CIP-2021 : B22F 3/11 : Fabricación de piezas u objetos porosos.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.

B22F TRABAJO DE POLVOS METALICOS; FABRICACION DE OBJETOS A PARTIR DE POLVOS METALICOS; FABRICACION DE POLVOS METALICOS (fabricación de aleaciones mediante metalurgia de polvos C22C ); APARATOS O DISPOSITIVOS ESPECIALMENTE ADAPTADOS PARA POLVOS METALICOS.

B22F 3/00 Fabricación de piezas a partir de polvos metálicos, caracterizada por el modo de compactado o sinterizado; Aparatos especialmente concebidos para esta fabricación.

B22F 3/11 · · Fabricación de piezas u objetos porosos.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de fabricación de un material metálico poroso para aplicaciones biomédicas.

(17/06/2020). Solicitante/s: ALEACIONES DE METALES SINTERIZADOS, S.A. Inventor/es: Calero Martínez,José Antonio, GIL MUR,Francisco Javier.

Procedimiento de obtención de una pieza de titanio poroso, caracterizado porque el polvo de titanio de partida es de pureza de calidad 2, con un tamaño de partícula medio de 200 micrómetros, un caudal de 93 s calculado de acuerdo con la norma ISO 4490, una densidad aparente de 1,0 g/cm3 calculada de acuerdo con la norma ISO 3923/1, y dicho polvo se mezcla a una proporción del 34 % de titanio en peso con NaCl con un tamaño de partícula entre 300 y 600 micrómetros y al menos el 50 % en peso de NaCl y, además, caracterizado porque este comprende las siguientes etapas: i) añadir un aglutinante a una proporción de al menos el 15 %; ii) compactar el material resultante entre 200-400 MPa; iii) retirar el aglutinante y la sal por medio de un proceso térmico, seguido de un enjuague continuo en agua bidestilada; iv) sinterizar a una temperatura entre 1.200 °C y 1.400 °C y a una presión menor de 4·10-5 kPa; v) mecanizar la superficie de la pieza.

PDF original: ES-2819280_T3.pdf

Cuerpo de espuma metálica poroso.

(10/06/2020). Solicitante/s: GRILLO-WERKE AG. Inventor/es: SPRIESTERSBACH, JOCHEN, WISNIEWSKI, JURGEN, PRENGER,FRANK, KATTANNEK,MARKUS.

Un cuerpo de espuma metálica poroso que se puede obtener mediante la aplicación de zinc, aluminio, estaño o sus aleaciones en estado fundido a un sustrato no metálico de poro abierto y dejando que el zinc, aluminio, estaño o sus aleaciones en estado fundido penetren en los poros abiertos de dicho sustrato no metálico para formar un cuerpo de espuma metálica, en donde dicha aplicación del zinc, aluminio, estaño o sus aleaciones en estado fundido se efectúa mediante la aplicación de gotitas de zinc, aluminio, estaño o sus aleaciones en estado fundido mediante pulverización térmica, mediante atomización de un metal en estado fundido o mediante atomización rotativa de metales en estado fundido en una o más capas y dicho zinc, aluminio, estaño o sus aleaciones en estado fundido se depositan sobre la superficie de al menos una población parcial de los poros para obtener una superficie metalizada de los poros.

PDF original: ES-2816523_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de un cuerpo moldeado y cuerpo moldeado que se obtiene con él.

(15/04/2020). Solicitante/s: PLANSEE SE. Inventor/es: KESTLER,HEINRICH,DR, TABERNIG,BERNHARD.

Procedimiento de fabricación de un cuerpo moldeado de un material compuesto de penetración metálico a base de wolframio-cobre o a base de molibdeno-cobre, que comprende las etapas siguientes: - fabricar un cuerpo moldeado de esqueleto , que presenta al menos zonalmente una estructura de esqueleto de poros predominantemente abiertos, a partir de un polvo o una mezcla de polvos con un componente primario de molibdeno o de wolframio, a cuyo fin se construye de manera estratificada el cuerpo moldeado de esqueleto por medio de capas superpuestas y, para formar una capa, se aplica siempre en una capa el polvo o la mezcla de polvos sin adición de aglutinantes orgánicos o de fundentes orgánicos, y el polvo o la mezcla de polvos se funde localmente al menos en parte en sitios predeterminados por medio de un procedimiento de fusión selectiva con haz y se le consolida durante la solidificación, - infiltrar el cuerpo moldeado de esqueleto con una masa fundida de cobre o una aleación de cobre.

