20 patentes, modelos y diseños de SABIC Global Technologies B.V

Método para producir bisfenol.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(02/11/2018). Inventor/es: GONZALEZ,NATHALIE VIDAL, GOUDSWAARD,VAN ALEXANDER. Clasificación: C07C37/20.

Un metodo para producir un bisfenol, que comprende: hacer reaccionar un compuesto fenolico con un reactivo que comprende uno entre un aldehido y una cetona, o ambos, en presencia de un sistema de catalizador y metanol para producir el bisfenol; en donde el metanol esta presente en una cantidad de 250 a 5.000 ppm sobre la base del peso total del reactivo; en donde el sistema de catalizador comprende una resina de intercambio ionico que comprende una pluralidad de sitios de acido sulfonico; y del 5 al 35 % en moles de una molecula promotora unida sobre la base del total de moles de sitios de acido sulfonico en el sistema de catalizador; y en donde la molecula promotora unida comprende al menos dos grupos tiol por molecula promotora unida.

PDF original: ES-2688428_T3.pdf

Polieterimidas, procedimientos de fabricación y artículos formados a partir de las mismas.

(17/10/2018) Composición de polieterimida que comprende una polieterimida que comprende una combinación que se ha hecho reaccionar de sales de metales alcalinos y una bis(haloftalimida) de (a) la combinación de sales de metales alcalinos que comprende una sal de metal alcalino de un compuesto dihidroxiaromático que presenta la fórmula M1O-Z1-OM1 y una sal de metal alcalino de un compuesto monohidroxiaromático que presenta la fórmula M2O-Z2 en la que M1 y M2 son cada uno independientemente un metal alcalino, y Z1 y Z2 son cada uno independientemente un resto hidrocarbilo monocíclico o policíclico de C6-24 aromático opcionalmente sustituido con 1 a 6 grupos alquilo de C1-8, 1 a 8 átomos de halógeno, o una combinación de los…

Composición polimérica con poca impresión sensorial olfativa.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(25/04/2018). Inventor/es: BERCX,RICK, KORMELINK,HENDRIK. Clasificación: C08K3/32, C08L23/12.

Composición polimérica con poca impresión sensorial olfativa que comprende un polipropileno y desde un 0,2 % a un 0,6 % en peso de una sal de calcio de ácido fosfórico, basado en el peso de la composición polimérica.

PDF original: ES-2676078_T3.pdf

Procedimientos de fabricación de bis(ftalimida)s y polieterimidas, y bis(ftalimida)s y polieterimidas formadas a partir de los mismos.

(07/03/2018) Procedimiento para la fabricación de una composición de bis(ftalimida), comprendiendo el procedimiento catalizar la imidación de un anhídrido ftálico sustituido y una diamina orgánica con un catalizador, en presencia de un disolvente, seleccionándose el catalizador de entre sales de amonio cuaternario, sales de fosfonio cuaternario, sales de guanidinio, sales de piridinio, sales de imidazolio, y sus combinaciones; en el que el anhídrido ftálico sustituido presenta una fórmula**Fórmula** y la diamina orgánica presenta una fórmula H2N-R-NH2; para proporcionar la composición de bis(ftalimida) que comprende un residuo del catalizador, y una bis(ftalimida) de la fórmula**Fórmula*+ en el que, en las fórmulas anteriores, X se selecciona de entre flúor, cloro, bromo, yodo, nitro, y sus combinaciones,…

Procesos y composiciones para limpiar dispositivos de mezcla a fin de mejorar la producción de policarbonato.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(12/07/2017). Inventor/es: EHRENSBECK,FRANKLIN J. Clasificación: C11D3/37, C11D17/00, C11D11/00, C11D1/22, B29C47/08, C08K5/42.

