Y OTROS MOLDEOS DE FUNDICION, PRODUCTOS DE LABRADO Y FORJA INCLUIDOS MATERIALES PARA MAQUINARIA LIGERA.
APLICACION DE UNOS ACEROS, PARA LA PRODUCCION DE TUBOS DE CONSTRUCCION.
(16/08/1995). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: VON HAGEN, INGO, HOFFMANN, ULRICH, MENNE, ULRICH DIPL.-ING., VOGELSANG, BERNHARD.
LA INVENCION SE REFIERE A LA APLICACION DE UNOS ACEROS ENDURECIDOS AL AIRE, COLADOS NORMALMENTE, CONSISTENTE EN UN 0,15 A 0,30% EN PESO DE C, UN 0,50 A 0,80% EN PESO DE SI, UN 2,05 A 3,35% EN PESO DE MN, UN MAXIMO DE 0,03% EN PESO DE P, UN MAXIMO DE 0,03% DE S, UN 0,5 A 1,00% EN PESO DE CR, UN MAXIMO DE 0,60% EN PESO DE MO, UN MAXIMO DE 0,05% EN PESO DE AL, UN 0,01 A 0,05% EN PESO DE TI, UN 0,0015 A 0,0035% EN PESO DE B Y UN 0,002 A 0,015% DE N COMO MATERIAL PARA LA PRODUCCION DE TUBOS DE CONSTRUCCION SOMETIDOS A UN ESFUERZO FUERTEMENTE MECANICO, PARTICULARMENTE REFORZAMIENTO DE PUERTAS EN LA INDUSTRIA DEL AUTOMOVIL. CON LAS CARACTERISTICAS SIGUIENTES QUE SE CUMPLEN LAS RELACIONES SIGUIENTES: TI(%): N (%) MAYOR O IGUAL 3,4%; MN (%) + CR (%) + MO (%) + SI (%) MAYOR O IGUAL QUE 3,3%.
ALEACION INOXIDABLE CON MEMORIA DE FORMA Y PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DE DICHA ALEACION.
(16/06/1994). Solicitante/s: UGINE S.A.. Inventor/es: MANTEL, MARC.
LA PRESENTE INVENCION TIENE POR OBJETO UNA ALEACION INOXIDABLE A BASE DE HIERRO QUE PRESENTA UN EFECTO LLAMADO DE MEMORIA DE FORMA TOTAL, QUE CONSISTE, DESPUES DE UNA DEFORMACION MECANICA DETERMINADA EN FRIO, EN UNA RECUPERACION DE LA FORMA INICIAL POR CALENTAMIENTO, CARACTERIZADO PORQUE SU COMPOSICION PONDERAL ES LA SIGUIENTE: 9 A 13% DE CROMO, 15 A 25% DE MANGANESO, 3 A 6% DE SILICIO, EL RESTO ES HIERRO E IMPUREZAS RESIDUALES QUE RESULTAN DE LA FUSION DE LAS MATERIAS NECESARIAS A LA ELABORACION, LAS PROPORCIONES DE LOS ELEMENTOS DEBEN SATISFACER LA RELACION: 1,43 (SI) + 1 (CR) (MENOR O IGUAL) 17. LA PRESENTE INVENCION TIENE TAMBIEN POR OBJETO UN PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DE DICHA ALEACION.
ACERO MAGNETICO AL MANGANESO Y AL CROMO Y ELEMENTO TUBULAR DE UNA COLUMNA DE HORADAMIENTO REALIZADA EN ACERO.
(01/03/1991). Solicitante/s: S.M.F. INTERNATIONAL. Inventor/es: HOUVION, JEAN-PAUL.
EL ACERO COMPORTA (EN MASA) A LO SUMO 0,06% DE CARBONO, DE 19 A 26% DE MANGANESO, DE 7 A 13% DE CROMO, ALREDEDOR DE 0,3% DE NITROGENO Y 0,6% DE SILICIO Y DE CONTENIDOS RESIDUALES EN NIQUEL Y MOLIBDENO INFERIORES A 0,2 Y 0,1% RESPECTIVAMENTE, EL RESTO DE LA COMPOSICION, A EXCEPCION DE IMPUREZAS, ESTA CONSTITUIDO POR HIERRO. LA INVENCION SE REFIERE EN PARTICULAR A UN ACERO QUE ENCIERRA SENSIBLEMENTE 19, 20% DE MANGANESO Y 12% DE CROMO ASI COMO A UN ACERO QUE ENCIERRA APROXIMADAMENTE 25% DE MANGANESO Y 8% DE CROMO. LOS ACEROS SEGUN LA INVENCION RESISTEN A LA CORROSION EN MEDIO CLORADO Y PUEDEN SER UTILIZADOS PARA LA REALIZACION DE LEMENTOS TUBULARES PARA COLUMNAS DE HORADAMIENTO COMO DRIL-COLLARS.
"PROCEDIMIENTO DE FABRICAR ACERO COLADO RESISTENTE AL CALOR".
(16/04/1983). Solicitante/s: KUBOTA, LTD.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR ACERO COLADO RESISTENTE AL CALOR. CONSISTE EN ACTUAR POR VIA QUIMICOSIDERURGICA DE TAL MODO QUE EL ACERO CONTENGA LOS SIGUIENTES PORCENTAJES EN PESO: DE C, UN 0,3 A UN 0,6; DE O~VSI~R, UN 2,0; DE O~VMN~R, UN 2,0; DE CR, UN 20 A UN 30; DE NI, UN 30 A UN 40; DE NB + TA, UN 0,3 A UN 1,5; DE W, UN 0,5 A UN 3,0; DE N, UN 0,04 A UN 0,15; DE B, UN 0,0002 A UN 0,004; DE TI, UN 0,04 A UN 0,50; Y DE AL, UN 0,02 A UN 0,50, SIENDO EL RESTO SUSTANCIALMENTE DE FE. LA OPERACION SE REALIZA EN UN HORNO DE FUSION A ALTA FRECUENCIA, EN EL QUE SE VAN INTRODUCIENDO SUCESIVAMENTE LOS COMPONENTES MENCIONADOS EN LAS PROPORCIONES ADECUADAS.
MEJORAS INTRODUCIDAS EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE PARTES PARA SU EMPLEO EN GENERADORES ELECTRICOS.
(16/02/1979). Solicitante/s: WESTHINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION.
Mejoras introducidas en un procedimiento para la producción de partes para su empleo en generadores eléctricos, caracterizadas dichas mejoras porque se somete una aleación que consiste fundamentalmente de los siguientes elementos en porcentajes de peso: Manganeso 17-23, Cromo 6-9, Carbono hasta 0,8, Silicio hasta 1,5, Nitrógeno hasta 0,8, Níquel hasta 2,75, Molibdeno hasta 3,5, Vanadio hasta 1,7, Columbio hasta 0,45, Hierro Resto, siendo el manganeso más el cromo superior a 24 y menor que 31,5 y el carbono más nitrógeno entre 0,35 y 0,8, a un alto grado de endurecimiento por trabajo en frío en la condición de solución tratada a fin de obtener partes que sean fundamentalmente austeníticas y no-ferromagnéticas, ya sea al extinguir durante dicho tratamiento de solución y después del trabajado en frío y que poseen una alta resistencia a la fisura por corrosión y fisuración caústica por hidrógeno.