PDF original: ES-2788758_T3.pdf

Proceso y máquina de fabricación de piezas de material cerámico y/o metálico mediante la técnica de la fabricación aditiva.

(05/02/2020) Proceso de fabricación de al menos una pieza de al menos un material elegido entre materiales cerámicos y materiales metálicos mediante la técnica de la fabricación aditiva, donde dicha pieza o piezas se forman en estado bruto y se someten a continuación a operaciones de desaglomerado y sinterización, proceso según el cual: se construye, por diseño asistido por ordenador, un modelo informático de la pieza que se desea fabricar o de las piezas que se desea fabricar simultáneamente; se forman sobre una plataforma de construcción, dicha o dichas piezas que se desea fabricar, las cuales son a base de una composición fotoendurecible cerámica o metálica (CPC o CPM) formada: …

Proceso de producción de sínter poroso, material de moldeo de sínter poroso y sínter poroso.

(20/03/2019) Un método de preparación de un cuerpo sinterizado poroso, que comprende: una etapa de preparación de pellas de preparar una pella de compuesto calentando y mezclando un compuesto de sinterización que contiene un aglutinante, un material en polvo sinterizable y un material de formación de poros a una temperatura que provoca que el aglutinante se funda, pero que no provoque que el material de formación de poros se reblandezca, por lo que el compuesto de sinterización contiene el material de formación de poros a una tasa de 50 a 80 por ciento en volumen del compuesto de sinterización; una etapa de formación térmica de formar la pella hecha en la etapa de preparación de pellas en una forma predeterminada a una temperatura que provoca que se funda el aglutinante, pero que no provoca que se deforme el material de formación de poros; una etapa…

Método de preparación de un material compuesto de tipo cermet usando una resina de intercambio de iones.

(27/02/2019). Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE ET AUX ENERGIES ALTERNATIVES. Inventor/es: Delahaye,Thibaud, CAISSO,MARIE, PICART,SÉBASTIEN.

Metodo de preparacion de un cermet que comprende un oxido ceramico que comprende uno o varios elemento(s) quimico(s), y que comprende al menos un elemento metalico en su grado de oxidacion 0, comprendiendo dicho metodo sucesivamente: a) una etapa de impregnacion de una resina de intercambio de iones por una solucion acuosa que comprende dicho o dichos elemento(s) quimico(s) y dicho al menos un elemento metalico en forma ionica, mediante lo cual dicho o dichos elemento(s) quimico(s) y dicho al menos un elemento metalico se intercambian al nivel de la resina; b) una etapa de tratamiento termico de dicha resina en atmosfera oxidante para formar uno o varios oxidos de dicho o dichos elemento(s) quimico(s) y al menos un oxido de dicho al menos un elemento metalico; c) una etapa de reduccion selectiva del o de los oxido(s) de dicho al menos un elemento metalico en dicho al menos un elemento metalico en su grado de oxidacion 0.

PDF original: ES-2726906_T3.pdf

Proceso para fabricar un cuerpo poroso por pulvimetalurgia.

(31/10/2018) Un proceso para fabricar un cuerpo poroso metálico, por pulvimetalurgia, caracterizado por que comprende las etapas de: mezclar, homogéneamente y en cantidades predeterminadas, una carga de partículas de óxido de material cerámico , reducible por un agente reductor seleccionado entre carbono e hidrógeno, con una carga de partículas espaciadoras , definidas por grafito; compactar dicha mezcla formada por partículas de material cerámico y partículas espaciadoras , para formar un cuerpo compacto (E) (pieza verde) a sinterizar que tiene poros primarios (I); y sinterizar dicho cuerpo compacto (E), de modo que las partículas de material cerámico formen contactos…

Procedimiento para la fabricación de una pieza de metal.