Un proceso para limpiar el equipo de procesamiento en estado fundido usado para componer, moldear o extruir resinas que contienen policarbonato, que comprende: purgar el equipo de procesamiento en estado fundido con una mezcla de limpieza (purga) que comprende de un 50 a un 99,5 % p/p de gránulos de resina de policarbonato y de un 0,5 a un 50 % p/p de una solución acuosa que contiene una sal sulfonato de alquil arilo, estando presente la sal sulfonato de alquil arilo en la solución en una cantidad de un 0,2 a un 50 % p/p de la solución, teniendo la solución un pH de 6,0 a 7,9; calentar el equipo de procesamiento en estado fundido a una temperatura de 250 a 380 °C; y hacer funcionar el equipo para obtener una resina purgada mientras se limpia el equipo de procesamiento en estado fundido.

PDF original: ES-2638388_T3.pdf

Procedimientos y composiciones para limpiar dispositivos de mezclado para mejorar la producción de polímeros.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(28/06/2017). Inventor/es: EHRENSBECK,FRANKLIN J. Clasificación: C11D3/37, C11D17/00, C11D11/00, C11D1/14, C11D1/22, B29C47/08, C11D1/04.

Un proceso para limpiar un equipo de procesamiento en fundido utilizado para preparar compuestos, moldear, y/o extrudir resinas que contienen un polímero, que comprende: purgar el equipo de procesamiento en fundido con una mezcla de limpieza (purga) que comprende: del 70 al 99 % en peso de aglomerados de resina polimérica termoplástica, teniendo los aglomerados una dureza Rockwell R comprendida entre 85 a 140, medida mediante el método D785 de la ASTM; y del 1 al 30 % en peso de una solución acuosa, que contiene del 0,2 al 30 % en peso de una sal tensioactiva seleccionada entre al menos uno de los siguientes: sales de sulfonato, sales de alquilarilsulfonato, sales de alquilsulfato, sales de ácido carboxílico C6 a C36, y sus mezclas, en el que la solución acuosa tiene un pH de 6,0 a 9,0; y hacer funcionar el equipo de procesamiento en fundido a una temperatura comprendida entre 200 a 380 °C para obtener una resina purgada limpiando a la vez el equipo de procesamiento en fundido.

PDF original: ES-2638964_T3.pdf

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Proceso para la fabricación de carbonato de dimetilo.

(21/06/2017) Un método de formación de carbonato de dialquilo que comprende: introducir reactantes en un reactor que tiene un espacio de cabeza gaseosa y un espacio de cuerpo líquido, comprendiendo los reactantes alcanol, monóxido de carbono, oxígeno y un catalizador, funcionando el reactor en condiciones para formar carbonato de dialquilo y agua, en donde el alcanol y el catalizador se introducen en el espacio de cuerpo líquido del reactor en un líquido, y en donde el oxígeno y el monóxido de carbono se introducen en el espacio de cuerpo líquido del reactor en un gas, introducir una corriente separada que comprende oxígeno en el espacio de cabeza del reactor de tal manera que el espacio de cabeza comprende un contenido de oxígeno de entre el 0,10 % en moles y el 1,00 % en moles, extraer una corriente de producto del espacio de cabeza del reactor,…

Composición de catalizador y proceso para la oligomerización de etileno para producir 1-hexeno y/o 1-octeno.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(31/05/2017). Inventor/es: MULLER, WOLFGANG, BOLT,HEINZ, Müller,Bernd H, Wöhl,Anina, Rosenthal,Uwe, Al-Hazmi,Mohammed H, HARFF,MARCO, ALQAHTANI,ABDULLAH, PEULECKE,NORMEN N, MEISWINKLE,ANDREAS. Clasificación: B01J31/18, B01J31/14.

Una composición de catalizador para la oligomerización de etileno para producir 1-hexeno o 1-octeno, comprendiendo la composición de catalizador: un compuesto de cromo; un ligando NPNPN de la fórmula (R1)(R2)N-P(R3)-N(R4)-P(R5)-N(R6)(R7) en la que R1, R2, R3, R4, R5, R6 y R7 son cada uno, independientemente, hidrógeno, halógeno, amino, trimetilsililo, hidrocarbilo C1-C20, preferentemente alquilo C1-C10 lineal o ramificado, fenilo, arilo C6-C20, fenilo sustituido con alquilo C6-C20, opcionalmente, en la que el ligando es un derivado cíclico, en el que al menos uno de los átomos de P o N del ligando es un miembro de un sistema de anillo, o un derivado cíclico del mismo, en el que al menos uno de los átomos de P o N del ligando NPNPN es un miembro de un sistema de anillo, formándose el sistema de anillo a partir de uno o más compuestos constituyentes del ligando por sustitución; y un activador o co-catalizador.

