CIP-2021 : C08F 8/50 : Despolimerización parcial.
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[n] desde C08F 8/02 hasta C08F 8/50: - En los grupos C08F 8/02 - C08F 8/50, se aplica la regla del último lugar, es decir en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, un proceso se clasifica en el último lugar apropiado.
C QUIMICA; METALURGIA.
C08 COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION O PRODUCCION QUIMICA; COMPOSICIONES BASADAS EN COMPUESTOS MACROMOLECULARES.
C08F COMPUESTOS MACROMOLECULARES OBTENIDOS POR REACCIONES QUE IMPLICAN UNICAMENTE ENLACES INSATURADOS CARBONO - CARBONO (producción de mezclas de hidrocarburos líquidos a partir de hidrocarburos de número reducido de átomos de carbono, p. ej. por oligomerización, C10G 50/00; Procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas para la síntesis de un compuesto químico dado o de una composición dada, o para la separación de isómeros ópticos a partir de una mezcla racémica C12P; polimerización por injerto de monómeros, que contienen uniones insaturadas carbono-carbono, sobre fibras, hilos, hilados, tejidos o artículos fibrosos hechos de estas materias D06M 14/00).
C08F 8/00 Modificación química por tratamiento posterior (polímeros injertados, polímeros en bloque, reticulados con monómeros insaturados o con polímeros C08F 251/00 - C08F 299/00; de cauchos de dieno conjugados C08C).
C08F 8/50 · Despolimerización parcial.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Polímeros con procesabilidad mejorada para aplicaciones de tuberías.
(13/05/2020). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Inventor/es: SUKHADIA, ASHISH, M., DESLAURIERS, PAUL J., YANG,QING, INN,YONGWOO, ROHATI,VIVEK.
Un copolímero de polietileno catalizado por metaloceno reticulado que tiene un componente de mayor peso molecular (HMW) y un componente de menor peso molecular (LMW) en donde el componente de HMW está presente en una cantidad de 10 % en peso a 30 % en peso y en donde el componente de LMW está presente en una cantidad de 70 % en peso a 90 % en peso, el copolímero cuando se prueba de acuerdo con ASTM D1238 bajo una fuerza de 21,6 kg tiene un índice de fluidez de alta carga de 6 g/10 min a 25 g/10 min y tiene geles presentes en una cantidad inferior a 3230/m2 (300/pies cuadrados), en donde los geles tienen un tamaño superior a 200 micras.
PDF original: ES-2807621_T3.pdf
Procedimiento para la degradación de (co)polímeros en una extrusora así como extrusora para llevar a cabo el procedimiento.
(04/03/2020) Procedimiento para la degradación de (co)polímeros en una extrusora , que comprende las etapas:
a) alimentar un (co)polímero por medio de una abertura de carga en una primera sección de extrusión de la extrusora ;
b) degradar el (co)polímero bajo esfuerzo de cizallamiento en la primera sección de extrusión en presencia de al menos un formador de radicales para la producción de un primer (co)polímero degradado;
c) transferir el primer (co)polímero degradado desde la primera sección de extrusión a una segunda sección de extrusión de la extrusora , en el que la primera sección de extrusión está separada de la segunda sección de extrusión por un sellante ;
d) alimentar gas oxígeno por…
Bandas sopladas por fusión de alta calidad con propiedades de barrera mejoradas.
(11/09/2019) Bandas sopladas por fusión que comprenden fibras sopladas por fusión hechas de al menos un 80 % en peso de una composición de polipropileno que comprende
(A) un homopolímero o un copolímero de polipropileno con un contenido de comonómero de hasta el 12,0 % en peso,
(B) opcionalmente, un agente de nucleación polimérico,
en donde las 10 bandas sopladas por fusión muestran una razón integral [Rv], que se define como la razón del valor integral que especifica el área bajo el pico con el desplazamiento químico a 4,77 ppm de un espectro de 1H RMN con respecto al valor integral que especifica el área bajo el pico con el desplazamiento químico a 4,70 ppm del espectro de 1H RMN, de 0,95 a 1,20, habiéndose determinado el espectro de 1H RMN por espectroscopía 1H-RMN…
Composición viscorreductora sinérgica de peróxido y éster de hidroxilamina para aumentar la eficiencia viscorreductora.