(12/09/2018). Solicitante/s: Metec Powder Metal AB. Inventor/es: SLUND, CHRISTER.

Un procedimiento para la fabricación de una pieza de metal, comprendiendo el procedimiento las etapas: a. compactar polvo de acero esférico aglomerado 5 a una preforma, b. desbarbar y sinterizar la preforma a una pieza a una temperatura que no exceda de 1275 ºC, c. realizar una de las siguientes etapas i. compactar la pieza a una densidad de más del 95 % de la densidad teórica, o ii. compactar la pieza a una densidad de menos del 95 % de la densidad teórica y sinterizar la pieza a una temperatura que no exceda 1275 ºC a una densidad de más del 95 % de la densidad teórica, y d. someter la pieza a prensado isostático en caliente a una temperatura que no exceda los 1200 ºC, en el que la compactación en la etapa c) se realiza con compactación a alta velocidad con una velocidad de pistón superior a 2 m/s.

PDF original: ES-2681206_T3.pdf

Tantalio poroso metálico usado como material para implante médico y método de preparación del mismo.

(08/11/2017). Solicitante/s: CHONGQING RUZER PHARMACEUTICAL CO., LTD. Inventor/es: ZHOU, JIAN, LIU, BIN, YOU,CHAO, FENG,HUA, PANG,QI, YE,LEI, RUAN,JIANMING, XIE,JIANQUAN, JIE,YUNFENG, WANG,ZHIQIANG, ZHANG,YAZHUO.

Tantalio poroso usado para implantación médica, producido por impregnación de espuma y con una estructura de espuma con poros interconectados tridimensionales, donde la estructura de espuma tiene un esqueleto de espuma, partículas de tantalio situadas en el esqueleto de espuma, y múltiples estructuras de cuello sinterizadas formadas entre las partículas de tantalio, donde dicho tantalio poroso se produce por la sinterización de polvo de tantalio que tiene un diámetro medio inferior a 43 μm y contenido de oxígeno en una cantidad inferior a 0,1 %, donde tiene 40-80 % de porosidad y 150-500 μm de diámetro de poro, y las estructuras de cuello sinterizadas se forman entre al menos un 50 % de las partículas de tantalio.

PDF original: ES-2652594_T3.pdf

Cuerpo de espuma metálica con tamaño de grano controlado en su superficie, proceso para su producción y su uso.

(05/07/2017) Cuerpo de espuma metálica, que comprende (a) un sustrato de cuerpo de espuma metálica compuesto por al menos un metal o una aleación metálica A; y (b) una capa de un metal o una aleación metálica B presente sobre al menos una parte de la superficie del sustrato (a) del cuerpo de espuma metálica, en la que A y B difieren en el tamaño de grano del metal o de la aleación metálica; obtenible mediante un proceso que comprende las etapas: (i) suministro de una espuma polimérica orgánica porosa; (ii) deposición de al menos un metal o una aleación metálica A sobre la espuma polimérica orgánica porosa; (iii) combustión de la espuma polimérica orgánica…

Un método para fabricar un cuerpo de espuma metálica de poros abiertos.

(07/06/2017) Un método para fabricar un cuerpo de espuma metálica de poros abiertos con una aleación a base de níquel; en el que un cuerpo de espuma base de poros abiertos hecho de níquel o una aleación a base de níquel es revestido con un agente ligante líquido; tras ello, una mezcla de una aleación a base de níquel en polvo y un componente orgánico, cuya temperatura de transición de fase, desde su fase sólida hasta la fase líquida, es de por lo menos 30º C, es depositada a una temperatura inferior a la respectiva temperatura de transición de fase sobre la superficie de dicho cuerpo de espuma base revestida con dicho agente ligante; y por medio de un tratamiento térmico se expulsan…

MATERIALES BASADOS EN CELULOSA QUE INCORPORAN UN AGENTE BIOCIDA BASADO EN COBRE.