PDF original: ES-2676354_T3.pdf

Compresores que incluyen componentes poliméricos.

(26/04/2017) Elemento de compresión, que comprende: un elemento que comprende un material polimérico que es configurado para presentar por lo menos una forma de refuerzo seleccionada de entre el grupo que consiste en una nervadura, un saliente, una brida, una abrazadera y combinaciones de los mismos, caracterizado por que conserva por lo menos 90% de sus dimensiones tras su exposición a una mezcla de por lo menos un lubricante y por lo menos un refrigerante durante 30 días a 60ºC, en el que el material polimérico comprende (a) una resina de polieterimida y (b) un estabilizador que contiene fósforo, en una cantidad que resulta eficaz para aumentar la estabilidad en fundido de la resina de polieterimida, en el que el estabilizador que…

Método de fabricación de polipropileno de baja emisión.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(08/02/2017). Inventor/es: BERCX,RICK, GREIN,CHRISTELLE MARIE HÉLÈNE. Clasificación: C08F8/50, C08L23/12.

Un método para la fabricación de polipropileno que tiene una velocidad de flujo del fundido objetivo de 10 a 200 g/10 min como se determina según ISO 1133 (230 ºC, 2,16 kg) que comprende las etapas posteriores de i) polimerizar monómero de propileno, y opcionalmente uno o más co-monómeros de alfa-olefina, para formar un polipropileno que tiene una velocidad de flujo del fundido inicial de 0,5 a 20 g/10 min (ISO 1133, 230 ºC, 2,16 kg), ii) reducir la viscosidad de dicho polipropileno de la etapa i) para obtener polipropileno que tiene dicha velocidad de flujo del fundido objetivo y en el que la relación de velocidad de flujo del fundido objetivo con respecto a inicial es superior a 1 iii) mantener el polipropileno obtenido de la etapa ii) a una temperatura de al menos 105 ºC durante un periodo de al menos 48 h.

PDF original: ES-2657303_T3.pdf

Método de producción de artículos de policarbonato mediante moldeo por rotación y artículos moldeados por rotación preparados por este método.

(11/01/2017) Un metodo para fabricar un articulo de policarbonato que comprende las etapas de: 1) produccion de un policarbonato aromatico que tiene un peso molecular promedio en peso de 25.000 a 36.000 mediante un proceso de reaccion en estado fundido que comprende las etapas de: a) transesterificacion de un carbonato de diarilo y un compuesto dihidroxi en presencia de un sistema catalitico para formar un policarbonato aromatico intermedio, en donde dicho sistema catalitico comprende (i) un catalizador alfa seleccionado del grupo que consiste en sales de metales alcalinos y sales de metales alcalinoterreos; y (ii) un catalizador beta seleccionado del grupo que consiste en compuestos de amonio cuaternario y compuestos de fosfonio…

Sistemas de absorción de energía de barreras de carretera.

(12/10/2016) Una unidad de absorción de energía de barreras de carretera, que comprende: un canal de poste configurado para recibir un poste de barreras de carretera ; un accesorio de guardarraíl; en donde la unidad de absorción de energía puede estar dispuesta a lo largo del poste y un guardarraíl puede unirse a la unidad de absorción de energía; caracterizada por que: una sección de aplastamiento de vehículo está configurada para absorber energía de impacto cuando es impactada con una fuerza superior o igual a 5 kN; y comprende además un amortiguador de energía secundario localizado en un lado del canal de poste opuesto a la sección de aplastamiento de vehículo , y configurado para absorber la energía transferida desde…

Proceso de producción de una composición de polímero termoplástico reforzado con fibra de vidrio.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(14/09/2016). Inventor/es: DIJSSELBLOEM,WILLY JOSEPH, GIELEN,STEFAN, MARTENS,JOHANNES BENEDICTUS JOSEPH. Clasificación: B29B15/12, B29B9/14.