(29/04/2019). Solicitante/s: BOREALIS AG. Inventor/es: GAHLEITNER, MARKUS, FIEBIG,JOACHIM, VAN PARIDON,HENK, WANG,JINGBO.
Composición viscorreductora sinérgica de peróxido y un éster de hidroxilamina para aumentar la eficiencia viscorreductora de polímeros de polipropileno a temperaturas de extrusión en estado fundido por debajo de 250 °C, que comprende peróxido (i) y éster de hidroxilamina (ii) en un intervalo de 1 % en peso (i) : 99 % en peso (ii) a 99 % en peso (i) : 1 % en peso (ii), de modo que el peróxido (i) y el éster de hidroxilamina (ii) se deben añadir como mezcla o como componentes individuales al polipropileno en el que se va a reducir la viscosidad, en el que el éster de hidroxilamina se selecciona del grupo que consiste en derivados de amina estéricamente impedida de fórmula:**Fórmula**
y el peróxido se selecciona de 2,5-dimetil-2,5-bis(terc-butil-peroxi)hexano, 2,5-dimetil-2,5-bis(terc-butil-peroxi)hexino- 3, peróxido de dicumilo, peróxido de di-terc-butilo, peróxido de terc-butil-cumilo y bis(terc-butilperoxiisopropil) benceno.
PDF original: ES-2710998_T3.pdf
Procedimiento para reducir la viscosidad de polímeros a base de propileno con iniciadores de C-C.
(10/04/2019) Un procedimiento para preparar un segundo polímero a base de propileno a partir de un primer polímero a base de propileno, teniendo cada polímero a base de propileno una velocidad de flujo en fusión (MFR; 2,16 kg/230ºC), con la MFR del segundo polímero a base de propileno mayor que la MFR del primer polímero a base de propileno, comprendiendo el procedimiento la etapa de poner en contacto en condiciones de reducción de viscosidad en ausencia de oxígeno el primer polímero a base de propileno con al menos un iniciador de radicales libres de carbono-carbono (C-C) de Estructura 1:**Fórmula**
en donde cada uno de R1, R2, R3, R4, R5 y R6 son, independientemente, un grupo hidrocarbilo o un grupo hidrocarbilo sustituido,…
Uso de una composición de polipropileno.
(06/02/2019) Uso de una composición de polipropileno que comprende
(A) un polímero de polipropileno, polimerizado en presencia de
a) un catalizador de Ziegler-Natta (ZN-C) que comprende compuestos (TC) de un metal de transición del grupo 4 al 6 de la IUPAC, un compuesto de metal del grupo 2 (MC) y un donador interno (ID), en el que dicho donador interno (ID) es un compuesto no ftálico,
b) un cocatalizador (Co), y
c) un donador externo (ED),
preferiblemente un homopolímero de propileno y
(B) opcionalmente un agente de nucleación polimérico,
en el que la composición de polipropileno tiene
(i) una velocidad de flujo del fundido MFR2 (230ºC/2,16 kg) medida según la norma ISO 1133 de 20 a 5000 g/10 min y
(ii) una…
Proceso de reducción de la viscosidad.
(09/01/2019). Solicitante/s: BOREALIS AG. Inventor/es: TRAN,ANH TUAN, KNAEPEN,MARC.
Un proceso para el aumento del MFR2 de un copolímero de polietileno o un plastómero o elastómero de etileno que comprende:
(I) extrudir un copolímero de polietileno que tiene una densidad de 910 a 970 kg/m3 y un MFR2 de 1 y 100 g/10 min o un plastómero o elastómero de etileno que tiene una densidad de 855 a 910 kg/m3 y un MFR2 de 0,5 y 100 g/10 min en presencia del 0,1 al 2 % en peso de un iniciador de radicales no de peróxido para producir un copolímero de polietileno que tiene un MFR2 de 200 g/10 min o más o un plastómero o elastómero de etileno que tiene un MFR2 de 200 g/10 min o más.
PDF original: ES-2710805_T3.pdf
Método de fabricación de polipropileno de baja emisión.
(08/02/2017). Solicitante/s: SABIC Global Technologies B.V. Inventor/es: BERCX,RICK, GREIN,CHRISTELLE MARIE HÉLÈNE.