(13/10/2016). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DEL DESARROLLO. Inventor/es: AMENABAR FIGUEROA,Alejandra, CONTRERAS CORREA,Paulina Del Pilar, APABLAZA BARRAZA,Victor Hugo.

La presente invención se enmarca en el área técnica de producción de materiales basados en celulosa, como por ejemplo papeles, cartones, o fibras de celulosa, a los que se incorpora un agente biocida basado en cobre, particularmente micropartículas o nanopartículas mixtas o laminares de cobre. Los productos obtenidos de acuerdo a la presente invención pueden usarse en una amplia variedad de aplicaciones, tal como papeles resistentes a degradación por microorganismos, filtros de aire, vendas o apósitos, telas, fibras usadas en la fabricación de telas, etc.

Procedimiento de obtención de estructura sándwich altamente anisótropa integrando funciones mecánicas, térmicas y núcleo y pieles de estructura obtenidos por gradiente metalúrgico o compuesto.

(22/06/2016) Procedimiento de fabricación de un panel sándwich anisótropo funcionalizado, rigidizado, aligerado que integra funciones mecánicas y térmicas que consiste en realizar las siguientes etapas: • fabricar la piel inferior en unas dimensiones elegidas de material metálico o compuesto de matriz termoplástica cargada, • aumentar, simultáneamente a la construcción de la piel inferior, el núcleo de los mismos materiales que la piel inferior , en unas dimensiones elegidas, con unas formas y geometrías variables yuxtapuestas o no, y en unas densidades variables, • aumentar, simultáneamente a la construcción del núcleo , las zonas densificadas o masivas asegurando uniones mecánicas , en unas dimensiones elegidas y con unas densidades variables, • aumentar, simultáneamente a la construcción del…

Método para la producción de un elemento sometido a desgaste, elemento sometido a desgaste y estructura de agregación temporal para producir dicho elemento sometido a desgaste.

(14/12/2015) Método para la producción de un elemento sometido a desgaste, tal como un elemento mecánico, una herramienta de abrasión, una herramienta de trituración o similar, que comprende una matriz de metal y al menos un núcleo de material duro, caracterizado por que proporciona: - una primera etapa en la que una estructura de agregación temporal se prepara con poros al menos parcialmente abiertos y es capaz de volatilizarse o en cualquier caso de ser eliminada al menos parcialmente cuando se somete a calentamiento; - una segunda etapa en la que, en toda la superficie interna y externa de dicha estructura de agregación temporal , se distribuye de manera uniforme una mezcla líquida de un aglutinante con polvos…

PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE UNA ESPUMA METÁLICA.

(11/12/2014). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE VALLADOLID. Inventor/es: RODRIGUEZ PEREZ,MIGUEL ANGEL, SOLORZANO QUIJANO,Eusebio, LAZARO NEBREDA,Jaime.

La presente invención describe un nuevo método de fabricación de espumas de aluminio por la incorporación de nanopartículas de óxido de silicio (SiO.

Procedimiento de fabricación de material metálico de alta porosidad en condiciones de imponderabilidad.

(13/10/2014) Esta invención propone un nuevo procedimiento de fabricación de material metálico de alta porosidad, partiendo de una masa de polvos en condiciones de imponderabilidad. La consolidación de la estructura particular se realiza preferentemente de manera cuasi-instantánea. Entre las ventajas del método, destacan la amplia variedad de materiales que pueden tratarse, el amplio rango de porosidades que pueden alcanzarse, su bajo consumo de energía, y, en el caso de sinterización por descarga eléctrica, la funcionalización por alineamiento de la porosidad.

Procedimiento para la fabricación de un material metálico poroso para aplicaciones biomédicas y material obtenido por dicho procedimiento.

(11/07/2014) Procedimiento para la fabricación de un material metálico poroso para aplicaciones biomédicas y material obtenido por dicho procedimiento. Procedimiento para la obtención de una pieza de titanio poroso caracterizado porque el polvo de titanio de partida es puro, el tamaño medio de las partículas es de 200 micrómetros, fluencia de 93s y densidad aparente de 1,0 g/cm3. Dicho polvo se mezcla, en una proporción de 34% de titanio en peso con NaCl con un tamaño de partícula de entre 300 y 600 micrómetros y al menos 50% en peso. Gracias a estos parámetros, el material resultante presenta una osteointegración, biocompatibilidad y resistencia óptimas para aplicaciones biomédicas.