Un proceso de producción de una composición de polímero termoplástico reforzado con fibra de vidrio, que comprende las etapas posteriores de: a) desenrollar de un paquete de al menos una hebra de multifilamento de vidrio continua a una velocidad lineal, b) aplicar una envoltura de polímero termoplástico alrededor de al menos una hebra de multifilamento de vidrio continua para formar una hebra de multifilamento continua envuelta; en el que la al menos una hebra de multifilamento de vidrio continua desenrollada se transporta a través del interior de al menos un tubo protector a una determinada distancia entre la ubicación del desenrollado de un paquete de dicha al menos una hebra de multifilamento de vidrio continua, es decir, la etapa a), y la ubicación de aplicar dicha envoltura de polímero termoplástico alrededor de dicha al menos una hebra de multifilamento de vidrio continua, es decir, la etapa b), y caracterizado por que la velocidad lineal es de al menos 100 m/minuto.

PDF original: ES-2641581_T3.pdf

Polieterimidas, procedimientos de fabricación, y artículos formados a partir de las mismas.

(20/07/2016) Composición de polímero que comprende una polieterimida que presenta la fórmula**Fórmula** en la que n es superior a 1, cada R es igual o diferente, y se selecciona de entre un grupo hidrocarbonado aromático que presenta 6 a 30 átomos de carbono, un derivado halogenado del mismo, un grupo alquileno de cadena lineal o ramificada que presenta 2 a 10 átomos de carbono, un grupo cicloalquileno que presenta 3 a 10 átomos de carbono, o un grupo divalente de la fórmula**Fórmula** en la que Q1 se selecciona de entre -O-, -S-, -C(O)-, -SO2-, -SO-, y -CyH2y-, en la que y es 1 a 5 y un derivado halogenado del mismo, cada Z es igual o diferente, y es un resto monocíclico o policíclico de C6-24 aromático opcionalmente sustituido con 1 a 6 grupos alquilo de C1-18, 1 a 8 átomos de halógeno, o una combinación de…

Procedimiento de purificación de dianhídridos, dianhídridos así formados y polieterimidas formadas a partir de los mismos.

(20/07/2016) Procedimiento para purificar un anhídrido oxidiftálico que presenta la estructura I, comprendiendo el procedimiento las etapas (a) a (f):**Fórmula** (a) proporcionar una primera mezcla que comprende por lo menos un anhídrido oxidiftálico, por lo menos un disolvente, por lo menos un catalizador y por lo menos una sal inorgánica seleccionada de entre el grupo que consiste en sales de haluros de metales alcalinos, sales de haluros de metales alcalinotérreos y mezclas de las mismas, estando presente el anhídrido oxidiftálico en la primera mezcla en una cantidad de 10 a 30 por ciento en peso sobre la base del peso total de la primera mezcla; (b) diluir la primera mezcla con por lo menos un disolvente para proporcionar una segunda mezcla…

Composición de poli(aril éter sulfona) y procedimiento de preparación.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(30/03/2016). Inventor/es: ODLE, ROY, RAY, GUGGENHEIM, THOMAS, LINK, HEATH,WILLIAM HOY, ORDONEZ,JUAN JUSTINO RODRIGUEZ, PENA,JOSE ROMAN GALDAMEZ. Clasificación: C08G65/00.

Poli(aril éter sulfona) que comprende unas unidades de fórmula (I):**Fórmula** en la que Ar1 es un grupo aromático C6-C15 divalente, Ar2 es un grupo aromático C6-C15 divalente, Ar3 es un grupo aromático C6-C15 divalente y n es superior a 1; y un grupo terminal de fórmula (II) derivado a partir de un fenóxido monofuncional:**Fórmula** en la que X es un átomo de hidrógeno o un sustituyente orgánico que presenta de 1 a 20 átomos de carbono y en la que el polímero se encuentra exento de metoxi y el polímero presenta un contenido de OH superior a 0 e inferior a 50 ppm, basado en el peso de polímero, una temperatura de transición vítrea de 180 a 290ºC como se ha determinado mediante calorimetría de barrido diferencial, un peso molecular medio en peso de 20.000 a 100.000 como se ha determinado mediante cromatografía de permeación en gel utilizando estándares de poliestireno, y un contenido de halógeno superior a 0 e inferior a 3000 ppm.