Un método para la fabricación de polipropileno que tiene una velocidad de flujo del fundido objetivo de 10 a 200 g/10 min como se determina según ISO 1133 (230 ºC, 2,16 kg) que comprende las etapas posteriores de
i) polimerizar monómero de propileno, y opcionalmente uno o más co-monómeros de alfa-olefina, para formar un polipropileno que tiene una velocidad de flujo del fundido inicial de 0,5 a 20 g/10 min (ISO 1133, 230 ºC, 2,16 kg),
ii) reducir la viscosidad de dicho polipropileno de la etapa i) para obtener polipropileno que tiene dicha velocidad de flujo del fundido objetivo y en el que la relación de velocidad de flujo del fundido objetivo con respecto a inicial es superior a 1
iii) mantener el polipropileno obtenido de la etapa ii) a una temperatura de al menos 105 ºC durante un periodo de al menos 48 h.
PDF original: ES-2657303_T3.pdf
Adhesivos fabricados a partir de sistemas de polímeros.
(06/05/2015) Adhesivo, que comprende al menos un sistema de polímeros, en el que el sistema de polímeros se obtiene mediante un proceso para reducir la viscosidad en estado fundido del al menos un material de partida de mezcla de polímeros, en el que el proceso comprende la etapa de tratar al menos un material de partida de mezcla de polímeros con al menos un donador de radicales bajo tensión de cizalladura a una temperatura superior al punto de reblandecimiento de dicho material de partida de mezcla de polímeros, que consiste en:
a) un caucho elastomérico o una mezcla de cauchos elastoméricos seleccionados entre el grupo que consiste en caucho de etileno-propileno…
Copolímero de polipropileno al azar con alto flujo del fundido.
(22/04/2015) Composición de polímero, que comprende un polímero de propileno, en la que el polímero de propileno presenta una propiedad de flujo de más de 26 cm a 600 bar, más de 35 cm a 1000 bar y más de 45 cm a 1400 bar, en una prueba de flujo en espiral, en la que el polímero de propileno es un copolímero de propileno al azar que comprende etileno como único comonómero, y en la que el polímero de propileno no es un copolímero de propileno heterofásico, y en la que la composición de polímero comprende además un agente de nucleación.
Polímero basado en olefinas funcionalizado con radicales con cambio reducido de peso molecular y método.
(01/04/2015) Una composición que comprende:
un polímero de base olefínica;
un coagente que comprende un derivado de cinamoilo derivado de la siguiente estructura**Fórmula**
en la cual R1 se escoge en el grupo que consiste en un grupo carboxilo, un grupo éster, un grupo ciano o un grupo imidazolilo;
R2 se escoge en el grupo que consiste en hidrógeno y un grupo ciano;
R3 se escoge en el grupo que consiste en hidrógeno y un grupo alquilo y
R4 se escoge en el grupo que consiste en hidrógeno y en un grupo alcoxi que tiene de 1 a 10 átomos de carbono;
y
al menos un agente funcional y
un iniciador de radicales libres.
Método de producción de ceras y aceites base.
(23/07/2014) Un proceso de conversión de residuo de polietileno mixto para preparar ceras y aceite base mediante despolimerización catalítica, que comprende:
precalentar el residuo de polietileno mixto para formar un residuo de polietileno mixto fundido;
empezar la reacción de despolimerización del residuo de polietileno mixto fundido usando un catalizador en un reactor de alta presión a una temperatura deseada en el intervalo de 300 ºC a 600 ºC usando calentadores en el reactor de alta presión;
dejar que la progresión de la reacción de despolimerización del residuo de polietileno mixto fundido continúe hasta que una presión en el reactor de alta presión alcance un valor deseado en el intervalo de 345 kPa (manométrica) [50 psig] a 2413 kPa (manométrica) [350 psig]; y
apagar los calentadores y detener la reacción de despolimerización del…
COPOLÍMEROS DE ETILENO-PROPILENO CON UNA ESTABILIDAD DE FORMA MEJORADA ADECUADOS PARA MODIFICAR LOS ACEITES LUBRICANTES Y PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE LOS MISMOS.