Procedimiento para la producción de cuerpos de conformado sinterizados de metal porosos.

(02/07/2014) Procedimiento para la producción de cuerpos de conformado sinterizados de metal porosos, en el que se esponjan partículas de polímero expansibles, en las que está disperso un polvo de metal sinterizable, hasta dar un cuerpo de conformado y se somete el cuerpo de conformado a un tratamiento térmico en el que se expulsa el polímero y se sinteriza el polvo de metal sinterizable hasta dar un cuerpo de conformado sinterizado de metal poroso.

Titanio, aleación de titanio y espumas de NiTi con alta ductilidad.

(07/08/2013) Un procedimiento de fabricación de Ti, aleación de Ti o espuma de NiTi de alta ductibilidad, que significaque la espuma metálica se puede deformar más del 10% en comprensión sin fractura, que comprende las etapasde: • Preparación de una suspensión en polvo de polvo de Ti, NiTi o aleación de Ti, • Llevar dicha suspensión en polvo a una forma deseada por colada en gel para obtener un artefacto verde, • Una etapa de calcinación en la que dicho artefacto verde se calcina, y • una etapa de sinterización en la que dicho artefacto se sinteriza, caracterizado porque dicha etapa de calcinación comprende una etapa de calentamiento lento en la que dichoartefacto verde se calienta a una velocidad inferior o igual a 20°C / hora a una temperatura entre…

Fabricación de espumas de aluminio mediante la impregnación de una espuma de poliuretano con una suspensión espesa que comprende aluminio y sal.

(12/06/2012) Procedimiento de fabricación de espumas de Al y de aleaciones de Al, que implica una selección de espumas de plantilla orgánica apropiadas (por ejemplo, poliuretano) con un tamaño de celda y una geometría tridimensional específicos, seguido de la preparación de una suspensión espesa que contiene polvo de Al o polvo de aleación de Al, una o más sales (por ejemplo, AlCl3) y material orgánico (por ejemplo, alcohol, etanol, metanol, etc.), seguido de la impregnación de la espuma de plantilla orgánica con la suspensión espesa o la utilización de métodos o equipo auxiliares que incluyen la utilización de vacío, seguido del secado a temperatura ambiente durante 24 horas, seguido del calentamiento…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE COJINETES DESLIZANTES SINTERIZADOS.

(31/05/2012) Procedimiento para la fabricación de cojinetes deslizantes sinterizados. La invención proporciona un procedimiento para la fabricación de cojinetes deslizantes sinterizados mediante un proceso pulvimetalúrgico. El procedimiento se caracteriza por incluir un recubrimiento superficial poroso de metal blando en el orificio central de la matriz de acoplamiento del eje , de manera que se facilita el sellado por deformación plástica de los poros del recubrimiento.

Método para producir un cuerpo sinterizado.

(16/05/2012) Un método para formar un cuerpo sinterizado tridimensional que comprende las etapas de a) proporcionar un molde básico que tiene una configuración tridimensional adaptada al cuerpo sinterizado quese va a producir, b) tratar a la superficie del molde básico para facilitar la aplicación de una primera capa de superficie delcuerpo sinterizado , c) aplicar partículas de polvo sobre el molde básico, para formar dicha primera capa de superficie , d) aplicar al menos una capa más encima de dicha primera capa de superficie , e) tratar térmicamente el molde básico y las partículas para formar un cuerpo sinterizado, caracterizado porque la etapa b) se realiza proporcionando…

ESPUMAS METÁLICAS DE UNA ALEACIÓN DE ALUMINIO, SU UTILIZACIÓN Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN.

(18/04/2012) Espuma metálica, a base de una aleación de aluminio, caracterizada porque esta aleación de aluminio es AlMg4(±1)Si8(±1), indicada en % en peso, y la espuma metálica presenta Al, Mg, Si e impurezas condicionadas por la fabricación o Al, Mg, Si así como los componentes metálicos de un agente expansor e impurezas condicionadas por la fabricación.