PDF original: ES-2572969_T3.pdf

Procedimiento catalizado por transferencia de fase para la preparación de polieterimidas.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(23/03/2016). Ver ilustración. Inventor/es: KHOURI, FARID FOUAD, BRUNELLE, DANIEL, JOSEPH, GUGGENHEIM, THOMAS, LINK, JOHNSON, NORMAN, ENOCH, WOODRUFF, DAVID, WINFIELD, ACAR,HAVVA YAGCI. Clasificación: C08G73/12.

Un procedimiento de preparación de un polímero de poliéter aromático que comprende poner en contacto, en un disolvente de baja polaridad, cantidades sustancialmente equimolares de al menos una sal de metal alcalino de un hidrocarburo aromático dihidroxisustituido y al menos un bis(N-(cloroftalimido))compuesto aromático, en presencia de un catalizador de transferencia de fase que es sustancialmente estable a las temperaturas empleadas; en el que la totalidad de las partículas de dicha sal de metal alcalino tiene un diámetro inferior o igual a 200 micrómetros.

PDF original: ES-2575922_T3.pdf

Polieterimidas, procedimientos de fabricación y artículos moldeados a partir de las mismas.

(24/02/2016) Composición de polieterimida que comprende una polieterimida que comprende una combinación reaccionada de sales de metal alcalino y una bis(haloftalimida) de (a) la combinación de sales de metal alcalino que comprende una sal de metal alcalino de un compuesto aromático dihidroxílico que tiene la fórmula M1O-Z1-OM1 y una sal de metal alcalino de un compuesto aromático monohidroxílico que tiene la fórmula M2O-Z2 en la que M1 y M2 son cada uno independientemente un metal alcalino, y Z1 y Z2 son cada uno independientemente un resto hidrocarbilo monocíclico o policíclico C6-24 aromático, opcionalmente sustituido con 1 a 6 grupos alquilo C1-8, de 1 a 8 átomos de halógeno, o una combinación de los mismos, y la sal de metal alcalino del compuesto…

Procedimiento de secado de una emulsión optimizado de fabricación de polímeros de poliéterimida micronizados.

(20/01/2016) Un procedimiento de fabricación de partículas ultrafinas de un polímero de alto rendimiento con un rendimiento mayor que 90%, que comprende: disolver el polímero de alto rendimiento en un disolvente orgánico capaz de disolver el polímero para formar una disolución; emulsionar la disolución combinando la disolución con agua y un tensioactivo para formar una emulsión; trasladar la emulsión a una cantidad de agua de recepción que contiene un tensioactivo para eliminar el disolvente orgánico y formar una suspensión; y recuperar las partículas con un diámetro ≤ 75 micrómetros, preferentemente con un diámetro <75 micrómetros, con un rendimiento mayor que 90%; en el que el diámetro…

Proceso para la formación de artículos a partir de una lámina polimérica.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(30/12/2015). Ver ilustración. Inventor/es: VAN PEER,CORNELIUS JOHANNES GERARDUS MARIA, HARDEL,SVEN CHRISTIAN, BOVEN,GEERT. Clasificación: B29C51/10.

Un metodo para formar un articulo transparente, que comprende: calentar sin contacto una lamina de polimero para formar una lamina calentada, en donde la lamina de polimero tiene un espesor superior a 2,5 mm; crear un diferencial de presion a traves de la lamina calentada; empujar la lamina calentada sobre una superficie contorneada de un molde para formar un articulo conformado; y liberar el articulo conformado del molde , en donde el articulo conformado tiene una diferencia en el adelgazamiento a traves del articulo conformado inferior o igual al 35 %.

PDF original: ES-2616054_T3.pdf