(10/08/2011) Procedimiento para la preparación de aditivos mejoradores del índice de viscosidad (V.I.I.), que incluye el tratamiento, bajo condiciones de cizalladura elevada, de una composición que comprende: (i) uno o más polímeros EP(D)M, e (ii) uno o más copolímeros en bloque de polivinilareno/dieno conjugado hidrogenado/polivinilareno, estando comprendida la proporción en peso (i)/(ii) entre 98:2 y 80:20, llevando a cabo dicho procedimiento a una temperatura comprendida entre 150ºC y 400ºC durante un tiempo no superior a 150 segundos y a un valor de cizalladura superior a 75 s -1
PROCESO PARA EL INCREMENTO CONTROLADO DEL PESO MOLECULAR DE POLIETILENO O MEZCLAS DE POLIETILENO.
(14/06/2011) Un proceso para el incremento controlado del peso molecular de polietilenos o mezclas de polietileno, caracterizado en que al polietileno o mezcla de polietileno se añade por lo menos un éster de hidroxilamina de la fórmula: donde Ra' es un radical monoacilo o diacilo; R1 - R4 son cada uno alquilo C1-C6; y R5 y R6 son cada uno independientemente uno de otro, hidrógeno, alquilo C1-C6 o arilo C6-C10; o R5 y R6 son juntos oxígeno o un polímero de ellos
COMPUESTO DENTAL DE TENSIÓN BAJA QUE CONTIENE RESINA FOTOPOLIMERIZABLE Y FOTOESCINDIBLE.
(31/05/2011) Un compuesto dental que contiene un monómero de resina fotopolimerizable y fotoescindible que comprende una fracción de α-hidroxialquilfenona reactiva y fotosensible y al menos dos grupos fotopolimerizables seleccionados entre el grupo que consiste en grupos de vinilo, éter vinílico, acrilato y metacrilato
USO DE POLIPROPILENO QUE TIENE RAMIFICACIONES DE CADENA LARGA PARA AMPLIAR EL MARGEN DE PROCESADO EN EL MOLDEO POR INYECCION-ESTIRADO-SOPLADO.
(08/06/2010) Un procedimiento para la formación de un artículo que comprende:
(I) mezclar al menos un polipropileno con ramificación de cadena larga con un copolímero de propileno aleatorio;
(II) extrusionar la mezcla resultante e inyectar la masa extruida en un molde para conformar una preconformación;
(III) permitir que se enfríe la preconformación;
(IV) volver a calentar la preconformación a una temperatura en el intervalo de 100 a 160ºC y
(V) estirar y soplar la preconformación para conformar un artículo
PROCEDIMIENTO EN ESTADO SOLIDO PARA MODIFICAR LAS CARACTERISTICAS EN ESTADO FUNDIDO DE RESINAS DE POLIETILENO Y PRODUCTOS.
(23/04/2010) Un procedimiento para modificar las características en estado fundido de resinas de polietileno que comprende poner en contacto un polvo de resina de copolímero de etileno con de 0,5 a 450 ppm de iniciador de radicales libres orgánico a una temperatura por encima de la temperatura de iniciación del iniciador de radicales libres orgánico y por debajo del punto de fusión de la resina de copolímero de etileno para incrementar la polidispersidad reológica de la resina modificada en al menos 10 por ciento
POLIPROPILENO CON RESISTENCIA AL IMPACTO.
(24/11/2009). Solicitante/s: TOTAL PETROCHEMICALS RESEARCH FELUY. Inventor/es: ROEGIERS,KRISTIEN.
Una composición de copolímero de propileno degradado que consiste en:
- un copolímero de polipropileno heterofásico que contiene de 5 a 20% en peso de etileno; y
- un peróxido lineal dialquilo que tiene una cadena principal que contiene al menos 6 átomos de carbono, un enlace doble o triple, al menos dos grupos de peróxidos y una cadena principal de hexino;
- opcionalmente uno o más complemento(s), dicho copolímero de propileno degradado que conserva una resistencia al impacto Izod (entallado) mayor que 20 kJ/m 2 a una temperatura de 23ºC para índices de flujo de fusión mayores que 15 g/10 min, y para un índice de degradación mayor que 5.
PRODUCCION DE POLIOLEFINAS CON PROPIEDADES MEJORADAS.
(01/04/2007). Solicitante/s: ATOFINA RESEARCH S.A. Inventor/es: DEBRAS, GUY, DUPIRE, MARC, MICHEL, JACQUES.