CUERPO POROSO QUE CONTIENE ÓXIDOS MIXTOS DE UNA ALEACIÓN DE HIERRO-CROMO PARA PILAS DE COMBUSTIBLE.

(28/12/2010) Cuerpo poroso con una densidad del 40 al 70% de la densidad teórica y una estructura de poros abiertos, en su mayor parte, compuesto de granos de una aleación a base de Fe con un contenido de Fe superior al 50% en peso, unidos entre sí por sinterización, en que la aleación se compone de - el 15 al 35% en peso de Cr; - el 0,01 al 2% en peso de uno o varios elementos del grupo formado por Ti, Zr, Hf, Mn, Y, Sc, metales de tierras raras; - el 0 al 10% en peso de Mo y/o Al; - el 0 al 5% en peso de uno o varios metales del grupo formado por Ni, W, Nb, Ta; - el 0,1 al 1% en peso de O; - el resto de Fe e impurezas y al menos un metal del grupo formado por Y, Sc, metales…

METODO PARA LA FORMACION DE UN OBJETO MEDIANTE ROCIADO.

(14/12/2009) Un método de formación por rociado de un objeto para la creación rápida de prototipos caracterizado por comprender las siguientes operaciones: - el rociado de múltiples chorros de metal sobre un molde sensible a las altas temperaturas, asociado con técnicas convencionales de formación por rociado, creando en consecuencia un objeto formado por rociado, estando cada una de dichos múltiples de chorros de metal compuesto de gotitas fundidas , y entre los múltiples chorros de metal , cada uno se compone de diferentes elementos constitutivos; - el control de las condiciones de aplicación de dichos múltiples chorros de metal sobre superficies receptoras expuestas durante…

POLVO DE TI RECUBIERTOS DE NI.

(01/12/2006). Solicitante/s: UMICORE. Inventor/es: YUAN, DING, AMINIAN, HOSSEIN.

– Polvo recubierto, que tiene un núcleo de Ti metálico y un recubrimiento de Ni metálico, en el que dicho polvo recubierto se caracteriza por una relación atómica Ni:Ti mayor que 0, 5, preferiblemente entre 0, 9 y 1, 1, y más preferiblemente entre 0, 96 y 1, 04.

CUERPO MOLDEADO DE POROS ABIERTOS, METODO PARA SU PRODUCCION Y SU USO.

(01/11/2006). Solicitante/s: INCO LIMITED FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FORDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V. Inventor/es: NAUMANN, DIRK, WEISSGARBER, THOMAS, BOHM, HANS-DIETRICH, ENGELMANN, BEATE, WALTHER, GUNNAR, BOHM, ALEXANDER.

Un método para fabricar un cuerpo moldeado, de poros abiertos, que se forma a partir de una solución sólida o de una fase intermetálica de níquel o de hierro, y al menos otro metal o sobre la superficie del cuerpo moldeado formado a partir de níquel o de hierro se forma una solución sólida o una fase intermetálica, en el que el cuerpo de poros abiertos, hecho de níquel o de hierro, se recubre con un polvo metálico que forma una solución sólida o una fase intermetálica por medio de un aglomerante orgánico, posteriormente, a dicho cuerpo poroso hecho de níquel o de hierro se le da la forma deseada observando un radio de curvatura mínimo con el fin de evitar la rotura del cuerpo de poros abiertos, luego, en una primera etapa de tratamiento térmico se retiran los componentes orgánicos, y con un segundo tratamiento térmico posterior a dicho primer tratamiento térmico, se sinteriza el cuerpo moldeado de poros abiertos, y se forma dicha solución sólida o dicha fase intermetálica.

MATERIAL COMPOSITE Y COMPONENTE FABRICADO A PARTIR DE DICHO MATERIAL, QUE COMPRENDE UN ALMA METALICA EXPANDIDA Y UNA CHAPA DE RECUBRIMIENTO SOLIDA, SU EMPLEO Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

(01/08/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: SCHWINGEL, DIRK. Inventor/es: SCHWINGEL, DIRK, THEOBALD, MICHAEL.