Un procedimiento para la producción de polipropi- leno con una resistencia de la masa fundida aumentada; el cual procedimiento comprende (i) homopolimerización del poli- propileno o copolimerización del propileno con uno o más comonómeros seleccionados de etileno y 1-olefinas de 4 a 10 átomos de carbono, empleando un sistema catalizador selec- tivo, para producir un homopolímero de polipropileno o un copolímero respectivamente, teniendo una concentración de enlaces dobles de por lo menos 0, 1 por 10.000 átomos de carbono, (ii) irradiación del polipropileno con un haz de electrones con una energía de por lo menos 5 MeV y a una dosis de radiación de por lo menos 5 KGy, y (iii) fusión y procesado mecánico de la masa fundida de polipropileno para formar ramificaciones de cadena larga en las moléculas de polipropileno.
PRODUCCION DE POLIPROPILENO QUE TIENE PROPIEDADES MEJORADAS.
(16/12/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: ATOFINA RESEARCH S.A. Inventor/es: DEBRAS, GUY, DUPIRE, MARC, MICHEL, JACQUES.
Un procedimiento para producir polipropileno que tiene una resistencia del fundente incrementada, comprendiendo, el procedimiento, el proceder a irradiar el polipropileno que se ha polimerizado, utilizando un catalizador de Ziegler-Natta, con un haz de electrones que tenga una energía de por lo menos 5 MeV, y una dosis de radiación de por lo menos 10 kGray, y procesando mecánicamente un fundente del polipropileno irradiado, para formar ramificaciones de cadena larga en las partículas de polipropileno, en donde, el polipropileno, tiene un índice de fusión (MFI) de por lo menos 25 dg / minuto [ASTM D 1238, 230°C, 2, 16 kg).
PROCEDIMIENTO PARA REDUCIR EL PESO MOLECULAR DE POLIPROPILENO UTILIZANDO ESTERES DE HIDROXILAMINA.
(01/12/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: CIBA SPECIALTY CHEMICALS HOLDING INC.. Inventor/es: ROTH, MICHAEL, PFAENDNER, RUDOLF, NESVADBA, PETER, ZINK, MARIE-ODILE.
Un procedimiento para reducir el peso molecular de polipropileno, copolímeros de propileno o mezclas de polipropileno, caracterizado porque por lo menos un éster de hidroxilamina o un polímero de un éster de hidroxilamina de la fórmula: (Ver fórmula) en donde Ra es un radical monoacilo o diacilo; R1 - R4 son cada uno alquilo C1-C6; y R5 y R6 son cada uno, independientemente, hidrógeno, alquilo C1-C6 o arilo C6-C10; o R5 y R6 son juntos oxígeno, se adiciona al polipropileno, copolímero de propileno o mezcla de polipropileno que ha degradarse y se calienta la mezcla a una temperatura inferior a 280ºC.
COMPOSICIONES DE POLIMERO DE PROPILENO CLARAS Y FLEXIBLES.
(01/12/2006) Una composición de polímero de propileno que tiene un valor de caudal de flujo en fusión (MFR) de 3 a 30 g/10 min, que comprende (por ciento en peso) A) de 50 a 90%, de uno o mas copolímero(s) de propileno que tienen un contenido de fracción insoluble en xileno a temperatura ambiente de no menos del 85%, elegido del grupo constituido por (A1) copolímeros aleatorios de propileno con etileno conteniendo de 1 a 7% de etileno; (A2) copolímeros de propileno con una o mas alfa-olefina(s) C4-C8 conteniendo 2-10% de la(s) alfa-olefina(s); (A3) copolímeros de propileno con etileno y una o mas alfa-olefina(s) C4-C8 conteniendo 0, 5-5% de etileno y 2, 6% de alfa-olefinas C4-C8; y B) de 10 a 50% de un copolímero de propileno…
COPOLIMEROS HETEROFASICOS DE POLIPROPILENO DE REOLOGIA CONTROLADA.
(16/10/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: ATOFINA RESEARCH. Inventor/es: ALBE, LISA K., VANDEURZEN, PHILIPPE.
Un método para la degradación de un copolímero heterofásico de propileno mediante la extrusión de dicho copolímero con un peróxido de cetona cíclico a una temperatura desde 160ºC a menos de 200ºC.
METODO PARA PRODUCIR POLIMEROS DE PROPILENO MODIFICADOS CON DIENO.
(01/05/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: EXXON CHEMICAL PATENTS INC.. Inventor/es: MEKA, PRASADARAO, IMANISHI, KUNIHIKO 1-4-2-234, NISHI-TSURUGAOKA, LICCIARDI, GARY, F., GADKARI, AVINASH., C.