Procedimiento para la obtención de un semiproducto de material compuesto espumable por calentamiento para la fabricación de componentes, que consiste en capas de cubierta metálicas masivas y de un núcleo de espuma metálica de porosidad cerrada situado entre aquellas, en cuyo procedimiento se densifica una mezcla de polvos con por lo menos un polvo metálico y por lo menos un polvo propulsor para obtener una capa núcleo, y la capa núcleo se une metálicamente con por lo menos una capa de cubierta libre de óxido, bajo el efecto de presión y a temperaturas por debajo de la temperatura de gasificación del medio propulsor para obtener el semiproducto de material compuesto, caracterizado porque antes de la compactación, se eliminan los gases y la humedad de la mezcla de polvos mediante la aplicación de vacío, y también se realiza la unión de la capa núcleo con por lo menos una capa de cubierta en condiciones de vacío.

METODO PARA PRODUCIR UN ARTICULO DE MATERIAL DE TITANIO POROSO.

(16/07/2006). Solicitante/s: STICHTING ENERGIEONDERZOEK CENTRUM NEDERLAND. Inventor/es: RAK, ZBIGNIEW, BERKEVELD, LOUIS, DAVID, SNIJDERS, GERRIT.

Método para producir un artículo de material de titanio poroso, que comprende la provisión de polvo de titanio como metal de base y polvo de hidruro de titanio en una pasta, sinterizando dicha mezcla de polvos a al menos 1000ºC, caracterizado por el hecho de que dicha pasta comprende un aglutinante orgánico que comprende un solvente orgánico, que la sinterización es efectuada en condiciones de vacío y que dicho hidruro de titanio es provisto en una cantidad de 0, 01-0, 1% en peso en base a dicha mezcla de polvos.

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA EL ESPONJADO IN SITU DE PERFILES HUECOS CON ESPUMA METALICA.

(16/06/2006). Solicitante/s: EADS DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es: KEETMAN, ERIC, SUSS, KARL-HEINZ.

Disposición para el esponjado in situ de perfiles huecos con espuma metálica, comprendiendo un perfil hueco y un medio de inducción en el que puede introducirse el perfil hueco que presenta una interrupción eléctrica que discurre en la dirección (A) longitudinal del perfil hueco, y pudiendo incorporarse una materia prima espumeable en el perfil hueco, caracterizada porque el perfil hueco está en contacto con el medio de inducción en al menos un punto, de manera que durante el espumeado inductivo de la materia prima, el perfil hueco forma una parte del medio de inducción.

COJINETE DE MATERIAL MACIZO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(01/06/2006) Procedimiento para la fabricación de cojinetes autolubricantes, sin mantenimiento, en los cuales como mínimo se utiliza polvo de bronce, el polvo de bronce se prensa en frío, antes de la sinterización, en una herramienta que le da la forma de una pieza bruta de material macizo, la pieza bruta de material macizo se sinteriza en un horno bajo una atmósfera de gas protector y los poros del bronce sinterizado se llenan por infiltración a vacío con una suspensión que contiene PTFE, caracterizado porque la pieza bruta de material macizo se fabrica con un espesor de pared de 2 a 20 mm, ajustando en la pieza bruta de material sintético por medio del prensado en frío una porosidad de 20 a 50% en volumen y generando en toda la pieza bruta de material…

VOLANTE DE VEHICULO DE ESPUMA METALICA Y METODO PARA PRODUCIR EL MISMO.

(16/02/2006). Solicitante/s: TRW AUTOMOTIVE SAFETY SYSTEMS GMBH. Inventor/es: DERRICK, JOHN-OLIVER.

Volante de dirección de vehículo con un esqueleto de volante de dirección, donde el esqueleto del volante de dirección está fabricado total o parcialmente utilizando un material de espuma, caracterizado porque el material de espuma es una espuma metálica sintáctica, compuesta por esferas cerámicas huecas embutidas en una matriz de metal, y porque la espuma metálica está embutida en una envoltura de chapa.

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