SE PROPORCIONAN POLIMEROS MODIFICADOS POR DIENO, ASI COMO METODOS DE PREPARACION DE LOS MISMOS. DICHOS POLIMEROS TIENEN ENTRE 3 Y 8 ATOMOS DE CARBONO, ENTRE APROX. 0,0005 Y APROX. 5 MOL % DE DIENO, BASADO EN EL PESO TOTAL DEL POLIMERO. DICHOS POLIMEROS ESTAN PRACTICAMENTE EXENTOS DE GEL Y PRESENTAN UNA RESISTENCIA A LA FUSION Y UN COMPORTAMIENTO DE DILUCION POR CIZALLAMIENTO MEJORADOS.
PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCION DEL PESO MOLECULAR DE LOS COPOLIMEROS Y TERPOLIMEROS DE ETILENO.
(16/07/2005). Solicitante/s: ENICHEM S.P.A.. Inventor/es: TANAGLIA, TIZIANO.
Procedimiento para la reducción del peso molecular de un material polimérico seleccionado de entre el copolímero EPM y el terpolímero EPDM y sus mezclas, que comprende el tratamiento de un material polimérico con por lo menos un hidroperóxido, estando dicho hidroperóxido presente en una cantidad tal apta para efectuar la reducción del peso molecular, a una temperatura que oscila entre 80º y 250ºC, teniendo los copolímeros de etileno/propileno un contenido de entre 16 y 50% en moles de propileno.
USO DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD MODIFICADO EN PELICULAS DE ENCOGIMIENTO Y PELICULAS DE ENCOGIMIENTO.
(01/03/2005). Solicitante/s: OPP QUIMICA S.A. Inventor/es: CASSINELLI, LUIS, FERNANDO, DA SILVA, ALEXANDRE, ELIAS, LEME.
Uso de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) modificado en películas de encogimiento, cuyo uso consiste en: someter el LLDPE a un tratamiento termomecánico en presencia de un generador de radicales libres para obtener el LLDPE modificado; moldear por extrusión el LLDPE modificado obtenido para producir una película de encogimiento; aplicar la película de encogimiento así obtenida sobre los volúmenes que han de ser montados con ayuda de la película y calentar la película para obtener la película de encogimiento lista.
DEGRADACION CATALIZADA DE POLIOLEFINAS TERMOPLASTICAS E INCORPORACION DE LOS PRODUCTOS DE DEGRADACION EN HIDROCARBUROS PESADOS.
(16/11/2004). Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION. Inventor/es: LEMOINE, GUY, NICAUD, JACQUES, JARRIN, JACQUES.
LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO DE DEGRADACION DE POLIOLEFINAS TERMOPLASTICAS, EN PARTICULAR POLIETILENOS DE DENSIDAD ALTA O MEDIA; PARA ELLO SE UTILIZA COMO CATALIZADOR UN SOLIDO MINERAL QUE CONTENGA COBRE O UN SOLIDO MINERAL QUE CONTENGA ALUMINIO Y SILICIO Y DE CARACTER ACIDO; A UNA TEMPERATURA DE 200 A 450 (GRADOS) C, LA DEGRADACION VA ACOMPAÑADA DE INCORPORACION DE LOS PRODUCTOS DE DEGRADACION A UN HIDROCARBURO PESADO, TAL COMO UN BETUN BASICO. LA INCORPORACION DE POLIOLEFINAS TERMOPLASTICAS DEGRADADAS, EN PARTICULAR DE POLIETILENOS DEGRADADOS DE DENSIDAD ALTA O MEDIA, A HIDROCARBUROS PESADOS PERMITE OBTENER COMPOSICIONES UTILIZABLES EN APLICACIONES INDUSTRIALES Y DE CARRETERAS.
POLIMEROS DE PROPILENO APROPIADOS PARA PELICULA COLADA TRANSPARENTE.
(01/09/2004). Solicitante/s: MONTELL NORTH AMERICA INC.. Inventor/es: SARTORI, FRANCO, BECCARINI, ENRICO, PACI, GIORGIO.
La invención se refiere a láminas para moldeo producidas mediante polipropilenos altamente cristalinos que tienen un MFR en el intervalo de 5 a 15 g/10 min, una relación entre peso molecular medio en peso y peso molecular medio en número comprendida entre 4,5 a 9, una densidad igual o mayor de 0,9020 g/cm{sup,3}, y una solubilidad en xileno a temperatura ambiente no mayor de 5% en peso.
COPOLIMEROS HETEROFASICOS.
(01/09/2004). Solicitante/s: BOREALIS TECHNOLOGY OY. Inventor/es: JIISKELIINEN, PIRJO, VESTBERG, TORVALD, MALM, BO.
Método para la preparación de un copolímero heterofásico de polipropileno con buenas características de flujo 5 y de impacto, que comporta el fraccionamiento mediante husillo de un copolímero heterofásico de polipropileno, en el que la goma amorfa, medida como fracción de solubles en xileno (XS) a temperatura ambiente, tiene un contenido de etileno, determinado como el contenido de etileno de la fracción de goma amorfa precipitada en acetona de la fracción de soluble en xileno C2 de AM, de 20% en peso a 45% en peso, y una viscosidad intrínseca, determinada como viscosidad intrínseca de la fracción de goma amorfa precipitada en acetona de la fracción soluble de xileno, IV 10 de AM, de 2 dl/gr o más.
MEZCLAS DE POLIMEROS CIZALLADOS SOLIDOS.
(01/07/2004). Solicitante/s: DSM COPOLYMER, INC. ETHYL ADDITIVES CORPORATION. Inventor/es: OLIVIER, ERROL J., PATTERSON, ROBERT T., NUGARA, PETER N.
UNA MEZCLA DE POLIMEROS SE PRODUCE MEDIANTE EL MEZCLADO Y TUNDIMIENTO SIMULTANEO DE UN POLIMERO DE ETILENO-PROPILENO CON CONTENIDO DE ETILENO BAJO Y UN POLIMERO DE ETILENO-PROPILENO CON CONTENIDO DE ETILENO MAS ALTO PARA REDUCIR SUS PESOS MOLECULARES Y DISTRIBUCIONES DE PESO MOLECULAR Y PARA PRODUCIR UN PRODUCTO QUE PUEDA SER RECUPERADO COMO UN SOLIDO USANDO EQUIPOS DE PROCESAMIENTO DE PLASTICOS CONVENCIONALES. LA MEZCLA TUNDIDA DE POLIMEROS PUEDE FUNCIONAR COMO UN MEJORADOR DEL INDICE DE LA VISCOSIDAD ESTABLE DE TUNDIMIENTO CON PROPIEDADES MEJORADAS DE TEMPERATURA INFERIOR.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA RESINA DE POLIPROPILENO CON REOLOGIA CONTROLADA.
(01/12/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: ATOFINA. Inventor/es: ROBERT, PATRICE, BERTIN, DENIS.
Procedimiento de fabricación de una resina de reología controlada de un homo- o copolímero del propileno o de una composición que comprende un homo- o copolímero del propileno en ausencia del monómero funcional, implicando dicho procedimiento un aumento del índice de fluidez de la resina por la rotura de las cadenas, caracterizado porque se incorpora a dicha resina en estado viscoso por lo menos un radical libre estable, y a continuación se forma un producto sólido que presenta un índice de fluidez aumentado.
PROCEDIMIENTO DE DEGRADACION DE POLIMEROS.
(16/12/2002). Solicitante/s: UNION CARBIDE CHEMICALS & PLASTICS TECHNOLOGY CORPORATION. Inventor/es: MCCULLOUGH, JAMES D., JR., BRADFORD, JOHN F.
SE DESCRIBE UN PROCESO PARA REACCIONAR POLIOLEFINA FUNDIDA CON UN GENERADOR RADICAL LIBRE EN EL QUE LA POLIOLEFINA FUNDIDA PASA A TRAVES DE UN EXTRUSIONADOR Y EL GENERADOR RADICAL LIBRE ES MEZCLADO CON LA POLIOLEFINA FUNDIDA EN ADICIONES A LO LARGO DEL EXTRUSIONADOR DE TAL FORMA QUE CUALQUIER GENERADOR RADICAL LIBRE AÑADIDO CON ANTERIORIDAD ES DECOMPUESTO ANTES DE QUE LA ADICION SIGUIENTE DEL GENERADOR RADICAL LIBRE SEA AÑADIDA A LA POLIOLEFINA FUNDIDA.
